CN110422702B - 一种电缆制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆制造设备领域，具体的说是一种电缆制造设备，包括支撑结构、清灰结构、伸缩结构、卷收结构、高度调节结构、导向结构和传输结构；高度调节结构设于支撑结构的内部，同时高度调节结构的端部连接于卷收结构，卷收结构与支撑结构之间滑动连接，进而便于通过高度调节结构驱动卷收结构在支撑结构上滑动，进而便于固定直径大小不同的卷收框，进而便于不同直径的电缆线框的卷收，进而大大提高了卷收的灵活性；清灰结构设于伸缩结构的端部，进而便于在调节清灰结构的位置后，通过清灰结构对电缆线进行限位和导向，同时便于再次的对电缆线进行降温和除尘，进而避免了温度过高影响后期的热缩膜的包装，同时避免了灰尘废屑粘接在电缆线上。

Description

一种电缆制造设备

技术领域

本发明涉及电缆制造设备领域，具体的说是一种电缆制造设备。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在电缆的生产完成后需要通过卷收设备对其进行卷收，然后在卷收完成的电缆外面包装热缩膜，进而有效的避免电缆长期暴露在室外积尘和进水，使安装过程中灰尘大，影响安装人员的身体健康，甚至由于电缆的内部有液体影响电缆的使用性能。

然而，传动的电缆卷收设备在卷收完成后不便于将卷收完成的电缆线框脱离，卷收效率低，进而影响卷收质量，同时在卷收过滤中稳定性差，且由于线缆刚生产完成时还有余温，进而影响热缩膜的包装，同时粘接在电缆上的灰尘和废屑不便于清理，在热缩膜的包装或者中，还需要在其他设备中包装，包装后的电缆线圈放置在工作台上，不便于输送，且在输送过程中容易跑偏，包装的薄膜容易损坏。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电缆制造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆制造设备，包括支撑结构、清灰结构、伸缩结构、卷收结构、高度调节结构、导向结构和传输结构；所述支撑结构的内部设有同于调节卷收范围的所述高度调节结构，且所述高度调节结构上设有用于固定卷收框和驱动电缆旋转卷收的所述卷收结构，所述高度调节结构连接于所述卷收结构，且所述卷收结构与所述支撑结构之间滑动连接；所述支撑结构上设有用于对电缆进行包装的所述导向结构；所述支撑结构上设有用于对电缆线进行导向的所述伸缩结构，所述伸缩结构上连接有用于对电缆线进行散热和除尘的所述清灰结构，且所述清灰结构与所述伸缩结构之间滑动连接，用于输送电缆线圈的所述传输结构固定于所述支撑结构，所述传输结构连接于所述清灰结构。

具体的，所述支撑结构包括底座、支撑套和盖板，所述支撑套的侧壁设有用于调节对电缆线进行导向位置的所述伸缩结构，所述支撑套的底端垂直设有所述底座，所述盖板与所述支撑套之间可拆卸连接。

具体的，所述高度调节结构包括丝杆、两个传动齿轮和第二电机，所述第二电机设于所述支撑套的内部，所述丝杆贯穿于连接于所述卷收结构和所述支撑套，所述丝杆与所述支撑套之间转动连接，所述丝杆与所述卷收结构之间螺纹连接，所述丝杆的底端和所述第二电机的顶端均设有所述传动齿轮，且两个所述传动齿轮之间啮合。

具体的，所述卷收结构包括拉杆、橡胶圈、挡圈、滑块、气缸、驱动齿轮、传动轴和第三电机，所述丝杆与用于传动的所述滑块之间螺纹连接，所述滑块与所述支撑套之间滑动连接，所述滑块的内部设有所述第三电机，所述滑块的内部设有圆柱体结构的所述传动轴，所述传动轴与所述滑块之间滑动连接，所述第三电机和所述传动轴的端部均设有所述驱动齿轮，所述第三电机上的所述驱动齿轮与所述传动轴上的所述驱动齿轮之间啮合，所述传动轴的内部设有所述气缸，且所述气缸的端部连接有T形结构的所述拉杆，所述拉杆与所述传动轴之间滑动连接，圆环形的所述挡圈固定于所述传动轴，所述传动轴上套接有截面为波浪形结构的用于固定卷收框的所述橡胶圈，且所述挡圈和所述拉杆之间抵触有所述橡胶圈。

具体的，所述伸缩结构包括第一电机、套筒、滑套、螺杆和泄压弹簧，所述滑套固定于所述支撑套，L形的所述套筒与所述滑套之间滑动连接，所述套筒的内部设有所述泄压弹簧，所述套筒与所述泄压弹簧抵触，所述第一电机设于所述套筒的内部，所述螺杆贯穿连接于所述套筒和所述第一电机，所述螺杆与所述套筒之间转动连接，所述螺杆与所述清灰结构之间螺纹连接。

具体的，所述清灰结构包括导向轴、清洁套、导向轮、滑杆、清洁管、橡胶垫、导向孔、橡胶套和清洁孔，所述螺杆与所述滑杆之间螺纹连接，所述滑杆与所述套筒之间滑动连接，所述滑杆背离所述螺杆的一端对称设有两个所述导向轮，所述导向轮通过所述导向轴与所述滑杆之间转动连接，所述导向轮的直径从两端至中间减小，所述导向轮的内部设有用于对电缆进线限位导向的凹槽，所述导向轮的内部对称设有截面为弧形的所述橡胶垫，所述滑杆上设有所述清洁套，所述清洁套的内部设有圆环形的所述橡胶套，所述清洁套上设有两个所述清洁管，两个所述清洁管分别与所述橡胶套和所述清洁套围成的两个容纳空腔导通，所述橡胶套上设有圆周阵列设有多个所述清洁孔，圆周阵列的多个所述清洁孔分别与两根所述清洁管导通，所述导向孔贯穿于所述橡胶套。

具体的，所述导向结构包括驱动杆、导向辊、连接轴、热缩块、导轨、气管、导向块和气孔，所述导轨固定于所述支撑套，所述驱动杆贯穿连接于所述导轨和所述导向块，所述驱动杆与所述导向块之间螺纹连接，所述连接轴贯穿连接于所述导向辊和所述导向块，所述导向辊通过所述连接轴与所述导向块之间转动连接，所述热缩块垂直固定于所述导向块，多个所述气孔等距贯穿于所述热缩块且与所述导向块上的所述气管导通。

具体的，所述传输结构包括连接管、减震套、容纳槽、第一储气槽、第二储气槽、第三储气槽、转轴、推杆和定位条，所述底座的内部设有矩形结构的所述容纳槽，所述连接管的一端贯穿于所述底座且延伸至所述容纳槽，所述连接管的另外一端贯穿于所述清洁套且延伸至所述推杆，且所述推杆与所述清洁套之间滑动连接，所述推杆与所述橡胶套抵触，所述底座上线性等距设有多个所述转轴，所述转轴的内部设有所述第二储气槽，所述第二储气槽与所述容纳槽导通，所述转轴上圆周阵列设有多个与所述第二储气槽导通的所述第三储气槽，所述转轴上卡合有用于对电缆线圈泄压的所述减震套，所述减震套的厚度从两端至中间逐渐变小，所述减震套的内部圆周阵列设有多个所述定位条，所述定位条与所述转轴卡合，多个所述定位条将所述减震套分隔为多个所述第一储气槽，且所述第一储气槽与所述第三储气槽导通。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种电缆制造设备，高度调节结构设于支撑结构的内部，同时高度调节结构的端部连接于卷收结构，卷收结构与支撑结构之间滑动连接，进而便于通过高度调节结构驱动卷收结构在支撑结构上滑动，进而便于固定直径大小不同的卷收框，进而便于不同直径的电缆线框的卷收，进而大大提高了卷收的灵活性，即：第二电机转动，第二电机上的传动齿轮带动丝杆上的传动齿轮转动，丝杆与支撑套之间转动连接；丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块往底座的方向滑动，当传动轴的中轴线到底座的顶面的距离等于电缆的卷收框时，将电缆的卷收框与套接在橡胶圈上，然后气缸收缩驱动拉杆与传动轴之间滑动连接，进而使拉杆配合挡圈抵触橡胶圈，使橡胶圈挤压变形，橡胶圈的截面为波浪形，进而使橡胶圈的形变效果更好，使橡胶圈抵触电缆卷收框，进而提高了橡胶圈与电缆卷收框之间连接的稳固性，同时气缸伸长时，拉杆与橡胶圈不抵触，橡胶圈复位，进而使橡胶圈不抵触电缆卷收框，进而便于卷收框的安装和拆卸，同时丝杆螺纹驱动滑块与支撑套之间滑动，进而便于对不同卷收直径的电缆线进行卷收，同时进一步的便于将卷收完成的电缆放置在叉车或者底座上，进而提高了电缆卷收效率及其质量，同时第三电机转动，第三电机上的驱动齿轮带动传动轴上的驱动齿轮转动，传动轴转动进而通过橡胶圈驱动电缆线卷收框卷收电缆线；

(2)本发明所述的一种电缆制造设备，伸缩结构设于支撑结构的侧壁，清灰结构固定于伸缩结构，进而便于通过伸缩结构调节清灰结构的位置，进而便于在卷收过程中调节清灰结构的位置，进而大大提高了卷收的稳定性能；即：在传动轴转动的同时，第一电机带动螺杆转动，螺杆与套筒之间转动连接，螺杆与清灰结构之间螺纹连接，进而调节清灰结构的位置，进而便于在卷收框上逐层的卷收电缆线，同时使对电缆线的卷收效果更好，同时套筒与滑套之间滑动连接，套筒与滑套的内部的泄压弹簧抵触，进而有效的方向压力过大造成电缆线刮伤。

(3)本发明所述的一种电缆制造设备，清灰结构设于伸缩结构的端部，进而便于在调节清灰结构的位置后，通过清灰结构对电缆线进行限位和导向，进而使电缆线的卷收质量更好，同时便于再次的对电缆线进行降温和除尘，进而避免了温度过高影响后期的热缩膜的包装，同时避免了灰尘废屑粘接在电缆线上；即：通过两个导向轮配合橡胶圈上的卷收框时电缆线S形分布，电缆线穿过导向孔，将顶端的一个清洁管连接至进风风机，将另外一个清洁管连接至真空泵，在电源线的卷收过程中，电源线带动导向轮转动，导向轮的直径从两端至中间减小，进而便于对电缆线进行限位，进而有效的防止电缆线跑偏，进而使电缆线的卷收效果更好，同时导向轮配合橡胶垫的使用，进一步有效的防止电缆线滑脱，电缆线挤压橡胶垫形变，当电缆线卡入橡胶垫和导向轮之间时，进一步的使电缆线的输送质量更好，同时冷却气流经过顶端的一个清洁管经过在顶端的半圆周阵列的清洁孔冲击在电缆线上，进而使灰尘废屑往清洁套的底端吹拂，同时真空泵开始工作，使气流及其灰尘废屑经过底端半环形设置的多个清洁孔经过真空泵排放至空气处理设备中，进而促进了空气流通，便于电缆线自身的温度和摩擦的温度发热影响热缩膜的包装，同时便于处理电缆线上的灰尘；

(4)本发明所述的一种电缆制造设备，导向结构设于支撑结构的顶端，进而便于在卷收时候对电缆进线导向，同时在包装热缩膜过程中，使热缩膜更好的与电缆线接触，同时通过热气匀速的对热缩膜进行加热，进而大大提高了包装质量和卷收质量，即：在卷收电缆线时，拧动驱动杆，驱动杆螺纹驱动导向块与导轨之间滑动，进而使导向块带动连接轴上的导向辊抵触电缆线的外围，进而通过导向辊对电缆线进行限位，进而使卷收质量更好，同时将气管连接至热风机，首先将卷收好的电缆线框的外部缠绕热缩膜，首先热风经过气孔使热缩膜受热收缩，然后导向辊对热缩膜转动挤压，使热缩膜更好的与电缆线接触，进而大大提高了电源线的包装质量，避免了二次加工。

(5)本发明所述的一种电缆制造设备，传输结构设于支撑结构的内部，进而将电缆线圈的滑动连接转化为滚动连接，进而使电缆线圈的搬运更加方便，同时对电缆线圈具有泄压作用，有效的防止电缆线圈跑偏，且利用电缆线圈的重量驱动清灰结构抖动，有效的防止废屑在清灰结构上聚集，即：当丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块往底座的方向滑动，当电缆线圈与减震套接触时候，气缸伸长时，拉杆与橡胶圈不抵触，橡胶圈复位，进而使橡胶圈不抵触电缆卷收框，电缆线圈的重力作用下挤压减震套变形，第一储气槽内部的气体进入第三储气槽，然后从第二储气槽进入容纳槽，然后经过连接管进入推杆，在压力作用下推杆与清洁套之间滑动，推杆抵触橡胶套，橡胶套抖动，进而避免了废屑在橡胶套上聚集，进而提高了清灰效果，同时减震套的厚度从两端至中间逐渐变小，进而使中部形变量更大，便于电缆线圈往中部靠拢，进而有效防止电缆线圈跑偏，同时推动电缆线圈时，电缆线圈通过减震套带动转轴转动，将滑动连接转化为滚动连接，进而使包装好的电缆线圈搬运更加方便快捷，提高了搬运效率及其质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种电缆制造设备的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的卷收结构与高度调节结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图3所示的卷收结构的结构示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图；

图6为图5所示的清灰结构的结构示意图；

图7为图5所示的清洁套与清洁管的连接结构示意图；

图8为图1所示的伸缩结构的结构示意图；

图9为图2所示的传输结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构，11、底座，12、支撑套，13、盖板，2、清灰结构，21、导向轴，22、清洁套，23、导向轮，24、滑杆，25、清洁管，26、橡胶垫，27、导向孔，28、橡胶套，29、清洁孔，3、伸缩结构，31、第一电机，32、套筒，33、滑套，34、螺杆，35、泄压弹簧，4、卷收结构，41、拉杆，42、橡胶圈，43、挡圈，44、滑块，45、气缸，46、驱动齿轮，47、传动轴，48、第三电机，5、高度调节结构，51、丝杆，52、传动齿轮，53、第二电机，6、导向结构，61、驱动杆，62、导向辊，63、连接轴，64、热缩块，65、导轨，66、气管，67、导向块，68、气孔，7、传输结构，71、连接管，72、减震套，73、容纳槽，74、第一储气槽，75、第二储气槽，76、第三储气槽，77、转轴，78、推杆，79、定位条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种电缆制造设备，包括支撑结构1、清灰结构2、伸缩结构3、卷收结构4、高度调节结构5、导向结构6和传输结构7；所述支撑结构1的内部设有同于调节卷收范围的所述高度调节结构5，且所述高度调节结构5上设有用于固定卷收框和驱动电缆旋转卷收的所述卷收结构4，所述高度调节结构5连接于所述卷收结构4，且所述卷收结构4与所述支撑结构1之间滑动连接；所述支撑结构1上设有用于对电缆进行包装的所述导向结构6；所述支撑结构1上设有用于对电缆线进行导向的所述伸缩结构3，所述伸缩结构3上连接有用于对电缆线进行散热和除尘的所述清灰结构2，且所述清灰结构2与所述伸缩结构3之间滑动连接，用于输送电缆线圈的所述传输结构7固定于所述支撑结构1，所述传输结构7连接于所述清灰结构2。

具体的，所述支撑结构1包括底座11、支撑套12和盖板13，所述支撑套12的侧壁设有用于调节对电缆线进行导向位置的所述伸缩结构3，所述支撑套12的底端垂直设有所述底座11，所述盖板13与所述支撑套12之间可拆卸连接；所述底座11垂直设于所述支撑套12的底端，进而增大了接触面积，使所述支撑套12的支撑效果更好，所述盖板13与所述支撑套12之间螺栓连接，进而便于对所述支撑套12的内部的组件进行检修和维护。

具体的，所述高度调节结构5包括丝杆51、两个传动齿轮52和第二电机53，所述第二电机53设于所述支撑套12的内部，所述丝杆51贯穿于连接于所述卷收结构4和所述支撑套12，所述丝杆51与所述支撑套12之间转动连接，所述丝杆51与所述卷收结构4之间螺纹连接，所述丝杆51的底端和所述第二电机53的顶端均设有所述传动齿轮52，且两个所述传动齿轮52之间啮合；所述高度调节结构5设于所述支撑结构1的内部，同时所述高度调节结构5的端部连接于所述卷收结构4，所述卷收结构4与所述支撑结构1之间滑动连接，进而便于通过所述高度调节结构5驱动所述卷收结构4在所述支撑结构1上滑动，进而便于固定直径大小不同的卷收框，进而便于不同直径的电缆线框的卷收，进而大大提高了卷收的灵活性，即：所述第二电机53转动，所述第二电机53上的所述传动齿轮52带动所述丝杆51上的所述传动齿轮52转动，所述丝杆51与所述支撑套12之间转动连接，进而使所述丝杆51螺纹驱动所述卷收结构4在所述支撑套12上滑动。

具体的，所述卷收结构4包括拉杆41、橡胶圈42、挡圈43、滑块44、气缸45、驱动齿轮46、传动轴47和第三电机48，所述丝杆51与用于传动的所述滑块44之间螺纹连接，所述滑块44与所述支撑套12之间滑动连接，所述滑块44的内部设有所述第三电机48，所述滑块44的内部设有圆柱体结构的所述传动轴47，所述传动轴47与所述滑块44之间滑动连接，所述第三电机48和所述传动轴47的端部均设有所述驱动齿轮46，所述第三电机48上的所述驱动齿轮46与所述传动轴47上的所述驱动齿轮46之间啮合，所述传动轴47的内部设有所述气缸45，且所述气缸45的端部连接有T形结构的所述拉杆41，所述拉杆41与所述传动轴47之间滑动连接，圆环形的所述挡圈43固定于所述传动轴47，所述传动轴47上套接有截面为波浪形结构的用于固定卷收框的所述橡胶圈42，且所述挡圈43和所述拉杆41之间抵触有所述橡胶圈42；所述卷收结构4的配合所述高度调节结构5的使用，进而便于对不同直径的卷收框进行卷收，同时使卷收框固定更加稳定，更便于拆卸卷收框，进而使电缆的卷收质量更高，卷收效率更高，即：所述丝杆51转动，所述丝杆51螺纹驱动所述滑块44往所述底座11的方向滑动，当所述传动轴47的中轴线到所述底座11的顶面的距离等于电缆的卷收框时，将电缆的卷收框与套接在所述橡胶圈42上，然后所述气缸45收缩驱动所述拉杆41与所述传动轴47之间滑动连接，进而使所述拉杆41配合所述挡圈43抵触所述橡胶圈42，使所述橡胶圈42挤压变形，所述橡胶圈42的截面为波浪形，进而使所述橡胶圈42的形变效果更好，使所述橡胶圈42抵触电缆卷收框，进而提高了所述橡胶圈42与电缆卷收框之间连接的稳固性，同时所述气缸45伸长时，所述拉杆41与所述橡胶圈42不抵触，所述橡胶圈42复位，进而使所述橡胶圈42不抵触电缆卷收框，进而便于卷收框的安装和拆卸，同时所述丝杆51螺纹驱动所述滑块44与所述支撑套12之间滑动，进而便于对不同卷收直径的电缆线进行卷收，同时进一步的便于将卷收完成的电缆放置在叉车或者所述底座11上，进而提高了电缆卷收效率及其质量，同时所述第三电机48转动，所述第三电机48上的所述驱动齿轮46带动所述传动轴47上的所述驱动齿轮46转动，所述传动轴47转动进而通过所述橡胶圈42驱动电缆线卷收框卷收电缆线。

具体的，所述伸缩结构3包括第一电机31、套筒32、滑套33、螺杆34和泄压弹簧35，所述滑套33固定于所述支撑套12，L形的所述套筒32与所述滑套33之间滑动连接，所述套筒32的内部设有所述泄压弹簧35，所述套筒32与所述泄压弹簧35抵触，所述第一电机31设于所述套筒32的内部，所述螺杆34贯穿连接于所述套筒32和所述第一电机31，所述螺杆34与所述套筒32之间转动连接，所述螺杆34与所述清灰结构2之间螺纹连接；所述伸缩结构3设于所述支撑结构1的侧壁，所述清灰结构2固定于所述伸缩结构3，进而便于通过所述伸缩结构3调节所述清灰结构2的位置，进而便于在卷收过程中调节所述清灰结构2的位置，进而大大提高了卷收的稳定性能；即：在所述传动轴47转动的同时，所述第一电机31带动所述螺杆34转动，所述螺杆34与所述套筒32之间转动连接，所述螺杆与所述清灰结构2之间螺纹连接，进而调节所述清灰结构2的位置，进而便于在卷收框上逐层的卷收电缆线，同时使对电缆线的卷收效果更好，同时所述套筒32与所述滑套33之间滑动连接，所述套筒32与所述滑套33的内部的所述泄压弹簧35抵触，进而有效的方向压力过大造成电缆线刮伤。

具体的，所述清灰结构2包括导向轴21、清洁套22、导向轮23、滑杆24、清洁管25、橡胶垫26、导向孔27、橡胶套28和清洁孔29，所述螺杆34与所述滑杆24之间螺纹连接，所述滑杆24与所述套筒32之间滑动连接，所述滑杆24背离所述螺杆34的一端对称设有两个所述导向轮23，所述导向轮23通过所述导向轴21与所述滑杆24之间转动连接，所述导向轮23的直径从两端至中间减小，所述导向轮23的内部设有用于对电缆进线限位导向的凹槽，所述导向轮23的内部对称设有截面为弧形的所述橡胶垫26，所述滑杆24上设有所述清洁套22，所述清洁套22的内部设有圆环形的所述橡胶套28，所述清洁套22上设有两个所述清洁管25，两个所述清洁管25分别与所述橡胶套28和所述清洁套22围成的两个容纳空腔导通，所述橡胶套28上设有圆周阵列设有多个所述清洁孔29，圆周阵列的多个所述清洁孔29分别与两根所述清洁管25导通，所述导向孔27贯穿于所述橡胶套28；所述清灰结构2设于所述伸缩结构3的端部，进而便于在调节所述清灰结构2的位置后，通过所述清灰结构2对电缆线进行限位和导向，进而使电缆线的卷收质量更好，同时便于再次的对电缆线进行降温和除尘，进而避免了温度过高影响后期的热缩膜的包装，同时避免了灰尘废屑粘接在电缆线上；即：通过两个所述导向轮23配合所述橡胶圈42上的卷收框时电缆线S形分布，电缆线穿过所述导向孔27，将顶端的一个所述清洁管25连接至进风风机，将另外一个所述清洁管25连接至真空泵，在电源线的卷收过程中，电源线带动所述导向轮23转动，所述导向轮23的直径从两端至中间减小，进而便于对电缆线进行限位，进而有效的防止电缆线跑偏，进而使电缆线的卷收效果更好，同时所述导向轮23配合所述橡胶垫26的使用，进一步有效的防止电缆线滑脱，电缆线挤压所述橡胶垫26形变，当电缆线卡入所述橡胶垫26和所述导向轮23之间时，进一步的使电缆线的输送质量更好，同时冷却气流经过顶端的一个所述清洁管25经过在顶端的半圆周阵列的所述清洁孔29冲击在电缆线上，进而使灰尘废屑往所述清洁套22的底端吹拂，同时真空泵开始工作，使气流及其灰尘废屑经过底端半环形设置的多个所述清洁孔29经过真空泵排放至空气处理设备中，进而促进了空气流通，便于电缆线自身的温度和摩擦的温度发热影响热缩膜的包装，同时便于处理电缆线上的灰尘。

具体的，所述导向结构6包括驱动杆61、导向辊62、连接轴63、热缩块64、导轨65、气管66、导向块67和气孔68，所述导轨65固定于所述支撑套12，所述驱动杆61贯穿连接于所述导轨65和所述导向块67，所述驱动杆61与所述导向块67之间螺纹连接，所述连接轴63贯穿连接于所述导向辊62和所述导向块67，所述导向辊62通过所述连接轴63与所述导向块67之间转动连接，所述热缩块64垂直固定于所述导向块67，多个所述气孔68等距贯穿于所述热缩块64且与所述导向块67上的所述气管66导通；所述导向结构6设于所述支撑结构1的顶端，进而便于在卷收时候对电缆进线导向，同时在包装热缩膜过程中，使热缩膜更好的与电缆线接触，同时通过热气匀速的对热缩膜进行加热，进而大大提高了包装质量和卷收质量，即：在卷收电缆线时，拧动所述驱动杆61，所述驱动杆61螺纹驱动所述导向块67与所述导轨65之间滑动，进而使所述导向块67带动所述连接轴63上的所述导向辊62抵触电缆线的外围，进而通过所述导向辊62对电缆线进行限位，进而使卷收质量更好，同时将所述气管66连接至热风机，首先将卷收好的电缆线框的外部缠绕热缩膜，首先热风经过所述气孔68使热缩膜受热收缩，然后所述导向辊62对热缩膜转动挤压，使热缩膜更好的与电缆线接触，进而大大提高了电源线的包装质量，避免了二次加工。

具体的，所述传输结构7包括连接管71、减震套72、容纳槽73、第一储气槽74、第二储气槽75、第三储气槽76、转轴77、推杆78和定位条79，所述底座11的内部设有矩形结构的所述容纳槽73，所述连接管71的一端贯穿于所述底座11且延伸至所述容纳槽73，所述连接管71的另外一端贯穿于所述清洁套22且延伸至所述推杆78，且所述推杆78与所述清洁套22之间滑动连接，所述推杆78与所述橡胶套28抵触，所述底座11上线性等距设有多个所述转轴77，所述转轴77的内部设有所述第二储气槽75，所述第二储气槽75与所述容纳槽73导通，所述转轴77上圆周阵列设有多个与所述第二储气槽75导通的所述第三储气槽76，所述转轴77上卡合有用于对电缆线圈泄压的所述减震套72，所述减震套72的厚度从两端至中间逐渐变小，所述减震套72的内部圆周阵列设有多个所述定位条79，所述定位条79与所述转轴77卡合，多个所述定位条79将所述减震套72分隔为多个所述第一储气槽74，且所述第一储气槽74与所述第三储气槽76导通；所述传输结构7设于所述支撑结构1的内部，进而将电缆线圈的滑动连接转化为滚动连接，进而使电缆线圈的搬运更加方便，同时对电缆线圈具有泄压作用，有效的防止电缆线圈跑偏，且利用电缆线圈的重量驱动所述清灰结构2抖动，有效的防止废屑在所述清灰结构2上聚集，即：当所述丝杆51转动，所述丝杆51螺纹驱动所述滑块44往所述底座11的方向滑动，当电缆线圈与所述减震套72接触时候，所述气缸45伸长时，所述拉杆41与所述橡胶圈42不抵触，所述橡胶圈42复位，进而使所述橡胶圈42不抵触电缆卷收框，电缆线圈的重力作用下挤压所述减震套72变形，所述第一储气槽74内部的气体进入所述第三储气槽76，然后从所述第二储气槽75进入所述容纳槽73，然后经过所述连接管71进入所述推杆78，在压力作用下所述推杆78与所述清洁套22之间滑动，所述推杆78抵触所述橡胶套28，所述橡胶套28抖动，进而避免了废屑在所述橡胶套28上聚集，进而提高了清灰效果，同时所述减震套72的厚度从两端至中间逐渐变小，进而使中部形变量更大，便于电缆线圈往中部靠拢，进而有效防止电缆线圈跑偏，同时推动电缆线圈时，电缆线圈通过所述减震套72带动所述转轴77转动，将滑动连接转化为滚动连接，进而使包装好的电缆线圈搬运更加方便快捷，提高了搬运效率及其质量。

在使用时，首先第二电机53转动，第二电机53上的传动齿轮52带动丝杆51上的传动齿轮52转动，丝杆51与支撑套12之间转动连接；丝杆51转动，丝杆51螺纹驱动滑块44往底座11的方向滑动，当传动轴47的中轴线到底座11的顶面的距离等于电缆的卷收框时，将电缆的卷收框与套接在橡胶圈42上，然后气缸45收缩驱动拉杆41与传动轴47之间滑动连接，进而使拉杆41配合挡圈43抵触橡胶圈42，使橡胶圈42挤压变形，橡胶圈42的截面为波浪形，进而使橡胶圈42的形变效果更好，使橡胶圈42抵触电缆卷收框，进而提高了橡胶圈42与电缆卷收框之间连接的稳固性，同时气缸45伸长时，拉杆41与橡胶圈42不抵触，橡胶圈42复位，进而使橡胶圈42不抵触电缆卷收框，进而便于卷收框的安装和拆卸，同时丝杆51螺纹驱动滑块44与支撑套12之间滑动，进而便于对不同卷收直径的电缆线进行卷收，同时进一步的便于将卷收完成的电缆放置在叉车或者底座11上，进而提高了电缆卷收效率及其质量，同时第三电机48转动，第三电机48上的驱动齿轮46带动传动轴47上的驱动齿轮46转动，传动轴47转动进而通过橡胶圈42驱动电缆线卷收框卷收电缆线；在传动轴47转动的同时，第一电机31带动螺杆34转动，螺杆34与套筒32之间转动连接，螺杆与清灰结构2之间螺纹连接，进而调节清灰结构2的位置，进而便于在卷收框上逐层的卷收电缆线，同时使对电缆线的卷收效果更好，同时套筒32与滑套33之间滑动连接，套筒32与滑套33的内部的泄压弹簧35抵触，进而有效的方向压力过大造成电缆线刮伤；通过两个导向轮23配合橡胶圈42上的卷收框时电缆线S形分布，电缆线穿过导向孔27，将顶端的一个清洁管25连接至进风风机，将另外一个清洁管25连接至真空泵，在电源线的卷收过程中，电源线带动导向轮23转动，导向轮23的直径从两端至中间减小，进而便于对电缆线进行限位，进而有效的防止电缆线跑偏，进而使电缆线的卷收效果更好，同时导向轮23配合橡胶垫26的使用，进一步有效的防止电缆线滑脱，电缆线挤压橡胶垫26形变，当电缆线卡入橡胶垫26和导向轮23之间时，进一步的使电缆线的输送质量更好，同时冷却气流经过顶端的一个清洁管25经过在顶端的半圆周阵列的清洁孔29冲击在电缆线上，进而使灰尘废屑往清洁套22的底端吹拂，同时真空泵开始工作，使气流及其灰尘废屑经过底端半环形设置的多个清洁孔29经过真空泵排放至空气处理设备中，进而促进了空气流通，便于电缆线自身的温度和摩擦的温度发热影响热缩膜的包装，同时便于处理电缆线上的灰尘；在卷收电缆线时，拧动驱动杆61，驱动杆61螺纹驱动导向块67与导轨65之间滑动，进而使导向块67带动连接轴63上的导向辊62抵触电缆线的外围，进而通过导向辊62对电缆线进行限位，进而使卷收质量更好，同时将气管66连接至热风机，首先将卷收好的电缆线框的外部缠绕热缩膜，首先热风经过气孔68使热缩膜受热收缩，然后导向辊62对热缩膜转动挤压，使热缩膜更好的与电缆线接触，进而大大提高了电源线的包装质量，避免了二次加工，当丝杆51转动，丝杆51螺纹驱动滑块44往底座11的方向滑动，当电缆线圈与减震套72接触时候，气缸45伸长时，拉杆41与橡胶圈42不抵触，橡胶圈42复位，进而使橡胶圈42不抵触电缆卷收框，电缆线圈的重力作用下挤压减震套72变形，第一储气槽74内部的气体进入第三储气槽76，然后从第二储气槽75进入容纳槽73，然后经过连接管71进入推杆78，在压力作用下推杆78与清洁套22之间滑动，推杆78抵触橡胶套28，橡胶套28抖动，进而避免了废屑在橡胶套28上聚集，进而提高了清灰效果，同时减震套72的厚度从两端至中间逐渐变小，进而使中部形变量更大，便于电缆线圈往中部靠拢，进而有效防止电缆线圈跑偏，同时推动电缆线圈时，电缆线圈通过减震套72带动转轴77转动，将滑动连接转化为滚动连接，进而使包装好的电缆线圈搬运更加方便快捷，提高了搬运效率及其质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电缆制造设备，其特征在于：包括支撑结构（1）、清灰结构（2）、伸缩结构（3）、卷收结构（4）、高度调节结构（5）、导向结构（6）和传输结构（7）；所述支撑结构（1）的内部设有用于调节卷收范围的所述高度调节结构（5），且所述高度调节结构（5）上设有用于固定卷收框和驱动电缆旋转卷收的所述卷收结构（4），所述高度调节结构（5）连接于所述卷收结构（4），且所述卷收结构（4）与所述支撑结构（1）之间滑动连接；所述支撑结构（1）上设有用于对电缆进行包装的所述导向结构（6）；所述支撑结构（1）上设有用于对电缆线进行导向的所述伸缩结构（3），所述伸缩结构（3）上连接有用于对电缆线进行散热和除尘的所述清灰结构（2），且所述清灰结构（2）与所述伸缩结构（3）之间滑动连接，用于输送电缆线圈的所述传输结构（7）固定于所述支撑结构（1），所述传输结构（7）连接于所述清灰结构（2）；

所述支撑结构（1）包括底座（11）、支撑套（12）和盖板（13），所述支撑套（12）的侧壁设有用于对电缆线的导向位置进行调节的所述伸缩结构（3），所述支撑套（12）的底端垂直设有所述底座（11），所述盖板（13）与所述支撑套（12）之间可拆卸连接；

所述伸缩结构（3）包括第一电机（31）、套筒（32）、滑套（33）、螺杆（34）和泄压弹簧（35），所述滑套（33）固定于支撑套（12），L形的所述套筒（32）与所述滑套（33）之间滑动连接，所述套筒（32）的内部设有所述泄压弹簧（35），所述套筒（32）与所述泄压弹簧（35）抵触，第一电机（31）设于所述套筒（32）的内部，所述螺杆（34）贯穿连接于所述套筒（32）和所述第一电机（31），所述螺杆（34）与所述套筒（32）之间转动连接，所述螺杆（34）与所述清灰结构（2）之间螺纹连接；

所述清灰结构（2）包括导向轴（21）、清洁套（22）、导向轮（23）、滑杆（24）、清洁管（25）、橡胶垫（26）、导向孔（27）、橡胶套（28）和清洁孔（29），所述螺杆（34）与所述滑杆（24）之间螺纹连接，所述滑杆（24）与所述套筒（32）之间滑动连接，所述滑杆（24）背离所述螺杆（34）的一端对称设有两个所述导向轮（23），所述导向轮（23）通过所述导向轴（21）与所述滑杆（24）之间转动连接，所述导向轮（23）的直径从两端至中间减小，所述导向轮（23）的内部设有用于对电缆进线限位导向的凹槽，所述导向轮（23）的内部对称设有截面为弧形的所述橡胶垫（26），所述滑杆（24）上设有所述清洁套（22），所述清洁套（22）的内部设有圆环形的所述橡胶套（28），所述清洁套（22）上设有两个所述清洁管（25），两个所述清洁管（25）分别与所述橡胶套（28）和所述清洁套（22）围成的两个容纳空腔导通，所述橡胶套（28）上设有呈圆周阵列排列的多个所述清洁孔（29），圆周阵列的多个所述清洁孔（29）分别与两根所述清洁管（25）导通，所述导向孔（27）贯穿于所述橡胶套（28）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述高度调节结构（5）包括丝杆（51）、两个传动齿轮（52）和第二电机（53），所述第二电机（53）设于所述支撑套（12）的内部，所述丝杆（51）贯穿于连接于所述卷收结构（4）和所述支撑套（12），所述丝杆（51）与所述支撑套（12）之间转动连接，所述丝杆（51）与所述卷收结构（4）之间螺纹连接，所述丝杆（51）的底端和所述第二电机（53）的顶端均设有所述传动齿轮（52），且两个所述传动齿轮（52）之间啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述卷收结构（4）包括拉杆（41）、橡胶圈（42）、挡圈（43）、滑块（44）、气缸（45）、驱动齿轮（46）、传动轴（47）和第三电机（48），所述丝杆（51）与用于传动的所述滑块（44）之间螺纹连接，所述滑块（44）与所述支撑套（12）之间滑动连接，所述滑块（44）的内部设有所述第三电机（48），所述滑块（44）的内部设有圆柱体结构的所述传动轴（47），所述传动轴（47）与所述滑块（44）之间滑动连接，所述第三电机（48）和所述传动轴（47）的端部均设有所述驱动齿轮（46），所述第三电机（48）上的所述驱动齿轮（46）与所述传动轴（47）上的所述驱动齿轮（46）之间啮合，所述传动轴（47）的内部设有所述气缸（45），且所述气缸（45）的端部连接有T形结构的所述拉杆（41），所述拉杆（41）与所述传动轴（47）之间滑动连接，圆环形的所述挡圈（43）固定于所述传动轴（47），所述传动轴（47）上套接有截面为波浪形结构的用于固定卷收框的所述橡胶圈（42），且所述挡圈（43）和所述拉杆（41）之间抵触有所述橡胶圈（42）。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述导向结构（6）包括驱动杆（61）、导向辊（62）、连接轴（63）、热缩块（64）、导轨（65）、气管（66）、导向块（67）和气孔（68），所述导轨（65）固定于所述支撑套（12），所述驱动杆（61）贯穿连接于所述导轨（65）和所述导向块（67），所述驱动杆（61）与所述导向块（67）之间螺纹连接，所述连接轴（63）贯穿连接于所述导向辊（62）和所述导向块（67），所述导向辊（62）通过所述连接轴（63）与所述导向块（67）之间转动连接，所述热缩块（64）垂直固定于所述导向块（67），多个所述气孔（68）等距贯穿于所述热缩块（64）且与所述导向块（67）上的所述气管（66）导通。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制造设备，其特征在于：所述传输结构（7）包括连接管（71）、减震套（72）、容纳槽（73）、第一储气槽（74）、第二储气槽（75）、第三储气槽（76）、转轴（77）、推杆（78）和定位条（79），所述底座（11）的内部设有矩形结构的所述容纳槽（73），所述连接管（71）的一端贯穿于所述底座（11）且延伸至所述容纳槽（73），所述连接管（71）的另外一端贯穿于所述清洁套（22）且延伸至所述推杆（78），且所述推杆（78）与所述清洁套（22）之间滑动连接，所述推杆（78）与所述橡胶套（28）抵触，所述底座（11）上线性等距设有多个所述转轴（77），所述转轴（77）的内部设有所述第二储气槽（75），所述第二储气槽（75）与所述容纳槽（73）导通，所述转轴（77）上圆周阵列设有多个与所述第二储气槽（75）导通的所述第三储气槽（76），所述转轴（77）上卡合有用于对电缆线圈泄压的所述减震套（72），所述减震套（72）的厚度从两端至中间逐渐变小，所述减震套（72）的内部圆周阵列设有多个所述定位条（79），所述定位条（79）与所述转轴（77）卡合，多个所述定位条（79）将所述减震套（72）分隔为多个所述第一储气槽（74），且所述第一储气槽（74）与所述第三储气槽（76）导通。

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