CN107539536A - 电线卷自动裹包包装机及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机械设备领域，特别涉及一种用于电线卷的自动裹包包装机，包括安装于机架上的输送装置，沿所述输送装置的输送方向，依次设置有产品输入装置、套膜装置、热收缩装置及产品输出装置；本发明基于热收缩膜包装技术对电线卷进行热收缩包装，实现自动无缝包装，其包装外形美观、包装品质高、满足无缝包装要求。

Description

电线卷自动裹包包装机及其包装方法

技术领域

本发明涉及包装机械设备领域，特别涉及用于电线卷的自动裹包机。

背景技术

近年来，随着我国经济的发展，人们对于电线的使用量大幅度增长，电线量突飞猛进，已经成为国内第二大产业，国内很多电线生产厂家对电线包装的效率和质量很难跟上市场的发展。国外的电线全自动裹包机价格昂贵，国内电线生产企业很难承受，目前亟需开发一种价低质优的自动裹包包装机。裹包机械是包装行业中重要部分，按照裹包方式可分为折叠式裹包机、接缝式裹包机、拉伸式裹包机、收缩裹包机等。接缝式裹包机，由美国于上世纪五十年代开发出来，在日本得到很快的发展。如今，国外开发的接缝式裹包机具有节能、高速、全自动等特点，十分富有人性化。国内裹包机械生产起步较晚，70年代，我国只能生产一些简单的包装机械，改革开放后，包装机械需求与日俱增，使得包装机械行业迅猛发展。90年代末，随着引进的扩大以及企业投入力度的加大，包装机械的设计日臻完善。国内裹包机械发展很快，但是与世界上比较先进的包装机械设计相比还有很大的差距。现阶段，日本行业对于包装的要求也日益增长，他们对于产品塑料包装的形状、颜色、标签以及细节设计都有严格的要求，对于电线卷包装，开口接缝要少于一个，而国内电线卷包装很难达到这种较高的要求，因而需要开发一种价格低的电线卷自动裹包机械。

国内电线卷包装有很多种类，有缠绕膜包装、箱体包装、热收缩膜包装等等。其中由于热收缩技术的成熟，使得热收缩包装机应用广泛。现有包装膜热封都会留下数量不一的封切缝。可根据封切缝的数量来将现在热收缩包装分为四条，三条，两条的和一条，国内大多数都在两条以上，不仅影响美观，造成包装品质下降，而且热封还会造成薄膜的浪费。现在一条缝的封切收缩包装机只有日本有，而日本在电线卷包装的要求上，只接受最多一条封缝的包装，但是国外机械极其昂贵，同时，其主要使用机械手，机构繁琐，工艺复杂。因此研究出一种可以做到无缝热收缩包装，而且工艺过程简单，价格合理，符合国情的电线卷包装机械非常重要。

发明内容

鉴于上述国内电线卷包装设备，存在包装外观不美观、包装品质低、不能实现无缝包装及国外引进设备昂贵、成本高、维护不便的问题，申请人进行研究及设计，提供一种电线卷自动裹包包装机。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种电线卷自动裹包包装机，包括安装于机架上的输送装置，沿所述输送装置的输送方向，依次设置有产品输入装置、套膜装置、热收缩装置及产品输出装置；

所述输送装置包括输送带或输送链，所述输送带或输送链由减速电机驱动，所述输送带或输送链上均匀隔开安装有支撑所述电线卷的底座；

所述产品输入装置包括第一支撑架、安装于所述第一支撑架上的产品导入槽，所述产品导入槽靠近所述输送带或输送链设置可恰好将电线卷置于所述底座上；

所述套膜装置的套标头置于所述输送带或输送链的上方并与底座上的电线卷保留一定距离；

所述热收缩装置包括固定于机架上并位于所述输送带或输送链上方的热收缩腔，热收缩腔的一端为产品进入口，另一端为产品输出口；

所述产品输出装置包括第二支撑架、安装于所述第二支撑架上的产品导出槽，所述产品导出槽靠近所述输送带或输送链设置可恰好将电线卷脱离所述底座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述产品导入槽倾斜设置，其下端导出口的槽底设置有可容所述底座穿过的导入槽口，导入槽口的上方通过铰轴转动安装有挡板。

所述底座包括与所述输送带或输送链固连的底板、借助轴承与所述底板活动连接并贯穿所述底板的转轴、位于所述底板上方并与所述转轴固连的薄膜限位板、安装于所述转轴顶端的电线卷支撑块。

所述电线卷支撑块呈上下端小、中间大的算珠状；所述电线卷的卷筒内通孔呈上端小、下端大的锥形状，所述电线卷支撑块的中间部分最大直径大于所述卷筒内通孔的上端小径并小于卷筒内通孔的下端大径。

所述转轴的下端安装有摩擦轮，所述热收缩腔中的机架上安装有沿着输送带或输送链的延伸的摩擦带，所述底座从所述热收缩腔中经过时，所述摩擦轮与所述摩擦带接触并依靠摩擦力自转。

所述产品导出槽倾斜向下设置，其上端的导入口靠近所述输送带或输送链的末端，所述导入口的槽底设置有容所述底座穿过的导出槽口，所述底座支撑所述电线卷输送至所述导出槽口处时，所述电线卷脱离所述底座置于所述产品导出槽中。

位于所述套膜装置与热收缩装置之间设置有薄膜卷拍平装置；所述薄膜卷拍平装置包括拍平架、安装于拍平架上并可上下移动的拍平板，所述拍平板由拍平架上的驱动组件驱动并沿着拍平架上下移动。

所述驱动组件包括沿着所述拍平架上下移动的拍平头、与所述拍平头上端连接曲柄连杆件及驱动所述曲柄连杆件的驱动轴，所述驱动轴由拍平架一侧的拍平电机驱动，所述拍平头与拍平板固连。

一种基于所述电线卷自动裹包包装机的包装方法，包括，

电线卷的撑卷过程：所述输入装置的产品导入槽将电线卷向下输送至靠近所述输送带或输送链处，输送装置带动底座向前输送，底座靠近所述产品导入槽时恰好将电线卷从产品导入槽带出，电线卷置于底座上向前输送；

电线卷套标过程：当支撑有电线卷的底座位于套标头正下方时，套膜装置工作，将收缩膜筒下落套置于电线卷的外周并切断；

电线卷热封过程：套设有收缩膜筒的电线卷通过输送装置输送至热收缩装置的热收缩腔中加热收缩，加热过程中收缩膜筒的上下两端分别向电线卷的卷筒内通孔卷入；

电线卷输出过程：热收缩裹包后的电线卷输送至输送带或输送链的末端并靠近产品导出槽，热收缩裹包后的电线卷落至产品导出槽上输出。

作为上述技术方案的进一步改进：

在电线卷套标后与电线卷热封前，还包括电线卷热收缩膜筒的拍平过程，通过薄膜卷拍平装置将套设在电线卷上的热收缩膜筒向下拍压保证热收缩膜筒的上端齐平。

本发明的技术效果在于：

本发明基于热收缩膜包装技术对电线卷进行热收缩包装，实现自动无缝包装，采用类似套标的方式，通过安装在套标部位的光电传感器准确的将预制管膜套在电线上。其中，为保证电线卷套标以及最后的热收缩效果，采用一固定装置，使电线可以放在上面，然后进行套膜、拍平后，进而将电线与热收缩薄膜一起送入热收缩室进行加热，最终实现电线卷的全自动包装；由于热收缩时，热收缩筒两端向电线卷内卷绕，故电线卷外周的薄膜不存在接缝，其外形美观、包装品质高、满足包装要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体结构图。

图3为本发明中输送装置的结构图。

图4为本发明中产品输入装置的立体结构图。

图5为图4的另一方向视图。

图6为本发明中产品输入装置的工作状态图。

图7为本发明中底座的立体结构图。

图8为本发明中电线卷支撑块的结构图。

图9为本发明中电线卷的热收缩状态图。

图10为本发明中产品输出装置的立体结构图。

图11为本发明中产品输出装置的工作状态图。

图12为本发明中薄膜卷拍平装置的立体结构图。

图13为本发明中薄膜卷拍平装置与底座的相对安装示意图。

图14为本发明中底座与摩擦带的接触状态图。

图15为本发明中底座与摩擦带的另一种接触状态图。

图中：1、机架；100、电线卷；101、卷筒内通孔；2、输送装置；21、减速电机；3、产品输入装置；31、第一支撑架；32、产品导入槽；321、导入槽口；322、挡板；4、套膜装置；41、套标头；42、收缩膜筒；5、热收缩装置；51、热收缩腔；6、产品输出装置；61、第二支撑架；62、产品导出槽；621、导出槽口；7、底座；71、底板；72、轴承；73、转轴；74、薄膜限位板；75、电线卷支撑块；76、摩擦轮；77、摩擦带；8、薄膜卷拍平装置；81、拍平架；82、拍平板；83、拍平头；84、曲柄连杆件；85、驱动轴；86、拍平电机；87、横杆；88、竖向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图1、图2所示，本实施例的电线卷自动裹包包装机，包括安装于机架1上的输送装置2，沿输送装置2的输送方向，依次设置有产品输入装置3、套膜装置4、热收缩装置5及产品输出装置6。

如图3所示，输送装置2包括输送带或输送链，输送带或输送链由减速电机21驱动，输送带或输送链上均匀隔开安装有支撑电线卷100的底座7；图3中，本发明采用输送链形式。

如图4、图5、图6所示，产品输入装置3包括第一支撑架31、安装于第一支撑架31上的产品导入槽32，产品导入槽32靠近输送带或输送链设置可恰好将电线卷100置于底座7上；产品导入槽32倾斜设置，其下端导出口的槽底设置有可容底座7穿过的导入槽口321，导入槽口321的上方通过铰轴转动安装有挡板322。

如图7、图8所示，底座7包括与输送带或输送链固连的底板71、借助轴承72与底板71活动连接并贯穿底板71的转轴73、位于底板71上方并与转轴73固连的薄膜限位板74、安装于转轴73顶端的电线卷支撑块75。转轴73的下端安装有摩擦轮76。如图2所示，热收缩装置5包括固定于机架1上并位于输送带或输送链上方的热收缩腔51，热收缩腔51的一端为产品进入口，另一端为产品输出口；如图2、图14所示，热收缩腔51中的机架1上安装有沿着输送带或输送链的延伸的摩擦带77，底座7从热收缩腔51中经过时，摩擦轮76与摩擦带77接触并依靠摩擦力自转。

如图8、图9所示，电线卷支撑块75呈上下端小、中间大的算珠状；电线卷100的卷筒内通孔101呈上端小、下端大的锥形状，电线卷支撑块75的中间部分最大直径大于卷筒内通孔101的上端小径并小于卷筒内通孔101的下端大径。收缩膜筒42套设在电线卷100上的示意图如图8所示。

如图2所示，套膜装置4为现有技术，其采用的套标头41置于输送带或输送链的上方并与底座7上的电线卷保留一定距离。

如图10、图11所示，产品输出装置6包括第二支撑架61、安装于第二支撑架61上的产品导出槽62，产品导出槽62靠近输送带或输送链设置可恰好将电线卷100脱离底座7。产品导出槽62倾斜向下设置，其上端的导入口靠近输送带或输送链的末端，导入口的槽底设置有容底座穿过的导出槽口621，底座7支撑电线卷100输送至导出槽口621处时，电线卷100脱离底座7置于产品导出槽62中。

如图2、图12、图13所示，位于套膜装置4与热收缩装置5之间设置有薄膜卷拍平装置8；薄膜卷拍平装置8包括拍平架81、安装于拍平架81上并可上下移动的拍平板82，拍平板82由拍平架81上的驱动组件驱动并沿着拍平架81上下移动。驱动组件包括沿着拍平架81上下移动的拍平头83、与拍平头83上端连接曲柄连杆件84及驱动曲柄连杆件84的驱动轴85，驱动轴85由拍平架81一侧的拍平电机86驱动，拍平头83与拍平板82固连。拍平头83通过横杆87上下滑动安装于拍平架81两侧的竖向滑槽88中，保证拍平板82始终上下移动。

本发明基于电线卷自动裹包包装机的包装方法，包括以下过程。

电线卷的撑卷过程：输入装置3的产品导入槽32将电线卷100向下输送至靠近输送带或输送链处，输送装置2带动底座7向前输送，底座7靠近产品导入槽32时恰好将电线卷100从产品导入槽32带出，电线卷100置于底座7上向前输送；

电线卷套标过程：当支撑有电线卷100的底座7位于套标头41正下方时，套膜装置4工作，将收缩膜筒42下落套置于电线卷100的外周并切断；

电线卷热封过程：套设有收缩膜筒42的电线卷100通过输送装置2输送至热收缩装置5的热收缩腔51中加热收缩，加热过程中收缩膜筒42的上下两端分别向电线卷100的卷筒内通孔101卷入；收缩膜筒42的收缩状态如图9所示。

电线卷输出过程：热收缩裹包后的电线卷100输送至输送带或输送链的末端并靠近产品导出槽62，热收缩裹包后的电线卷100落至产品导出槽62上输出。

在电线卷100套标后与电线卷热封前，还包括电线卷热收缩膜筒42的拍平过程，通过薄膜卷拍平装置8将套设在电线卷100上的热收缩膜筒42向下拍压保证热收缩膜筒42的上端齐平，并使得热收缩膜筒42处于正确的高度位置，利于后续的收缩过程。

套设有收缩膜筒42的电线卷100输送至热收缩腔51中时，通过摩擦带77与摩擦轮76的摩擦作用，电线卷100在热收缩腔51中转动，实现均匀受热收缩。

本发明中，驱动底座7中转轴73转动的驱动组件不限于本发明的摩擦带77。并且，摩擦带77可以是连续的带状物，也可以是间断的带状物，若为间断带状物时，未接触时，可依靠转轴73、薄膜限位板74及电线卷支撑块75的惯性自转，从而保证电线卷100在热收缩腔51中自由转动。

如图15所示，为方便安装，简化结构，摩擦带77还可以直接与薄膜限位板74接触，通过摩擦带动薄膜限位板74，进而带动电线卷100转动。

本发明中的电源、检测底座7及电线卷100位置的感应开关、与所述感应开关相连的控制单元均未在图中示出，属于现有技术，其原理本发明也未做详述。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种电线卷自动裹包包装机，其特征在于：包括安装于机架(1)上的输送装置(2)，沿所述输送装置(2)的输送方向，依次设置有产品输入装置(3)、套膜装置(4)、热收缩装置(5)及产品输出装置(6)；

所述输送装置(2)包括输送带或输送链，所述输送带或输送链由减速电机(21)驱动，所述输送带或输送链上均匀隔开安装有支撑所述电线卷(100)的底座(7)；

所述产品输入装置(3)包括第一支撑架(31)、安装于所述第一支撑架(31)上的产品导入槽(32)，所述产品导入槽(32)靠近所述输送带或输送链设置可恰好将电线卷(100)置于所述底座(7)上；

所述套膜装置(4)的套标头(41)置于所述输送带或输送链的上方并与底座(7)上的电线卷保留一定距离；

所述热收缩装置(5)包括固定于机架(1)上并位于所述输送带或输送链上方的热收缩腔(51)，热收缩腔(51)的一端为产品进入口，另一端为产品输出口；

所述产品输出装置(6)包括第二支撑架(61)、安装于所述第二支撑架(61)上的产品导出槽(62)，所述产品导出槽(62)靠近所述输送带或输送链设置可恰好将电线卷(100)脱离所述底座(7)。

2.根据权利要求1所述的电线卷自动裹包包装机，其特征在于：所述产品导入槽(32)倾斜设置，其下端导出口的槽底设置有可容所述底座(7)穿过的导入槽口(321)，导入槽口(321)的上方通过铰轴转动安装有挡板(322)。

3.根据权利要求1所述的电线卷自动裹包包装机，其特征在于：所述底座(7)包括与所述输送带或输送链固连的底板(71)、借助轴承(72)与所述底板(71)活动连接并贯穿所述底板(71)的转轴(73)、位于所述底板(71)上方并与所述转轴(73)固连的薄膜限位板(74)、安装于所述转轴(73)顶端的电线卷支撑块(75)。

4.根据权利要求3所述的电线卷自动裹包包装机，其特征在于：所述电线卷支撑块(75)呈上下端小、中间大的算珠状；所述电线卷(100)的卷筒内通孔(101)呈上端小、下端大的锥形状，所述电线卷支撑块(75)的中间部分最大直径大于所述卷筒内通孔(101)的上端小径并小于卷筒内通孔(101)的下端大径。

5.根据权利要求3所述的电线卷自动裹包包装机，其特征在于：所述转轴(73)的下端安装有摩擦轮(76)，所述热收缩腔(51)中的机架(1)上安装有沿着输送带或输送链的延伸的摩擦带(77)，所述底座(7)从所述热收缩腔(51)中经过时，所述摩擦轮(76)与所述摩擦带(77)接触并依靠摩擦力自转。

6.根据权利要求1所述的电线卷自动裹包包装机，其特征在于：所述产品导出槽(62)倾斜向下设置，其上端的导入口靠近所述输送带或输送链的末端，所述导入口的槽底设置有容所述底座穿过的导出槽口(621)，所述底座(7)支撑所述电线卷(100)输送至所述导出槽口(621)处时，所述电线卷(100)脱离所述底座(7)置于所述产品导出槽(62)中。

7.根据权利要求1所述的电线卷自动裹包包装机，其特征在于：位于所述套膜装置(4)与热收缩装置(5)之间设置有薄膜卷拍平装置(8)；所述薄膜卷拍平装置(8)包括拍平架(81)、安装于拍平架(81)上并可上下移动的拍平板(82)，所述拍平板(82)由拍平架(81)上的驱动组件驱动并沿着拍平架(81)上下移动。

8.根据权利要求7所述的电线卷自动裹包包装机，其特征在于：所述驱动组件包括沿着所述拍平架(81)上下移动的拍平头(83)、与所述拍平头(83)上端连接曲柄连杆件(84)及驱动所述曲柄连杆件(84)的驱动轴(85)，所述驱动轴(85)由拍平架(81)一侧的拍平电机(86)驱动，所述拍平头(83)与拍平板(82)固连。

9.一种基于权利要求1所述电线卷自动裹包包装机的包装方法，其特征在于包括，

电线卷的撑卷过程：所述输入装置(3)的产品导入槽(32)将电线卷(100)向下输送至靠近所述输送带或输送链处，输送装置(2)带动底座(7)向前输送，底座(7)靠近所述产品导入槽(32)时恰好将电线卷(100)从产品导入槽(32)带出，电线卷(100)置于底座(7)上向前输送；

电线卷套标过程：当支撑有电线卷(100)的底座(7)位于套标头(41)正下方时，套膜装置(4)工作，将收缩膜筒(42)下落套置于电线卷(100)的外周并切断；

电线卷热封过程：套设有收缩膜筒(42)的电线卷(100)通过输送装置(2)输送至热收缩装置(5)的热收缩腔(51)中加热收缩，加热过程中收缩膜筒(42)的上下两端分别向电线卷(100)的卷筒内通孔(101)卷入；

电线卷输出过程：热收缩裹包后的电线卷(100)输送至输送带或输送链的末端并靠近产品导出槽(62)，热收缩裹包后的电线卷(100)落至产品导出槽(62)上输出。

10.根据权利要求9所述的包装方法，其特征在于：在电线卷(100)套标后与电线卷热封前，还包括电线卷热收缩膜筒(42)的拍平过程，通过薄膜卷拍平装置(8)将套设在电线卷(100)上的热收缩膜筒(42)向下拍压保证热收缩膜筒(42)的上端齐平。