CN219838737U - 一种箱包用成品包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及箱包加工技术领域，尤其是一种箱包用成品包装装置，包括工作台，所述工作台上表面右边设置有条形凸起，所述工作台上表面固定安装有U型热熔封口机体，所述工作台上表面左边固定安装有两个旋转支架，所述旋转支架中串套设置有传动转辊，所述传动转辊的侧边固定安装有U型热熔封口机臂，所述传动转辊的窄边设置有驱动电机，所述U型热熔封口机臂的窄边固定安装有滚轮支架,所述滚轮支架的单边可插拔，通过固定件与滚轮支架的间隙配合，用于安装塑料薄膜卷。本实用新型具有可以将箱包全风位封包的效果，同时具有操作简单、速度快的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种箱包用成品包装装置。
背景技术
在旅行箱包生产过程中，需要外保护膜来对旅行箱包外表面包装起到防止落灰的效果，但是在大量的生产过程中一个一个箱包进行包装，不仅耗费人力，也会造成对生产进度的影响，因而需要一种箱包用成品包装装置；
专利公开号CN207843400U公开了一种箱包包装装置，该装置通过设置有底座、第一转盘和第一转轴、控制电机、第二转盘和第二转轴、挡板、滑柱、滑槽、滑块、固定销、空腔、操作杆，该装置具有使用方便、操作简单，使用时只需要将箱包放置在第一转盘上，按动按钮即可完成包装的操作，节省大量的人力，极大的加快了包装流程，提高了工作效率；
但是在现有的这种箱包成品包装方式中，由于设置的第一转盘和第二转盘，由于塑料薄膜卷容易发生上下滑动造成错位的影响，以及塑料薄膜卷不能将箱包的顶端和底部进行封包，不能更好的实现封包效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料薄膜卷容易发生上下滑动造成错位的影响，以及塑料薄膜卷不能将箱包的顶端和底部进行封包的缺点，而提出的一种箱包用成品包装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种箱包用成品包装装置，包括工作台，所述工作台上表面右边设置有条形凸起，其特征在于，所述工作台上表面固定安装有U型热熔封口机体，所述工作台上表面左边固定安装有两个旋转支架，所述旋转支架中串套设置有传动转辊，所述传动转辊的侧边固定安装有U型热熔封口机臂，所述传动转辊的窄边设置有驱动电机，所述U型热熔封口机臂的窄边固定安装有滚轮支架。
优选的，所述条形凸起固定安装于工作台最右边，用于放置塑料薄膜卷的起点，提供摩檫力不至于脱离，同时能够方便切断已包装完成的成品。
优选的，所述驱动电机的机体固定安装在工作台上，用于驱动传动转辊旋转，且驱动电机能够实现顺时针和逆时针方向的切换。
优选的，所述滚轮支架的单边可插拔，通过固定件与滚轮支架的间隙配合，用于安装塑料薄膜卷。
优选的，所述旋转支架固定安装于工作台上表面左边，两个之间串套安装有传动转辊。
本实用新型提出的一种箱包用成品包装装置，有益效果在于：本实用新型通过U型热熔封口机体和U型热熔封口机臂，可以实现全方位的包装箱包的效果，同时具有速度快、效率高的优点；本实用新型还通过设置有滚轮支架及其固定件，可以实现不易发生错位的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种箱包用成品包装装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种箱包用成品包装装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种箱包用成品包装装置的旋转支架结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种箱包用成品包装装置的滚轮支架结构示意图。
图中：10、工作台；20、条形凸起；30、U型热熔封口机体；40、旋转支架；50、传动转辊；60、U型热熔封口机臂；70、驱动电机；80、滚轮支架；81、固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，在本实施例一中，一种箱包用成品包装装置，包括工作台10，所述工作台10上表面右边设置有条形凸起20，所述工作台10上表面固定安装有U型热熔封口机体30，所述工作台10上表面左边固定安装有两个旋转支架40，所述旋转支架40中串套设置有传动转辊50，所述传动转辊50的侧边固定安装有U型热熔封口机臂60，所述传动转辊50的窄边设置有驱动电机70，所述U型热熔封口机臂60的窄边固定安装有滚轮支架80,所述滚轮支架80的单边可插拔，通过固定件81与滚轮支架80的间隙配合，用于安装塑料薄膜卷。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，将固定件81从滚轮支架80中拔出，接着将塑料薄膜卷串套到滚轮支架80上，然后再塞入固定件81，接着将塑料薄膜卷的起点抽出，将水平放置的U型热熔封口机臂60与U型热熔封口机体30重合，用于将起点按压挂在条形凸起20上，然后再拉起U型热熔封口机臂60到水平位置处，此时塑料薄膜卷已经覆盖水平放置的U型热熔封口机臂60和U型热熔封口机体30，然后即可将箱包放置在U型热熔封口机体30之间，接着再次启动驱动电机70，将水平放置的U型热熔封口机臂60与U型热熔封口机体30重合，重合之后，启动U型热熔封口机体30的运作，塑料薄膜卷即形成U型封口，完成了箱包的包装操作，接着操作人员将塑料薄膜卷在条形凸起20处断开，然后只要反方向再次启动驱动电机70，即可实现将U型热熔封口机臂60抬起，将包装好的箱包成品取出，速度快、效率高。
实施例二
作为实施例一的优化方案，所述条形凸起20固定安装于工作台10最右边，用于放置塑料薄膜卷的起点，提供摩檫力不至于脱离，同时能够方便切断已包装完成的成品。
本实施例是这样实施的，条形凸起20用于在工作台10上形成凸起，既可以用于放置塑料薄膜卷的起点，又可以在封包完成后，操作人员在条形凸起20位置处进行切断的效果。
实施例三
作为实施例一的优化方案，所述驱动电机70的机体固定安装在工作台10上，用于驱动传动转辊50旋转，且驱动电机70能够实现顺时针和逆时针方向的切换。
本优化方案，驱动电机70可以实现顺时针和逆时针的切换，即可进行抬起U型热熔封口机臂60和将U型热熔封口机臂60与U型热熔封口机体30重合，实现封口操作。
实施例四
作为实施例一的优化方案，所述旋转支架40固定安装于工作台10上表面左边，两个之间串套安装有传动转辊50。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种箱包用成品包装装置，包括工作台，所述工作台上表面右边设置有条形凸起，其特征在于，所述工作台上表面固定安装有U型热熔封口机体，所述工作台上表面左边固定安装有两个旋转支架，所述旋转支架中串套设置有传动转辊，所述传动转辊的侧边固定安装有U型热熔封口机臂，所述传动转辊的窄边设置有驱动电机，所述U型热熔封口机臂的窄边固定安装有滚轮支架,所述滚轮支架的单边可插拔，通过固定件与滚轮支架的间隙配合，用于安装塑料薄膜卷。
2.根据权利要求1所述的一种箱包用成品包装装置，其特征在于，所述条形凸起固定安装于工作台最右边，用于放置塑料薄膜卷的起点，提供摩檫力不至于脱离，同时能够方便切断已包装完成的成品。
3.根据权利要求1所述的一种箱包用成品包装装置，其特征在于，所述驱动电机的机体固定安装在工作台上，用于驱动传动转辊旋转，且驱动电机能够实现顺时针和逆时针方向的切换。
4.根据权利要求1所述的一种箱包用成品包装装置，其特征在于，所述旋转支架固定安装于工作台上表面左边，两个之间串套安装有传动转辊。
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