CN203381837U - 一种热收缩膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩膜包装机，包括链式输送机构，皮带输送机构，电加热收缩炉，电气控制设备，热收缩膜卷材辊轴，还包括自动制袋机构，所述的自动制袋机构，包括制袋器，纵封封切装置，横封封切装置。所述的电加热收缩炉内部分为高温区和低温区。本实用新型热收缩膜包装机设计合理、使用方便，可实现单瓶或者多瓶的热收缩包装，提高包装品质，大量节约生产成本。可提高生产效率，满足实际生产需要。

Description

一种热收缩膜包装机

技术领域

本实用新型涉及一种热收缩膜包装机，尤其是一种适用于农药瓶包装的热收缩膜包装机。 

背景技术

现有成品的瓶装农药出厂之前需要采用热收缩膜包装机把成品用热缩型的塑料薄膜进行包装。原有瓶装农药的热缩膜包装一般采用定做PVC塑料袋，再采用人工进行套袋，再用热水式热缩膜机进行加热收缩包装。 

原有工艺包装材料费用高，采用的人工成本高，收缩包装完成的产品由于表面一层水珠经常使标签和纸箱受潮，影响产品的包装质量。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜包装机，本实用新型热收缩膜设计合理、使用方便，可实现单瓶或者多瓶的热收缩包装，提高包装品质。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 一种热收缩膜包装机，包括位于机架上串联的链式输送机构1、热收缩膜卷材辊筒2，皮带输送机构4、电加热收缩炉6、成品平台7及电气控制设备5，还包括位于所述热收缩膜卷材辊筒2后的自动制袋机构3，所述的自动制袋机构3包括制袋器10，纵封封切装置8，横封封切装置9；所述制袋器10位于所述热收缩膜卷材辊筒2后、固定在与机架相连的制袋器固定支架12上；所述纵封封切装置8位于所述制袋器10下方；所述的制袋器10后连有所述横封封切装置9；所述的制袋器10靠近所述热收缩膜卷材辊筒2和所述横封封切装置9的两端是敞口的。所述自动制袋机构3还包括位于纵封封切装置8之后的热收缩膜卷材回收辊筒13。 

所述制袋器10为管状，其靠近所述纵封封切装置8的面上有平行于所述皮带输送机构4的纵向开缝。 

所述制袋器10其横截面为矩形或圆形；横截面直径大于包装瓶11的直径。 

所述的制袋器10与制袋器固定支架12螺纹连接。 

所述的电加热收缩炉6由高温区6.1和低温区6.2构成。 

本实用新型采用横截面为矩形或圆形的管状制袋器，更易成型，更节约成本。当需要包装的瓶子的瓶体是圆柱形的时，采用横截面为圆形的制袋器；当需要包装的瓶子的瓶体为长方体时采用横截面为矩形的制袋器。制袋器的长度大于包装瓶的长度。根据需要包装瓶子大小，或者需要包装的是单瓶还是多瓶，选择宽度适宜的制袋器。 

本实用新型的优点在于： 

1、              提高包装品质。可实现单瓶或者多瓶的热收缩包装，采用电加热收缩提高包装品质。采用电加热不存在用热水加热留下的水珠侵湿瓶子标签和包装纸箱的风险。

2、              大量节约生产成本。直接采用热缩膜卷材，而不需要采购成型袋，包装材料费用可降低30%。且省去了人工套袋的工序，人工费用可降低70%。 

3、              可以根据所要包装的瓶体的形状选择配套的制袋器。节约热收缩膜，同时包装更美观、实用。 

4、              提高生产效率，满足实际生产需要。包装和收缩在一条流水线上完成。且由于电加热收缩炉分为高温区和低温区，所以热收缩完成后，自然冷却即可，无需冷却机构进行冷却。经济实用，节约成本，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型热收缩膜包装机的结构示意图； 

图2为本实用新型自动制袋机构结构示意图。

图中各数字标记表示：1、链式输送机构；2、热收缩膜卷材辊筒；3、自动制袋机构；4、皮带输送机构；5、电气控制设备；6、电加热收缩炉；7、成品平台；8、纵封封切装置；9、横封封切装置；10、制袋器；11、包装瓶；12、制袋器固定支架；13、热收缩膜卷材回收辊筒。 

具体实施方式

结合具体实施方式进一步描述本发明。 

实施例1、一种热收缩膜包装机，包括位于机架上依次串联的链式输送机构1、热收缩膜卷材辊筒2，自动制袋机构3、皮带输送机构4、电加热收缩炉6、成品平台7及电气控制设备5。所述的自动制袋机构3包括制袋器10，纵封封切装置8，横封封切装置9；所述制袋器10位于所述热收缩膜卷材辊筒2后、固定在与机架相连的制袋器固定支架12上；所述纵封封切装置8位于所述制袋器10下方；所述的制袋器10后连有所述横封封切装置9；所述的制袋器10靠近所述热收缩膜卷材辊筒2和所述横封封切装置9的两端是敞口的。所述自动制袋机构3还包括位于纵封封切装置8之后的热收缩膜卷材回收辊筒13。所述制袋器10为管状，其靠近所述纵封封切装置8的面上有平行于所述皮带输送机构4的纵向开缝。其横截面为矩形或圆形。所述的制袋器10与制袋器固定支架12螺纹连接。所述的电加热收缩炉6由高温区6.1和低温区6.2构成。 

实施例2：如图1和图2所示的热收缩膜包装机，对单瓶进行热收缩包装。启动电源，由电气控制箱控制设备5控制包装温度和速度，根据单瓶包装需要选择配套规格尺寸的热缩膜和制袋器。设定控制程序后实行全自动操作过程。 

链式输送机构1将待包装的包装瓶11输送至自动制袋机构3；配套规格尺寸的热收缩膜通过热收缩膜卷材辊筒2同时输送进自动制袋机构3。在制袋器10的作用下，热收缩膜将包装瓶11包裹起来。在制袋器10下方的纵封封切装置8的作用下完成纵封包装。多余的热收缩膜由热收缩膜卷材回收辊筒13回收。然后再经过横封封切装置9完成横封包装。由皮带输送机构4输送入电加热收缩炉6进行热收缩，先经过高温区6.1后经过低温区6.2，使热缩膜紧紧的包在瓶子表面。最后完成的包装成品输送至成品平台7处。整个热收缩包装即完成。 

如需对双瓶进行热收缩包装，只需要选择配套规格尺寸的热缩膜和制袋器。设定控制程序后实行全自动操作过程。包装过程与上述单瓶包装过程一样。 

Claims (8)

1.一种热收缩膜包装机，包括位于机架上串联的链式输送机构（1）、热收缩膜卷材辊筒（2），皮带输送机构（4）、电加热收缩炉（6）、成品平台（7）及电气控制设备（5），其特征在于，还包括位于所述热收缩膜卷材辊筒（2）后的自动制袋机构（3），所述的自动制袋机构（3）包括制袋器（10），纵封封切装置（8），横封封切装置（9）；所述制袋器（10）位于所述热收缩膜卷材辊筒（2）后、固定在与机架相连的制袋器固定支架（12）上；所述纵封封切装置（8）位于所述制袋器（10）下方；所述的制袋器（10）后连有所述横封封切装置（9）；所述的制袋器（10）靠近所述热收缩膜卷材辊筒（2）和所述横封封切装置（9）的两端是敞口的。

2.如权利要求1所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述自动制袋机构（3）还包括位于纵封封切装置（8）之后的热收缩膜卷材回收辊筒（13）。

3.如权利要求1所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述制袋器（10）为管状，其靠近所述纵封封切装置（8）的面上有平行于所述皮带输送机构（4）的纵向开缝。

4.如权利要求3所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述制袋器（10）横截面直径大于包装瓶（11）的直径。

5.如权利要求3所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述的制袋器（10），其横截面为矩形。

6.如权利要求3所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述的制袋器（10），其横截面为圆形。

7.如权利要求1所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述的制袋器（10）与制袋器固定支架（12）螺纹连接。

8.如权利要求1所述的热收缩膜包装机，其特征在于，所述的电加热收缩炉（6）由高温区（6.1）和低温区（6.2）构成。

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