CN113306775B - 一种钎具包装生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钎具包装生产线，包括依次设置的进料装置、包膜装置、分切装置以及热烘装置；进料装置包括进料座以及设置于进料座的输送组件一，输送组件一用于将工件送入包膜装置；包膜装置包括包膜机座、设置于包膜机座的包膜组件以及输送组件二，输送组件二用于将输送组件一送入的工件通过包膜组件后移动至分切装置；分切装置包括分切机座、设置于分切机座的分切组件以及输送组件三，输送组件三用于将输送组件二送入的工件通过分切组件后移动至热烘装置；热烘装置包括热烘机座、设置于热烘机座的烘箱以及输送组件四，输送组件四用于将输送组件三送入的工件移动并通过烘箱。通过钎具包装生产线，使得工件的包装更加方便，使得包装更加高效。

Description

一种钎具包装生产线

技术领域

本申请涉及钎具包装技术领域，更具体地说，它涉及一种钎具包装生产线。

背景技术

钎具是凿岩孔用的作业工具，即接杆钎尾、钎杆、连接套、钎头、整体钎等的统称。

在钎具中，尤其是钎头，为了方便售卖，一般需要对钎头进行独立包装，现有的包装作业中，通过操作人员将成品工件装入热收缩袋中，然后通过封口机对热收缩袋进行封口，再将装有工件的热收缩袋送入热烘机内加热使得热收缩袋缩小至贴合工件的状态，最后将包装好的工件从热烘机内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为每次工件包装时均需要通过操作人员装袋，然后再通过操作人员移动至封口机封口，最后再移送至热烘机，整体的包装作业比较麻烦，有待改进。

发明内容

为了改善包装作业比较麻烦的问题，本申请提供一种钎具包装生产线。

本申请提供的一种钎具包装生产线，采用如下的技术方案：

一种钎具包装生产线，包括依次设置的进料装置、包膜装置、分切装置以及热烘装置；

所述进料装置包括进料座以及设置于进料座的输送组件一，所述输送组件一用于将工件送入包膜装置；

所述包膜装置包括包膜机座、设置于包膜机座的包膜组件以及输送组件二，所述输送组件二用于将所述输送组件一送入的工件通过包膜组件后移动至分切装置；

所述分切装置包括分切机座、设置于分切机座的分切组件以及输送组件三，所述输送组件三用于将所述输送组件二送入的工件通过分切组件后移动至热烘装置；

所述热烘装置包括热烘机座、设置于热烘机座的烘箱以及输送组件四，所述输送组件四用于将所述输送组件三送入的工件移动并通过烘箱。

通过上述技术方案，操作人员仅需要在进料装置处将工件依次放入到输送组件一上，通过输送组件一、输送组件二、输送组件三以及输送组件四将工件进行运送依次通过包膜组件、分切组件以及烘箱，从而实现对工件的包膜、包膜后的分切，最后通过烘箱将热收缩膜收缩至贴合工件的状态。通过钎具包装生产线，操作人员仅需要将工件放入输送组件一，其余的均可以通过生产线自动完成，使得工件的包装更加方便，而且减少了工作人员在各个设备间移动的时间，使得整体的包装更加高效。

可选的，所述输送组件一包括转动连接于进料座的至少两个转轮一、张紧于各个转轮一的输送带一以及设置于进料座用于驱动其中一个转轮一转动带动输送带一运转的输送电机一；所述输送带一沿长度方向均匀分布有数个分隔板，每个所述分隔板均凸出所述输送带一的外圈。

通过上述技术方案，设置分隔板，分隔板可以将工件进行分隔，减少了包装作业中多个工件包装到一起的情况，使得包装的作业更加稳定。

可选的，所述进料座上端面开设有置料台，所述置料台位于所述输送带一上方，所述置料台上端面开设有供工件容纳的进料槽，所述进料槽的槽底开设有通孔，所述分隔板通过所述通孔并延伸至进料槽内，当输送带一运转时，所述分隔板用于拨动进料槽内的工件移动。

通过上述技术方案，设置进料槽，通过进料槽对工件的位置进行定位，使得整体的运转更加稳定。另外工件加工完后表面可能会留有一些油液，在工件沿着进料槽不断运送时，油液会在进料槽内积聚，然后通过通孔排走，甚至能流到输送带上，从而减少了油液在进料槽内堆积的情况。

可选的，所述分隔板铰接于所述输送带一，所述进料座还设有支撑条，所述支撑条沿着输送带一的输送方向延伸，每个所述分隔板还均设有配重块，所述配重块位于对应所述分隔板沿输送带一运转方向的后方，当所述分隔板抵触工件沿着进料槽移动时，所述配重块的下端抵触支撑条以限制分隔板朝输送带一运转方向的后方翻转；当工件进入包膜装置时，所述配重块与支撑条脱离，此时在配重块的重力作用下使得分隔板朝输送带一运转的后方翻转。

通过上述技术方案，当工件从输送带一移动进入包膜装置时，配重块与支撑条脱离，此时在配重块重力作用下使得分隔板朝输送带一运转后方翻转，从而使得分隔板不会在输送带一向下运转的过程中对工件形成竖直方向的压力，从而使得工件的运送更加稳定。

可选的，所述进料座还设有限位块，所述限位块位于进料座靠近包膜装置处，所述限位块用于限制配重块移动从而将分隔板翻转复位。

通过上述技术方案，设置限位块，当输送带一带动限位块和分隔板通过限位块处时，限位块抵触配重块，使得对于分隔板移动时配重块发生翻转，从而将分隔板翻转复位，使得分隔板复位至朝远离输送带一外圈的方向延伸。

可选的，所述包膜组件包括设置于包膜机座的包膜台、设置于包膜台下方的包膜件以及设置于包膜机座的放卷件；

所述放卷件用于供热收缩膜安装；

所述包膜台上端面开设有缝孔，所述缝孔供热收缩膜宽度方向的两端通过以实现对工件环绕并将热收缩膜宽度方向的两端延伸至包膜台下方；

所述包膜件包括两个转动连接于包膜机座的热封盘以及包膜电机，两个热封盘的转动轴线呈竖直设置，两个所述热封盘用于对伸入包膜台下方的热收缩膜进行封口粘合，所述包膜电机用于驱动两个热封盘反向转动。

通过上述技术方案，通过放卷件将热收缩膜放卷出，使得热收缩膜在通过包膜台时对包膜台的工件进行包覆，然后再通过包膜电机驱动热封盘转动，热封盘转动一方面对热收缩膜进行封口，同时也通过热封盘的转动带动热收缩膜移动，从而实现自动包膜的作业。

可选的，所述包膜台靠近置料台的一端设有导向槽，所述导向槽呈上下贯通设置，所述导向槽与所述缝孔连通，所述导向槽的宽度朝远离缝孔的方向逐渐变大；

所述置料台靠近包膜台的一端延伸入导向槽内，且所述进料槽的内底面不低于包膜台的上端面，所述置料台与所述导向槽的内壁留有供热收缩膜通过的缝隙。

通过上述技术方案，通过设置导向槽以及将置料台延伸至导向槽内，一方面方便导向热收缩膜的两端穿过缝孔，同时也可以减少置料台与包膜台之间的缝隙，使得产品的移动输送更加稳定。

可选的，所述分切组件包括两个刀座以及驱动两个所述刀座相互靠近的驱动件，所述刀座供刀具装夹对热收缩膜进行封切；两个所述刀座呈上下分布，其中一个所述刀座设有导向杆，导向杆呈竖直设置，所述导向杆穿设另外一个刀座实现滑移导向；

所述驱动件包括转动连接于分切机座的两个转盘以及驱动电机，两个转盘与两个刀座一一对应铰接，转盘与刀座的转动轴线与转盘的转动轴线平行且错开，且两个刀座的铰接轴线到对应转盘的转动轴线之间的距离相等；所述驱动电机带动两个转盘同步且反向转动；所述驱动电机带动两个转盘同步且反向转动；

当分切组件进行切断时，位于下方的刀座上的刀具从低于输送带二上端面的位置移动至高于输送带二的上端面处并配合位于上方刀座的刀具实现切断，且位于下方的刀座的刀具高出输送带二上端面时两个刀座处于在水平方向上朝向输送组件三的方向移动的状态。

通过上述技术方案，通过设置导向杆、转盘，从而带动刀座在实现切割的过程中在水平方向上还能形成往复移动，且在位于下方的刀座的刀具高出输送带二上端面时两个刀座处于朝向输送组件三的方向移动，从而使得切断过程中减少对工件阻挡的情况，此外刀具向上移动高出输送组件二的上端面时，使得刀具向上移动时可以进一步将热收缩膜内的工件进行两侧分离，减少切刀工件的情况，使得分切组件的运转更加稳定。

可选的，所述包膜机座靠近分切装置的一端沿水平方向滑移连接有滑座，所述输送组件二包括两个转轮二、一个张紧轮、输送带二以及输送电机二，其中一个转轮二转动连接于包膜机座且另一个转轮二转动连接于滑座，所述输送带二同时张紧于两个转轮二，所述输送电机二用于驱动转轮二转动带动输送带二运转；所述包膜机座还设有弹性件一，所述弹性件一用于抵紧张紧轮于输送带二使得输送带二张紧；

位于下方的刀座设有传动杆，所述滑座上沿竖直方向开设有供传动杆嵌入的传动槽，当位于下方的刀座在驱动电机的驱动下运转的过程中，所述滑座在传动杆和传动槽的配合下使得位于滑座的转轮二在水平方向上保持与刀座的刀具距离不变。

通过上述技术方案，当两个刀座相互靠近对包有工件的热收缩膜进行分切时，通过传动杆和传动槽的配合使得滑座跟随刀座的水平移动而移动，当滑座移动时，张紧轮在弹性件一的作用下持续抵紧输送带二使得输送带二保持张紧状态，此时刀座和滑座的移动可以减少热收缩膜在切断过程中刀座的刀具对工件的阻挡，实现不间断的切割，使得整体的运转更加稳定。

可选的，所述分切机座靠近包膜装置的一端沿水平方向滑移连接有安装座，所述输送组件三包括两个转轮三、一个抵紧轮、输送带三以及输送电机三，其中一个转轮三转动连接于安装座，另一个所述转轮三转动连接于分切机座，所述输送带三张紧于两个转轮三，所述输送电机三用于驱动转轮三转动从而带动输送带三运转；所述分切机座还设有弹性件二，所述弹性件二用于抵紧于输送带三使得输送带三张紧；

所述分切机座还设有复位弹簧，所述复位弹簧弹力使得输送带三靠近输送带二的一端具有抵紧输送带二的趋势。

通过上述技术方案，设置复位弹簧，通过复位弹簧抵紧安装座从而使得输送带三靠近输送带二的一端抵紧输送带二，当两个刀座相互靠近进行分切时，刀座的刀具挤入输送带三与输送带二之间的间隙并将输送带三靠近输送带二的一端克服复位弹簧的弹力远离输送带二方向移动，同时可以将工件进一步向输送组件三的一侧进行推送，使得后续输送组件二移动过来的工件不易与输送组件三上的工件形成碰撞，使得整体的运转更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过钎具包装生产线，操作人员仅需要将工件放入输送组件一，使得工件的包装更加方便，使得整体的包装更加高效；

(2)通过设置配重块，使得分隔板不会再输送带一向下运转的过程中对工件形成竖直方向的压力，从而使得工件的运送更加稳定；

(3)通过设置滑座、安装座以及分切组件，实现分切过程中工件不易形成堆叠，使得整体的运转更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的进料装置的结构示意图；

图3为实施例的进料装置的局部结构示意图；

图4为实施例的分隔板的结构示意图；

图5为实施例的包膜装置的结构示意图；

图6为实施例的包膜装置的包膜件结构示意图；

图7为实施例的进料装置和包膜装置过渡处结构示意图；

图8为实施例的输送组件二的结构示意图；

图9为实施例的分切装置的结构示意图；

图10为实施例的分切装置的驱动件的结构示意图；

图11为实施例的分切装置和输送组件二的剖视示意图；

图12为实施例的热烘装置结构示意图。

附图标记：1、进料装置；11、进料座；12、输送组件一；121、输送带一；122、输送电机一；123、转轮一；13、分隔板；14、配重块；15、置料台；151、进料槽；152、通孔；16、限位块；17、支撑条；

2、包膜装置；21、包膜机座；211、滑座；2111、传动槽；22、包膜组件；221、包膜台；2211、缝孔；2212、导向槽；2213、导板；222、包膜件；2221、热封盘；2222、包膜电机；223、放卷件；23、输送组件二；231、转轮二；232、张紧轮；233、输送带二；234、输送电机二；24、废边收卷组件；241、收卷盘；242、收卷电机；25、转动座；26、弹性件一；

3、分切装置；31、分切机座；311、安装座；32、分切组件；321、刀座；322、驱动件；3221、转盘；3222、驱动电机；33、输送组件三；331、转轮三；332、抵紧轮；333、输送带三；334、输送电机三；34、导向杆；35、传动杆；36、转座；37、弹性件二；38、复位弹簧；

4、热烘装置；41、热烘机座；42、烘箱；43、输送组件四。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钎具包装生产线，如图1所示，包括依次设置的进料装置1、包膜装置2、分切装置3以及热烘装置4。工件从进料装置1进入，然后移动至包膜装置2通过热收缩膜对工件进行周向包覆，然后包有热收缩膜的工件移动至分切装置3将热收缩膜进行切断，最后分切后的包有热收缩膜的工件进入热烘装置4内通过烘烤使得热收缩膜贴合工件。

参见图2和图3，进料装置1包括进料座11以及输送组件一12。输送组件一12设置于进料座11，输送组件一12包括输送带一121、输送电机一122以及至少两个转轮一123。在本示例中，转轮一123采用链轮，转轮一123设有四个，四个转轮一123在竖直面上呈两排两列的方式分布在进料座11，四个转轮均转轮连接于进料座11，且四个转轮一123的转动轴线相互平行。输送带一121为链条，输送带一121张紧在四个转轮一123。输送电机一122安装在进料座11，输送电机一122的输出轴与其中一个转轮一123同轴连接，通过输送电机一122带动转轮一123运转从而使得输送带一121运转。

实际使用时，可以直接通过输送带一121的运转带动工件移动将进料装置1的工件送入包膜装置2。

参见图3和图4，为了让工件输送时相邻工件的位置更加稳定，在输送带一121沿长度方向上还均匀分布有数个分隔板13，每个分隔板13均凸出输送带一121的外圈。每个分隔板13均铰接于输送带一121，每个分隔板13还固定有配重块14，配重块14位于对应分隔板13沿输送带一121运转方向的后方，且配重块14位于输送带一121沿运转方向的两侧，配重块14在重力作用下可带动分隔板13沿着铰接轴线翻转。在进料座11还固定有支撑条17，支撑条17沿输送带一121的输送方向延伸。

参见图2和图4，在进料座11的上端面还固定有置料台15，置料台15位于输送带一121的上方，置料台15的上端面开设有供工件容纳的进料槽151，进料槽151长度方向沿着输送带一121上端部分的运转方向延伸，进料槽151的槽底开设有通孔152。通孔152沿进料槽151长度方向的两端贯穿置料台15。

当分隔板13沿着输送带一121运转移动至输送带一121的上端面处时，此时配重块14的下端面抵触于支撑条17的上端面，此时支撑条17可以限制配重块14向下翻转，从而使得分隔板13处于接近竖直向上的状态，此时，位于输送带一121上端面的分隔板13通过通孔152延伸至进料槽151内。此时输送电机一122带动输送带一121运转时，分隔板13可以推动进料槽151内的工件朝向包膜装置2移动。实际操作时，工作人员在进料座11的侧边，将工件一个个依次放入到进料槽151内的相邻分隔板13之间。一般情况下，相邻分隔板13之间仅放入一个工件，从而方便实现工件的独立包装。

参见图5，包膜装置2包括包膜机座21、包膜组件22以及输送组件二23，包膜机座21位于进料座11沿输送组件一12的后端，输送组件二23用于将输送组件一12送入的工件通过包膜组件22后移动至分切装置3。

其中，包膜组件22以及输送组件二23均设置在包膜机座21，且包膜组件22位于输送组件二23靠近进料装置1的一端。包膜组件22包括包膜台221、包膜件222以及放卷件223。

放卷件223位于包膜台221的上方。放卷件223为固定于包膜机座21的圆杆，包膜件222供卷状的热收缩膜安装，热收缩膜供料时，通过各个导向辊使得热收缩膜张紧，从而使得热收缩膜供应至包膜台221处更加稳定方便。

参见图5和图6，包膜台221固定在包膜机座21，包膜台221上端面开设有缝孔2211，缝孔2211朝远离进料装置1的方向贯穿包膜台221。包膜台221靠近置料台15的一端设有导向槽2212，导向槽2212呈上下贯通设置，导向槽2212与缝孔2211连通，且导向槽2212的槽宽朝远离缝孔2211的方向逐渐变大。在包膜台221沿工件通过方向的两侧还固定有导板2213，导板2213靠近进料装置1的一端朝下逐渐呈远离进料装置1，且导板2213的下端与导向槽2212内壁呈圆滑过渡。

参见图7，置料台15靠近包膜台221的一端延伸入导向槽2212内且置料台15的进料槽151的内底面不低于包膜台221的上端面。实际使用时，进料槽151的内底面控制在于包膜台221的上端面平齐或者略高于包膜台221的上端面。置料台15与导向槽2212的内壁之间还留有3-10mm的缝隙，从而供放卷件223的热收缩膜可以在其下端面贴合包膜台221的工件之后，热收缩膜宽度方向的两端可以沿着导向槽2212内壁移动至缝孔2211处对工件环绕，从而使得热收缩膜宽度方向的两端均穿过缝孔2211延伸至包膜台221的下方实现包卷。

参见图4和图7，在进料座11靠近包膜装置2处还固定有限位块16。当工件进入包膜装置2时，配重块14与支撑条17脱离，此时在配重块14的重力作用下使得分隔板13朝输送带一121运转的后方翻转，此时分隔板13不再推动工件，此时热收缩膜的下端面贴合工件上端面，通过热收缩膜的移动带动工件在包膜台221上端面滑移。当分隔板13和限位块16沿着输送带一121向下移动的过程中，限位块16抵触配重块14，通过限位块16限制配重块14的移动，从而使得分隔板13翻转复位，当分隔板13通过限位块16并移动至处于输送带一121的下端面的状态时，虽然配重块14具有向下翻转的趋势，但是分隔板13靠近输送带一121的端面抵触输送带一121形成限位，使得分隔板13依然处于近似竖直的状态。

参见图6，包膜件222位于包膜台221的下方，包膜件222包括两个热封盘2221以及包膜电机2222。两个热封盘2221转动连接于包膜机座21，两个热封盘2221的转动轴线呈竖直，且两个热封盘2221分布于缝孔2211沿长度方向的两侧。每个热封盘2221均具有加热管，通过加热管通电加热使得热封盘2221加热，两个热封盘2221相互靠近的端面相互抵触。包膜电机2222设有两个，两个包膜电机2222与两个热封盘2221一一对应设置，包膜电机2222用于驱动两个热封盘2221呈等速且相反的方向转动。实际使用时，包膜电机2222还可以进设置一个且与其中一个热封盘2221连接，两个热封盘2221之间还设有一对相互啮合的齿轮，当包膜电机2222驱动对于的热封盘2221转动时，通过齿轮传动使得另一个热封盘2221同步且反向的转动。

当热收缩膜宽度方向的两端穿过缝孔2211并移动通过两个热封盘2221之间时，热封盘2221一方面通过加热使得热收缩膜的两端实现封口，此外热封盘2221的转动还能带动热收缩膜移动从而带动放卷件223上的卷状的热收缩膜放卷。

参见图5，包膜机座21还设有废边收卷组件24，废边收卷组件24包括转动连接于包膜机座21的收卷盘241以及安装于包膜机座21驱动收卷盘241转动的收卷电机242。当热收缩膜通过热封盘2221之后，封切后会形成多余的边料，边料通过转轮后进入收卷盘241，通过收卷电机242带动收卷盘241转动将多余的边料进行收卷收集。

参见图5和图8，包膜机座21靠近分切装置3的一端设有滑座211，滑座211沿水平方向滑移连接于包膜机座21。输送组件二23用于将输送组件一12送入的工件通过包膜组件22后移动至分切装置3。输送组件二23靠近包膜台221的一端上端面与包膜台221的上端面平齐，方便包膜台221上的工件移动至输送组件二23上。

输送组件二23包括两个转轮二231、一个张紧轮232、输送带二233以及输送电机二234。其中一个转轮二231转动连接于包膜机座21且另一个转轮二231转动连接于滑座211，两个转轮二231的转动轴线呈水平且平行，输送带二233为皮带，输送带二233同时张紧于两个转轮二231。输送电机二234与其中一个转轮二231连接带动转轮二231转动的输送带二233运转。

在包膜机座21上沿竖直方向还滑移有转动座25，张紧轮232转动连接于转动座25，且张紧轮232位于输送带二233围成的区域内，张紧轮232通过转动座25实现相对于包膜机座21沿竖直方向滑移。包膜机座21还设有弹性件一26，弹性件一26为弹簧，弹性件一26抵紧转动座25的上端，弹性件一26的弹力使得转动座25具有向下移动的趋势，从而抵紧张紧轮232于输送带二233使得输送带二233张紧。

参见图8和图9，分切装置3包括分切机座31、分切组件32以及输送组件三33，分切机座31位于包膜机座21远离进料座11的一端，其中分切组件32以及输送组件均安装在分切机座31，分切组件32位于输送组件三33靠近包膜装置2的一端。

分切组件32包括两个刀座321以及驱动件322。刀座321主要用于供刀具装夹，两个刀座321沿竖直方向呈上下分布，当刀座321装夹刀具后，其到具处于相对设置的状态。位于下方的刀座321固定有导向杆34，导向杆34呈竖直设置，导向杆34穿设位于上方的刀座321，从而通过导向杆34的导向使得两个刀座321实现相互靠近或相互远离。实际使用中，刀具采用具有加热管的刀片，通过加热管使刀片加热，从而使得两个刀座321相互靠近时对包卷工件的热收缩膜进行切断的同时实现封切，在将热收缩膜切断的同时还能对切口进行封口。

驱动件322用于驱动两个刀座321相互靠近，驱动件322包括两个转盘3221以及驱动电机3222。两个转盘3221与两个刀座321一一对应铰接，转盘3221与刀座321的转动轴线与转盘3221的转动轴线平行且错开。两个刀座321的铰接轴线到对应转盘3221的转动轴线之间的距离相等。每个转盘3221还同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合且传动比为1，驱动电机3222设有一个，驱动电机3222与其中一个转盘3221连接带动转盘3221转动，从而实现两个转盘3221同步且反向转动。可替代的，驱动电机3222也可以选用两个，通过两个驱动电机3222与两个转盘3221一一对应连接，通过控制两个驱动电机3222的转动实现两个转盘3221同步且反向转动。

参见图10，位于下方的刀座321还固定有传动杆35，滑座211沿输送组件二23输送方向的两侧的侧壁还开设有传动槽2111，传动槽2111沿竖直方向延伸并供传动杆35嵌入。当位于下方的刀座321在驱动电机3222的驱动下运转的过程中，传动槽2111供传动杆35上下移动，滑座211在传动杆35和传动槽2111的配合下使得位于滑座211的转轮二231在水平方向上保持与刀座321的刀具距离不变。

参见图10和图11，分切机座31靠近包膜装置2的一端还设有安装座311，安装座311沿水平方向滑移连接于分切机座31。输送组件三33用于将输送组件二23送入的工件通过分切组件32后移动至热烘装置4，输送组件三33包括两个转轮三331、一个抵紧轮332、输送带三333以及输送电机三334。其中一个转轮三331转动连接于安装座311，另一个转轮三331转动连接于分切机座31，且两个转轮三331的转动轴线呈水平且平行的状态。输送带三333为皮带，输送带三333张紧于两个转轮三331。输送电机三334与其中一个转轮三331连接带动转轮三331转动使得输送带三333运转。

在分切机座31沿竖直方向还滑移有转座36，抵紧轮332转动连接于转座36，且抵紧轮332位于输送带三333围成的区域内，抵紧轮332通过转座36实现相对于分切机座31沿竖直方向的滑移。分切机座31还设有弹性件二37，弹性件二37为弹簧，弹性件二37抵紧转座36的上端，弹性件二37的弹力使得转座36具有向下移动的趋势，从而抵紧抵紧轮332于输送带三333使得输送带三333张紧。在分切机座31还设有复位弹簧38，复位弹簧38的弹力大于弹性件二37，从而使得复位弹簧38的弹力使得输送带三333靠近输送带二233的一端具有抵紧输送带二233的趋势。

参见图8和图11，当位于下方刀座321的刀具移动至最低处时，输送带三333抵紧于输送带二233，从而方便工件供输送带二233移动至输送带三333。

当分切装置3对包卷工件的热收缩膜进行封切时，位于下方的刀座321上的刀具从低于输送带二233上端面的位置移动至高于输送带二233的上端面处并配合位于上方刀座321的刀具实现切断。且位于下方的刀座321的刀具高出输送带二233上端面时两个刀座321处于在水平方向上朝向输送组件三33的方向移动的状态，使得切断过程中减少对工件阻挡的情况，此外刀具向上移动高出输送组件二23的上端面时，使得刀具向上移动时可以进一步将热收缩膜内的工件进行两侧分离，减少切刀工件的情况，使得分切组件32的运转更加稳定。此外，在刀具朝向输送组件三33方向移动时，控制好刀具的移动速度，还能实现将分切后的工件朝向输送组件三33的方向进行推动，从而进一步方便将热收缩膜进行切断。

参见图12，热烘装置4包括热烘机座41、烘箱42以及输送组件四43。热烘机座41位于分切机座31远离包膜机座21的一端，烘箱42和输送组件四43均安装在热烘机座41。烘箱42具有烘腔，烘箱42内设有加热管，加热管通电实现加热。输送组件四43为带传动结构，其中带传动结构的输送带采用不锈钢输送带。输送组件四43通过烘腔，输送组件四43的一端靠近输送组件三33，且另一端从烘箱42远离输送组件三33的一端伸出。输送组件四43用于将输送组件三33送入的工件移动并通过烘箱42。

本实施例的工作原理是：

采用上述钎具包装生产线时，操作人员在进料座11的侧边，将工件一个个的放入到进料槽151，且相邻两个分隔板13之间仅放一个工件，通过分隔板13将工件朝向包膜装置2移动，从而使得相邻工件之间的间距稳定。

当工件进入到包膜台221后，通过热收缩膜带动工件移动并通过包膜台221，在工件通过包膜台221时，包膜件222配合缝孔2211将热收缩膜包卷至工件的外侧壁，然后包有热收缩膜的工件通过输送组件二23朝向分切装置3移动，此过程中，热收缩膜包卷形成环状的长条，工件沿着长条的长度方向呈间隔分布。

当工件通过分切组件32时，通过分切组件32的运转将环状长条的热收缩膜进行分切，使得工件形成独立包装的状态，最后独立包装状态的工件通过输送组件四43进入烘箱42，通过烘箱42的烘烤使得热收缩膜进一步收缩至贴合工件的状态，然后将工件通过输送组件四43从烘箱42远离输送组件三33的一端送出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钎具包装生产线，其特征在于：包括依次设置的进料装置(1)、包膜装置(2)、分切装置(3)以及热烘装置(4)；

所述进料装置(1)包括进料座(11)以及设置于进料座(11)的输送组件一(12)，所述输送组件一(12)用于将工件送入包膜装置(2)；

所述包膜装置(2)包括包膜机座(21)、设置于包膜机座(21)的包膜组件(22)以及输送组件二(23)，所述输送组件二(23)用于将所述输送组件一(12)送入的工件通过包膜组件(22)后移动至分切装置(3)；

所述分切装置(3)包括分切机座(31)、设置于分切机座(31)的分切组件(32)以及输送组件三(33)，所述输送组件三(33)用于将所述输送组件二(23)送入的工件通过分切组件(32)后移动至热烘装置(4)；

所述热烘装置(4)包括热烘机座(41)、设置于热烘机座(41)的烘箱(42)以及输送组件四(43)，所述输送组件四(43)用于将所述输送组件三(33)送入的工件移动并通过烘箱(42)；

其中，所述分切组件(32)包括两个刀座(321)以及驱动两个所述刀座(321)相互靠近的驱动件(322)，所述刀座(321)供刀具装夹对热收缩膜进行封切；两个所述刀座(321)呈上下分布，其中一个所述刀座(321)设有导向杆(34)，导向杆(34)呈竖直设置，所述导向杆(34)穿设另外一个刀座(321)实现滑移导向；

所述驱动件(322)包括转动连接于分切机座(31)的两个转盘(3221)以及驱动电机(3222)，两个转盘(3221)与两个刀座(321)一一对应铰接，转盘(3221)与刀座(321)的转动轴线与转盘(3221)的转动轴线平行且错开，且两个刀座(321)的铰接轴线到对应转盘(3221)的转动轴线之间的距离相等；所述驱动电机(3222)带动两个转盘(3221)同步且反向转动；

所述包膜机座(21)靠近分切装置(3)的一端沿水平方向滑移连接有滑座(211)，所述输送组件二(23)包括两个转轮二(231)、一个张紧轮(232)、输送带二(233)以及输送电机二(234)，其中一个转轮二(231)转动连接于包膜机座(21)且另一个转轮二(231)转动连接于滑座(211)，所述输送带二(233)同时张紧于两个转轮二(231)，所述输送电机二(234)用于驱动转轮二(231)转动带动输送带二(233)运转；所述包膜机座(21)还设有弹性件一(26)，所述弹性件一(26)用于抵紧张紧轮(232)于输送带二(233)使得输送带二(233)张紧；

位于下方的刀座(321)设有传动杆(35)，所述滑座(211)上沿竖直方向开设有供传动杆(35)嵌入的传动槽(2111)，当位于下方的刀座(321)在驱动电机(3222)的驱动下运转的过程中，所述滑座(211)在传动杆(35)和传动槽(2111)的配合下使得位于滑座(211)的转轮二(231)在水平方向上保持与刀座(321)的刀具距离不变；

当分切组件(32)进行切断时，位于下方的刀座(321)上的刀具从低于输送带二(233)上端面的位置移动至高于输送带二(233)的上端面处并配合位于上方刀座(321)的刀具实现切断，且位于下方的刀座(321)的刀具高出输送带二(233)上端面时两个刀座(321)处于在水平方向上朝向输送组件三(33)的方向移动的状态；位于下方的刀座(321)的刀具移动高出输送组件二(23)的上端面时用于将热收缩膜内的工件朝刀具的两侧分离。

2.根据权利要求1所述的一种钎具包装生产线，其特征在于：所述输送组件一(12)包括转动连接于进料座(11)的至少两个转轮一(123)、张紧于各个转轮一(123)的输送带一(121)以及设置于进料座(11)用于驱动其中一个转轮一(123)转动带动输送带一(121)运转的输送电机一(122)；所述输送带一(121)沿长度方向均匀分布有数个分隔板(13)，每个所述分隔板(13)均凸出所述输送带一(121)的外圈。

3.根据权利要求2所述的一种钎具包装生产线，其特征在于：所述进料座(11)上端面开设有置料台(15)，所述置料台(15)位于所述输送带一(121)上方，所述置料台(15)上端面开设有供工件容纳的进料槽(151)，所述进料槽(151)的槽底开设有通孔(152)，所述分隔板(13)通过所述通孔(152)并延伸至进料槽(151)内，当输送带一(121)运转时，所述分隔板(13)用于拨动进料槽(151)内的工件移动。

4.根据权利要求3所述的一种钎具包装生产线，其特征在于：所述分隔板(13)铰接于所述输送带一(121)，所述进料座(11)还设有支撑条(17)，所述支撑条(17)沿着输送带一(121)的输送方向延伸，每个所述分隔板(13)还均设有配重块(14)，所述配重块(14)位于对应所述分隔板(13)沿输送带一(121)运转方向的后方，当所述分隔板(13)抵触工件沿着进料槽(151)移动时，所述配重块(14)的下端抵触支撑条(17)以限制分隔板(13)朝输送带一(121)运转方向的后方翻转；当工件进入包膜装置(2)时，所述配重块(14)与支撑条(17)脱离，此时在配重块(14)的重力作用下使得分隔板(13)朝输送带一(121)运转的后方翻转。

5.根据权利要求4所述的一种钎具包装生产线，其特征在于：所述进料座(11)还设有限位块(16)，所述限位块(16)位于进料座(11)靠近包膜装置(2)处，所述限位块(16)用于限制配重块(14)移动从而将分隔板(13)翻转复位。

6.根据权利要求3所述的一种钎具包装生产线，其特征在于：所述包膜组件(22)包括设置于包膜机座(21)的包膜台(221)、设置于包膜台(221)下方的包膜件(222)以及设置于包膜机座(21)的放卷件(223)；

所述放卷件(223)用于供热收缩膜安装；

所述包膜台(221)上端面开设有缝孔(2211)，所述缝孔(2211)供热收缩膜宽度方向的两端通过以实现对工件环绕并将热收缩膜宽度方向的两端延伸至包膜台(221)下方；

所述包膜件(222)包括两个转动连接于包膜机座(21)的热封盘(2221)以及包膜电机(2222)，两个热封盘(2221)的转动轴线呈竖直设置，两个所述热封盘(2221)用于对伸入包膜台(221)下方的热收缩膜进行封口粘合，所述包膜电机(2222)用于驱动两个热封盘(2221)反向转动。

7.根据权利要求6所述的一种钎具包装生产线，其特征在于：所述包膜台(221)靠近置料台(15)的一端设有导向槽(2212)，所述导向槽(2212)呈上下贯通设置，所述导向槽(2212)与所述缝孔(2211)连通，所述导向槽(2212)的宽度朝远离缝孔(2211)的方向逐渐变大；

所述置料台(15)靠近包膜台(221)的一端延伸入导向槽(2212)内，且所述进料槽(151)的内底面不低于包膜台(221)的上端面，所述置料台(15)与所述导向槽(2212)的内壁留有供热收缩膜通过的缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种钎具包装生产线，其特征在于：所述分切机座(31)靠近包膜装置(2)的一端沿水平方向滑移连接有安装座(311)，所述输送组件三(33)包括两个转轮三(331)、一个抵紧轮(332)、输送带三(333)以及输送电机三(334)，其中一个转轮三(331)转动连接于安装座(311)，另一个所述转轮三(331)转动连接于分切机座(31)，所述输送带三(333)张紧于两个转轮三(331)，所述输送电机三(334)用于驱动转轮三(331)转动从而带动输送带三(333)运转；所述分切机座(31)还设有弹性件二(37)，所述弹性件二(37)用于抵紧于输送带三(333)使得输送带三(333)张紧；

所述分切机座(31)还设有复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)弹力使得输送带三(333)靠近输送带二(233)的一端具有抵紧输送带二(233)的趋势。

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