CN215205629U - 钎具包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钎具包装设备，涉及钎具包装技术领域，其包括机架，机架依次设置有的包膜组件以及分切组件；机架还设有输送组件，输送组件用于将工件从包膜组件移送并通过分切组件；包膜组件包括设置于机架的包膜台、设置于包膜台下方的包膜件以及设置于机架的放卷件，放卷件用于供热收缩膜安装；包膜台上端面开设有缝孔，缝孔供热收缩膜宽度方向的两端通过以实现对包膜台上端面的工件环绕；包膜件用于对热收缩膜通过缝孔的两端进行封口；分切组件包括刀座以及设置于刀座的刀具，刀座相对于机架移动用于带动刀具对热收缩膜进行封口并切断。通过设置包装组件、分切组件以及输送组件，降低了操作人员的劳动强度，同时也使得钎具的包装更加高效。

Description

钎具包装设备

技术领域

本申请涉及钎具包装技术领域，更具体地说，它涉及一种钎具包装设备。

背景技术

钎具是凿岩孔用的作业工具，即接杆钎尾、钎杆、连接套、钎头、整体钎等的统称。

相关技术中，当对钎具进行包装时，通常通过操作人员将工件装入到包装袋中，然后通过将袋口封口实现包装。

针对上述中的相关技术，包装作业基本还是通过操作人员完成，劳动强度较大，有待改进。

实用新型内容

为了改善包装作业劳动强度较大的问题，本申请提供一种钎具包装设备。

本申请提供的一种钎具包装设备，采用如下的技术方案：

一种钎具包装设备，包括机架，机架依次设置有的包膜组件以及分切组件；所述机架还设有输送组件，所述输送组件用于将工件从包膜组件移送并通过分切组件；

所述包膜组件包括设置于机架的包膜台、设置于包膜台下方的包膜件以及设置于机架的放卷件，所述放卷件用于供热收缩膜安装；所述包膜台上端面开设有缝孔，所述缝孔供热收缩膜宽度方向的两端通过以实现对所述包膜台上端面的工件环绕；所述包膜件用于对热收缩膜通过缝孔的两端进行封口；

所述分切组件包括刀座以及设置于刀座的刀具，所述刀具具有用于对刀具加热的加热件，所述刀座相对于机架移动用于带动刀具对热收缩膜进行封口并切断。

通过上述技术方案，通过包膜组件将热收缩膜包卷在工件的周向，将工件不断补充到包膜台处，通过输送组件带动包有热收缩膜的工件移动，使得工件移动。热收缩膜会形成环形的管状，工件依次间隔分布在管状的热收缩膜内，然后通过输送组件移动至分切组件处，通过刀具对管状的热收缩膜实现封口并切断。通过设置包装组件、分切组件以及输送组件，操作人员仅需要不断的将工件补入包膜台，设备可对工件进行包装作业，从而降低了操作人员的劳动强度，同时也使得钎具的包装更加高效。

可选的，所述包膜台远离分切组件的一端设有导向槽，所述导向槽与所述缝孔连通，所述导向槽的宽度朝远离缝孔的方向逐渐变大。

通过上述技术方案，设置导向槽，通过导向槽将热收缩膜导入缝孔，使得整体的运转更加稳定。

可选的，所述包膜台的的上端面设有两个导板，两个导板一一对应位于缝孔的两侧，所述导板远离分切组件的一端设有导向斜面，所述导向斜面向下呈逐渐靠近分切组件设置，所述导向斜面用于导向热收缩膜进入导向槽。

通过上述技术方案，设置导板和导向斜面，通过导向斜面将热收缩膜导入导向槽，使得热收缩膜倾斜向下的运送可以方便及时将工件放入到热收缩膜和包膜台之间，使得上料操作更加方便。

可选的，每个所述导板均包括固定于包膜台的基板以及滑移连接于基板的调节板，所述调节板的滑移方向平行于导向斜面的延伸方向，所述基板还设有用于固定调节板的固定件。

通过上述技术方案，设置调节板、基板以及固定件，使得导板的竖直高度可以实现调节，可以根据工件的尺寸对导板进行调节，从而使得整体的使用更加灵活。

可选的，所述包膜件包括两个转动连接于机架的热封盘以及包膜电机，两个所述热封盘的转动轴线呈竖直设置，两个所述热封盘用于对伸入包膜台下方的热收缩膜进行封口粘合，所述包膜电机用于驱动两个热封盘反向转动。

通过上述技术方案，当热收缩膜沿着缝孔移动时，其下端凸出包膜台，热收缩膜通过两个热封盘之间时，通过包膜电机带动热封盘转动，一方面热封盘可以带动热收缩膜移动，另一方面，热收缩膜在通过两个热封盘之间通过热封盘实现封口，从而使得热收缩膜呈管状。

可选的，所述机架还设有废边收卷组件，废边收卷组件包括转动连接于机架的收卷盘以及安装于机架驱动收卷盘转动的收卷电机。

通过上述技术方案，设置废边收卷组件，通过废边收卷组件将包膜件封口作业后多余的热收缩膜的膜料及时收卷，使得废边的收集更加方便。

可选的，所述机架还设有若干导轮，所述导轮沿周向开设有轮槽；所述导轮用于导向热收缩膜的废边移动。

通过上述技术方案，设置导轮和轮槽，通过导轮对废边进行引导，使得废边的收集更加稳定。

可选的，所述包膜台下端面还设有两个挡板，所述挡板位于缝孔靠近导向槽的一端，两个挡板一一对应分布于缝孔的两侧，且两个挡板之间形成供热收缩膜通过的缝隙。

通过上述技术方案，设置挡板，通过挡板形成缝隙，从而使得热收缩膜宽度方向的两端的贴合面更大，使得包膜件的封口作业更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置包装组件、分切组件以及输送组件，操作人员仅需要不断的将工件补入包膜台，设备可对工件进行包装作业，从而降低了操作人员的劳动强度，同时也使得钎具的包装更加高效；

(2)通过设置导板和导向槽，使得热收缩膜的进料更加稳定方便；

(3)通过设置废边收卷组件，使得废边的收集更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为实施例的废边收集组件结构示意图。

附图标记：1、机架；2、包膜组件；21、包膜台；211、缝孔；212、导向槽；213、挡板；22、包膜件；221、热封盘；222、包膜电机；23、放卷件；3、分切组件；31、刀座；32、刀具；4、输送组件；5、导板；51、基板；511、导向孔；52、调节板；501、导向斜面；6、固定件；7、废边收卷组件；71、收卷盘；72、收卷电机；8、导轮；81、轮槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钎具包装设备，如图1所示，包括机架1，机架1用于安装在地面。机架1上沿水平方向依次设有包膜组件2以及分切组件3，机架1上还设有输送组件4，输送组件4用于将工件从包膜组件2移送至分切组件3并通过分切组件3。

参见图1和图2，包膜组件2包括包膜台21、包膜件22以及放卷件23。其中包膜台21固定在机架1，包膜台21的上端面开设有缝孔211，缝孔211沿输送带的输送方向贯穿包膜台21。包膜台21远离分切组件3的一端设有导向槽212，导向槽212呈上下贯通设置，导向槽212与缝孔211连通，且导向槽212的槽宽朝远离缝孔211的方向逐渐变大。导向槽212用于导向热收缩膜宽度方向的两端从上方穿过缝孔211并延伸出缝孔211的下端。

参见图2和图3，包膜台21下端面还固定有两个挡板213，两个挡板213均位于缝孔211靠近导向槽212的一端，两个挡板213一一对应分布于缝孔211的两侧，且两个挡板213之间形成供热收缩膜通过的缝隙。缝隙的宽度控制在0.5-2mm，当热收缩膜位于缝孔211下方的区域通过两个挡板213之间时，使得热收缩膜宽度方向两端的贴合面更大更稳定。

在包膜台21上端面还固定有两个导板5，两个导板5一一对应位于缝孔211的两侧。导板5远离分切组件3的一端设有导向斜面501，导向斜面501为平面，且导向斜面501向下呈逐渐靠近分切组件3设置，导向斜面501用于导向热收缩膜进入导向槽212。

实际使用时，工件的尺寸存在差异，为了方便调节导板5的高度，每个导板5均采用基板51和调节板52的结合结构，其中基板51固定于包膜台21，基板51开设有两个导向孔511，导向孔511的延伸方向平行于导向斜面501的延伸方向。调节板52沿着导向孔511滑移连接于基板51，且调节板52的滑移方向平行于导向斜面501的延伸方向。在基板51还设有固定件6，固定件6为螺栓，固定件6穿过导向孔511并与调节板52螺纹连接，通过固定件6将调节板52固定于基板51。可替代的，固定件6还可以为螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，此时螺栓同时穿过导向孔511与调节板52，然后通过螺母拧紧以实现固定。

参见图1，放卷件23位于包膜台21的上方。放卷件23为固定于机架1的圆杆，包膜件22供卷状的热收缩膜安装。热收缩膜供料时，通过各个导向辊使得热收缩膜张紧，从而使得热收缩膜供应至包膜台21处更加稳定方便。

参见图2和图3，包膜件22位于包膜台21的下方，包膜件22包括两个热封盘221以及包膜电机222。两个热封盘221转动连接于机架1，两个热封盘221的转动轴线呈竖直，且两个热封盘221分布于缝孔211沿长度方向的两侧。每个热封盘221均具有加热管，通过加热管通电加热使得热封盘221加热，两个热封盘221相互靠近的端面相互抵触。包膜电机222设有两个，两个包膜电机222与两个热封盘221一一对应设置，包膜电机222用于驱动两个热封盘221呈等速且相反的方向转动。实际使用时，包膜电机222还可以进设置一个且与其中一个热封盘221连接，两个热封盘221之间还设有一对相互啮合的齿轮，当包膜电机222驱动对于的热封盘221转动时，通过齿轮传动使得另一个热封盘221同步且反向的转动。

当热收缩膜宽度方向的两端穿过缝孔211并移动通过两个热封盘221之间时，热封盘221一方面通过加热使得热收缩膜的两端实现封口粘合，此外热封盘221的转动还能带动热收缩膜移动从而带动放卷件23上的卷状的热收缩膜放卷。

参见图1和图3，机架1还设有废边收卷组件7，废边收卷组件7包括收卷盘71以及收卷电机72，其中收卷盘71转动连接于机架1，收卷盘71的转动轴线平行于放卷件23的轴线。安装在机架1，收卷电机72的输出轴与收卷盘71连接带动收卷盘71转动。在机架1还设有若干导轮8，每个导轮8均沿周向开设有轮槽81。本示例中展现了两个导轮8的状态，导轮8转动连接于机架1，且导轮8的转动轴线平行于收卷盘71的转动轴线。其中一个导轮8位于包膜件22远离导板5的一端，且导轮8低于两个热封盘221的封口处，从而使得工件在热封盘221封口作业后，废边可以沿着倾斜向下的方向进入到导轮8的轮槽81内。

当热收缩膜通过热封盘221之后，封切后会形成多余的边料，边料通过转轮的轮槽81引导后进入收卷盘71，通过收卷电机72带动收卷盘71转动将多余的边料进行收卷收集。

参见图1，分切组件3包括刀座31以及安装在刀座31的刀具32。刀具32具有加热件，加热件一般为加热管，通过加热管对刀具32进行加热，实现切断的同时将热收缩膜进行封口。刀座31沿竖直方向滑移连接于机架1，通过驱动气缸带动刀座31上下移动，也可以采用凸轮机构带动刀座31移动实现刀具32的往复移动，实现对热收缩膜的分切作业。

输送组件4为带传动结构，输送组件4靠近包膜台21一端的上端面的高度与包膜台21上端面平齐或者略低于包膜台21的上端面，从而使得工件能够顺畅的移动至输送带上端。

本实施例的工作原理是：

实际使用时，操作人员仅需要将工件补入到包膜台21上端，通过热收缩膜被包膜件22带动移动时，通过热收缩膜与工件的摩擦力带动工件在包膜台21滑移并朝向输送组件4移动。

当热收缩膜宽度方向的两端通过缝孔211后可以实现对包膜台21上端面的工件环绕，热收缩膜会形成环形的管状。当包有热收缩膜的工件移动沿着输送带的输送方向移动时，工件不断补入到包膜台21处，此时工件依次间隔分布在管状的热收缩膜内。

包膜完成的工件从包膜台21滑移至输送组件4，输送组件4带动包膜作业后的工件移动至分切组件3处，通过分切组件3的刀具32对热收缩膜进行分切，实现工件的独立包装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钎具包装设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)依次设置有的包膜组件(2)以及分切组件(3)；所述机架(1)还设有输送组件(4)，所述输送组件(4)用于将工件从包膜组件(2)移送并通过分切组件(3)；

所述包膜组件(2)包括设置于机架(1)的包膜台(21)、设置于包膜台(21)下方的包膜件(22)以及设置于机架(1)的放卷件(23)，所述放卷件(23)用于供热收缩膜安装；所述包膜台(21)上端面开设有缝孔(211)，所述缝孔(211)供热收缩膜宽度方向的两端通过以实现对所述包膜台(21)上端面的工件环绕；所述包膜件(22)用于对热收缩膜通过缝孔(211)的两端进行封口；

所述分切组件(3)包括刀座(31)以及设置于刀座(31)的刀具(32)，所述刀具(32)具有用于对刀具(32)加热的加热件，所述刀座(31)相对于机架(1)移动用于带动刀具(32)对热收缩膜进行封口并切断。

2.根据权利要求1所述的钎具包装设备，其特征在于：所述包膜台(21)远离分切组件(3)的一端设有导向槽(212)，所述导向槽(212)与所述缝孔(211)连通，所述导向槽(212)的宽度朝远离缝孔(211)的方向逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的钎具包装设备，其特征在于：所述包膜台(21)的上端面设有两个导板(5)，两个导板(5)一一对应位于缝孔(211)的两侧，所述导板(5)远离分切组件(3)的一端设有导向斜面(501)，所述导向斜面(501)向下呈逐渐靠近分切组件(3)设置，所述导向斜面(501)用于导向热收缩膜进入导向槽(212)。

4.根据权利要求3所述的钎具包装设备，其特征在于：每个所述导板(5)均包括固定于包膜台(21)的基板(51)以及滑移连接于基板(51)的调节板(52)，所述调节板(52)的滑移方向平行于导向斜面(501)的延伸方向，所述基板(51)还设有用于固定调节板(52)的固定件(6)。

5.根据权利要求1所述的钎具包装设备，其特征在于：所述包膜件(22)包括两个转动连接于机架(1)的热封盘(221)以及包膜电机(222)，两个所述热封盘(221)的转动轴线呈竖直设置，两个所述热封盘(221)用于对伸入包膜台(21)下方的热收缩膜进行封口粘合，所述包膜电机(222)用于驱动两个热封盘(221)反向转动。

6.根据权利要求5所述的钎具包装设备，其特征在于：所述机架(1)还设有废边收卷组件(7)，废边收卷组件(7)包括转动连接于机架(1)的收卷盘(71)以及安装于机架(1)驱动收卷盘(71)转动的收卷电机(72)。

7.根据权利要求6所述的钎具包装设备，其特征在于：所述机架(1)还设有若干导轮(8)，所述导轮(8)沿周向开设有轮槽(81)；所述导轮(8)用于导向热收缩膜的废边移动。

8.根据权利要求2所述的钎具包装设备，其特征在于：所述包膜台(21)下端面还设有两个挡板(213)，所述挡板(213)位于缝孔(211)靠近导向槽(212)的一端，两个挡板(213)一一对应分布于缝孔(211)的两侧，且两个挡板(213)之间形成供热收缩膜通过的缝隙。

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