CN215824633U - 一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，所述焊丝上料机构包括焊丝传送工装以及焊丝剪切上料工装；所述焊丝传送工装用于传送焊丝盘上的焊丝，其包括放线支架以及导向支架；所述焊丝剪切上料工装包括剪切模块以及上料模块；所述剪切模块包括剪切支座以及剪切组件；所述上料模块包括第一平移机构、上料支座、上料转轴、夹持模块、以及上料电机。本实用新型通过设有放线支架、导向支架、剪切模块和上料模块，能够实现自动传送焊丝并对其进行矫正，并且能够实现自动剪切焊丝并将焊丝置于待焊接的太阳能小面板上，进而配合自动化的太阳能板生产设备生产太阳能板，提高太阳能板的生产效率。

Description

一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构

技术领域

本实用新型涉及太阳能板的生产，特别是涉及一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构。

背景技术

太阳能不会对环境造成任何污染，所以被称为绿色清洁能源，是最清洁的能源之一。在环境污染越来越严重的今天，太阳能被得到了极大的推广和应用，而太阳能板是太阳能应用的基础，所以市场上对太阳能板的需求量是巨大的。

太阳能板通常包括太阳能主面板、面板载体以及连接线，其中，太阳能主面板并非是一块面板，它是通过若干块太阳能小面板通过焊丝焊接导通而制成，现有生产过程中，该部分焊接工艺均由人工完成，生产效率极低，随着需求量增加，生产效率成了提高太阳能板产量的瓶颈。

为了提高太阳能板的生产效率，提高太阳能板产量，亟需研发一套自动化的太阳能板生产设备，其中，焊接所需的焊丝是成卷的绕在焊丝盘上的，焊丝需要从焊丝盘上抽出，并且还存在抽出的焊丝弯曲妨碍使用的问题，所以，如何自动传送焊丝并对其进行矫正是太阳能板自动化生产需要解决的问题；同时，如何自动剪切焊丝并将焊丝置于待焊接的太阳能小面板上亦是太阳能板自动化生产需要解决的问题。

有鉴于此，本设计人深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构。用以自动传送焊丝并对其进行矫正，并用以自动剪切焊丝并将焊丝置于待焊接的太阳能小面板上。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，所述焊丝上料机构包括焊丝传送工装以及焊丝剪切上料工装；所述焊丝传送工装用于传送焊丝盘上的焊丝，其包括放线支架以及导向支架；所述放线支架的一侧安装有放线杆，所述放线支架的另一侧从上到下安装有第一定位滑轮、减速辊筒以及拉伸组件；所述导向支架的上部从左到右安装有第二定位滑轮、压紧模块以及校正模块；所述焊丝盘转动配合在放线杆上，从焊丝盘上抽出的焊丝依次绕过第一定位滑轮、拉伸组件、减速辊筒以及第二定位滑轮，之后再依次穿过压紧模块以及校正模块；所述焊丝剪切上料工装包括剪切模块以及上料模块；所述剪切模块包括剪切支座；以及剪切组件，所述剪切组件安装在剪切支座上，用以剪切活动穿过该剪切组件的焊丝；所述上料模块包括第一平移机构；上料支座，所述上料支座安装在第一平移机构上；上料转轴，所述上料转轴转动安装在上料支座的上部；夹持模块，所述夹持模块安装在上料转轴上，用以夹紧或松开焊丝；以及上料电机，所述上料电机安装在上料支座上，所述上料电机的输出轴通过传动皮带与上料转轴传动连接。

所述放线支架包括支架底座、前支杆、顶支杆以及斜支杆组，所述前支杆的两端分别连接至支架底座和顶支杆的前端，所述斜支杆组的两端分别连接至支架底座和顶支杆的后端，所述放线杆安装在斜支杆组上，所述第一定位滑轮、减速辊筒以及拉伸组件均安装在前支杆上；所述斜支杆组包括两根斜支杆，两根斜支杆相背的两侧用于安装放线杆，两根斜支杆相对的一侧设有用于放置放线杆的容置槽。

所述拉伸组件包括导向立杆，所述导向立杆安装在放线支架上；弹簧、重力块，所述重力块活动配合在导向立杆上，并通过弹簧连接至放线支架上；以及拉伸滑轮，所述拉伸滑轮安装在重力块的一侧。

所述压紧模块包括压紧座，所述压紧座安装在导向支架上；压紧支架、压紧气缸，所述压紧气缸安装在压紧支架上，并位于压紧座的上方；以及压紧块，所述压紧块安装在压紧气缸的活塞杆上。

所述校正模块包括校正座，所述校正座上设有校正通槽；以及校正块，所述校正块可拆卸的安装在校正座的端部。

所述导向支架上还安装有支撑组件，所述支撑组件位于第二定位滑轮和压紧模块之间，所述支撑组件包括支撑座、支撑转轴，所述支撑转轴转动配合在支撑座上；以及支撑轮，所述支撑轮安装在支撑转轴上。

所述导向支架上还安装有助焊组件，所述助焊组件靠近第二定位滑轮，所述助焊组件包括助焊剂盒体，所述助焊剂盒体安装在导向支架上；两吸液棉，两吸液棉叠合后置于助焊剂盒体内，下方的吸液棉的上端面略高于助焊剂盒体的上端面；以及助焊剂盒盖，所述助焊剂盒盖盖合在助焊剂盒体上。

所述剪切组件包括下导向柱；切刀剪切座，所述切刀剪切座活动配合在下导向柱上；第一气缸，所述第一气缸安装在剪切支座上，所述第一气缸的活塞杆连接至切刀剪切座上；上导向柱；切刀安装座，所述切刀安装座活动配合在上导向柱上；切刀，所述切刀安装在切刀安装座上并与切刀剪切座活动剪切配合；以及第二气缸，所述第二气缸安装在剪切支座上，所述第二气缸的活塞杆连接至切刀安装座上。

所述第一平移机构包括滑座；滑块，所述滑块的上部固定在上料支座的底部，所述滑块的下部滑动配合在滑座上；以及第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接至上料支座上。

所述夹持模块包括夹持座，所述夹持座安装在上料转轴上；双活塞杆气缸，所述双活塞杆气缸安装在夹持座上，所述双活塞杆气缸中的两活塞杆相对移动；以及两夹合板，两夹合板的一端分别连接至双杆气缸的两活塞杆上，两夹合板的另一端分别设有用以夹持焊丝的夹合部；其中一个夹合板的夹合部向下倾斜，另一个夹合板的夹合部向上倾斜，并且两夹合部的末端分别设有夹合平面。

采用上述方案后，本实用新型通过设有放线支架、导向支架、剪切模块和上料模块，能够实现自动传送焊丝并对其进行矫正，并且能够实现自动剪切焊丝并将焊丝置于待焊接的太阳能小面板上，进而配合自动化的太阳能板生产设备生产太阳能板，提高太阳能板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中焊丝传送工装的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中焊丝剪切上料工装的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中上料模块的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，为本实用新型一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构的较佳实施例，该焊丝上料机构包括焊丝传送工装100以及焊丝剪切上料工装200；该焊丝传送工装100用于传送焊丝盘1上的焊丝，其包括放线支架2以及导向支架3；该放线支架2的一侧安装有放线杆21，放线支架2的另一侧从上到下安装有第一定位滑轮22、减速辊筒23以及拉伸组件24；该导向支架3的上部从左到右安装有第二定位滑轮31、压紧模块32以及校正模块33；焊丝盘1转动配合在放线杆21上，从焊丝盘1上抽出的焊丝依次绕过第一定位滑轮22、拉伸组件24、减速辊筒23以及第二定位滑轮31，之后再依次穿过压紧模块32以及校正模块33；该焊丝剪切上料工装200包括剪切模块201以及上料模块202；该剪切模块201包括剪切支座4；以及剪切组件5，剪切组件5安装在剪切支座4上，用以剪切活动穿过该剪切组件5的焊丝；该上料模块202包括第一平移机构6；上料支座7，上料支座7安装在第一平移机构6上；上料转轴8，上料转轴8转动安装在上料支座7的上部；夹持模块9，夹持模块9安装在上料转轴8上，用以夹紧或松开焊丝；以及上料电机10，上料电机10安装在上料支座7上，上料电机10的输出轴通过传动皮带与上料转轴8传动连接。

使用前，将焊丝盘1置于放线杆21上，之后抽出焊丝，将抽出的焊丝依次绕过第一定位滑轮22、拉伸组件24、减速辊筒23以及第二定位滑轮31，拉伸组件24与第一定位滑轮22和减速辊筒23相互配合，对缠绕的焊丝具有拉伸绷紧的作用，之后再依次穿过压紧模块32以及校正模块33，校正模块33对焊丝矫正的作用，避免焊丝弯曲，焊丝从校正模块33穿出后，将焊丝拉至剪切组件5内并穿过剪切组件5向外伸出，并利用压紧模块32压紧、固定焊丝；焊丝剪切上料工装200的一端朝向焊丝传送工装100，另一端朝向太阳能板焊接平台，上料电机10通过传动皮带转动上料转轴8，使得夹持模块9随着上料转轴8转动并朝向焊丝；使用时，先将待加工的太阳能小面板置于焊接平台上，之后，第一平移机构6将上料支座7朝向焊丝移动，使得夹持模块9能够夹住焊丝；之后，压紧模块32先松开焊丝，第一平移机构6再将上料支座7朝向焊接平台移动设定的距离，将焊丝拉出设定的距离(该距离使得剪切组件5切出的焊丝长度是焊接所需的)；之后，压紧模块32再次压紧、固定焊丝，剪切组件5切断焊丝，第一平移机构6将上料支座7朝向焊接平台移动，上料电机10通过传动皮带反向转动上料转轴8，使得夹住焊丝的夹持模块9随着上料转轴8反向转动，并将焊丝置于待加工的太阳能小面板上，此时，松开夹持模块9；重复上述步骤，即可不断的将焊丝抽出、切断并置于待加工的太阳能小面板上。

本实用新型的重点在于，本实用新型通过设有放线支架2、导向支架3、剪切模块201和上料模块202，能够实现自动传送焊丝并对其进行矫正，并且能够实现自动剪切焊丝并将焊丝置于待焊接的太阳能小面板上，进而配合自动化的太阳能板生产设备生产太阳能板，提高太阳能板的生产效率。

上述放线支架2包括支架底座25、前支杆26、顶支杆27以及斜支杆组28，前支杆26的两端分别连接至支架底座25和顶支杆27的前端，斜支杆组28的两端分别连接至支架底座25和顶支杆27的后端，放线杆21安装在斜支杆组28上，第一定位滑轮22、减速辊筒23以及拉伸组件24均安装在前支杆26上。

上述斜支杆组28包括两根斜支杆281，两根斜支杆281相背的两侧用于安装放线杆21，两根斜支杆281相对的一侧设有用于放置放线杆21的容置槽282。

斜支杆组28的两根斜支杆281通过设有容置槽282，使得在两根斜支杆281的两侧和中间均可设置放线杆21，需更换焊丝盘1时，只需把放线杆21取下，套上新的焊丝盘1即可，其具有结构简单、使用方便的优点。

上述拉伸组件24包括导向立杆241，导向立杆241安装在放线支架2上；弹簧242、重力块243，重力块243活动配合在导向立杆241上，并通过弹簧242连接至放线支架2上；以及拉伸滑轮244，拉伸滑轮244安装在重力块243的一侧。

使用时，焊丝依次绕过第一定位滑轮22、拉伸滑轮244、减速辊筒23以及第二定位滑轮31，在弹簧242和重力块243的配合下，拉伸滑轮244能够始终将焊丝拉伸绷紧。

上述压紧模块32包括压紧座321，压紧座321安装在导向支架3上；压紧支架322、压紧气缸323，压紧气缸323安装在压紧支架322上，并位于压紧座321的上方；以及压紧块324，压紧块324安装在压紧气缸323的活塞杆上。使用时，压紧气缸323通过活塞杆带动压紧块324上下移动，使得压紧块324将焊丝压紧固定在压紧座321上，或者松开焊丝，使其能够被拉出。

上述校正模块33包括校正座331，校正座331上设有校正通槽3311；以及校正块332，校正块332可拆卸的安装在校正座331的端部。使用时，焊丝从校正通槽3311穿过，校正通槽3311的内壁以及端部的校正块332对焊丝均有限位矫正的作用。

上述导向支架3上还安装有支撑组件34，支撑组件34位于第二定位滑轮31和压紧模块32之间，支撑组件34包括支撑座341、支撑转轴342，支撑转轴342转动配合在支撑座341上；以及支撑轮343，支撑轮343安装在支撑转轴342上。通过设有支撑组件34，支撑转轴342上的支撑轮343对焊丝具有支撑的作用，避免焊丝下垂，焊丝抽出过程中，支撑轮343也能够转动，避免焊丝和支撑轮343直接摩擦造成磨损。

上述导向支架3上还安装有助焊组件35，助焊组件35靠近第二定位滑轮31，助焊组件35包括助焊剂盒体351，助焊剂盒体351安装在导向支架3上；两吸液棉352，两吸液棉352叠合后置于助焊剂盒体351内，下方的吸液棉352的上端面略高于助焊剂盒体351的上端面；以及助焊剂盒盖353，助焊剂盒盖353盖合在助焊剂盒体351上。

使用时，能够将助焊剂倒在助焊剂盒体351内，吸液棉352也吸收助焊剂，当焊丝通过吸液棉352时，能够被能够浸润在助焊剂里面，助焊剂能够辅助后续的焊接；助焊剂盒体351和助焊剂盒盖353配合，能够避免助焊剂挥发；吸液棉352能够吸收较多的助焊剂，不仅能够充分浸润焊丝，还能够避免工作人员频繁添加助焊剂。

上述剪切组件5包括下导向柱51；切刀剪切座52，切刀剪切座52活动配合在下导向柱51上；第一气缸53，第一气缸53安装在剪切支座4上，第一气缸53的活塞杆连接至切刀剪切座52上；上导向柱54；切刀安装座55，切刀安装座55活动配合在上导向柱54上；切刀56，切刀56安装在切刀安装座55上并与切刀剪切座52活动剪切配合；以及第二气缸57，第二气缸57安装在剪切支座4上，第二气缸57的活塞杆连接至切刀安装座55上。

使用时，焊丝从切刀剪切座52和切刀安装座55之间穿过，要剪切焊丝时，第一气缸53和第二气缸57分别同步控制切刀剪切座52和切刀安装座55相对移动，直至切刀56与切刀剪切座52配合将焊丝切断。

上述切刀56和切刀剪切座52均呈长条状。需要说明的是，夹持模块9的数量根据焊接平台上有多少个焊接工位以及每个焊接工位需要焊接多少条焊丝而定，所以，长条状的切刀56和切刀剪切座52具有剪切工作面长的优点，可以同时剪切多根焊丝。

上述第一平移机构6包括滑座61；滑块62，滑块62的上部固定在上料支座7的底部，滑块62的下部滑动配合在滑座61上；以及第三气缸63，第三气缸63的活塞杆连接至上料支座7上。使用时，第三气缸63通过活塞杆带动上料支座7在滑座61上来回移动，从而配合移动焊丝。

上述夹持模块9包括夹持座91，夹持座91安装在上料转轴8上；双活塞杆气缸92，双活塞杆气缸92安装在夹持座91上，双活塞杆气缸92中的两活塞杆相对移动；以及两夹合板93，两夹合板93的一端分别连接至双杆气缸的两活塞杆上，两夹合板93的另一端分别设有用以夹持焊丝的夹合部931。

使用时，双活塞杆气缸92通过两活塞杆带动两夹合板93相对或相背移动，从而使得两夹合板93上的两夹合部931能够夹紧或者松开焊丝。

其中一个夹合板93的夹合部931向下倾斜，另一个夹合板93的夹合部931向上倾斜，并且两夹合部931的末端分别设有夹合平面。两夹合板93相对移动时，可以稍微靠近一点，使得两夹合部931上的夹合平面将焊丝牢牢夹住，防止松脱掉落。

上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述焊丝上料机构包括焊丝传送工装以及焊丝剪切上料工装；

所述焊丝传送工装用于传送焊丝盘上的焊丝，其包括放线支架以及导向支架；

所述放线支架的一侧安装有放线杆，所述放线支架的另一侧从上到下安装有第一定位滑轮、减速辊筒以及拉伸组件；

所述导向支架的上部从左到右安装有第二定位滑轮、压紧模块以及校正模块；

所述焊丝盘转动配合在放线杆上，从焊丝盘上抽出的焊丝依次绕过第一定位滑轮、拉伸组件、减速辊筒以及第二定位滑轮，之后再依次穿过压紧模块以及校正模块；

所述焊丝剪切上料工装包括剪切模块以及上料模块；

所述剪切模块包括

剪切支座；

以及剪切组件，所述剪切组件安装在剪切支座上，用以剪切活动穿过该剪切组件的焊丝；

所述上料模块包括

第一平移机构；

上料支座，所述上料支座安装在第一平移机构上；

上料转轴，所述上料转轴转动安装在上料支座的上部；

夹持模块，所述夹持模块安装在上料转轴上，用以夹紧或松开焊丝；

以及上料电机，所述上料电机安装在上料支座上，所述上料电机的输出轴通过传动皮带与上料转轴传动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述放线支架包括支架底座、前支杆、顶支杆以及斜支杆组，所述前支杆的两端分别连接至支架底座和顶支杆的前端，所述斜支杆组的两端分别连接至支架底座和顶支杆的后端，所述放线杆安装在斜支杆组上，所述第一定位滑轮、减速辊筒以及拉伸组件均安装在前支杆上；

所述斜支杆组包括两根斜支杆，两根斜支杆相背的两侧用于安装放线杆，两根斜支杆相对的一侧设有用于放置放线杆的容置槽。

3.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述拉伸组件包括

导向立杆，所述导向立杆安装在放线支架上；

弹簧、重力块，所述重力块活动配合在导向立杆上，并通过弹簧连接至放线支架上；

以及拉伸滑轮，所述拉伸滑轮安装在重力块的一侧。

4.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述压紧模块包括

压紧座，所述压紧座安装在导向支架上；

压紧支架、压紧气缸，所述压紧气缸安装在压紧支架上，并位于压紧座的上方；

以及压紧块，所述压紧块安装在压紧气缸的活塞杆上。

5.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述校正模块包括

校正座，所述校正座上设有校正通槽；

以及校正块，所述校正块可拆卸的安装在校正座的端部。

6.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述导向支架上还安装有支撑组件，所述支撑组件位于第二定位滑轮和压紧模块之间，所述支撑组件包括

支撑座、支撑转轴，所述支撑转轴转动配合在支撑座上；

以及支撑轮，所述支撑轮安装在支撑转轴上。

7.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述导向支架上还安装有助焊组件，所述助焊组件靠近第二定位滑轮，所述助焊组件包括

助焊剂盒体，所述助焊剂盒体安装在导向支架上；

两吸液棉，两吸液棉叠合后置于助焊剂盒体内，下方的吸液棉的上端面略高于助焊剂盒体的上端面；

以及助焊剂盒盖，所述助焊剂盒盖盖合在助焊剂盒体上。

8.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述剪切组件包括

下导向柱；

切刀剪切座，所述切刀剪切座活动配合在下导向柱上；

第一气缸，所述第一气缸安装在剪切支座上，所述第一气缸的活塞杆连接至切刀剪切座上；

上导向柱；

切刀安装座，所述切刀安装座活动配合在上导向柱上；

切刀，所述切刀安装在切刀安装座上并与切刀剪切座活动剪切配合；

以及第二气缸，所述第二气缸安装在剪切支座上，所述第二气缸的活塞杆连接至切刀安装座上。

9.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述第一平移机构包括

滑座；

滑块，所述滑块的上部固定在上料支座的底部，所述滑块的下部滑动配合在滑座上；

以及第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接至上料支座上。

10.如权利要求1所述的一种用于太阳能板生产的焊丝上料机构，其特征在于：所述夹持模块包括

夹持座，所述夹持座安装在上料转轴上；

双活塞杆气缸，所述双活塞杆气缸安装在夹持座上，所述双活塞杆气缸中的两活塞杆相对移动；

以及两夹合板，两夹合板的一端分别连接至双杆气缸的两活塞杆上，两夹合板的另一端分别设有用以夹持焊丝的夹合部；

其中一个夹合板的夹合部向下倾斜，另一个夹合板的夹合部向上倾斜，并且两夹合部的末端分别设有夹合平面。

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