CN112238964B - 一种电子标签封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子标签封装装置，具体涉及电子标签封装技术领域，包括支腿和工作台，所述底端的四个拐角处分别固定连接有一组，所述顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横板，所述的两侧设置有传送机构。本发明通过设置有升降板、架体、伸缩杆、气缸、第一吊杆、第二吊杆、供热机箱、热压管和热封头，在使用该装置对电子标签进行封装时，先启动气缸带动伸缩杆伸展，带动升降板下降，升降板带动底端的第一吊杆和第二吊杆带动供热机箱下降，启动供热机箱通过热压管使热封头升温，对底端的塑封膜加热后，上下两层塑封膜贴合并粘合，实现了可以同时对多组电子标签统一进行热封，不会出现封装的差异。

Description

一种电子标签封装装置

技术领域

本发明涉及电子标签封装技术领域，具体为一种电子标签封装装置。

背景技术

随着科技的发展，电子标签这种新型的电子数据载体使用越来越广泛，特别是在交通领域，像铁路、地铁、公交中都可以用到电子标签，因为这些电子标签，一般都需要在户外使用，所以需要对电子标签进行封装以提高其使用的寿命，现有的电子标签的封装装置实用性不高，对电子标签进行封装时还存在较多缺陷，需要改进。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的电子标签封装装置，在电子标签外部套装保护膜后，需要一个个进行封口，效率低；

（2）传统的电子标签封装装置，封住保护膜之后，需要取出再进行切割，操作繁琐，速率低；

（3）传统的电子标签封装装置，需要人工进行覆膜，且多余废料还需要进行清理；

（4）传统的电子标签封装装置，将电子标签放在保护膜上后，容易受外部影响导致电子标签发生偏移；

（5）传统的电子标签封装装置，封装的尺寸固定，不能对不同尺寸的电子标签进行封装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子标签封装装置，以解决上述背景技术中提出在电子标签外部套装保护膜后，需要一个个进行封口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子标签封装装置，包括支腿和工作台，所述工作台底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿，所述工作台顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有横板，所述工作台的两侧设置有传送机构，所述工作台的顶端设置有切割结构，所述横板的底端设置有限位结构，所述横板的顶端设置有调节结构，所述横板的顶端设置有热封机构；所述热封机构包括架体，所述架体固定连接在横板的顶端，所述架体的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿架体的顶端固定连接有升降板，所述升降板底端的两侧分别固定连接有一组第二吊杆，所述升降板的底端设置有多组第一吊杆，所述第二吊杆和第一吊杆贯穿横板并延伸至横板的底端固定连接有供热机箱，所述供热机箱底端的两侧分别设置有一组热封头，所述热封头的一端固定连接有热压管，所述热压管与供热机箱固定连接。

优选的，所述升降板的长度小于架体内部的长度，所述第一吊杆的高度大于第二吊杆的高度。

优选的，所述切割结构由空槽、弹簧、活动板和切割刀，所述空槽固定连接在供热机箱的底端，所述空槽内部顶端的两侧分别固定连接有一组弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活动板，所述活动板与热封头固定连接，所述空槽的底端固定连接有切割刀。

优选的，所述切割刀的高度小于热封头的高度，所述活动板的长度小于空槽内部的长度。

优选的，所述传送机构由卷膜辊、收料箱、原膜箱、原膜辊、塑封膜、驱动轮、转轴、伺服电机和从动齿轮组成，所述原膜箱固定连接在工作台的一侧，所述原膜箱内部的两端分别活动连接有原膜辊，所述原膜辊的内部活动连接有塑封膜，所述塑封膜贯穿原膜箱的一侧并延伸至原膜箱的外部，所述收料箱固定连接在工作台的另一侧，所述收料箱内部的两端分别活动连接有一组卷膜辊，所述收料箱的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的一端固定连接有转轴，所述转轴与卷膜辊固定连接，所述驱动轮的底端活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与卷膜辊固定连接。

优选的，所述驱动轮的直径大于卷膜辊的直径，所述收料箱的宽度大于塑封膜的宽度。

优选的，所述限位结构由橡胶条、连接块、限位板、活动槽和缺口组成，所述活动槽固定连接在横板底端的两侧，所述活动槽的内部活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有连接块，所述连接块与供热机箱固定连接，所述限位板的底端固定连接有橡胶条，所述限位板的一侧镶嵌有缺口。

优选的，所述缺口的宽度大于热压管的宽度，所述橡胶条的宽度等于限位板的宽度。

优选的，所述调节结构由滑槽、转柄、螺纹轴和空腔，所述空腔设置在升降板的内部，所述空腔的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴与第一吊杆活动连接，所述螺纹轴贯穿升降板的一侧固定连接有转柄，所述滑槽等间距镶嵌在横板的顶端，所述滑槽与第一吊杆活动连接。

优选的，所述螺纹轴的长度大于升降板内部的长度，所述滑槽内部的宽度大于第一吊杆的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种电子标签封装装置不仅实现了单次多组统一进行热封，实现了热封完成后随即进行切割，实现了自动输送保护膜，实现了防止电子标签偏移，而且实现了可以调节塑封的尺寸；

（1）通过设置有升降板、架体、伸缩杆、气缸、第一吊杆、第二吊杆、供热机箱、热压管和热封头，在使用该装置对电子标签进行封装时，先启动气缸带动伸缩杆伸展，带动升降板下降，升降板带动底端的第一吊杆和第二吊杆带动供热机箱下降，启动供热机箱通过热压管使热封头升温，对底端的塑封膜加热后，上下两层塑封膜贴合并粘合，实现了可以同时对多组电子标签统一进行热封，不会出现封装的差异；

（2）通过设置有空槽、弹簧、活动板和切割刀，在使用该装置进行热封时，供热机箱下降时，会带动热封头下降并顶在工作台上，这时，供热机箱继续下降会使热封头将活动板向上推动弹簧，会使热封头向空槽内部收缩，这时切割刀突出对热封过的塑封膜进行切割，实现了在热封后可以同步进行切割，提高了工作效率；

（3）通过设置有卷膜辊、收料箱、原膜箱、原膜辊、塑封膜、驱动轮、转轴、伺服电机和从动齿轮，在进行封装之前，先启动伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮转动的同时带动从动齿轮转动，从动齿轮和驱动轮再同时带动卷膜辊转动，卷膜辊带动塑封膜向收料箱的一侧运动，便可以进行封装，封装完成后，卷膜辊继续带动塑封膜运动，将切割过的废料导入收料箱内部，实现了可以自动铺膜和自动收卷废料；

（4）通过设置有橡胶条、连接块、限位板、活动槽和缺口，在进行封装之前，先将塑封膜铺在工作台顶部，这时限位板底端的橡胶条向下顶出塑封膜产生凸点，这时将电子标签放置在橡胶条之间，实现了防止电子标签偏移造成电子标签偏移至切割刀底端造成损坏；

（5）通过设置有滑槽、转柄、螺纹轴和空腔，在对不同长度 的电子标签进行封装使，可以通过转动转柄带动螺纹轴转动，螺纹轴转动会带动外部的第一吊杆以组为单位改变间距，实现了可以方便的调节该装置可以封装的电子标签的尺寸。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的收料箱侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的第二吊杆侧视局部结构示意图；

图5为本发明的限位板侧视结构示意图；

图6为本发明的横板侧视结构示意图。

图中：1、切割结构；101、空槽；102、弹簧；103、活动板；104、切割刀；2、传送机构；201、卷膜辊；202、收料箱；203、原膜箱；204、原膜辊；205、塑封膜；206、驱动轮；207、转轴；208、伺服电机；209、从动齿轮；3、限位结构；301、橡胶条；302、连接块；303、限位板；304、活动槽；305、缺口；4、调节结构；401、滑槽；402、转柄；403、螺纹轴；404、空腔；5、升降板；6、架体；7、伸缩杆；8、气缸；9、第一吊杆；10、第二吊杆；11、横板；12、支撑柱；13、供热机箱；14、热压管；15、热封头；16、支腿；17、工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种电子标签封装装置，包括支腿16和工作台17，工作台17底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿16，工作台17顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱12，支撑柱12的顶端固定连接有横板11，工作台17的两侧设置有传送机构2，工作台17的顶端设置有切割结构1，横板11的底端设置有限位结构3，横板11的顶端设置有调节结构4，横板11的顶端设置有热封机构；请参阅图1-6，一种电子标签封装装置还包括热封机构，热封机构包括架体6，架体6固定连接在横板11的顶端，架体6的顶端固定连接有气缸8，该气缸8的型号为CP96SDB80-175C，气缸8的输出端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7贯穿架体6的顶端固定连接有升降板5，升降板5底端的两侧分别固定连接有一组第二吊杆10，升降板5的底端设置有多组第一吊杆9，第二吊杆10和第一吊杆9贯穿横板11并延伸至横板11的底端固定连接有供热机箱13，供热机箱13底端的两侧分别设置有一组热封头15，热封头15的一端固定连接有热压管14，热压管14与供热机箱13固定连接；升降板5的长度小于架体6内部的长度，第一吊杆9的高度大于第二吊杆10的高度；具体地，如图1、图3、图4和图6所示，在使用该装置对电子标签进行封装时，先启动气缸8带动伸缩杆7伸展，带动升降板5下降，升降板5带动底端的第一吊杆9和第二吊杆10带动供热机箱13下降，启动供热机箱13通过热压管14使热封头15升温，对底端的塑封膜205加热后，上下两层塑封膜205贴合并粘合，实现了可以同时对多组电子标签统一进行热封，不会出现封装的差异。

实施例2：切割结构1由空槽101、弹簧102、活动板103和切割刀104，空槽101固定连接在供热机箱13的底端，空槽101内部顶端的两侧分别固定连接有一组弹簧102，弹簧102的底端固定连接有活动板103，活动板103与热封头15固定连接，空槽101的底端固定连接有切割刀104；切割刀104的高度小于热封头15的高度，活动板103的长度小于空槽101内部的长度；具体地，如图1、图3和图4所示，在使用该装置进行热封时，供热机箱13下降时，会带动热封头15下降并顶在工作台17上，这时，供热机箱13继续下降会使热封头15将活动板103向上推动弹簧102，会使热封头15向空槽101内部收缩，这时切割刀104突出对热封过的塑封膜205进行切割，实现了在热封后可以同步进行切割，提高了工作效率。

实施例3：传送机构2由卷膜辊201、收料箱202、原膜箱203、原膜辊204、塑封膜205、驱动轮206、转轴207、伺服电机208和从动齿轮209组成，原膜箱203固定连接在工作台17的一侧，原膜箱203内部的两端分别活动连接有原膜辊204，原膜辊204的内部活动连接有塑封膜205，塑封膜205贯穿原膜箱203的一侧并延伸至原膜箱203的外部，收料箱202固定连接在工作台17的另一侧，收料箱202内部的两端分别活动连接有一组卷膜辊201，收料箱202的一端设置有伺服电机208，该伺服电机208的型号为110SFM-E04030,伺服电机208的输出端固定连接有驱动轮206，驱动轮206的一端固定连接有转轴207，转轴207与卷膜辊201固定连接，驱动轮206的底端活动连接有从动齿轮209，从动齿轮209与卷膜辊201固定连接；驱动轮206的直径大于卷膜辊201的直径，收料箱202的宽度大于塑封膜205的宽度；具体地，如图1、图2、图3和图5所示，在进行封装之前，先启动伺服电机208带动驱动轮206转动，驱动轮206转动的同时带动从动齿轮209转动，从动齿轮209和驱动轮206再同时带动卷膜辊201转动，卷膜辊201带动塑封膜205向收料箱202的一侧运动，便可以进行封装，封装完成后，卷膜辊201继续带动塑封膜205运动，将切割过的废料导入收料箱202内部，实现了可以自动铺膜和自动收卷废料。

实施例4：限位结构3由橡胶条301、连接块302、限位板303、活动槽304和缺口305组成，活动槽304固定连接在横板11底端的两侧，活动槽304的内部活动连接有限位板303，限位板303的一侧固定连接有连接块302，连接块302与供热机箱13固定连接，限位板303的底端固定连接有橡胶条301，限位板303的一侧镶嵌有缺口305；缺口305的宽度大于热压管14的宽度，橡胶条301的宽度等于限位板303的宽度；具体地，如图1、图3和图5所示，在进行封装之前，先将塑封膜205铺在工作台17顶部，这时限位板303底端的橡胶条301向下顶出塑封膜205产生凸点，这时将电子标签放置在橡胶条301之间，实现了防止电子标签偏移造成电子标签偏移至切割刀104底端造成损坏。

实施例5：调节结构4由滑槽401、转柄402、螺纹轴403和空腔404，空腔404设置在升降板5的内部，空腔404的内部设置有螺纹轴403，螺纹轴403与第一吊杆9活动连接，螺纹轴403贯穿升降板5的一侧固定连接有转柄402，滑槽401等间距镶嵌在横板11的顶端，滑槽401与第一吊杆9活动连接；螺纹轴403的长度大于升降板5内部的长度，滑槽401内部的宽度大于第一吊杆9的宽度；具体地，如图1和图6所示，在对不同长度 的电子标签进行封装使，可以通过转动转柄402带动螺纹轴403转动，螺纹轴403转动会带动外部的第一吊杆9以组为单位改变间距，实现了可以方便的调节该装置可以封装的电子标签的尺寸。

工作原理：本发明在使用时，首先，在使用该装置对电子标签进行封装时，先启动气缸8带动伸缩杆7伸展，带动升降板5下降，升降板5带动底端的第一吊杆9和第二吊杆10带动供热机箱13下降，启动供热机箱13通过热压管14使热封头15升温，对底端的塑封膜205加热后，上下两层塑封膜205贴合并粘合，实现了可以同时对多组电子标签统一进行热封，不会出现封装的差异。

之后，在使用该装置进行热封时，供热机箱13下降时，会带动热封头15下降并顶在工作台17上，这时，供热机箱13继续下降会使热封头15将活动板103向上推动弹簧102，会使热封头15向空槽101内部收缩，这时切割刀104突出对热封过的塑封膜205进行切割，实现了在热封后可以同步进行切割，提高了工作效率。

之后，在进行封装之前，先启动伺服电机208带动驱动轮206转动，驱动轮206转动的同时带动从动齿轮209转动，从动齿轮209和驱动轮206再同时带动卷膜辊201转动，卷膜辊201带动塑封膜205向收料箱202的一侧运动，便可以进行封装，封装完成后，卷膜辊201继续带动塑封膜205运动，将切割过的废料导入收料箱202内部，实现了可以自动铺膜和自动收卷废料。

之后，在进行封装之前，先将塑封膜205铺在工作台17顶部，这时限位板303底端的橡胶条301向下顶出塑封膜205产生凸点，这时将电子标签放置在橡胶条301之间，实现了防止电子标签偏移造成电子标签偏移至切割刀104底端造成损坏。

最后，在对不同长度 的电子标签进行封装使，可以通过转动转柄402带动螺纹轴403转动，螺纹轴403转动会带动外部的第一吊杆9以组为单位改变间距，实现了可以方便的调节该装置可以封装的电子标签的尺寸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种基于电子标签封装装置的电子标签封装方法，其中，所述的电子标签封装装置结构如下：包括支腿（16）和工作台（17），所述工作台（17）底端的四个拐角处分别固定连接有一组支腿（16），所述工作台（17）顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶端固定连接有横板（11），所述工作台（17）的两侧设置有传送机构（2），所述工作台（17）的顶端设置有切割结构（1），所述横板（11）的底端设置有限位结构（3），所述横板（11）的顶端设置有调节结构（4），所述横板（11）的顶端设置有热封机构；所述热封机构包括架体（6），所述架体（6）固定连接在横板（11）的顶端，所述架体（6）的顶端固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）贯穿架体（6）的顶端固定连接有升降板（5），所述升降板（5）底端的两侧分别固定连接有一组第二吊杆（10），所述升降板（5）的底端设置有多组第一吊杆（9），所述第二吊杆（10）和第一吊杆（9）贯穿横板（11）并延伸至横板（11）的底端固定连接有供热机箱（13），所述供热机箱（13）底端的两侧分别设置有一组热封头（15），所述热封头（15）的一端固定连接有热压管（14），所述热压管（14）与供热机箱（13）固定连接；其中，所述升降板（5）的长度小于架体（6）内部的长度，所述第一吊杆（9）的高度大于第二吊杆（10）的高度；其中，所述切割结构（1）由空槽（101）、弹簧（102）、活动板（103）和切割刀（104），所述空槽（101）固定连接在供热机箱（13）的底端，所述空槽（101）内部顶端的两侧分别固定连接有一组弹簧（102），所述弹簧（102）的底端固定连接有活动板（103），所述活动板（103）与热封头（15）固定连接，所述空槽（101）的底端固定连接有切割刀（104）；其中，所述切割刀（104）的高度小于热封头（15）的高度，所述活动板（103）的长度小于空槽（101）内部的长度；其中，所述传送机构（2）由卷膜辊（201）、收料箱（202）、原膜箱（203）、原膜辊（204）、塑封膜（205）、驱动轮（206）、转轴（207）、伺服电机（208）和从动齿轮（209）组成，所述原膜箱（203）固定连接在工作台（17）的一侧，所述原膜箱（203）内部的两端分别活动连接有原膜辊（204），所述原膜辊（204）的内部活动连接有塑封膜（205），所述塑封膜（205）贯穿原膜箱（203）的一侧并延伸至原膜箱（203）的外部，所述收料箱（202）固定连接在工作台（17）的另一侧，所述收料箱（202）内部的两端分别活动连接有一组卷膜辊（201），所述收料箱（202）的一端设置有伺服电机（208），所述伺服电机（208）的输出端固定连接有驱动轮（206），所述驱动轮（206）的一端固定连接有转轴（207），所述转轴（207）与卷膜辊（201）固定连接，所述驱动轮（206）的底端活动连接有从动齿轮（209），所述从动齿轮（209）与卷膜辊（201）固定连接；其中，所述驱动轮（206）的直径大于卷膜辊（201）的直径，所述收料箱（202）的宽度大于塑封膜（205）的宽度；其中，所述限位结构（3）由橡胶条（301）、连接块（302）、限位板（303）、活动槽（304）和缺口（305）组成，所述活动槽（304）固定连接在横板（11）底端的两侧，所述活动槽（304）的内部活动连接有限位板（303），所述限位板（303）的一侧固定连接有连接块（302），所述连接块（302）与供热机箱（13）固定连接，所述限位板（303）的底端固定连接有橡胶条（301），所述限位板（303）的一侧镶嵌有缺口（305）；其中，所述缺口（305）的宽度大于热压管（14）的宽度，所述橡胶条（301）的宽度等于限位板（303）的宽度；

所述电子标签封装方法其特征在于：

首先，在使用该装置对电子标签进行封装时，先启动气缸（8）带动伸缩杆（7）伸展，带动升降板（5）下降，升降板（5）带动底端的第一吊杆（9）和第二吊杆（10）带动供热机箱（13）下降，启动供热机箱（13）通过热压管（14）使热封头（15）升温，对底端的塑封膜（205）加热后，上下两层塑封膜（205）贴合并粘合，实现了可以同时对多组电子标签统一进行热封，不会出现封装的差异；之后，在使用该装置进行热封时，供热机箱（13）下降时，会带动热封头（15）下降并顶在工作台（17）上，这时，供热机箱（13）继续下降会使热封头（15）将活动板（103）向上推动弹簧（102），会使热封头（15）向空槽（101）内部收缩，这时切割刀（104）突出对热封过的塑封膜（205）进行切割，实现了在热封后可以同步进行切割，提高了工作效率；之后，在进行封装之前，先启动伺服电机（208）带动驱动轮（206）转动，驱动轮（206）转动的同时带动从动齿轮（209）转动，从动齿轮（209）和驱动轮（206）再同时带动卷膜辊（201）转动，卷膜辊（201）带动塑封膜（205）向收料箱（202）的一侧运动，便可以进行封装，封装完成后，卷膜辊（201）继续带动塑封膜（205）运动，将切割过的废料导入收料箱（202）内部，实现了可以自动铺膜和自动收卷废料；之后，在进行封装之前，先将塑封膜（205）铺在工作台（17）顶部，这时限位板（303）底端的橡胶条（301）向下顶出塑封膜（205）产生凸点，这时将电子标签放置在橡胶条（301）之间，实现了防止电子标签偏移造成电子标签偏移至切割刀（104）底端造成损坏；最后，在对不同长度 的电子标签进行封装使，可以通过转动转柄（402）带动螺纹轴（403）转动，螺纹轴（403）转动会带动外部的第一吊杆（9）以组为单位改变间距，实现了可以方便的调节该装置可以封装的电子标签的尺寸。

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