CN212314115U - 一种自动套标热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动套标热封机，包括传送装置，依序设置在传送装置上的套标装置、整理装置、热封装置以及设于套标装置下方的感应器；套标装置包括机架；导向杆，纵向的设置于传送装置上方，用于撑开热封膜；升降机构，固设于机架上；送标机构，设置于导向杆下端并随与之连接的升降机构纵向升降，用于将切段后的热封膜射向导向杆下方的膏药瓶；环切刀组，固设于升降机构上并位于送标机构上方，用于将热封膜原料定长分段；送料机构，设置于升降机构上并位于环切机构上方，以向环切机构中定距的送入热封膜原料；放卷机构，设置于机架上，用于匀速放出热封膜原料。通过上述结构，实现了热封膜在膏药瓶上的自动套设，极大的提升了生产效率。

Description

一种自动套标热封机

技术领域

本实用新型涉及封装设备领域，特别是一种自动套标热封机。

背景技术

瓶装膏药在灌装完成后需要在瓶子外部需要包装一层标签。现有的标签一般采用热封膜制成。在小型企业中，往瓶子上套装热封膜的工作通常还需要工人手动操作完成，效率低下且劳动强度大。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动套标热封机，能过实现对瓶装膏药的自动套标以及热封。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动套标热封机，包括传送装置以及依序设置在传送装置上的套标装置、整理装置、热封装置以及设置于套标装置下方的感应器；所述套标装置包括

机架；

导向杆，纵向的设置于传送装置上方，用于撑开热封膜；

升降机构，固设于机架上；

送标机构，设置于导向杆下端并随与之连接的升降机构纵向升降，用于将切段后的热封膜射向导向杆下方的膏药瓶；

环切刀组，固设于升降机构上并位于送标机构上方，用于将热封膜原料定长分段；

送料机构，设置于升降机构上并位于环切机构上方，以向环切机构中定距的送入热封膜原料；

放卷机构，设置于机架上，用于匀速放出热封膜原料。

进一步地，所述升降机构包括与机架水平连接的支撑板，所述支撑板上纵向的螺接第一丝杆，第一丝杆的下端设置与其转动连接的支座，第一丝杆的上端设置第一手轮；所述送料机构包括可转动的跨设于支架中的第一滑杆、第二丝杆，所述第一滑杆、第二丝杆彼此平行设置且水平设置，第二丝杆的表面螺纹对称于导向杆设置且一端伸出至支座外部后连接第二手轮；两台对称于导向杆的第一电机传动连接的设置于第一滑杆以及第二丝杆上，第一电机的输出轴上同轴线的固设有第一滚轮。

进一步地，所述送料机构包括可转动的跨设于支架中的第二滑杆、第三丝杆，所述第二滑杆、第三丝杆彼此平行设置且水平设置，第三丝杆的表面螺纹对称于导向杆设置且第三丝杆的一端伸出支座后连接有第三手轮；两台对称于导向杆的第二电机传动连接的设置于第二滑杆及第三丝杆上，第二电机的输出轴上同轴线的固设有第二滚轮。

进一步地，所述送料机构还包括可转动的跨设于支架中的第三滑杆、第四丝杆，所述第三滑杆、第四丝杆彼此平行设置且水平设置，第四丝杆一端伸出支座后连接有第四手轮；第三滑杆、第四丝杆与第二滑杆、第三丝杆空间垂直设置，两台对称于导向杆的第三电机传动连接的设置于第三滑杆、第四丝杆上，第三电机的输出轴上同轴线的固设第三滚轮。

有益效果：通过上述结构，实现对分段后热封膜向膏药瓶上的自动套设，极大的提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记： 10.传送装置 20.套标装置 21.机架 22.导向杆 23.升降机构231.支撑板 232.第一丝杆 233.第一手轮 234.支座 24.送标机构 241.第一滑杆242.第二丝杆 243.第二手轮 244.第一电机 245.第一滚轮 25.环切刀组 26.送料机构 261.第二滑杆 262.第三丝杆 263.第三手轮 264.第二电机 265.第二滚轮266.第三滑杆 267.第四丝杆 268.第四手轮 269.第三电机 2610.第三滚轮 27.放卷机构 30.整理装置 40.热封装置 50.感应器 60.膏药瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

如图1所示的一种自动套标热封机，包括传送装置10以及依序的设置在传送装置上的套标装置20、整理装置30、热封装置40以及设置于套标装置下方的感应器50。其中，传送装置10用于将放置于其上方的膏药瓶60匀速向前运送。套标装置20用于将热封膜原料定长分段后再将分段完成的热封膜套设在膏药瓶上。整理装置30则通过上下往复的推压动作将没有完全套装在膏药瓶上的热封膜完全下压到膏药瓶上。热风装置用于给套装在膏药瓶上的热封膜加热，使其收缩并封装在膏药瓶上。最后，感应器50则与套标装置电联接，当膏药瓶经过套标装置下方后，感应器向套标装置发出信号，然后套标装置随即向下方的膏药瓶高速的射出分段后的热封膜，热封膜在惯性作用下套装到膏药瓶上。

具体的，套标机构20包括机架21以及一根纵向设置的导向杆22。该导向杆位于传送装置上方，且呈圆筒形结构，用于撑开筒状但未打开的热封膜。在机架上还设置有升降机构23。具体实施方式中，升降机构具有多种形式（例如气缸形式、丝杆形式、齿轮齿条形式等）。在本实用新型中，升降机构包括水平设置并与机架固定连接的支撑板231，在支撑板中螺接有纵向设置的第一丝杆232，第一丝杆的上端设置有一个能够辅助工作人员转动第一丝杆的第一手轮233，而在第一丝杆的下端则设置有与其转动连接的支座234。工作人员通过转动丝杆实现在支撑板上的升降，进而带动支座的上下移动。

如图1所示，在升降机构上由下而上的依序设置有送标机构24、环切刀组25、送料机构26以及放卷机构27。其中，放卷机构27用于承载热封膜的原料盘并匀速的放出热封膜原料；送料机构26则用于将热封膜原料向前定距的拉送至导向杆中；环切刀组25则用于将导向杆上的热封膜进行定长度的环向切断，以方便后续送标机构24将分段后的热封膜套设至膏药瓶上。

如图1所示，在本实用新型中，送标机构具体包括跨设在支座234中的第一滑杆241以及第二丝杆242。第一滑杆、第二丝杆二者彼此平行设置且与支座转动连接。第一滑杆、第二丝杆二者呈水平状态而与导向杆空间垂直。第二丝杆的一端伸出至支座外部后在其端部连接有一个能够辅助工作人员转动第二丝杆的第二手轮243。同时，在第一滑杆以及第二丝杆上则传动连接的设置有两台第一电机244。具体的，这两台第一输出电机对称于导向杆设置。两台第一电机的输出轴上均同轴线的固设有一个第一滚轮245。为了使两台第一电机在丝杆转动时能够同步的靠近或者背离导向杆，从而使得第一滚轮能够同步的离开导向杆表面或者与导向杆表面相切接触。第二丝杆表面的螺纹对称于导向杆设置。需要说明的是，第一电机244与感应器电连接，当感应器感受到膏药瓶后，第一电机快速转动，带动热封膜向下快速射出。在惯性的作用下，热封膜套设到膏药瓶上。

如图1所示，作为本实用新型的优选方案，送料机构26包括跨设在支座中的第二滑杆261（图中未示出）、第三丝杆262。其中，第二滑杆、第三丝杆二者互相平行设置且与支座可转动连接。另外，第二滑杆、第三丝杆还与导向杆空间垂直设置。而为了调节方便，第三丝杆的一端伸出至支座外部后固定连接有一个第三手轮263。于此同时，在第二滑杆、第三丝杆上传动连接的设置有两台第二电机264，第二电机的输出轴上同轴线的设置有第二滚轮265。而为了能够使这两台第二电机保持同步移动，第三丝杆表面的螺纹对称于导向杆设置，并且，两台第二电机还对称于导向杆设置。

作为上述实施方式的进一步改进，为了能够使套设在导向杆上被撑开的热封膜更加挺括，送料机构26还包括互相平行且水平设置的第三滑杆266以及第四丝杆267。第三滑杆、第四丝杆可转动的跨设在支座找那个，且第四丝杆的一端伸出至支座外部后固定链接有第四手轮268。同时，第三滑杆以及第四丝杆与下方的第二滑杆、第三丝杆也空间垂直。而在第三滑杆、第四丝杆上还传动连接的设置有两台第三电机269，在这两台第三电机的输出轴上同轴线的固连有第三滚轮2610。而为了使两台第三电机能够保持同步相对的运动形式，两台第三电机以及第四丝杆表面的螺纹均对称于导向杆设置。

需要说明的是，感应器与套标装置中的第一电机、第二电机、第三电机均电连接以驱动上述电机同步转动，进而实现热封膜在套标装置中的同步行进。

Claims (4)

1.一种自动套标热封机，其特征在于：包括传送装置以及依序设置在传送装置上的套标装置、整理装置、热封装置以及设置于套标装置下方的感应器；所述套标装置包括

机架；

导向杆，纵向的设置于传送装置上方，用于撑开热封膜；

升降机构，固设于机架上；

送标机构，设置于导向杆下端并随与之连接的升降机构纵向升降，用于将切段后的热封膜射向导向杆下方的膏药瓶；

环切刀组，固设于升降机构上并位于送标机构上方，用于将热封膜原料定长分段；

送料机构，设置于升降机构上并位于环切机构上方，以向环切机构中定距的送入热封膜原料；

放卷机构，设置于机架上，用于匀速放出热封膜原料。

2.如权利要求1所述的一种自动套标热封机，其特征在于：所述升降机构包括与机架水平连接的支撑板，所述支撑板上纵向的螺接第一丝杆，第一丝杆的下端设置与其转动连接的支座，第一丝杆的上端设置第一手轮；所述送料机构包括可转动的跨设于支架中的第一滑杆、第二丝杆，所述第一滑杆、第二丝杆彼此平行设置且水平设置，第二丝杆的表面螺纹对称于导向杆设置且一端伸出至支座外部后连接第二手轮；两台对称于导向杆的第一电机传动连接的设置于第一滑杆以及第二丝杆上，第一电机的输出轴上同轴线的固设有第一滚轮。

3.如权利要求2所述的一种自动套标热封机，其特征在于：所述送料机构包括可转动的跨设于支架中的第二滑杆、第三丝杆，所述第二滑杆、第三丝杆彼此平行设置且水平设置，第三丝杆的表面螺纹对称于导向杆设置且第三丝杆的一端伸出支座后连接有第三手轮；两台对称于导向杆的第二电机传动连接的设置于第二滑杆及第三丝杆上，第二电机的输出轴上同轴线的固设有第二滚轮。

4.如权利要求3所述的一种自动套标热封机，其特征在于：所述送料机构还包括可转动的跨设于支架中的第三滑杆、第四丝杆，所述第三滑杆、第四丝杆彼此平行设置且水平设置，第四丝杆一端伸出支座后连接有第四手轮；第三滑杆、第四丝杆与第二滑杆、第三丝杆空间垂直设置，两台对称于导向杆的第三电机传动连接的设置于第三滑杆、第四丝杆上，第三电机的输出轴上同轴线的固设第三滚轮。

Images