CN113998540B - 一种高阻燃漏缆的卷收设备及卷收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻燃漏缆的卷收设备，涉及漏缆制造技术领域。该高阻燃漏缆的卷收设备，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的第一电机，所述第一电机的输出端外侧表面安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧表面安装有载物平板，所述载物平板的顶端表面安装有冷却机构，所述载物平板一侧的设备机台顶端表面安装有第一移动机构，所述第一移动机构的顶端表面安装有收卷机构。本发明通过控制器控制第二电磁铁通电，使得绕线套筒与限位转盘连接为一整体，此时将加工好的高阻燃漏缆固定在绕线套筒外侧，通过第一电机带动收卷辊轴转动，从而带动绕线套筒转动，将加工好的高阻燃漏缆卷绕在绕线套筒外侧。

Description

一种高阻燃漏缆的卷收设备及卷收方法

技术领域

本发明涉及漏缆制造技术领域，具体为一种高阻燃漏缆的卷收设备及卷收方法。

背景技术

漏泄同轴电缆是具有信号传输作用，又具有天线功能，通过对外导体开口的控制，可将受控的电磁波能量沿线路均匀的辐射出去及接收进来，实现对电磁场盲区的覆盖，以达到移动通信畅通的目的。绝缘采用高物理发泡的均匀细密封闭的微泡结构，不仅较之传统的空气绝缘结构在特性阻抗、驻波系数、衰减等传输参数更加均匀稳定，而且可抵御在潮湿环境中潮气对电缆的侵入可能传输性能的下降或丧失，免除了充气维护的烦恼，大大提高了产品的使用寿命和稳定可靠性。

漏缆加工完成后需要通过收卷装置进行收卷，但是现有的卷收设备在卷收完成后不便于将卷收完成的漏缆线框脱离，卷收效率低，进而影响卷收质量，同时在卷收过程中稳定性差，且由于线缆刚生产完成时还有余温，进而影响热缩膜的包装。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高阻燃漏缆的卷收设备，解决了现有的卷收设备在卷收完成后不便于将卷收完成的漏缆线框脱离，卷收效率低，进而影响卷收质量，同时在卷收过程中稳定性差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高阻燃漏缆的卷收设备，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的第一电机，所述第一电机的输出端外侧表面安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧表面安装有载物平板，所述载物平板的顶端表面安装有冷却机构，所述载物平板一侧的设备机台顶端表面安装有第一移动机构，所述第一移动机构的顶端表面安装有收卷机构，所述载物平板另一侧的设备机台顶端表面安装有第二移动机构，所述第二移动机构的顶端表面安装有限位机构。

进一步地，所述冷却机构包括承压板和冷却组件，载物平板的顶端表面安装有缓冲压块，缓冲压块的顶端表面安装有承压板，承压板下方的载物平板的顶端表面安装有冷却组件。

进一步地，所述冷却组件包括冷却风机和出风管道，承压板下方的载物平板的顶端表面安装有若干个冷却风机，冷却风机的输出端外侧表面安装有出风管道，承压板的顶端表面开设有均匀分布的安装槽，出风管道的外侧表面安装在安装槽内壁。

进一步地，所述第一移动机构包括第一电磁导轨和第一电动推杆，载物平板一侧的设备机台顶端表面安装有第一电磁导轨，第一电磁导轨的内壁安装有第一移动块，第一移动块的一侧表面安装有第一电动推杆，第一移动块的顶端表面安装有收卷机构。

进一步地，所述收卷机构包括第二电机和收卷组件，第一移动块的顶端表面安装有第一固定座，第一固定座的一侧表面安装有第二电机，第二电机的输出端外侧表面安装有收卷组件。

进一步地，所述收卷组件包括第二转轴和收卷辊轴，第二电机的输出端外侧表面安装有第二转轴，第二转轴的末端表面安装有收卷辊轴，收卷辊轴的内部安装有第一电磁铁。

进一步地，所述第二移动机构包括第二电磁导轨和第二电动推杆，载物平板另一侧的设备机台顶端表面安装有第二电磁导轨，第二电磁导轨的内壁安装有第二移动块，第二移动块的二侧表面安装有第二电动推杆，第二移动块的顶端表面安装有限位机构。

进一步地，所述限位机构包括第二固定座和限位组件，第二移动块的顶端表面安装有第二固定座，第二固定座的顶端表面开设有限位槽，限位槽的内壁活动安装有限位组件。

进一步地，所述限位组件包括限位转盘和绕线套筒，限位槽的内壁活动安装有限位转盘，限位转盘的内部安装有第二电磁铁，限位转盘的一侧表面活动安装有绕线套筒，邻近限位转盘一侧表面的绕线套筒内部安装有第二磁铁块，绕线套筒的一端表面开设有套接槽，套接槽的内壁安装有第一磁铁块。

本发明还提供一种高阻燃漏缆的卷收设备的制造方法，包括以下步骤：

S1：进行收卷操作前，将绕线套筒套装在收卷辊轴外侧，通过控制器控制第一电磁铁接入电源，第一电磁铁与第一磁铁块之间产生磁性吸引力，使得绕线套筒与收卷辊轴连接为一整体；

S2：通过控制器控制第一电动推杆带动第一移动块沿着第一电磁导轨向载物平板侧边移动，带动绕线套筒向限位转盘靠近，同时也通过控制器控制第二电动推杆带动第二移动块沿着第二电磁导轨向载物平板侧边移动，直至绕线套筒侧面与限位转盘侧边贴紧；

S3：通过控制器控制第二电磁铁通电，使得绕线套筒与限位转盘连接为一整体，此时将加工好的高阻燃漏缆固定在绕线套筒外侧，通过第二电机带动收卷辊轴转动，从而带动绕线套筒转动，将加工好的高阻燃漏缆卷绕在绕线套筒外侧；

S4：在绕线过程中，通过冷却风机输出冷却风，经由出风管道导出至绕线套筒下方，对绕线过程中的高阻燃漏缆进行冷却，使其定型效果更好，同时可以吹拂高阻燃漏缆表面的杂质灰尘，提高产品品质；

S5：收卷过程中限位转盘在限位槽内壁同步转动，收卷完成后，通过控制器控制第一电磁铁断电，第一电动推杆带动第一移动块复位，将收卷辊轴自绕线套筒中抽出，然后通过控制器控制第二电磁铁断电，绕线套筒与限位转盘分离；

S6：绕线套筒放置在承压板上，通过第一电机带动第一转轴转动，从而将承压板连同收卷好的高阻燃漏缆进行转移，方便进行后续的封装加工。

本发明具有以下有益效果：

（1）、该高阻燃漏缆的卷收设备，进行收卷操作前，将绕线套筒套装在收卷辊轴外侧，通过控制器控制第一电磁铁接入电源，第一电磁铁与第一磁铁块之间产生磁性吸引力，使得绕线套筒与收卷辊轴连接为一整体。

（2）、通过控制器控制第一电动推杆带动第一移动块沿着第一电磁导轨向载物平板侧边移动，带动绕线套筒向限位转盘靠近，同时也通过控制器控制第二电动推杆带动第二移动块沿着第二电磁导轨向载物平板侧边移动，直至绕线套筒侧面与限位转盘侧边贴紧，通过控制器控制第二电磁铁通电，使得绕线套筒与限位转盘连接为一整体，此时将加工好的高阻燃漏缆固定在绕线套筒外侧，通过第一电机带动收卷辊轴转动，从而带动绕线套筒转动，将加工好的高阻燃漏缆卷绕在绕线套筒外侧。

（3）、在绕线过程中，通过冷却风机输出冷却风，经由出风管道导出至绕线套筒下方，对绕线过程中的高阻燃漏缆进行冷却，使其定型效果更好，同时可以吹拂高阻燃漏缆表面的杂质灰尘，提高产品品质。

（4）、收卷过程中限位转盘在限位槽内壁同步转动，收卷完成后，通过控制器控制第一电磁铁断电，第一电动推杆带动第一移动块复位，将收卷辊轴自绕线套筒中抽出，然后通过控制器控制第二电磁铁断电，绕线套筒与限位转盘分离，绕线套筒放置在承压板上，通过第一电机带动第一转轴转动，从而将承压板连同收卷好的高阻燃漏缆进行转移，方便进行后续的封装加工。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部结构放大示意图；

图4为本发明图2中B处局部结构放大示意图；

图5为本发明图2中C处局部结构放大示意图。

图中，1、设备机台；2、第一电机；3、第一转轴；4、载物平板；5、缓冲压块；6、第一磁铁块；7、承压板；8、冷却风机；9、出风管道；10、安装槽；11、第一电磁导轨；12、第一移动块；13、第一电动推杆；14、第一固定座；15、第二电机；16、第二转轴；17、收卷辊轴；18、第一电磁铁；19、第二电磁导轨；20、第二电动推杆；21、第二移动块；22、第二固定座；23、限位槽；24、限位转盘；25、第二电磁铁；26、绕线套筒；27、第二磁铁块；28、套接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图5，本发明实施例提供一种技术方案：一种高阻燃漏缆的卷收设备，包括设备机台1和安装在设备机台1顶端表面的第一电机2，第一电机2的输出端外侧表面安装有第一转轴3，第一转轴3的外侧表面安装有载物平板4，载物平板4的顶端表面安装有冷却机构，载物平板4一侧的设备机台1顶端表面安装有第一移动机构，第一移动机构的顶端表面安装有收卷机构，载物平板4另一侧的设备机台1顶端表面安装有第二移动机构，第二移动机构的顶端表面安装有限位机构。

具体的，冷却机构包括承压板7和冷却组件，载物平板4的顶端表面安装有缓冲压块5，缓冲压块5的顶端表面安装有承压板7，承压板7下方的载物平板4的顶端表面安装有冷却组件，冷却组件包括冷却风机8和出风管道9，承压板7下方的载物平板4的顶端表面安装有若干个冷却风机8，冷却风机8的输出端外侧表面安装有出风管道9，承压板7的顶端表面开设有均匀分布的安装槽10，出风管道9的外侧表面安装在安装槽10内壁，通过冷却风机8输出冷却风，经由出风管道9导出至绕线套筒26下方，对绕线过程中的高阻燃漏缆进行冷却，使其定型效果更好，同时可以吹拂高阻燃漏缆表面的杂质灰尘，提高产品品质。

进一步的，第一移动机构包括第一电磁导轨11和第一电动推杆13，载物平板4一侧的设备机台1顶端表面安装有第一电磁导轨11，第一电磁导轨11的内壁安装有第一移动块12，第一移动块12的一侧表面安装有第一电动推杆13，第一移动块12的顶端表面安装有收卷机构，通过控制器控制第一电动推杆13带动第一移动块12沿着第一电磁导轨11向载物平板4侧边移动，带动绕线套筒26向限位转盘24靠近。

进一步的，收卷机构包括第二电机15和收卷组件，第一移动块12的顶端表面安装有第一固定座14，第一固定座14的一侧表面安装有第二电机15，第二电机15的输出端外侧表面安装有收卷组件，收卷组件包括第二转轴16和收卷辊轴17，第二电机15的输出端外侧表面安装有第二转轴16，第二转轴16的末端表面安装有收卷辊轴17，收卷辊轴17的内部安装有第一电磁铁18，通过控制器控制第二电磁铁25通电，使得绕线套筒26与限位转盘24连接为一整体，此时将加工好的高阻燃漏缆固定在绕线套筒26外侧，通过第一电机2带动收卷辊轴17转动，从而带动绕线套筒26转动，将加工好的高阻燃漏缆卷绕在绕线套筒26外侧。

进一步的，第二移动机构包括第二电磁导轨19和第二电动推杆20，载物平板4另一侧的设备机台1顶端表面安装有第二电磁导轨19，第二电磁导轨19的内壁安装有第二移动块21，第二移动块21的二侧表面安装有第二电动推杆20，第二移动块21的顶端表面安装有限位机构，通过控制器控制第二电动推杆20带动第二移动块21沿着第二电磁导轨19向载物平板4侧边移动，直至绕线套筒26侧面与限位转盘24侧边贴紧。

进一步的，限位机构包括第二固定座22和限位组件，第二移动块21的顶端表面安装有第二固定座22，第二固定座22的顶端表面开设有限位槽23，限位槽23的内壁活动安装有限位组件，收卷过程中限位转盘24在限位槽23内壁同步转动。

更进一步的，限位组件包括限位转盘24和绕线套筒26，限位槽23的内壁活动安装有限位转盘24，限位转盘24的内部安装有第二电磁铁25，限位转盘24的一侧表面活动安装有绕线套筒26，邻近限位转盘24一侧表面的绕线套筒26内部安装有第二磁铁块27，绕线套筒26的一端表面开设有套接槽28，套接槽28的内壁安装有第一磁铁块6，控制器控制第一电磁铁18接入电源，第一电磁铁18与第一磁铁块6之间产生磁性吸引力，使得绕线套筒26与收卷辊轴17连接为一整体。

使用时（工作时），进行收卷操作前，将绕线套筒26套装在收卷辊轴17外侧，通过控制器控制第一电磁铁18接入电源，第一电磁铁18与第一磁铁块6之间产生磁性吸引力，使得绕线套筒26与收卷辊轴17连接为一整体；

通过控制器控制第一电动推杆13带动第一移动块12沿着第一电磁导轨11向载物平板4侧边移动，带动绕线套筒26向限位转盘24靠近，同时也通过控制器控制第二电动推杆20带动第二移动块21沿着第二电磁导轨19向载物平板4侧边移动，直至绕线套筒26侧面与限位转盘24侧边贴紧；

通过控制器控制第二电磁铁25通电，使得绕线套筒26与限位转盘24连接为一整体，此时将加工好的高阻燃漏缆固定在绕线套筒26外侧，通过第二电机15带动收卷辊轴17转动，从而带动绕线套筒26转动，将加工好的高阻燃漏缆卷绕在绕线套筒26外侧；

在绕线过程中，通过冷却风机8输出冷却风，经由出风管道9导出至绕线套筒26下方，对绕线过程中的高阻燃漏缆进行冷却，使其定型效果更好，同时可以吹拂高阻燃漏缆表面的杂质灰尘，提高产品品质；

收卷过程中限位转盘24在限位槽23内壁同步转动，收卷完成后，通过控制器控制第一电磁铁18断电，第一电动推杆13带动第一移动块12复位，将收卷辊轴17自绕线套筒26中抽出，然后通过控制器控制第二电磁铁25断电，绕线套筒26与限位转盘24分离；

绕线套筒26放置在承压板7上，通过第一电机2带动第一转轴3转动，从而将承压板7连同收卷好的高阻燃漏缆进行转移，方便进行后续的封装加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高阻燃漏缆的卷收设备，包括设备机台（1）和安装在设备机台（1）顶端表面的第一电机（2），其特征在于：所述第一电机（2）的输出端外侧表面安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外侧表面安装有载物平板（4），所述载物平板（4）的顶端表面安装有冷却机构，所述载物平板（4）一侧的设备机台（1）顶端表面安装有第一移动机构，所述第一移动机构的顶端表面安装有收卷机构，所述载物平板（4）另一侧的设备机台（1）顶端表面安装有第二移动机构，所述第二移动机构的顶端表面安装有限位机构；

所述冷却机构包括承压板（7）和冷却组件，载物平板（4）的顶端表面安装有缓冲压块（5），缓冲压块（5）的顶端表面安装有承压板（7），承压板（7）下方的载物平板（4）的顶端表面安装有冷却组件；

所述冷却组件包括冷却风机（8）和出风管道（9），承压板（7）下方的载物平板（4）的顶端表面安装有若干个冷却风机（8），冷却风机（8）的输出端外侧表面安装有出风管道（9），承压板（7）的顶端表面开设有均匀分布的安装槽（10），出风管道（9）的外侧表面安装在安装槽（10）内壁；

所述第二移动机构包括第二电磁导轨（19）和第二电动推杆（20），载物平板（4）另一侧的设备机台（1）顶端表面安装有第二电磁导轨（19），第二电磁导轨（19）的内壁安装有第二移动块（21），第二移动块（21）的二侧表面安装有第二电动推杆（20），第二移动块（21）的顶端表面安装有限位机构；

所述限位机构包括第二固定座（22）和限位组件，第二移动块（21）的顶端表面安装有第二固定座（22），第二固定座（22）的顶端表面开设有限位槽（23），限位槽（23）的内壁活动安装有限位组件；

所述限位组件包括限位转盘（24）和绕线套筒（26），限位槽（23）的内壁活动安装有限位转盘（24），限位转盘（24）的内部安装有第二电磁铁（25），限位转盘（24）的一侧表面活动安装有绕线套筒（26），邻近限位转盘（24）一侧表面的绕线套筒（26）内部安装有第二磁铁块（27），绕线套筒（26）的一端表面开设有套接槽（28），套接槽（28）的内壁安装有第一磁铁块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃漏缆的卷收设备，其特征在于：所述第一移动机构包括第一电磁导轨（11）和第一电动推杆（13），载物平板（4）一侧的设备机台（1）顶端表面安装有第一电磁导轨（11），第一电磁导轨（11）的内壁安装有第一移动块（12），第一移动块（12）的一侧表面安装有第一电动推杆（13），第一移动块（12）的顶端表面安装有收卷机构。

3.根据权利要求1所述的一种高阻燃漏缆的卷收设备，其特征在于：所述收卷机构包括第二电机（15）和收卷组件，第一移动块（12）的顶端表面安装有第一固定座（14），第一固定座（14）的一侧表面安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出端外侧表面安装有收卷组件。

4.根据权利要求3所述的一种高阻燃漏缆的卷收设备，其特征在于：所述收卷组件包括第二转轴（16）和收卷辊轴（17），第二电机（15）的输出端外侧表面安装有第二转轴（16），第二转轴（16）的末端表面安装有收卷辊轴（17），收卷辊轴（17）的内部安装有第一电磁铁（18）。

5.一种高阻燃漏缆的卷收方法，采用如权利要求1-4任一项所述的高阻燃漏缆的卷收设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1：进行收卷操作前，将绕线套筒（26）套装在收卷辊轴（17）外侧，通过控制器控制第一电磁铁（18）接入电源，第一电磁铁（18）与第一磁铁块（6）之间产生磁性吸引力，使得绕线套筒（26）与收卷辊轴（17）连接为一整体；

S2：通过控制器控制第一电动推杆（13）带动第一移动块（12）沿着第一电磁导轨（11）向载物平板（4）侧边移动，带动绕线套筒（26）向限位转盘（24）靠近，同时也通过控制器控制第二电动推杆（20）带动第二移动块（21）沿着第二电磁导轨（19）向载物平板（4）侧边移动，直至绕线套筒（26）侧面与限位转盘（24）侧边贴紧；

S3：通过控制器控制第二电磁铁（25）通电，使得绕线套筒（26）与限位转盘（24）连接为一整体，此时将加工好的高阻燃漏缆固定在绕线套筒（26）外侧，通过第二电机（15）带动收卷辊轴（17）转动，从而带动绕线套筒（26）转动，将加工好的高阻燃漏缆卷绕在绕线套筒（26）外侧；

S4：在绕线过程中，通过冷却风机（8）输出冷却风，经由出风管道（9）导出至绕线套筒（26）下方，对绕线过程中的高阻燃漏缆进行冷却，同时吹去高阻燃漏缆表面的杂质灰尘；

S5：收卷过程中限位转盘（24）在限位槽（23）内壁同步转动，收卷完成后，通过控制器控制第一电磁铁（18）断电，第一电动推杆（13）带动第一移动块（12）复位，将收卷辊轴（17）自绕线套筒（26）中抽出，然后通过控制器控制第二电磁铁（25）断电，绕线套筒（26）与限位转盘（24）分离；

S6：绕线套筒（26）放置在承压板（7）上，通过第一电机（2）带动第一转轴（3）转动，从而将承压板（7）连同收卷好的高阻燃漏缆进行转移，方便进行后续的封装加工。

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