CN109292528A - 一种绕线设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绕线设备，包括：安装板，其具有第一安装面及第二安装面；绕线盘；其可转动的安装于第一安装面上；固定板；驱动机构，其包括驱动电机、主驱动盘、副驱动盘及驱动杆，驱动电机设于第二安装面上，主驱动盘设于驱动电机的电机轴上，副驱动盘通过旋转轴可转动的安装在固定板的侧表面上，且副驱动盘与主驱动盘处于同一平面内，驱动杆的两端分别与主驱动盘和副驱动盘偏心枢接；套接柱，其设于固定板背向副驱动盘的表面上，套接柱及副驱动盘固设于旋转轴的两端上；制动组件，其包括气缸及固设于气缸活塞轴上的制动盘，固定板上设有收容孔，以收容制动组件。本发明中的绕线设备，实现自动对音圈进行绕线，提高音圈绕线的效率。

Description

一种绕线设备

技术领域

本发明涉及音圈制作技术领域，特别涉及一种绕线设备。

背景技术

音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等参数，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。

音圈通常包括呈圆柱环状的骨架及绕设于骨架上的线圈，因此在音圈制作的过程当中，绕线是一项重要工序。

现有技术当中，目前的音圈绕线工序通常由人工完成，效率低，费时费力，且人工成本高。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种绕线设备，以提高音圈绕线的效率。

一种绕线设备，包括：

一安装板，其具有第一安装面及第二安装面；

一绕线盘；其可转动的安装于所述第一安装面上；

一固定板；

一驱动机构，其包括驱动电机、主驱动盘、副驱动盘及驱动杆，所述驱动电机固设于所述第二安装面上，所述主驱动盘固设于所述驱动电机的电机轴上，所述副驱动盘通过一旋转轴可转动的安装在所述固定板的一侧表面上，且所述副驱动盘与所述主驱动盘处于同一平面内，所述驱动杆的两端朝同一侧分别垂直延伸出一枢接柱，其中一个所述枢接柱枢接在所述主驱动盘上，且枢接点偏离所述主驱动盘的中心，另一个所述枢接柱枢接在所述副驱动盘上，且枢接点偏离所述副驱动盘的中心；

一套接柱，其设于所述固定板背向所述副驱动盘的表面上，所述旋转轴贯穿所述固定板，所述套接柱及所述副驱动盘固设于所述旋转轴的两端上；以及

至少一制动组件，其包括气缸及固设于所述气缸的活塞轴的自由末端上的制动盘，所述固定板面向所述副驱动盘的表面上对应设有至少一收容孔，以在每个所述收容孔内收容一个所述制动组件，当所述气缸的活塞轴伸长时，所述制动盘将被推出所述收容孔，并与所述副驱动盘接触。

上述绕线设备，当需要对音圈进行绕线时，可将音圈骨架套接在套接柱上，并将绕线盘上的音圈导线预绕一圈在音圈骨架上，然后启动驱动电机，以带动主驱动盘旋转，由于驱动杆两端偏心的枢接在主驱动盘和副驱动盘上，此时驱动杆将驱动副驱动盘同步转动，而套接柱及副驱动盘固设于旋转轴的两端上，从而将带动套接柱旋转，以拉动音圈导线不断缠绕到音圈骨架上，此时绕线盘也将受拉动作用旋转，以不断释放音圈导线，从而实现自动在音圈骨架上绕线；当绕线完成时，可停止驱动电机，并启动制动气缸，以将制动盘从收容孔内推出，并与副驱动盘接触，从而使主驱动盘和副驱动盘快速制动，节约时间，提供工作效率。

进一步地，所述绕线设备还包括一液压缸，所述液压缸固设于所述第一安装面上，所述绕线盘可转动的套装在所述液压缸的活塞轴的自由末端上。

进一步地，所述安装板的内部设有一中空，所述中空位于所述驱动电机和所述液压缸之间。

进一步地，所述中空内填充有吸音棉。

进一步地，所述绕线设备包括多个所述制动组件，多个所述制动组件圆周阵列排布在所述副驱动盘的中心外围。

进一步地，所述绕线设备还包括一控制器，所述控制器分别与所述驱动电机及每一个所述气缸电性连接，当所述驱动电机停止驱动时，所述控制器启动所述气缸，以推出所述制动盘。

进一步地，所述绕线设备还包括一底盘，所述安装板及所述固定板均固设于所述底盘的顶部，所述底盘的底部设有滑移装置。

进一步地，所述绕线设备还包括一电磁铁及一控制电路，所述电磁铁镶入于所述套接柱的外壁内，所述控制电路与所述电磁铁电性连接，用于磁化所述电磁铁。

进一步地，所述套接柱的内部设有一收容腔，所述控制电路收容于所述收容腔内

进一步地，所述控制电路包括电源、控制开关及限流电阻，所述电源、所述控制开关、所述限流电阻及所述电磁铁依次电性连接，且所述控制开关与所述驱动电机电性连接，以形成联动。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的绕线设备的立体结构示意图；

图2为本发明第一实施例中的制动组件的安装示意图；

图3为本发明第二实施例中的绕线设备的立体结构示意图；

图4为本发明第三实施例中的绕线设备的立体结构示意图；

图5为本发明第四实施例中的绕线设备的立体结构示意图；

图6为本发明第四实施例中的控制电路的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，所示为本发明第一实施例中的绕线设备，包括安装板10、绕线盘20、固定板30、驱动机构40、套接柱50及多个制动组件60。

所述安装板10竖向布置，其具有第一安装面11及第二安装面12。

所述绕线盘20可转动的安装于所述第一安装面11上，所述绕线盘20上缠绕有音圈导线。

所述固定板30竖向布置，且位于所述安装板10的一侧。

所述驱动机构40包括驱动电机41、主驱动盘42、副驱动盘43及驱动杆44，所述驱动电机41固设于所述第二安装面12上，所述主驱动盘42固设于所述驱动电机41的电机轴上，所述副驱动盘43通过一旋转轴45可转动的安装在所述固定板30的一侧表面上，且所述副驱动盘43与所述主驱动盘42处于同一平面内，所述驱动杆44的两端朝同一侧分别垂直延伸出一枢接柱441，其中一个所述枢接柱441枢接在所述主驱动盘42上，且枢接点偏离所述主驱动盘42的中心，另一个所述枢接柱441枢接在所述副驱动盘43上，且枢接点偏离所述副驱动盘43的中心。

在具体实施时，可在所述旋转轴45上套装一轴承，以利用轴承来提高自身的转动性能。

所述套接柱50设于所述固定板30背向所述副驱动盘43的表面上，所述旋转轴45贯穿所述固定板30，所述套接柱50及所述副驱动盘43固设于所述旋转轴45的两端上。

在具体实施时，所述套接柱50可以根据音圈骨架的尺寸来进行配作，以使该音圈骨架可以套入到所述套接柱50上，且相对所述套接柱50具有一定的旋转阻力。

多个所述制动组件60圆周阵列排布在所述副驱动盘43的中心外围，所述固定板30面向所述副驱动盘43的表面上对应设有多个收容孔31，以在每个所述收容孔31内收容一个所述制动组件60。其中，所述制动组件60包括气缸61及固设于所述气缸61的活塞轴的自由末端上的制动盘62，当所述气缸61的活塞轴伸长时，所述制动盘62将被推出所述收容孔31，并与所述副驱动盘43接触。

具体地，所述制动盘62可采用橡胶垫、毛毡等常用的柔性制动元件，来与所述副驱动盘43接触，以提供摩擦力，从而对所述副驱动盘43进行减速。同时，在具体实施时，可控制所述气缸61的活塞轴的伸长长度，以使所述制动盘62拥有合适的压力作用在所述副驱动盘43上。

本领域技术人员可以理解的，为了达到减速所述制动盘62的目的，在其它实施例当中，所述制动组件60的数量还可以为至少一个。

综上，本发明上述实施例当中的绕线设备，当需要对音圈进行绕线时，可将音圈骨架套接在套接柱50上，并将绕线盘30上的音圈导线预绕一圈在音圈骨架上，然后启动驱动电机41，以带动主驱动盘42旋转，由于驱动杆44两端偏心的枢接在主驱动盘42和副驱动盘43上，此时驱动杆44将驱动副驱动盘43同步转动，而套接柱50及副驱动盘43固设于旋转轴45的两端上，从而将带动套接柱50旋转，以拉动音圈导线不断缠绕到音圈骨架上，此时绕线盘30也将受拉动作用旋转，以不断释放音圈导线，从而实现自动在音圈骨架上绕线；当绕线完成时，可停止驱动电机41，并启动制动气缸61，以将制动盘62从收容孔31内推出，并与副驱动盘43接触，从而迫使主驱动盘42和副驱动盘43快速制动，节约时间，提供工作效率。

请查阅图3，所示为本发明第二实施例当的绕线设备，本实施例当中的绕线设备与第一实施例当中的绕线设备大抵相同，不同之处在于，本实施例当中的绕线设备进一步包括一液压缸70及一控制器80。

所述液压缸70固设于所述第一安装面11上，所述绕线盘20可转动的套装在所述液压缸40的活塞轴的自由末端上。

其中，所述安装板10的内部设有一中空13，所述中空13位于所述驱动电机41和所述液压缸70之间，所述中空13内填充有吸音棉(图未示)，所述中空13配合所述吸音棉将提供较好的减震、吸噪作用。

所述控制器80固设于所述第一表面11上，且所述控制器80分别与所述驱动电机41及每一个所述气缸61电性连接，当所述驱动电机41停止驱动时，所述控制器80启动所述气缸61，以推出所述制动盘62，实现与所述驱动电机41同步联动，进一步加快制动盘的制动。

请查阅图4，所示为本发明第三实施例当的绕线设备，本实施例当中的绕线设备与第一实施例当中的绕线设备大抵相同，不同之处在于，本实施例当中的绕线设备进一步包括一底盘90。

所述安装板10及所述固定板30均固设于所述底盘90的顶部，所述底盘90的底部设有滑移装置91，以方便整个绕线设备移动。

请查阅图5至图6，所示为本发明第四实施例当的绕线设备，本实施例当中的绕线设备与第一实施例当中的绕线设备大抵相同，不同之处在于，本实施例当中的绕线设备进一步包括一电磁铁100及一控制电路110。

所述电磁铁100镶入于所述套接柱30的外壁内，以不影响音圈骨架的套入，所述控制电路110与所述电磁铁100电性连接，用于磁化所述电磁铁100。所述套接柱30的内部设有一收容腔，所述控制电路110收容于所述收容腔内。

具体地，所述控制电路110包括电源1101、控制开关1102及限流电阻1103，所述电源1101、所述控制开关1102、所述限流电阻1103及所述电磁铁100依次电性连接。

在具体使用时，当音圈骨架套设于所述套接柱30上时，可闭合所述控制开关1102，以使所述电磁铁100磁化，以吸附音圈骨架，增大音圈骨架与所述套接柱30之间的摩擦力，防止打滑。

进一步地，所述控制开关1102与所述驱动电机41电性连接，当所述驱动电机41启动时，所述控制开关1102自动闭合，以形成联动。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绕线设备，其特征在于，包括：

一安装板，其具有第一安装面及第二安装面；

一绕线盘；其可转动的安装于所述第一安装面上；

一固定板；

一驱动机构，其包括驱动电机、主驱动盘、副驱动盘及驱动杆，所述驱动电机固设于所述第二安装面上，所述主驱动盘固设于所述驱动电机的电机轴上，所述副驱动盘通过一旋转轴可转动的安装在所述固定板的一侧表面上，且所述副驱动盘与所述主驱动盘处于同一平面内，所述驱动杆的两端朝同一侧分别垂直延伸出一枢接柱，其中一个所述枢接柱枢接在所述主驱动盘上，且枢接点偏离所述主驱动盘的中心，另一个所述枢接柱枢接在所述副驱动盘上，且枢接点偏离所述副驱动盘的中心；

一套接柱，其设于所述固定板背向所述副驱动盘的表面上，所述旋转轴贯穿所述固定板，所述套接柱及所述副驱动盘固设于所述旋转轴的两端上；以及

至少一制动组件，其包括气缸及固设于所述气缸的活塞轴的自由末端上的制动盘，所述固定板面向所述副驱动盘的表面上对应设有至少一收容孔，以在每个所述收容孔内收容一个所述制动组件，当所述气缸的活塞轴伸长时，所述制动盘将被推出所述收容孔，并与所述副驱动盘接触。

2.根据权利要求1所述的绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括一液压缸，所述液压缸固设于所述第一安装面上，所述绕线盘可转动的套装在所述液压缸的活塞轴的自由末端上。

3.根据权利要求2所述的绕线设备，其特征在于，所述安装板的内部设有一中空，所述中空位于所述驱动电机和所述液压缸之间。

4.根据权利要求3所述的绕线设备，其特征在于，所述中空内填充有吸音棉。

5.根据权利要求1所述的绕线设备，其特征在于，所述绕线设备包括多个所述制动组件，多个所述制动组件圆周阵列排布在所述副驱动盘的中心外围。

6.根据权利要求5所述的绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括一控制器，所述控制器分别与所述驱动电机及每一个所述气缸电性连接，当所述驱动电机停止驱动时，所述控制器启动所述气缸，以推出所述制动盘。

7.根据权利要求1所述的绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括一底盘，所述安装板及所述固定板均固设于所述底盘的顶部，所述底盘的底部设有滑移装置。

8.根据权利要求1所述的绕线设备，其特征在于，所述绕线设备还包括一电磁铁及一控制电路，所述电磁铁镶入于所述套接柱的外壁内，所述控制电路与所述电磁铁电性连接，用于磁化所述电磁铁。

9.根据权利要求8所述的绕线设备，其特征在于，所述套接柱的内部设有一收容腔，所述控制电路收容于所述收容腔内。

10.根据权利要求8所述的绕线设备，其特征在于，所述控制电路包括电源、控制开关及限流电阻，所述电源、所述控制开关、所述限流电阻及所述电磁铁依次电性连接，且所述控制开关与所述驱动电机电性连接，以形成联动。