CN207890106U - 电线生产放膜包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线生产放膜包装机构，其包括支架、定膜装置、切膜按压机构、热缩膜卷轴、电线卷轴和顶压装置，热缩膜卷轴、定膜装置和切膜按压机构依次排列设置在支架的上部位置，电线卷轴对应切膜按压机构的下方位置设置在支架上，顶压装置对应电线卷轴的下方位置设置在支架上；包装时，热缩膜随电线卷轴的转动而包覆在线卷上，包装好后，定膜装置夹紧热缩膜，与此同时，顶压装置顶压在线卷上，避免在切线时线卷滚动；这时，直线驱动装置驱动被发热块加热后的切刀下行把热缩膜熔断，同时压膜板将热缩膜的料头粘在线卷上并压平，产品包装平整性好，外形美观，且包装效率高，工作稳定好，操作方便，利于广泛推广应用。

Description

电线生产放膜包装机构

技术领域

本实用新型涉及电线包装机技术领域，具体涉及一种电线生产放膜包装机构。

背景技术

在电线电缆的生产过程中，需要进行收线，市面上售卖的收线架多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些收放线架虽然能大致满足使用要求，但其的结构设计都不算巧妙，电线在收线成卷之后还需要进行包装，传统的包装材料一般为收缩膜或热缩膜，即在收线成卷时，手工将收缩膜或热缩膜一起卷在电线卷上，该包装方式不仅效率低，劳动强度大，而且包装的效果极不美观，难以保证产品质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，包装效率高，且包装效果好的电线生产放膜包装机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种电线生产放膜包装机构，其包括支架、定膜装置、切膜按压机构、热缩膜卷轴、电线卷轴和顶压装置，所述热缩膜卷轴、定膜装置和切膜按压机构依次排列设置在支架的上部位置，所述电线卷轴对应切膜按压机构的下方位置设置在支架上，所述顶压装置对应电线卷轴的下方位置设置在支架上；所述切膜按压机构包括上托架、直线驱动装置、压膜座、发热块、压膜板和切刀，所述压膜座通过导柱组件设置在上托架的下方位置，所述直线驱动装置设置在上托架上，并能驱动压膜座相对上托架作升降动作，所述发热块设置在压膜座上，所述切刀设置在发热块的底面，所述压膜板设置在发热块靠近电线卷轴的一侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述定膜装置包括气缸、固定压杆、活动压杆和固定板，固定压杆固定在支架上，固定板对应固定压杆的上方位置设置在支架上，所述气缸的缸体设置在固定板上，所述活动压杆设置在气缸的活塞杆上，且在活塞杆伸出时与固定压杆作靠拢动作。

作为本实用新型的一种改进，所述顶压装置包括下托架、发泡板、发泡座和气缸，所述发泡座通过导柱组件设置在下托架的上方位置，所述气缸设置在下托架上，并能驱动发泡座相对下托架作升降动作，所述发泡板设置在发泡座的顶面。

作为本实用新型的一种改进，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，包装时，热缩膜随电线卷轴的转动而包覆在线卷上，包装好后，定膜装置夹紧热缩膜，与此同时，顶压装置顶压在线卷上，避免在切线时线卷滚动；这时，直线驱动装置驱动被发热块加热后的切刀下行把热缩膜熔断，同时压膜板将热缩膜的料头粘在线卷上并压平，产品包装平整性好，外形美观，且包装效率高，工作稳定好，操作方便，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中定膜装置和切膜按压机构的结构示意图。

图3是本实用新型中顶压装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种电线生产放膜包装机构，其包括支架1、定膜装置2、切膜按压机构3、热缩膜卷轴4、电线卷轴5和顶压装置6，所述热缩膜卷轴4、定膜装置2和切膜按压机构3依次排列设置在支架1的上部位置，所述电线卷轴5对应切膜按压机构3的下方位置设置在支架1上，所述顶压装置6对应电线卷轴5的下方位置设置在支架1上；

参见图2，所述定膜装置2包括气缸21、固定压杆22、活动压杆23和固定板24，固定压杆22固定在支架1上，固定板24对应固定压杆22的上方位置设置在支架1上，所述气缸21的缸体设置在固定板24上，所述活动压杆23设置在气缸21的活塞杆上，且在活塞杆伸出时与固定压杆22作靠拢动作。

所述切膜按压机构3包括上托架31、直线驱动装置32、压膜座33、发热块34、压膜板35和切刀36，所述压膜座33通过导柱组件37设置在上托架31的下方位置，所述直线驱动装置32设置在上托架31上，并能驱动压膜座33相对上托架31作升降动作，所述发热块34设置在压膜座33上，所述切刀36设置在发热块34的底面，所述压膜板35设置在发热块34靠近电线卷轴5的一侧壁上。本实施例中，所述直线驱动装置32优选为气缸，其它实施例中，该直线驱动装置32也可以为油缸或直线电机。

参见图3，所述顶压装置6包括下托架61、发泡板62、发泡座63和气缸64，所述发泡座63通过导柱组件65设置在下托架61的上方位置，所述气缸64设置在下托架61上，并能驱动发泡座63相对下托架61作升降动作，所述发泡板62设置在发泡座63的顶面。采用发泡板62，质软，按压稳定性好，且不易损坏产品。较佳的，在发泡座63的顶面设有与所述发泡板62的外形轮廓相适配放置槽。

包装时，热缩膜随电线卷轴5的转动而包覆在线卷上，包装好后，定膜装置2夹紧热缩膜，与此同时，顶压装置6顶压在线卷上，避免在切线时线卷滚动；这时，直线驱动装置32驱动被发热块34加热后的切刀36下行把热缩膜熔断，同时压膜板35将热缩膜的料头粘在线卷上并压平，产品包装平整性好，外形美观，且包装效率高，工作稳定好，操作方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种电线生产放膜包装机构，其特征在于：其包括支架、定膜装置、切膜按压机构、热缩膜卷轴、电线卷轴和顶压装置，所述热缩膜卷轴、定膜装置和切膜按压机构依次排列设置在支架的上部位置，所述电线卷轴对应切膜按压机构的下方位置设置在支架上，所述顶压装置对应电线卷轴的下方位置设置在支架上；所述切膜按压机构包括上托架、直线驱动装置、压膜座、发热块、压膜板和切刀，所述压膜座通过导柱组件设置在上托架的下方位置，所述直线驱动装置设置在上托架上，并能驱动压膜座相对上托架作升降动作，所述发热块设置在压膜座上，所述切刀设置在发热块的底面，所述压膜板设置在发热块靠近电线卷轴的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的电线生产放膜包装机构，其特征在于，所述定膜装置包括气缸、固定压杆、活动压杆和固定板，固定压杆固定在支架上，固定板对应固定压杆的上方位置设置在支架上，所述气缸的缸体设置在固定板上，所述活动压杆设置在气缸的活塞杆上，且在活塞杆伸出时与固定压杆作靠拢动作。

3.根据权利要求1所述的电线生产放膜包装机构，其特征在于，所述顶压装置包括下托架、发泡板、发泡座和气缸，所述发泡座通过导柱组件设置在下托架的上方位置，所述气缸设置在下托架上，并能驱动发泡座相对下托架作升降动作，所述发泡板设置在发泡座的顶面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电线生产放膜包装机构，其特征在于，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。