CN209427149U - 用于包装盒的手动打箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于包装盒的手动打箱设备，包括放置台、滑道架和打箱头，所述滑道架呈拱形，且固定安装在所述放置台上，所述放置台上方设置有第一顶板和第二顶板，用于对包装盒进行定位；所述滑道架外侧设置有滑座，且所述滑座能够沿所述滑道架滑移，所述滑座上滑动安装有第二滑杆，且所述第二滑杆穿过所述滑道架，所述第二滑杆的底部设置有打箱头，所述打箱头上设置有用于固定胶带卷的安装座以及能够对胶带施加按压力的压轮，所述打箱头与所述滑道架之间设置有第二弹簧。有益效果在于：通过移动滑座即可完成胶带的封装，从而避免人工费力按压，降低人工劳动强度；操作简单，使用方便，适用于大批量包装盒的打箱。

Description

用于包装盒的手动打箱设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及用于包装盒的手动打箱设备。

背景技术

包装盒内物品存放完毕后需要使用胶带进行打箱，现有的胶带封装通常是将胶带插在封箱器上，通过手握封箱器，沿包装盒的的封装缝进行封装。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在利用封箱器进行封装时，需要操作者用力将胶带向包装盒按压，并沿封装缝移动，因此操作非常费力，而且在封装后，需要对封装的胶带进行按压，从而确保胶带完全贴合在包装盒上，因此封箱器的使用不仅劳动量大，且费力，不适于大批量包装盒的打箱。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于包装盒的手动打箱设备，以解决现有技术中封箱器不适于大批量包装盒的打箱等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够减轻人工劳动强度，降低人工负担，适用于大批量包装盒的打箱等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了用于包装盒的手动打箱设备，包括放置台、滑道架和打箱头，所述滑道架呈拱形，且固定安装在所述放置台上，所述放置台上方设置有第一顶板和第二顶板，用于对包装盒进行定位；

所述滑道架外侧设置有滑座，且所述滑座能够沿所述滑道架滑移，所述滑座上滑动安装有第二滑杆，且所述第二滑杆穿过所述滑道架，所述第二滑杆的底部设置有打箱头，所述打箱头上设置有用于固定胶带卷的安装座以及能够对胶带施加按压力的压轮，所述打箱头与所述滑道架之间设置有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在所述第二滑杆上。

采用上述用于包装盒的手动打箱设备，胶带通过所述安装轴固定在所述打箱头上，将需要打箱的包装盒放置在所述放置台上，并通过所述第一顶板和所述第二顶板对包装盒进行横向夹紧固定，通过所述滑座将所述打箱头滑移至包装盒一侧，使所述打箱头贴在包装盒的侧壁上，并调节包装盒的纵向位置，使所述打箱头与包装盒的封装缝相对应，然后将胶带撕开，并从所述压轮底部穿过贴在包装盒上，从而在胶带封装时，使所述压轮对胶带施加按压力，保证胶带封装的紧固性，再将所述滑座沿所述滑道架滑移，所述打箱头能够根据包装盒外形自由伸缩，从而使胶带卷始终紧贴包装盒表面移动，从而完成对包装盒的封装。

作为优选，所述第一顶板通过螺杆安装在所述滑道架其中一侧壁上，所述第二顶板通过第一滑杆滑动安装在所述滑道架的另一侧壁上，所述第二顶板与所述滑道架的侧壁之间设置有第一弹簧，且所述第一弹簧套接在所述第一滑杆上。

作为优选，所述滑座上方设置有倒U型的手柄。

作为优选，所述打箱头包括连接架、所述安装座和所述压轮，所述连接架固定连接在所述第二滑杆的底部，所述安装座和所述压轮设置在所述连接架的两侧，所述安装座上设置有安装轴，用于固定胶带卷，所述压轮通过第三滑杆竖直滑动安装在所述连接架上，所述第三滑杆上套接有第三弹簧，用于对所述压轮施加向下的顶推力，所述压轮与所述安装座之间设置有导向轮，且所述导向轮的轴芯线位于所述安装轴的轴芯线与所述压轮的轴芯线之间，所述导向轮与所述压轮之间设置有切断刀，所述切断刀外侧设置有保护罩，且所述保护罩与所述连接架固定连接，所述切断刀滑动安装在所述保护罩内，且所述切断刀的刀刃宽度不小于胶带的宽度，所述切断刀的刀柄向上贯穿所述连接架，所述刀柄上套接有第四弹簧，所述刀柄顶部为圆球状，用于对所述第四弹簧的顶部进行限位。

作为优选，所述导向轮为塑料轮，通过铰接座固定安装在所述连接架底部，所述导向轮的外圆面上均匀设置有沿其轴线方向设置有条纹。

作为优选，所述压轮为橡胶轮，且通过铰接座与所述第三滑杆连接。

作为优选，所述安装轴为直径小于胶带卷内孔的悬臂轴，一端与所述安装座固定连接，另一侧的悬臂端安装有螺母。

有益效果：1、本实用新型通过移动滑座即可完成胶带的封装，从而避免人工费力按压，降低人工劳动强度；

2、操作简单，使用方便，适用于大批量包装盒的打箱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的打箱头结构放大图；

图4是本实用新型的安装座右视图。

附图标记说明如下：

1、放置台；2、滑道架；3、第一顶板；301、螺杆；4、第二顶板；401、第一滑杆；402、第一弹簧；5、打箱头；501、连接架；502、安装座；503、安装轴；504、导向轮；505、压轮；506、第三滑杆；507、第三弹簧；508、保护罩；509、切断刀；5091、刀柄；510、第四弹簧；6、滑座；7、第二滑杆；8、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-4所示，本实用新型提供了用于包装盒的手动打箱设备，包括放置台1、滑道架2和打箱头5，所述滑道架2呈拱形，且固定安装在所述放置台1上，所述放置台1上方设置有第一顶板3和第二顶板4，用于对包装盒进行定位；

所述滑道架2外侧设置有滑座6，且所述滑座6能够沿所述滑道架2滑移，所述滑座6上滑动安装有第二滑杆7，且所述第二滑杆7穿过所述滑道架2，所述第二滑杆7的底部设置有打箱头5，所述打箱头5上设置有用于固定胶带卷的安装座502以及能够对胶带施加按压力的压轮505，所述打箱头5与所述滑道架2之间设置有第二弹簧8，且所述第二弹簧8套接在所述第二滑杆7上。

作为优选，所述第一顶板3通过螺杆301安装在所述滑道架2其中一侧壁上，便于通过螺杆301调节第一顶板3的横向位置，调节完成后使第一顶板3能够保持该位置固定不动，从而满足不同尺寸大小包装盒的打箱，所述第二顶板4通过第一滑杆401滑动安装在所述滑道架2的另一侧壁上，所述第二顶板4与所述滑道架2的侧壁之间设置有第一弹簧402，且所述第一弹簧402套接在所述第一滑杆401上，如此设置，便于使第二顶板4能够实现横向位置的快速调节，便于使包装盒能够快速从放置台1上取下，同时在包装盒调换方向打箱时，能够通过对第二顶板4的横向推移，实现对包装盒的快速夹紧固定。

所述滑座6上方设置有倒U型的手柄，如此设置，便于通过手柄推动滑座6沿滑道架2滑移。

所述打箱头5包括连接架501、所述安装座502和所述压轮505，所述连接架501固定连接在所述第二滑杆7的底部，所述安装座502和所述压轮505设置在所述连接架501的两侧，所述安装座502上设置有安装轴503，用于固定胶带卷，所述压轮505通过第三滑杆506竖直滑动安装在所述连接架501上，所述第三滑杆506上套接有第三弹簧507，用于对所述压轮505施加向下的顶推力，从而使压轮505将胶带压紧在包装盒上，所述压轮505与所述安装座502之间设置有导向轮504，且所述导向轮504的轴芯线位于所述安装轴503的轴芯线与所述压轮505的轴芯线之间，如此设置，便于使固定在安装轴503的胶带，从导向轮504顶部绕向压轮505底部，以便从压轮505与导向轮504之间对胶带进行裁断，并使胶带的端部预留在导向轮504上，从而方便下次胶带的撕开，所述导向轮504与所述压轮505之间设置有切断刀509，所述切断刀509外侧设置有保护罩508，且所述保护罩508与所述连接架501固定连接，所述切断刀509滑动安装在所述保护罩508内，且所述切断刀509的刀刃宽度不小于胶带的宽度，所述切断刀509的刀柄5091向上贯穿所述连接架501，所述刀柄5091上套接有第四弹簧510，所述刀柄5091顶部为圆球状，用于对所述第四弹簧510的顶部进行限位，如此设置，便于在胶带打箱过程中，切断刀509完全缩入保护罩508内，避免在人工撕胶带时，切断刀509划伤手，在需要对胶带进行切断时，将刀柄5091向下按压，使切断刀509竖直向下将胶带切断，并在松开刀柄5091后，切断刀509能够快速缩入保护罩508内。

所述导向轮504为塑料轮，通过铰接座固定安装在所述连接架501底部，所述导向轮504的外圆面上均匀设置有沿其轴线方向设置有条纹，如此设置，便于避免胶带粘在导向轮504上。

所述压轮505为橡胶轮，且通过铰接座与所述第三滑杆506连接，如此设置，便于使压轮505具有一定的弹性，从而提高对胶带的压紧力。

所述安装轴503为直径小于胶带卷内孔的悬臂轴，一端与所述安装座502固定连接，另一侧的悬臂端安装有螺母，如此设置，便于将胶带插接在安装轴503上后，通过螺母对胶带的另一侧进行位置限定。

采用上述结构，胶带通过所述安装轴503固定在所述打箱头5上，将需要打箱的包装盒放置在所述放置台1上，并通过所述第一顶板3和所述第二顶板4对包装盒进行横向夹紧固定，通过所述滑座6将所述打箱头5滑移至包装盒一侧，使所述打箱头5贴在包装盒的侧壁上，并调节包装盒的纵向位置，使所述打箱头5与包装盒的封装缝相对应，然后将胶带撕开，并从所述压轮505底部穿过贴在包装盒上，从而在胶带封装时，使所述压轮505对胶带施加按压力，保证胶带封装的紧固性，再将所述滑座6沿所述滑道架2滑移，所述打箱头5能够根据包装盒外形自由伸缩，从而使胶带卷始终紧贴包装盒表面移动，从而完成对包装盒的封装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.用于包装盒的手动打箱设备，其特征在于：包括放置台(1)、滑道架(2)和打箱头(5)，所述滑道架(2)呈拱形，且固定安装在所述放置台(1)上，所述放置台(1)上方设置有第一顶板(3)和第二顶板(4)，用于对包装盒进行定位；

所述滑道架(2)外侧设置有滑座(6)，且所述滑座(6)能够沿所述滑道架(2)滑移，所述滑座(6)上滑动安装有第二滑杆(7)，且所述第二滑杆(7)穿过所述滑道架(2)，所述第二滑杆(7)的底部设置有打箱头(5)，所述打箱头(5)上设置有用于固定胶带卷的安装座(502)以及能够对胶带施加按压力的压轮(505)，所述打箱头(5)与所述滑道架(2)之间设置有第二弹簧(8)，且所述第二弹簧(8)套接在所述第二滑杆(7)上。

2.根据权利要求1所述用于包装盒的手动打箱设备，其特征在于：所述第一顶板(3)通过螺杆(301)安装在所述滑道架(2)其中一侧壁上，所述第二顶板(4)通过第一滑杆(401)滑动安装在所述滑道架(2)的另一侧壁上，所述第二顶板(4)与所述滑道架(2)的侧壁之间设置有第一弹簧(402)，且所述第一弹簧(402)套接在所述第一滑杆(401)上。

3.根据权利要求1所述用于包装盒的手动打箱设备，其特征在于：所述滑座(6)上方设置有倒U型的手柄。

4.根据权利要求3所述用于包装盒的手动打箱设备，其特征在于：所述打箱头(5)包括连接架(501)、所述安装座(502)和所述压轮(505)，所述连接架(501)固定连接在所述第二滑杆(7)的底部，所述安装座(502)和所述压轮(505)设置在所述连接架(501)的两侧，所述安装座(502)上设置有安装轴(503)，用于固定胶带卷，所述压轮(505)通过第三滑杆(506)竖直滑动安装在所述连接架(501)上，所述第三滑杆(506)上套接有第三弹簧(507)，用于对所述压轮(505)施加向下的顶推力，所述压轮(505)与所述安装座(502)之间设置有导向轮(504)，且所述导向轮(504)的轴芯线位于所述安装轴(503)的轴芯线与所述压轮(505)的轴芯线之间，所述导向轮(504)与所述压轮(505)之间设置有切断刀(509)，所述切断刀(509)外侧设置有保护罩(508)，且所述保护罩(508)与所述连接架(501)固定连接，所述切断刀(509)滑动安装在所述保护罩(508)内，且所述切断刀(509)的刀刃宽度不小于胶带的宽度，所述切断刀(509)的刀柄(5091)向上贯穿所述连接架(501)，所述刀柄(5091)上套接有第四弹簧(510)，所述刀柄(5091)顶部为圆球状，用于对所述第四弹簧(510)的顶部进行限位。

5.根据权利要求4所述用于包装盒的手动打箱设备，其特征在于：所述导向轮(504)为塑料轮，通过铰接座固定安装在所述连接架(501)底部，所述导向轮(504)的外圆面上均匀设置有沿其轴线方向设置有条纹。

6.根据权利要求4所述用于包装盒的手动打箱设备，其特征在于：所述压轮(505)为橡胶轮，且通过铰接座与所述第三滑杆(506)连接。

7.根据权利要求4所述用于包装盒的手动打箱设备，其特征在于：所述安装轴(503)为直径小于胶带卷内孔的悬臂轴，一端与所述安装座(502)固定连接，另一侧的悬臂端安装有螺母。