CN211812660U - 一种导电泡棉自动贴合加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉自动贴合加工装置，包括工作箱体，所述工作箱体上端一侧外壁固接有水平板，水平板上端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固接有丝杆，丝杆的杆体外壁固接有安装块一，所述安装块一的底端通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固接有安装板，所述安装板底面一侧固接有存胶筒，存胶筒的底端滑动连接有挡盖，挡盖与存胶筒的底面均开设有出胶口，所述存胶筒靠近安装板中心一侧还固接有刮胶板，存胶筒上端背离刮胶板一侧贯穿连接有进料漏斗，所述安装板底面中部固接有安装架一，安装架一的下侧转动连接有卷绕辊。本实用新型在对导电泡棉粘贴后进行恒力滚压，很好的保证了导电泡棉贴合的质量。

Description

一种导电泡棉自动贴合加工装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工设备技术领域，尤其涉及一种导电泡棉自动贴合加工装置。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，在导电泡棉使用时需要将其贴附在加工件的表面，这就需要贴合装置来实现。

经检索，申请号201822057856.9的专利，公开一种自动泡棉贴合机，包括主体框架，主体框架一侧顶端固定连接有伺服电机，主体框架顶端靠近伺服电机输出端一侧固定连接有支撑板，支撑板远离伺服电机的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆远离支撑板一端与主体框架通过轴承转动连接，伺服电机输出端穿过支撑板与螺纹杆固定连接，螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，滑块上部穿插有滑杆，滑块远离滑杆的一端固定连接有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆输出端固定连接有一号支撑柱，一号支撑柱内壁顶端固定连接有弹簧弹簧远离一号支撑柱的一端固定连接有二号支撑柱，二号支撑柱远离弹簧的一端通过轴承转动连接有滚轮。

上述装置中刮胶板固接在下胶箱侧壁上从而实现对胶水的刮涂，在实际使用时，在泡棉贴合时钱首先将刮胶板调节至与物料顶面物料顶面贴合，然后随着泡棉的粘贴后，由于滚轮表面的泡棉逐渐减少，此时刮胶板还与物料顶面贴合就导致滚轮难以与物料顶面压合，从而使泡棉的粘贴时不能受到向下的压力导致泡棉自动贴合的质量差，所以研究一种导电泡棉自动贴合加工装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电泡棉自动贴合加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电泡棉自动贴合加工装置，包括工作箱体，所述工作箱体上端一侧外壁固接有水平板，水平板上端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固接有丝杆，丝杆的杆体外壁固接有安装块一，所述安装块一的底端通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固接有安装板，所述安装板底面一侧固接有存胶筒，存胶筒的底端滑动连接有挡盖，挡盖与存胶筒的底面均开设有出胶口，所述存胶筒靠近安装板中心一侧还固接有刮胶板，存胶筒上端背离刮胶板一侧贯穿连接有进料漏斗，所述安装板底面中部固接有安装架一，安装架一的下侧转动连接有卷绕辊，卷绕辊的杆体外壁卷绕有导电泡棉，所述安装板底面另一侧固接有安装架二，安装架二下端前后侧均固接有竖直板，两块所述竖直板相靠近一侧均开设有安装槽，且安装槽内均滑动连接有安装块二，所述安装块二与安装槽底面之间均固接有弹簧一，两个所述安装块二之间还转动连接有固定杆，且固定杆的杆体外壁通过螺钉固接有压辊，所述安装块二的上端均固接有压杆，压杆的上部均穿过竖直板顶面并固接有压板，两块所述竖直板相靠近一侧上部还固接有支撑板，所述支撑板上端面中部固接有螺纹杆一，且螺纹杆一的上端穿过压板并固接有转动盘，所述工作箱体下端内壁两侧均固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均固接有挤压块，所述工作箱体内底面中部还固接有放置台。

优选的，所述挡盖上端内侧还固接有滑块，且存胶筒下端两侧壁均开设有滑槽，所述滑块均滑动连接在滑槽内，所述滑槽的前后端顶面和底面均开设有固定槽，且固定槽内均滑动连接有卡块，卡块与固定槽底面之间均固接有弹簧二，所述滑块两侧均开设有卡槽。

优选的，所述滑块设有四个并对称分布在挡盖上端两侧位置，所述固定槽均设有两个，固定槽靠近滑槽一端两侧均开设置有限位槽，且卡块两侧外壁还固接有限位块，所述限位块均滑动连接在限位槽内。

优选的，所述放置台的两侧均滑动连接有辅助支撑台，辅助支撑台的下端均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆二，螺纹杆二的下部穿过工作箱体底面，所述螺纹杆二与工作箱体底面通过螺纹固接。

优选的，所述丝杆均穿过工作箱体并与工作箱体两侧内壁通过滚动轴承转动连接。

优选的，所述出胶口均设有多个并呈矩状分布在挡盖与存胶筒的底面上。

优选的，安装架一和安装架二均呈“门”状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装板下端安装有存胶筒、卷绕辊和压辊，在进行工件贴导电泡棉时，首先完成工件表面涂胶工作，然后导电泡棉一端粘贴，根据工件的高度通过旋转转动盘使压辊移动至合适位置，然后通过伺服电机带动丝杆转动，从而实现安装块一的移动，进而完成工件的导电泡棉粘贴和滚压工作，由于压辊与工件上端面的距离恒定，从而很好的保证了导电泡棉的粘贴质量；

2、本实用新型通过在存胶筒一侧固接有刮胶板，在完成存胶筒胶水滴灌后，刮胶板对胶水平铺在工件上，为后续导电泡棉高质量粘贴提供一定的保障；

3、本实用新型中挡盖上端内侧通过滑块和滑槽与存胶筒滑动连接，且在滑槽的前后端顶面和底面均开设有固定槽，在弹簧二的作用下卡块置于卡槽内，从而实现挡盖的临时固定，在需要使用时，通过移动挡盖一定距离，滑块移动至另一个固定槽处被卡块卡接固定，由于存胶筒和挡盖底面上的出胶口相互交错，进而实现胶水的滴落和封闭，装置简单，操作便捷；

4、本实用新型通过在放置台的两侧滑动连接有辅助支撑台，通过转动螺纹杆二能够对辅助支撑台位置的调节，便于对底端不平整工件的固定，大大增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电泡棉自动贴合加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导电泡棉自动贴合加工装置中存胶筒的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种导电泡棉自动贴合加工装置中A处截面图；

图4为本实用新型提出的一种导电泡棉自动贴合加工装置中B处截面图。

图中：工作箱体1、水平板2、伺服电机3、丝杆4、安装块一5、气缸6、安装板7、存胶筒8、挡盖9、出胶口10、刮胶板11、进料漏斗12、安装架一13、卷绕辊14、导电泡棉15、安装架二16、竖直板17、安装块二18、弹簧一19、固定杆20、压辊21、压杆22、压板23、支撑板24、螺纹杆一25、转动盘26、电动伸缩杆27、挤压块28、放置台29、滑块30、固定槽31、卡块32、弹簧二33、限位槽34、限位块35、卡槽36、辅助支撑台37，辅助支撑台37、螺纹杆二38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种导电泡棉自动贴合加工装置，包括工作箱体1，工作箱体1上端一侧外壁固接有水平板2，水平板2上端固接有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器固接有丝杆4，丝杆4的杆体外壁固接有安装块一5，安装块一5的底端通过螺钉固接有气缸6，气缸6的输出端通过螺钉固接有安装板7，安装板7底面一侧固接有存胶筒8，存胶筒8的底端滑动连接有挡盖9，挡盖9与存胶筒8的底面均开设有出胶口10，存胶筒8靠近安装板7中心一侧还固接有刮胶板11，存胶筒8上端背离刮胶板11一侧贯穿连接有进料漏斗12，安装板7底面中部固接有安装架一13，安装架一13的下侧转动连接有卷绕辊14，卷绕辊14的杆体外壁卷绕有导电泡棉15，安装板7底面另一侧固接有安装架二16，安装架二16下端前后侧均固接有竖直板17，两块竖直板17相靠近一侧均开设有安装槽，且安装槽内均滑动连接有安装块二18，安装块二18与安装槽底面之间均固接有弹簧一19，两个安装块二18之间还转动连接有固定杆20，且固定杆20的杆体外壁通过螺钉固接有压辊21，安装块二18的上端均固接有压杆22，压杆22的上部均穿过竖直板17顶面并固接有压板23，两块竖直板17相靠近一侧上部还固接有支撑板24，支撑板24上端面中部固接有螺纹杆一25，且螺纹杆一25的上端穿过压板23并固接有转动盘26，工作箱体1下端内壁两侧均固接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的输出端均固接有挤压块28，工作箱体1内底面中部还固接有放置台29。

丝杆4均穿过工作箱体1并与工作箱体1两侧内壁通过滚动轴承转动连接，从而保证丝杆4转动时更加稳定，出胶口10均设有多个并呈矩状分布在挡盖9与存胶筒8的底面上，且相邻两个出胶口10的中心距离与同一侧前端或后端两个固定槽31中心距离一致，便于实现存胶筒8内胶水的滴灌和闭合效果，操作便捷，安装架一13和安装架二16均呈“门”状结构，便于卷绕辊14和压辊21的安装。

在使用时，存胶筒8内的胶水通过出胶口10滴出，再将导电泡棉一端粘贴，根据工件的高度通过旋转转动盘26使压辊21移动至合适位置，从而保证压辊21与工件上端面之间的距离恒定，然后通过伺服电机3带动丝杆4转动，从而实现安装块一5的移动，此时刮胶板11完成胶水的平铺工作，压辊21对工件表面的导电泡棉进行滚压工作，从而完成工件的导电泡棉自动贴合作业。

实施例2

参照图3,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，挡盖9上端内侧还固接有滑块30，且存胶筒8下端两侧壁均开设有滑槽，滑块30均滑动连接在滑槽内，滑槽的前后端顶面和底面均开设有固定槽31，且固定槽31内均滑动连接有卡块32，卡块32与固定槽31底面之间均固接有弹簧二33，滑块30两侧均开设有卡槽36，滑块30设有四个并对称分布在挡盖9上端两侧位置，固定槽31均设有两个，固定槽31靠近滑槽一端两侧均开设置有限位槽34，且卡块32两侧外壁还固接有限位块35，限位块35均滑动连接在限位槽34内，在弹簧二33的作用下卡块32置于卡槽36内，从而实现挡盖9的临时固定，在需要使用时，通过移动挡盖9一定距离，滑块30被卡接，此时存胶筒8和挡盖9底面上的出胶口10相互交错，进而实现胶水的滴落和封闭，装置简单，操作便捷。

实施例3

参照图1,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，放置台29的两侧均滑动连接有辅助支撑台37，辅助支撑台37的下端均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆二38，螺纹杆二38的下部穿过工作箱体1底面，螺纹杆二38与工作箱体1底面通过螺纹固接，通过转动螺纹杆二38能够对辅助支撑台37位置的调节，便于对底端不平整工件的固定，大大增强了装置的实用性。

本实用新型在对导电泡棉粘贴后进行恒力滚压，很好的保证了导电泡棉贴合的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导电泡棉自动贴合加工装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)上端一侧外壁固接有水平板(2)，水平板(2)上端固接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器固接有丝杆(4)，丝杆(4)的杆体外壁固接有安装块一(5)，所述安装块一(5)的底端通过螺钉固接有气缸(6)，气缸(6)的输出端通过螺钉固接有安装板(7)，所述安装板(7)底面一侧固接有存胶筒(8)，存胶筒(8)的底端滑动连接有挡盖(9)，挡盖(9)与存胶筒(8)的底面均开设有出胶口(10)，所述存胶筒(8)靠近安装板(7)中心一侧还固接有刮胶板(11)，存胶筒(8)上端背离刮胶板(11)一侧贯穿连接有进料漏斗(12)；

所述安装板(7)底面中部固接有安装架一(13)，安装架一(13)的下侧转动连接有卷绕辊(14)，卷绕辊(14)的杆体外壁卷绕有导电泡棉(15)，所述安装板(7)底面另一侧固接有安装架二(16)，安装架二(16)下端前后侧均固接有竖直板(17)，两块所述竖直板(17)相靠近一侧均开设有安装槽，且安装槽内均滑动连接有安装块二(18)，所述安装块二(18)与安装槽底面之间均固接有弹簧一(19)，两个所述安装块二(18)之间还转动连接有固定杆(20)，且固定杆(20)的杆体外壁通过螺钉固接有压辊(21)，所述安装块二(18)的上端均固接有压杆(22)，压杆(22)的上部均穿过竖直板(17)顶面并固接有压板(23)，两块所述竖直板(17)相靠近一侧上部还固接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上端面中部固接有螺纹杆一(25)，且螺纹杆一(25)的上端穿过压板(23)并固接有转动盘(26)；

所述工作箱体(1)下端内壁两侧均固接有电动伸缩杆(27)，电动伸缩杆(27)的输出端均固接有挤压块(28)，所述工作箱体(1)内底面中部还固接有放置台(29)。

2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴合加工装置，其特征在于，所述挡盖(9)上端内侧还固接有滑块(30)，且存胶筒(8)下端两侧壁均开设有滑槽，所述滑块(30)均滑动连接在滑槽内，所述滑槽的前后端顶面和底面均开设有固定槽(31)，且固定槽(31)内均滑动连接有卡块(32)，卡块(32)与固定槽(31)底面之间均固接有弹簧二(33)，所述滑块(30)两侧均开设有卡槽(36)。

3.根据权利要求2所述的一种导电泡棉自动贴合加工装置，其特征在于，所述滑块(30)设有四个并对称分布在挡盖(9)上端两侧位置，所述固定槽(31)均设有两个，固定槽(31)靠近滑槽一端两侧均开设置有限位槽(34)，且卡块(32)两侧外壁还固接有限位块(35)，所述限位块(35)均滑动连接在限位槽(34)内。

4.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴合加工装置，其特征在于，所述放置台(29)的两侧均滑动连接有辅助支撑台(37)，辅助支撑台(37)的下端均通过滚动轴承转动连接有螺纹杆二(38)，螺纹杆二(38)的下部穿过工作箱体(1)底面，所述螺纹杆二(38)与工作箱体(1)底面通过螺纹固接。

5.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴合加工装置，其特征在于，所述丝杆(4)均穿过工作箱体(1)并与工作箱体(1)两侧内壁通过滚动轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴合加工装置，其特征在于，所述出胶口(10)均设有多个并呈矩状分布在挡盖(9)与存胶筒(8)的底面上。

7.根据权利要求1所述的一种导电泡棉自动贴合加工装置，其特征在于，安装架一(13)和安装架二(16)均呈“门”状结构。

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