CN110966289B - 一种无纺布粉盖复合加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括底架、复合结构、导向杆、气缸、控制面板，复合结构竖直安装于底架上端并且采用机械连接，导向杆贯穿于复合结构上端，气缸竖直安装于复合结构上端并且采用机械连接，控制面板设于底架前端；复合结构包括滑轨、机架、放置台、活塞杆、压合结构，滑轨水平安装于机架内侧底部，放置台设于机架上端并且与滑轨活动连接，导向杆嵌入安装于机架上端并且与压合结构上方相连接，活塞杆贯穿于机架上端与压合结构相连接，本发明在放置台上方设置了压合结构，在减少胶水被挤出的同时，也将对过剩的胶水进行吸附，防止胶水流到粉盖外边缘造成粉盖外表面的污染，进而粘到工作台上，提高了压合粉盖的清洁度。
Description
技术领域
本发明属于无纺布设备领域，具体涉及到一种无纺布粉盖复合加工设备。
背景技术
无纺布主要为随机纤维构成的，无需进行放置的一种布料，具有防潮透气等效果，因而在化妆品盒中与粉盖结合，用于保存封装盒子内侧的化妆品，而在无纺布与粉盖的压合加工中，主要是先对粉盖涂上胶水，而后再附上无纺布进行压合，最后烘干成型，即可完成无纺布粉盖的复合加工，但是现有技术存在以下不足：
由于在压合前需要进行人工涂胶，而人工涂胶的剂量不一，当胶水过多时，直接压合无纺布与粉盖，将会把多余的胶水从侧面挤出，而流到粉盖外边缘造成粉盖外表面的污染，并且将会粘到工作台上，进而影响其他粉盖的洁净度。
以此本申请提出一种无纺布粉盖复合加工设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无纺布粉盖复合加工设备，以解决现有技术由于在压合前需要进行人工涂胶，而人工涂胶的剂量不一，当胶水过多时，直接压合无纺布与粉盖，将会把多余的胶水从侧面挤出，而流到粉盖外边缘造成粉盖外表面的污染，并且将会粘到工作台上，进而影响其他粉盖的洁净度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括底架、复合结构、导向杆、气缸、控制面板，所述复合结构竖直安装于底架上端并且采用机械连接，所述导向杆贯穿于复合结构上端，所述气缸竖直安装于复合结构上端并且采用机械连接，所述控制面板设于底架前端；所述复合结构包括滑轨、机架、放置台、活塞杆、压合结构，所述滑轨水平安装于机架内侧底部，所述放置台设于机架上端并且与滑轨活动连接，所述导向杆嵌入安装于机架上端并且与压合结构上方相连接，所述活塞杆贯穿于机架上端与压合结构相连接。
对本发明进一步地改进，所述压合结构包括连接板、下压结构、护边、压合槽，所述下压结构水平安装于连接板下端并且位于同一中心线上，所述护边水平设于下压结构下端并且位于压合槽外侧，所述压合槽设于下压结构内侧下方并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述下压结构包括框体、压板、弹簧、压边结构、擦拭结构，所述压板水平嵌入于框体内侧，所述弹簧安装于框体内侧并且下端抵在压板上端，所述压边结构安装于压板下端并且位于同一轴线上，所述擦拭结构嵌入于框体内侧表面并且内侧与压板外侧相接触。
对本发明进一步地改进，所述压边结构包括内框、限位板、复位弹簧、压块、垫块，所述限位板嵌入于内框内侧，所述复位弹簧安装于内框内侧并且下端与限位板相连接，所述压块焊接于限位板下端，所述垫块安装于压块下端并且相贴合。
对本发明进一步地改进，所述擦拭结构包括侧框、连接块、清洁结构，所述侧框环绕安装于框体内侧底部，所述连接块安装于侧框内侧，所述清洁结构位于侧框内侧并且之间通过连接块相连接。
对本发明进一步地改进，所述清洁结构包括支撑框、擦拭布、固定栓、孔槽，所述擦拭布包裹于支撑框外侧，所述固定栓贯穿于擦拭布与支撑框采用螺纹连接，所述孔槽设于支撑框左侧并且位于擦拭布首尾两端之间。
根据上述提出的技术方案，本发明一种无纺布粉盖复合加工设备，具有如下有益效果：
本发明在放置台上方设置了压合结构，下压结构内侧将开始接触到盖体上方的无纺布，首先压边结构将压住无纺布与粉盖上端的接触边缘，并随着不断下压，垫块上端的压块将压缩复位弹簧而后进入内框，此时压板也将与粉盖上端接触对无纺布与粉盖进行压合，若有渗出胶水，将被擦拭布吸附，并随着压板压缩上端的弹簧，将使清洁结构与粉盖进行相对的移动而进行擦拭，在减少胶水被挤出的同时，也将对过剩的胶水进行吸附，防止胶水流到粉盖外边缘造成粉盖外表面的污染，进而粘到工作台上，提高了压合粉盖的清洁度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无纺布粉盖复合加工设备的结构示意图；
图2为本发明复合结构的结构示意图；
图3为本发明压合结构的正视结构示意图；
图4为本发明压合结构的仰视结构示意图；
图5为本发明下压结构的结构示意图；
图6为本发明压边结构的部分剖面结构示意图；
图7为本发明擦拭结构的正视局部结构示意图；
图8为本发明擦拭结构的仰视结构示意图；
图9为本发明清洁结构的正视局部结构示意图；
图10为本发明所解决粉盖与无纺布配合的结构示意图。
图中：底架-1、复合结构-2、导向杆-3、气缸-4、控制面板-5、滑轨-21、机架-22、放置台-23、活塞杆-24、压合结构-25、连接板-251、下压结构-252、护边-253、压合槽-254、框体-52a、压板-52b、弹簧-52c、压边结构-52d、擦拭结构-52e、内框-d1、限位板-d2、复位弹簧-d3、压块-d4、垫块-d5、侧框-e1、连接块-e2、清洁结构-e3、支撑框-e31、擦拭布-e32、固定栓-e33、孔槽-e34、粉盖-6、无纺布-7、盖体-61、沿板-62。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括底架1、复合结构2、导向杆3、气缸4、控制面板5，所述复合结构2竖直安装于底架1上端并且采用机械连接，所述导向杆3贯穿于复合结构2上端，所述气缸4竖直安装于复合结构2上端并且采用机械连接，所述控制面板5设于底架1前端；所述复合结构2包括滑轨21、机架22、放置台23、活塞杆24、压合结构25，所述滑轨21水平安装于机架22内侧底部，所述放置台23设于机架22上端并且与滑轨21活动连接，所述导向杆3嵌入安装于机架22上端并且与压合结构25上方相连接，所述活塞杆24贯穿于机架22上端与压合结构25相连接。
参阅图3-图4，所述压合结构25包括连接板251、下压结构252、护边253、压合槽254，所述下压结构252水平安装于连接板251下端并且位于同一中心线上，所述护边253水平设于下压结构252下端并且位于压合槽254外侧，所述压合槽254设于下压结构252内侧下方并且为一体化结构，深入放置台23内侧，对进行无纺布7与盖体61进行压合。
参阅图5，所述下压结构252包括框体52a、压板52b、弹簧52c、压边结构52d、擦拭结构52e，所述压板52b水平嵌入于框体52a内侧，所述弹簧52c安装于框体52a内侧并且下端抵在压板52b上端，所述压边结构52d安装于压板52b下端并且位于同一轴线上，所述擦拭结构52e嵌入于框体52a内侧表面并且内侧与压板52b外侧相接触，在压合时，盖体61侧面将首先与擦拭结构52e接触，并且压边结构52d抵在盖体61与无纺布7的上端边缘，而后压板52b再进行压合。
参阅图6，所述压边结构52d包括内框d1、限位板d2、复位弹簧d3、压块d4、垫块d5，所述限位板d2嵌入于内框d1内侧，所述复位弹簧d3安装于内框d1内侧并且下端与限位板d2相连接，所述压块d4焊接于限位板d2下端，所述垫块d5安装于压块d4下端并且相贴合，更好的先将无纺布7与盖体61之间的接触边缘先压住，减少压合时挤出胶水。
参阅图7-图8，所述擦拭结构52e包括侧框e1、连接块e2、清洁结构e3，所述侧框e1环绕安装于框体52a内侧底部，所述连接块e2安装于侧框e1内侧，所述清洁结构e3位于侧框e1内侧并且之间通过连接块e2相连接，在挤出胶水时，可利用清洁结构e3进行吸附及擦拭，防止胶水沿着盖体61掉落至沿板62上。
参阅图9，所述清洁结构e3包括支撑框e31、擦拭布e32、固定栓e33、孔槽e34，所述擦拭布e32包裹于支撑框e31外侧，所述固定栓e33贯穿于擦拭布e32与支撑框e31采用螺纹连接，所述孔槽e34设于支撑框e31左侧并且位于擦拭布e32首尾两端之间，充分固定擦拭布e32，防止在压合时，擦拭布e32脱落而影响清洁。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
首先将粉盖6放置于放置台23内侧，沿板62与底部贴合，盖体61朝上，此时涂上胶水即可盖上无纺布7，而后利用控制面板5控制气缸4开始工作，将推动活塞杆24向下方移动，压合结构25将顺着两侧的导向杆3向下移动，而后压合结构25将进入放置台23接触粉盖6与无纺布7，此时下压结构252将随着下降而使护边253抵在沿板62上方，而压合槽254将套于盖体61外侧，此时下压结构252内侧将开始接触到盖体61上方的无纺布7，首先压边结构52d将压住无纺布7与粉盖6上端的接触边缘，并随着不断下压，垫块d5上端的压块d4将压缩复位弹簧d3而后进入内框d1，此时压板52b也将与粉盖6上端接触对无纺布7与粉盖6进行压合，若有渗出胶水，将被擦拭布e32吸附，并随着压板52b压缩上端的弹簧52c，将使清洁结构e3与粉盖6进行相对的移动而进行擦拭，而后气缸4复位收起活塞杆24，压合结构25将随着复位，即可完成粉盖6与无纺布7的压合；在擦拭布e32沾了较多的胶水后，即可取下固定栓e33，拆下擦拭布e32，而后在支撑框e31套上新的擦拭布e32进行下一次的工作。
本发明解决了现有技术由于在压合前需要进行人工涂胶，而人工涂胶的剂量不一，当胶水过多时，直接压合无纺布与粉盖，将会把多余的胶水从侧面挤出，而流到粉盖外边缘造成粉盖外表面的污染，并且将会粘到工作台上，进而影响其他粉盖的洁净度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在放置台上方设置了压合结构，下压结构内侧将开始接触到盖体上方的无纺布，首先压边结构将压住无纺布与粉盖上端的接触边缘，并随着不断下压，垫块上端的压块将压缩复位弹簧而后进入内框，此时压板也将与粉盖上端接触对无纺布与粉盖进行压合，若有渗出胶水，将被擦拭布吸附，并随着压板压缩上端的弹簧，将使清洁结构与粉盖进行相对的移动而进行擦拭，在减少胶水被挤出的同时，也将对过剩的胶水进行吸附，防止胶水流到粉盖外边缘造成粉盖外表面的污染，进而粘到工作台上，提高了压合粉盖的清洁度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括底架(1)、复合结构(2)、导向杆(3)、气缸(4)、控制面板(5)，所述复合结构(2)竖直安装于底架(1)上端，所述导向杆(3)贯穿于复合结构(2)上端，所述气缸(4)竖直安装于复合结构(2)上端，所述控制面板(5)设于底架(1)前端；其特征在于：
所述复合结构(2)包括滑轨(21)、机架(22)、放置台(23)、活塞杆(24)、压合结构(25)，所述滑轨(21)水平安装于机架(22)内侧底部，所述放置台(23)设于机架(22)上端，所述导向杆(3)嵌入安装于机架(22)上端，所述活塞杆(24)贯穿于机架(22)上端与压合结构(25)相连接；
所述压合结构(25)包括连接板(251)、下压结构(252)、护边(253)、压合槽(254)，所述下压结构(252)水平安装于连接板(251)下端，所述护边(253)水平设于下压结构(252)下端，所述压合槽(254)设于下压结构(252)内侧下方；
所述下压结构(252)包括框体(52a)、压板(52b)、弹簧(52c)、压边结构(52d)、擦拭结构(52e)，所述压板(52b)水平嵌入于框体(52a)内侧，所述弹簧(52c)安装于框体(52a)内侧，所述压边结构(52d)安装于压板(52b)下端，所述擦拭结构(52e)嵌入于框体(52a)内侧表面；
所述压边结构(52d)包括内框(d1)、限位板(d2)、复位弹簧(d3)、压块(d4)、垫块(d5)，所述限位板(d2)嵌入于内框(d1)内侧，所述复位弹簧(d3)安装于内框(d1)内侧，所述压块(d4)焊接于限位板(d2)下端，所述垫块(d5)安装于压块(d4)下端；
所述擦拭结构(52e)包括侧框(e1)、连接块(e2)、清洁结构(e3)，所述侧框(e1)环绕安装于框体(52a)内侧底部，所述连接块(e2)安装于侧框(e1)内侧，所述清洁结构(e3)位于侧框(e1)内侧；
所述清洁结构(e3)包括支撑框(e31)、擦拭布(e32)、固定栓(e33)、孔槽(e34)，所述擦拭布(e32)包裹于支撑框(e31)外侧，所述固定栓(e33)贯穿于擦拭布(e32)与支撑框(e31)采用螺纹连接，所述孔槽(e34)设于支撑框(e31)左侧。
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