CN111204059B - 一种无纺布粉盖复合加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括设备主体、控制面板、进料轴、立柱、驱动框、紧贴装置、工作台、输出轴。有益效果：本发明利用设有的防折组件与气流腔的相互配合，有利于实现无纺布与粉盖内侧做完整的复合，避免出现有其内部因无纺布贴合时其面积较大出现折皱，从而导致复合后的粉盖内部厚度不一，本发明利用设有的除边机构，对贴合后多余布料经由切割后，其边缘仍旧存留有的勾丝等余料做进一步的整切清除作用，同时利用圆凸块将其边缘的无纺布做压实作用，在集料框的作用下，将清除后的余料做进一步的吸收。

Description

一种无纺布粉盖复合加工设备
技术领域
本发明涉及化妆品盒加工技术领域，更确切地说，是一种无纺布粉盖复合加工设备。
背景技术
由古至今，人们对于自身的容貌装扮尤为重视，自身的干净整洁是对人最起码的尊重，而随着时代的不断进步发展，由古代的胭脂到如今的各种各样的彩妆、护肤品，其从根本上为人们提供了需求。在这些化妆品中，其通常是采用专用的化妆品盒进行存放的，而该类盒子在其制作工艺上通常是由无纺布与塑料架子组成的。其中以粉底盒内的粉盖为引，因粉盖为原型结构，其在与无纺布做复合时，贴合在粉盖内侧的无纺布则出现有大面积的折叠现象，进而导致复合后的粉盖其厚度呈不均现象，进而影响其正常的扣合作用，无纺布在与粉盖贴合后，并通过将多余的无纺布切割后，常出现有粉盖其边缘处的无纺布出现有拉丝以及部分呈脱离的现象，从而使得成品后的粉盖边缘出具有不规则的钩刺现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无纺布粉盖复合加工设备，以解决现有技术的因粉盖为原型结构，其在与无纺布做复合时，贴合在粉盖内侧的无纺布则出现有大面积的折叠现象，进而导致复合后的粉盖其厚度呈不均现象，进而影响其正常的扣合作用，无纺布在与粉盖贴合后，并通过将多余的无纺布切割后，常出现有粉盖其边缘处的无纺布出现有拉丝以及部分呈脱离的现象，从而使得成品后的粉盖边缘出具有不规则的钩刺现象的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括设备主体、控制面板、进料轴、立柱、驱动框、紧贴装置、工作台、输出轴，所述控制面板镶嵌于设备主体前表面左侧并通过电焊相连接，所述进料轴设于设备主体上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述立柱设于设备主体上表面中部后侧，所述驱动框安装于立柱前表面并通过电焊相连接，所述紧贴装置安装于驱动框下表面并通过电焊相连接，所述工作台设于紧贴装置正下方且位于设备主体上表面，所述输出轴安装于设备主体上表面右侧，所述紧贴装置包括内折结构、融头、除边机构、弹力板，所述内折结构设于融头外表面并通过电焊相连接，所述除边机构安装于内折结构外侧切上部与融头外表面通过电焊相连接，所述除边机构共设有八个且分别通过弹力板相连接。
作为本发明进一步地方案，所述除边机构与内折结构之间存在有不大于0.5cm间隙，有利于实现对不同厚度的粉盖做调整。
作为本发明进一步地方案，所述内折结构包括套环、防折组件、气流腔，所述防折组件共设有八个且分别呈均匀等距状安装于套环表面并通过电焊相连接，所述气流腔共设有八个且分别呈与防折组件相对应安装，所述气流腔镶嵌于套环内部并通过电焊相连接，有利于实现无纺布与粉盖的完整复合，避免出现有因折皱而导致复合后的粉盖内部呈厚度不一现象。
作为本发明进一步地方案，所述防折组件包括弧形板、凸条、通气层，所述凸条设有若干个条且分别呈放射性安装于弧形板表面，所述凸条于弧形板通过电焊相连接，所述通气层设于弧形板表面且为一体化结构，有利于实现对粉盖内复合的无纺布做尽量的捋平作用。
作为本发明进一步地方案，所述弧形板内部为空心结构且与气流腔贯穿相连接，所述气流腔内部气流呈向外吹鼓状且为热气流，有利于实现对粉盖内部的无纺布做紧致的贴合，减少折皱的大量出现。
作为本发明进一步地方案，所述除边机构包括扣板、刀片、集料框、气孔条，所述刀片安装于扣板下表面并通过扣合相连接，所述集料框设于扣板后表面并通过电焊相连接，所述气孔条设于集料框前表面下部并通过电焊相连接，有利于实现对与粉盖塑料支架相贴合后的多余的无纺布料做进一步处理，以避免成型后的粉盖塑料支架因该多余的无纺布料而出现有拉丝等现象。
作为本发明进一步地方案，所述扣板与集料框间高度差为小于等于气孔条高度，所述集料框内部气流呈吸附状，有利于实现对除去的多余无纺布边料做吸附处理。
作为本发明进一步地方案，所述刀片为下表面设有若干颗不规则圆凸块，所述圆凸块与刀片通过电焊相连接，有利于实现无纺布的多余边料剪切后，其与粉盖塑料支架的贴合。
发明有益效果
相对比较于传统的一种无纺布粉盖复合加工设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的防折组件与气流腔的相互配合，有利于实现无纺布与粉盖内侧做完整的复合，避免出现有其内部因无纺布贴合时其面积较大出现折皱，从而导致复合后的粉盖内部厚度不一。
本发明利用设有的除边机构，对贴合后多余布料经由切割后，其边缘仍旧存留有的勾丝等余料做进一步的整切清除作用，同时利用圆凸块将其边缘的无纺布做压实作用，在集料框的作用下，将清除后的余料做进一步的吸收。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种无纺布粉盖复合加工设备的结构示意图。
图2为本发明紧贴装置的仰视结构示意图。
图3为本发明内折结构的仰视结构示意图。
图4为本发明内折结构的侧视结构示意图。
图5为本发明除边机构的侧视结构示意图。
图6为本发明刀片的正视结构示意图。
图7为本发明刀片的仰视结构示意图。
图中：设备主体-1、控制面板-2、进料轴-3、立柱-4、驱动框-5、紧贴装置-6、工作台-7、输出轴-8、内折结构-6a、融头-6b、除边机构-6c、弹力板-6d、套环-6a1、防折组件-6a2、气流腔-6a3、弧形板-6a21、凸条-6a22、通气层-6a23、扣板-6c1、刀片-6c2、集料框-6c3、气孔条-6c4、圆凸块-g。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种无纺布粉盖复合加工设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括设备主体1、控制面板2、进料轴3、立柱4、驱动框5、紧贴装置6、工作台7、输出轴8，所述控制面板2镶嵌于设备主体1前表面左侧并通过电焊相连接，所述进料轴3设于设备主体1上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述立柱4设于设备主体1上表面中部后侧，所述驱动框5安装于立柱4前表面并通过电焊相连接，所述紧贴装置6安装于驱动框5下表面并通过电焊相连接，所述工作台7设于紧贴装置6正下方且位于设备主体1上表面，所述输出轴8安装于设备主体1上表面右侧，所述紧贴装置6包括内折结构6a、融头6b、除边机构6c、弹力板6d，所述内折结构6a设于融头6b外表面并通过电焊相连接，所述除边机构6c安装于内折结构6a外侧切上部与融头6a外表面通过电焊相连接，所述除边机构6c共设有八个且分别通过弹力板6d相连接。
如图2所示，所述除边机构6c与内折结构6a之间存在有不大于0.5cm间隙，有利于实现对不同厚度的粉盖做调整。
如图3所示，所述内折结构6a包括套环6a1、防折组件6a2、气流腔6a3，所述防折组件6a2共设有八个且分别呈均匀等距状安装于套环6a1表面并通过电焊相连接，所述气流腔6a3共设有八个且分别呈与防折组件6a2相对应安装，所述气流腔6a3镶嵌于套环6a1内部并通过电焊相连接，有利于实现无纺布与粉盖的完整复合，避免出现有因折皱而导致复合后的粉盖内部呈厚度不一现象。
如图4所示，所述防折组件6a2包括弧形板6a21、凸条6a22、通气层6a23，所述凸条6a22设有若干个条且分别呈放射性安装于弧形板6a21表面，所述凸条6a22于弧形板6a21通过电焊相连接，所述通气层6a23设于弧形板6a21表面且为一体化结构，有利于实现对粉盖内复合的无纺布做尽量的捋平作用。
如图4所示，所述弧形板6a21内部为空心结构且与气流腔6a3贯穿相连接，所述气流腔6a3内部气流呈向外吹鼓状且为热气流，有利于实现对粉盖内部的无纺布做紧致的贴合，减少折皱的大量出现。
综上所述，通过设有的防折组件6a2与气流腔6a3内部气流呈向外吹鼓的热气流，从而实现对粉盖内部贴合的无纺布做紧致贴合作用，以减少大量折皱的产生，从而增加其厚度。
其具体实现原理如下：将无纺布绕过进料轴3穿过工作台7从输出轴8输出，同时将待续复合的粉盖支架放置在工作台7上表面，设备通电并利用控制面板2启动，驱动框5在控制面板2的操控作用下使得紧贴装置6向下移动对粉盖和无纺布做复合作用，但因粉盖为原型结构，其在与无纺布做复合时，贴合在粉盖内侧的无纺布则出现有大面积的折叠现象，进而导致复合后的粉盖其厚度呈不均现象，进而影响其正常的扣合作用。
故而利用设有的内折结构6a在融头6b向下移动对无纺布与粉盖做贴合时，因融头6b为加热作用，故而气流腔6a3内部向外吹鼓的气流在其影响作用下呈热气流，凸条6a22则在其与无纺布相接触的同时，将无纺布与粉盖的贴合面积分散化，实现粉盖与无纺布的全方位贴合无遗漏，同时在通气层6a23与气流腔6a3的配合作用下，实现无纺布与粉盖的紧致贴合作用，以避免出现有大量的不规则无纺布叠加折皱现象，导致成型后的粉盖内部出现厚度不均现象，进而无法正常的扣合。
本实施例为了解决因粉盖为原型结构，其在与无纺布做复合时，贴合在粉盖内侧的无纺布则出现有大面积的折叠现象，进而导致复合后的粉盖其厚度呈不均现象，进而影响其正常的扣合作用，故而利用设有的防折组件与气流腔的相互配合，有利于实现无纺布与粉盖内侧做完整的复合，避免出现有其内部因无纺布贴合时其面积较大出现折皱，从而导致复合后的粉盖内部厚度不一。
第二实施例：
如图1、图2、图5、图6、图7所示，本发明提供一种无纺布粉盖复合加工设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括设备主体1、控制面板2、进料轴3、立柱4、驱动框5、紧贴装置6、工作台7、输出轴8，所述控制面板2镶嵌于设备主体1前表面左侧并通过电焊相连接，所述进料轴3设于设备主体1上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述立柱4设于设备主体1上表面中部后侧，所述驱动框5安装于立柱4前表面并通过电焊相连接，所述紧贴装置6安装于驱动框5下表面并通过电焊相连接，所述工作台7设于紧贴装置6正下方且位于设备主体1上表面，所述输出轴8安装于设备主体1上表面右侧，所述紧贴装置6包括内折结构6a、融头6b、除边机构6c、弹力板6d，所述内折结构6a设于融头6b外表面并通过电焊相连接，所述除边机构6c安装于内折结构6a外侧切上部与融头6a外表面通过电焊相连接，所述除边机构6c共设有八个且分别通过弹力板6d相连接。
如图5所示，所述除边机构6c包括扣板6c1、刀片6c2、集料框6c3、气孔条6c4，所述刀片6c2安装于扣板6c1下表面并通过扣合相连接，所述集料框6c3设于扣板6c1后表面并通过电焊相连接，所述气孔条6c4设于集料框6c3前表面下部并通过电焊相连接，有利于实现对与粉盖塑料支架相贴合后的多余的无纺布料做进一步处理，以避免成型后的粉盖塑料支架因该多余的无纺布料而出现有拉丝等现象。
如图5所示，所述扣板6c1与集料框6c3间高度差为小于等于气孔条6c4高度，所述集料框6c3内部气流呈吸附状，有利于实现对除去的多余无纺布边料做吸附处理。
如图6-图7所示，所述刀片6c2为下表面设有若干颗不规则圆凸块g，所述圆凸块g与刀片6c2通过电焊相连接，有利于实现无纺布的多余边料剪切后，其与粉盖塑料支架的贴合。
综上所述，通过设有的除边机构6c对贴合后粉盖边缘处的不规则无纺布切除做进一步的清理，避免出现有拉丝现象。
其具体实现原理如下：无纺布在与粉盖贴合后，并通过将多余的无纺布切割后，常出现有粉盖其边缘处的无纺布出现有拉丝以及部分呈脱离的现象，从而使得成品后的粉盖边缘出具有不规则的钩刺现象。
故而利用设有的除边机构6c，在其作用下，对贴合后的粉盖边缘残留的不规则无纺布，在刀片6c2随融头6b向下移动的同时做多余布料的切除作用，并利用其下表面设有的圆凸块g，将切割后的无纺布做压实作用，以避免出现有脱落的现象，而被切割后的多余无纺布料则在集料框6c3内部呈吸附气流的作用下，通过气孔条6c4内集中的吸附至内部。
本实施例为了解决无纺布在与粉盖贴合后，并通过将多余的无纺布切割后，常出现有粉盖其边缘处的无纺布出现有拉丝以及部分呈脱离的现象，从而使得成品后的粉盖边缘出具有不规则的钩刺现象，故而利用设有的除边机构，对贴合后多余布料经由切割后，其边缘仍旧存留有的勾丝等余料做进一步的整切清除作用，同时利用圆凸块将其边缘的无纺布做压实作用，在集料框的作用下，将清除后的余料做进一步的吸收。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种无纺布粉盖复合加工设备，其结构包括设备主体(1)、控制面板(2)、进料轴(3)、立柱(4)、驱动框(5)、紧贴装置(6)、工作台(7)、输出轴(8)，其特征在于：所述控制面板(2)镶嵌于设备主体(1)前表面左侧并通过电焊相连接，所述进料轴(3)设于设备主体(1)上表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述立柱(4)设于设备主体(1)上表面中部后侧，所述驱动框(5)安装于立柱(4)前表面并通过电焊相连接，所述紧贴装置(6)安装于驱动框(5)下表面并通过电焊相连接，所述工作台(7)设于紧贴装置(6)正下方且位于设备主体(1)上表面，所述输出轴(8)安装于设备主体(1)上表面右侧；
所述紧贴装置(6)包括内折结构(6a)、融头(6b)、除边机构(6c)、弹力板(6d)，所述内折结构(6a)设于融头(6b)外表面并通过电焊相连接，所述除边机构(6c)安装于内折结构(6a)外侧切上部与融头(6a)外表面通过电焊相连接，所述除边机构(6c)共设有八个且分别通过弹力板(6d)相连接；
所述除边机构(6c)与内折结构(6a)之间存在有不大于0.5cm间隙；
所述内折结构(6a)包括套环(6a1)、防折组件(6a2)、气流腔(6a3)，所述防折组件(6a2)共设有八个且分别呈均匀等距状安装于套环(6a1)表面并通过电焊相连接，所述气流腔(6a3)共设有八个且分别呈与防折组件(6a2)相对应安装，所述气流腔(6a3)镶嵌于套环(6a1)内部并通过电焊相连接；
所述防折组件(6a2)包括弧形板(6a21)、凸条(6a22)、通气层(6a23)，所述凸条(6a22)设有若干个条且分别呈放射性安装于弧形板(6a21)表面，所述凸条(6a22)于弧形板(6a21)通过电焊相连接，所述通气层(6a23)设于弧形板(6a21)表面且为一体化结构；
所述弧形板(6a21)内部为空心结构且与气流腔(6a3)贯穿相连接，所述气流腔(6a3)内部气流呈向外吹鼓状且为热气流；
所述除边机构(6c)包括扣板(6c1)、刀片(6c2)、集料框(6c3)、气孔条(6c4)，所述刀片(6c2)安装于扣板(6c1)下表面并通过扣合相连接，所述集料框(6c3)设于扣板(6c1)后表面并通过电焊相连接，所述气孔条(6c4)设于集料框(6c3)前表面下部并通过电焊相连接；
所述扣板(6c1)与集料框(6c3)间高度差为小于等于气孔条(6c4)高度，所述集料框(6c3)内部气流呈吸附状；
所述刀片(6c2)为下表面设有若干颗不规则圆凸块(g)，所述圆凸块(g)与刀片(6c2)通过电焊相连接。
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