CN213833932U - 一种气垫膜生产自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气垫膜生产自动裁剪装置，涉及气垫膜生产领域，包括支撑台，所述支撑台的上表面前侧设有用于将气垫膜向后侧导出的送料机构，支撑台的上表面后侧设置有用于将气垫膜切断的裁剪机构，裁剪机构包括设置于支撑台上方设置的可竖向往复移动的升降座，升降座通过驱动机构连接于支撑台上，升降座的下表面中部固定连接有切刀，升降座中具有矩形腔室，矩形腔室的底面一侧通过转动座转动连接转杆的一端，转杆的另一端贯穿矩形腔室另一侧并通过联轴器连接减速电机的输出轴，且减速电机固定安装于升降座的对应侧面，且转杆上偏心套装有多个转盘。本申请能够避免裁剪气垫膜时的粘刀情况，有助于保证持续的裁剪过程。

Description

一种气垫膜生产自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及气垫膜生产领域，具体是一种气垫膜生产自动裁剪装置。

背景技术

气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。

目前通常采用人工手持剪刀进行裁剪的方式，某些气垫膜较厚或者材料韧性较佳，在进行裁剪时，存在劳动强度大，裁剪效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气垫膜生产自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气垫膜生产自动裁剪装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面前侧设置有用于将气垫膜向后侧导出的送料机构，而在支撑台的上表面后侧设置有用于将气垫膜切断的裁剪机构，所述裁剪机构包括设置于支撑台上方设置的可竖向往复移动的升降座，且升降座通过驱动机构连接于支撑台上，升降座的下表面中部固定连接有切刀，升降座中具有矩形腔室，且矩形腔室的底面一侧通过转动座转动连接转杆的一端，而转杆的另一端贯穿矩形腔室另一侧并通过联轴器连接减速电机的输出轴，且减速电机固定安装于升降座的对应侧面，且转杆上偏心套装有多个转盘，每个转盘的正下方均设置有挡环，挡环固定套装于顶轴的一端，而顶轴的另一端穿进升降座与切刀中开设的竖直穿腔中，且挡环与升降座的矩形腔室底面之间抵触有压簧并串设于对应的顶轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压簧处于自然状态时，即为转盘的下周侧处于较高位置时，此时顶轴下侧未探出切刀的底侧；而当转盘的下周侧处于较低位置时，此时压簧处于被压缩状态，顶轴下侧探出切刀的底侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料机构包括上方的动送料辊以及动送料辊正下方设置的定送料辊，动送料辊与定送料辊之间具有供气垫膜穿出的间距，且支撑台上还设置有用于调整动送料辊高度的调节机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括支撑台上表面两侧固定连接的对称的支撑板，两个支撑板的相对面下沿转动连接定送料辊的两端，而两个支撑板的上部开设有空腔，其中一个支撑板的空腔中固定连接有竖直的滑轴，滑轴上滑动连接有滑块，且滑块转动连接动送料辊的一端，而动送料辊的另一端转动连接有螺纹块，且螺纹块螺纹连接于丝杆轴上，丝杆轴的一端转动连接于另一个支撑板的空腔底面，丝杆轴的另一端穿出对应的支撑板并固定连接有摇把，同时两个支撑板的相对面上沿开设有供动送料辊升降时的通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构为液压缸，液压缸固定安装于顶板的上表面中部，且液压缸的输出端朝下贯穿顶板并固定连接于升降座的上表面中部，而顶板的下表面两侧通过对称的支撑杆固定连接于支撑台的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型借助切刀将支撑台上表面后侧的气垫膜裁剪时，为防止气垫膜粘在切刀底侧上，此时启动减速电机，转杆带动转盘转动并下压挡环，此时压簧受压，使得顶轴底部探出切刀的底侧，得以将气垫膜压住，而后升降座带动切刀上移，进而避免了气垫膜的粘刀情况，有助于保证持续的裁剪过程。

2.本实用新型通过调节机构能够便于调整间距的大小，进而实现不同厚度气垫膜裁剪前的导料目的，以便于借助动送料辊与定送料辊能够将气垫膜进行预先的平整，避免因褶皱造成后续裁剪出现瑕疵的问题，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的处结构放大图。

图中：1、支撑台；2、升降座；3、液压缸；4、转杆；5、转盘；6、顶板；7、减速电机；8、顶轴；9、滑轴；10、滑块；11、支撑板；12、挡环；13、切刀；14、动送料辊；15、丝杆轴；16、定送料辊；17、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种气垫膜生产自动裁剪装置，包括支撑台1，所述支撑台1的上表面前侧设置有用于将气垫膜向后侧导出的送料机构，而在支撑台1的上表面后侧设置有用于将气垫膜切断的裁剪机构，所述裁剪机构包括设置于支撑台1上方设置的可竖向往复移动的升降座2，且升降座2通过驱动机构连接于支撑台1上，升降座2的下表面中部固定连接有切刀13，升降座2中具有矩形腔室，且矩形腔室的底面一侧通过转动座转动连接转杆4的一端，而转杆4的另一端贯穿矩形腔室另一侧并通过联轴器连接减速电机7的输出轴，且减速电机7固定安装于升降座2的对应侧面，且转杆4上偏心套装有多个转盘5，每个转盘5的正下方均设置有挡环12，挡环12固定套装于顶轴8的一端，而顶轴8的另一端穿进升降座2与切刀13中开设的竖直穿腔中，且挡环12与升降座2的矩形腔室底面之间抵触有压簧17并串设于对应的顶轴8上，借助切刀13将支撑台1上表面后侧的气垫膜裁剪时，为防止气垫膜粘在切刀13底侧上，此时启动减速电机7，转杆4带动转盘5转动并下压挡环12，此时压簧17受压，使得顶轴8底部探出切刀13的底侧，得以将气垫膜压住，而后升降座2带动切刀13上移，进而避免了气垫膜的粘刀情况，有助于保证持续的裁剪过程。

进一步，所述压簧17处于自然状态时，即为转盘5的下周侧处于较高位置时，此时顶轴8下侧未探出切刀13的底侧；而当转盘5的下周侧处于较低位置时，此时压簧17处于被压缩状态，顶轴8下侧探出切刀13的底侧。

进一步，所述送料机构包括上方的动送料辊14以及动送料辊14正下方设置的定送料辊16，动送料辊14与定送料辊16之间具有供气垫膜穿出的间距，且支撑台1上还设置有用于调整动送料辊14高度的调节机构，以便于调整间距的大小，进而实现不同厚度气垫膜裁剪前的导料目的，以便于借助动送料辊14与定送料辊16能够将气垫膜进行预先的平整，避免因褶皱造成后续裁剪出现瑕疵的问题，提高实用性。

再进一步，所述调节机构包括支撑台1上表面两侧固定连接的对称的支撑板11，两个支撑板11的相对面下沿转动连接定送料辊16的两端，而两个支撑板11的上部开设有空腔，其中一个支撑板11的空腔中固定连接有竖直的滑轴9，滑轴9上滑动连接有滑块10，且滑块10转动连接动送料辊14的一端，而动送料辊14的另一端转动连接有螺纹块，且螺纹块螺纹连接于丝杆轴15上，丝杆轴15的一端转动连接于另一个支撑板11的空腔底面，丝杆轴15的另一端穿出对应的支撑板11并固定连接有摇把，同时两个支撑板11的相对面上沿开设有供动送料辊14升降时的通槽，进而能够通过丝杆轴15旋转，调整动送料辊14的高度，达到间距可调的目的。

进一步，所述驱动机构为液压缸3，液压缸3固定安装于顶板6的上表面中部，且液压缸3的输出端朝下贯穿顶板6并固定连接于升降座2的上表面中部，而顶板6的下表面两侧通过对称的支撑杆固定连接于支撑台1的上表面，从而通过控制液压缸3来达到升降座2的升降目的，以便于完成后续的裁剪过程。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气垫膜生产自动裁剪装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面前侧设置有用于将气垫膜向后侧导出的送料机构，而在支撑台(1)的上表面后侧设置有用于将气垫膜切断的裁剪机构，所述裁剪机构包括设置于支撑台(1)上方设置的可竖向往复移动的升降座(2)，且升降座(2)通过驱动机构连接于支撑台(1)上，升降座(2)的下表面中部固定连接有切刀(13)，升降座(2)中具有矩形腔室，且矩形腔室的底面一侧通过转动座转动连接转杆(4)的一端，而转杆(4)的另一端贯穿矩形腔室另一侧并通过联轴器连接减速电机(7)的输出轴，且减速电机(7)固定安装于升降座(2)的对应侧面，且转杆(4)上偏心套装有多个转盘(5)，每个转盘(5)的正下方均设置有挡环(12)，挡环(12)固定套装于顶轴(8)的一端，而顶轴(8)的另一端穿进升降座(2)与切刀(13)中开设的竖直穿腔中，且挡环(12)与升降座(2)的矩形腔室底面之间抵触有压簧(17)并串设于对应的顶轴(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种气垫膜生产自动裁剪装置，其特征在于，所述压簧(17)处于自然状态时，即为转盘(5)的下周侧处于较高位置时，此时顶轴(8)下侧未探出切刀(13)的底侧；而当转盘(5)的下周侧处于较低位置时，此时压簧(17)处于被压缩状态，顶轴(8)下侧探出切刀(13)的底侧。

3.根据权利要求1所述的一种气垫膜生产自动裁剪装置，其特征在于，所述送料机构包括上方的动送料辊(14)以及动送料辊(14)正下方设置的定送料辊(16)，动送料辊(14)与定送料辊(16)之间具有供气垫膜穿出的间距，且支撑台(1)上还设置有用于调整动送料辊(14)高度的调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种气垫膜生产自动裁剪装置，其特征在于，所述调节机构包括支撑台(1)上表面两侧固定连接的对称的支撑板(11)，两个支撑板(11)的相对面下沿转动连接定送料辊(16)的两端，而两个支撑板(11)的上部开设有空腔，其中一个支撑板(11)的空腔中固定连接有竖直的滑轴(9)，滑轴(9)上滑动连接有滑块(10)，且滑块(10)转动连接动送料辊(14)的一端，而动送料辊(14)的另一端转动连接有螺纹块，且螺纹块螺纹连接于丝杆轴(15)上，丝杆轴(15)的一端转动连接于另一个支撑板(11)的空腔底面，丝杆轴(15)的另一端穿出对应的支撑板(11)并固定连接有摇把，同时两个支撑板(11)的相对面上沿开设有供动送料辊(14)升降时的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种气垫膜生产自动裁剪装置，其特征在于，所述驱动机构为液压缸(3)，液压缸(3)固定安装于顶板(6)的上表面中部，且液压缸(3)的输出端朝下贯穿顶板(6)并固定连接于升降座(2)的上表面中部，而顶板(6)的下表面两侧通过对称的支撑杆固定连接于支撑台(1)的上表面。

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