CN113860072A - 导线分卷绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了导线分卷绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有竖向的第一固定板，所述工作台的顶部固定连接有限位机构，所述第一固定板和限位机构之间转动连接有小型卷线轮，所述工作台的顶部固定连接有两个竖向的第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有大型卷线轮，所述第一固定板和限位机构的左侧均一体固定连接有第四固定板，所述第四固定板上开设有竖向的滑槽，且滑槽的内部滑动配合有两个纵向的夹板，所述限位机构的后侧壁上固定连接有电机，所述小型卷线轮的一侧固定连接有第二连接环。本装置能够对导线进行防弯折和对线圈进行限制，从而能够给使用者带来使用便利，整个装置结构简单，制作成本。

Description

导线分卷绕线装置

技术领域

本发明属于绕线装置技术领域，尤其涉及导线分卷绕线装置。

背景技术

导线指的是用作电线电缆的材料，这些材料主要为铜或铝制成，而导线分卷绕线装置主要为线圈，而线圈通常是用于收集导线的装置，就是将导线一圈挨一圈地绕在骨架上的装置。

现有的分卷绕线装置在使用上，经常出现各种问题，如在农、配网施工作业中，导线在放线的过程中，很容易产生扭股、曲折，形成一个个波浪型，这样的导线无法满足安装规范要求，这时就需要进行更换，而更换会产生不必要的资源浪费，并且大导线或硬度较大的导线在放线时，甚至会出现散股、损坏绝缘层的情况，而在我们的农、配网施工的过程中，导线放线几乎贯穿了整个作业面，特别是南网推广V3.0标准设计后架空线路的工艺质量可以说是配网线路的整体工艺质量的直接体现，而现在导线很容易出现波浪形的弯折，这会使得导线在使用上出现不同程度的浪费，在经过一年左右热胀冷缩的作用，导线下垂幅度比正常放线幅度大，存在安全隐患，同时设备在停机时，由于线圈是在电机的带动下转动，虽然电机停止运行，但线圈还是会转动，如果转动过多，就会导致分卷的长度、精度不能得到有效的控制，无法根据所需提供相对应的导线，为此，我们需要一种具有抗弯折和对线圈进行限制的导线分卷绕线装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决无法防止导线发生弯折和无法对线圈进行限制的问题，而提出的导线分卷绕线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

导线分卷绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有竖向的第一固定板，所述工作台的顶部固定连接有限位机构，所述第一固定板和限位机构之间转动连接有小型卷线轮，所述工作台的顶部固定连接有两个竖向的第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有大型卷线轮，所述第一固定板和限位机构的左侧均一体固定连接有第四固定板，所述第四固定板上开设有竖向的滑槽，且滑槽的内部滑动配合有两个纵向的夹板，所述限位机构的后侧壁上固定连接有电机，所述小型卷线轮的一侧固定连接有第二连接环，所述第一固定板的内部固定连接有第一连接环，所述第二连接环插接于第一连接环的内部，所述第一固定板的内部固定连接有位于第二连接环内的第三连接环，所述第三连接环上开设有五个矩形孔，且五个矩形孔的内部均活动插接有插块,所述插块的外表面套接有横板，所述第三连接环的内侧壁固定连接有多个第二连接块，多个所述第二连接块的内部开设有滑槽，且每两个滑槽的内部滑动配合有横板的两侧，所述插块上通过转轴转动连接有活动块，所述活动块的内部开设有槽，所述活动块上开设有孔，所述槽和孔相互连通，其中一个所述孔的内部活动插设有连接杆，所述连接杆上套接有位于两个活动块之间的第二弹簧，所述连接杆的两端均固定连接有位于槽内的限位片，另一个所述活动块通过转轴转动连接有第三连接块，所述第三连接环的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧壁与第三连接块的一侧固定连接，所述转动盘上开设有圆孔，且圆孔上活动插接有插销，所述第二连接环的内部开设有与插块对应的孔，所述第一连接环的内侧壁上固定连接有用于夹住导线的导线机构。

作为上述技术方案的进一步描述：通过转动转动盘，让转动盘改变第三连接块的位置，让第三连接块带动活动块转动，当活动块转动至垂直，可以推动插块向上移动，让插块的顶端贯穿第二连接环上开孔，完成对小型卷线轮的固定，随后使用转动盘上的插销插设进第一固定板内，完成对转动盘的限位固定。

优选的，所述导线机构包括安装于第一连接环内侧壁的固定件，所述固定件的内部固定连接有第一气囊，所述第一气囊靠近插块的一侧固定连接有挤压块，所述挤压块的底部固定连接有滑块,所述第一固定板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动配合有位于挤压块上的滑块，所述第一气囊的出气口通过管子与第一连接环连通，所述第一连接环的出气口固定连通有第一气管，所述第一气管的另一端固定连通有第二气囊,所述第二气囊的底部与位于第四固定板上方夹板的顶部固定连接，所述第一连接环的出气口固定连通有第二气管，所述第二气管的另一端固定连通有第三气囊，所述第三气囊的顶部与位于第四固定板下方夹板的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：通过设置第一气囊，可以在插块移动至最顶端时，推动挤压块向上移动，让挤压块挤压第一气囊，将第一气囊内的气体挤压到第一连接环的内部，随后让气体进入到第二气囊和第三气囊内，让第二气囊和第三气囊推动夹板移动，使用夹板对导线进行导向，防止导线发生弯折。

优选的，所述限位机构包括安装于工作台顶部的第三固定板，所述第三固定板的内部开设有圆形槽，且圆形槽的内部转动连接有转轮，所述转轮沿圆周均匀的固定连接有多个第一弧形块，所述第三固定板的内部固定连接有连接圈，所述连接圈的内部开设有三个孔，且三个孔的内部活动插接有竖杆，所述第三固定板的内部开设有三个槽，所述竖杆的一端连接有限位块，三个所述限位块滑槽分别滑动配合于三个槽内，所述竖杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于连接圈的内侧，所述竖杆靠近转轮的一端固定连接有第二弧形块，所述第二弧形块和第一弧形块紧密贴合，所述电机的输出端与转轮固定连接，所述转轮靠近小型卷线轮的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内部插接有方形块，所述方形块与小型卷线轮的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：通过设置第一弧形块和第二弧形块，在电机带动转轮转动时，可以让转轮外的第一弧形块在第二弧形块上转动，当转轮停止转动时，第二弧形块受到第一弹簧的推动下，会将转轮卡住，防止转轮继续转动。

优选的，所述工作台的底部固定连接有四个的竖向支撑脚，两个所述夹板相互靠近的一面开设有多个半圆形孔，且两个夹板上的半圆形孔相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在工作台的底部设置支撑脚，可以对工作台进行支撑，并且在夹板上设置半圆形孔，可以对导线进行导向，防止导线发生弯折。

优选的，所述第一连接块的内部开设有与方形块大小匹配的方形孔，且方形孔的内部插接有方形块。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在第一连接块的内部开设与方形块大小匹配的方形孔，可以将方形块插设于第一连接块内，而设置成方形，可以防止方形块在孔内发生转动。

优选的，所述第一固定板上开设有与转动盘上圆孔大小一致的圆孔，且圆孔位于转动盘的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在第一固定板上开设与转动盘上圆孔大小一致的圆孔，可以使用插销插入到圆孔内，对转动盘进行限位固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过对现有成品导线卷线器进行规格及适用性改良，并且增加大型卷线轮以适应较大线径导线，可实现25到120导线取线作业，同时增加卷线盘可拆卸装置，以减轻搬运重量并使线盘大小可根据导线线径做出替换，随后靠电机及变速器实现驱动小型线盘在大型线盘上自转取线，小型线盘在取线完成后可灵活拆卸运至现场，方便了工作人员对导线分卷绕线装置进行拿取和使用。

2、本发明中，通过挤压第一气囊，可以将第一气囊内的气体传入到第二气囊和第三气囊中，让第二气囊和第三气囊推动夹板向内靠近，对导线进行导向，防止导线跑偏，并且让夹板相互靠近可以对导线进行挤压，防止导线弯折，提升导线使用的安全性。

3、本发明中，通过第一弧形块和第二弧形块，可以在电机不驱动转轮时，让第二弧形块在第一弹簧的推动下，向内卡入到第一弧形块之间，将转轮固定，就是当电机停止运行时，线圈也可以及时的停住，对导线分卷的长度、精度进行有效的控制，达到需要多少导线就可以提供相对应的导线，防止造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的导线分卷绕线装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的导线分卷绕线装置中第一固定板和第四固定板的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的导线分卷绕线装置中第三固定板的后视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的导线分卷绕线装置中第三固定板的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的导线分卷绕线装置图2中A处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的导线分卷绕线装置的图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、第一固定板；4、小型卷线轮；5、第二固定板；6、大型卷线轮；7、电机；8、限位机构；81、第三固定板；82、连接圈；83、竖杆；84、限位块；85、第一弹簧；86、转轮；87、第一弧形块；88、第二弧形块；89、第一连接块；810、方形块；9、第四固定板；10、夹板；11、第一连接环；12、第二连接环；13、第三连接环；14、插块；15、第二连接块；16、横板；17、活动块；18、限位片；19、连接杆；20、第二弹簧；21、第三连接块；22、转动盘；23、导线机构；231、挤压块；232、第一气囊；233、固定件；234、第一气管；235、第二气囊；236、第二气管；237、第三气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6：

实施例一

导线分卷绕线装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有竖向的第一固定板3，工作台1的顶部固定连接有限位机构8，第一固定板3和限位机构8之间转动连接有小型卷线轮4，工作台1的顶部固定连接有两个竖向的第二固定板5，两个第二固定板5之间转动连接有大型卷线轮6，第一固定板3和限位机构8的左侧均一体固定连接有第四固定板9，第四固定板9上开设有竖向的滑槽，且滑槽的内部滑动配合有两个纵向的夹板10，限位机构8的后侧壁上固定连接有电机7，小型卷线轮4的一侧固定连接有第二连接环12，第一固定板3的内部固定连接有第一连接环11，第二连接环12插接于第一连接环11的内部，第一固定板3的内部固定连接有位于第二连接环12内的第三连接环13，第三连接环13上开设有五个矩形孔，且五个矩形孔的内部均活动插接有插块14，插块14的外表面套接有横板16，第三连接环13的内侧壁固定连接有多个第二连接块15，多个第二连接块15的内部开设有滑槽，且每两个滑槽的内部滑动配合有横板16的两侧，插块14上通过转轴转动连接有活动块17，活动块17的内部开设有槽，活动块17上开设有孔，槽和孔相互连通，其中一个孔的内部活动插设有连接杆19，连接杆19上套接有位于两个活动块17之间的第二弹簧20，连接杆19的两端均固定连接有位于槽内的限位片18，另一个活动块17通过转轴转动连接有第三连接块21，第三连接环13的内部转动连接有转动盘22，转动盘22的外侧壁与第三连接块21的一侧固定连接，转动盘22上开设有圆孔，且圆孔上活动插接有插销，第二连接环12的内部开设有与插块14对应的孔，第一连接环11的内侧壁上固定连接有用于夹住导线的导线机构23。

本实施方式中，工作台1的底部固定连接有四个的竖向支撑脚2，两个夹板10相互靠近的一面开设有多个半圆形孔，且两个夹板10上的半圆形孔相互平行。

具体为，通过转动转动盘22，让转动盘22带着第三连接块21转动，随后第三连接块21带动活动块17转动，当活动块17转动至垂直，能够推动插块14向上移动，让插块14贯穿第二连接环12上开孔，由于第二连接环12固定小型卷线轮4的一侧，所以用插块14贯穿第二连接环12，就完成了对小型卷线轮4的固定，随后使用转动盘22上的插销插设进位于第一固定板3的孔内，完成对转动盘22的限位固定，而在夹板10上开设半圆形孔，可以对导线进行导向，防止导线跑偏，并且也可以对导线进行挤压，让导线无法发生弯折。

本实施方式中，第一固定板3上开设有与转动盘22上圆孔大小一致的圆孔，且圆孔位于转动盘22的后侧。

具体为，通过在第一固定板3上开设有与转动盘22上圆孔大小一致的圆孔，可以使用转动盘22上的插销插设进位于第一固定板3的孔内，完成对转动盘22的固定。

实施例二

导线分卷绕线装置，其在实施例一的基础上，导线机构23包括安装于第一连接环11内侧壁的固定件233，固定件233的内部固定连接有第一气囊232，第一气囊232靠近插块14的一侧固定连接有挤压块231，挤压块231的底部固定连接有滑块，第一固定板3的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动配合有位于挤压块231上的滑块，第一气囊232的出气口通过管子与第一连接环11连通，第一连接环11的出气口固定连通有第一气管234，第一气管234的另一端固定连通有第二气囊235，第二气囊235的底部与位于第四固定板9上方夹板10的顶部固定连接，第一连接环11的出气口固定连通有第二气管236，第二气管236的另一端固定连通有第三气囊237，第三气囊237的顶部与位于第四固定板9下方夹板10的底部固定连接。

具体为，在插块14移动至最顶端时，其顶端会推动挤压块231向上移动，由于挤压块231向上，这就会挤压第一气囊232，使得第一气囊232内的气体被挤压到第一连接环11的内部，随后气体再由第一连接环11进入到第二气囊235和第三气囊237内，让第二气囊235和第三气囊237推动夹板10相互靠近，对导线进行导向，也同时对导线进行挤压，防止导线发生弯折。

实施例三

导线分卷绕线装置，其在实施例一的基础上，限位机构8包括安装于工作台1顶部的第三固定板81，第三固定板81的内部开设有圆形槽，且圆形槽的内部转动连接有转轮86，转轮86沿圆周均匀的固定连接有多个第一弧形块87，第三固定板81的内部固定连接有连接圈82，连接圈82的内部开设有三个孔，且三个孔的内部活动插接有竖杆83，第三固定板81的内部开设有三个槽，竖杆83的一端连接有限位块84，三个限位块84滑槽分别滑动配合于三个槽内，竖杆83的外表面套接有第一弹簧85，第一弹簧85位于连接圈82的内侧，竖杆83靠近转轮86的一端固定连接有第二弧形块88，第二弧形块88和第一弧形块87紧密贴合，电机7的输出端与转轮86固定连接，转轮86靠近小型卷线轮4的一侧固定连接有第一连接块89，第一连接块89的内部插接有方形块810，方形块810与小型卷线轮4的一侧固定连接。

具体为，通过使用电机7带动转轮86转动，让转轮86带动小型卷线轮4转动，将导线绕到小型卷线轮4上，当电机7停止驱动时，第二弧形块88受到第一弹簧85的推动下，会将转轮86卡住，防止转轮86继续转动，以达到对转轮86进行限位的效果。

本实施方式中，第一连接块89的内部开设有与方形块810大小匹配的方形孔，且方形孔的内部插接有方形块810。

具体为，通过设置方形孔，可以防止方形块810在第一连接块89上转动，使得电机7无法带动转轮86和小型卷线轮4转动，影响设备的使用。

工作原理：使用时，将小型卷线轮4放入到第一固定板3和第三固定板81之间，将小型卷线轮4一侧的方形块810插入到第一连接块89内，随后转动转动盘22，让转动盘22带动第三连接块21转动，当第三连接块21带动活动块17和插块14相互垂直后，就会推动插块14插入到第二连接环12的开孔内，由于第二连接环12固定连接在小型卷线轮4的一侧，所以插块14插入到第二连接环12的开孔内，就完成了对小型卷线轮4的固定，当插块14移动至顶点时，会推动挤压块231向上，让挤压块231挤压第一气囊232，第一气囊232受到挤压，会将内部的气体传入到第一连接环11里面，由于第一连接环11的外侧连接有第一气管234和第二气管236，其会将气体传入到第二气囊235和第三气囊237内，推动第一连接环11相互靠近，对导线进行导向，防止导线跑偏，也对导线进行挤压，防止导线发生弯折。

完成上述后，就可以启动电机7，让电机7带动转轮86和小型卷线轮4转动，将大型卷线轮6上的线，带动至小型卷线轮4上，在停止电机7时，转轮86不受到带动的情况下，第一弹簧85推动第二弧形块88卡入到转轮86外的第一弧形块87之间，对转轮86进行限位，让转轮86可以快速的停止，以达到对导线分卷的长度和精度进行有效的控制。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.导线分卷绕线装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有竖向的第一固定板(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有限位机构(8)，所述第一固定板(3)和限位机构(8)之间转动连接有小型卷线轮(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个竖向的第二固定板(5)，两个所述第二固定板(5)之间转动连接有大型卷线轮(6)，所述第一固定板(3)和限位机构(8)的左侧均一体固定连接有第四固定板(9)，所述第四固定板(9)上开设有竖向的滑槽，且滑槽的内部滑动配合有两个纵向的夹板(10)，所述限位机构(8)的后侧壁上固定连接有电机(7)，所述小型卷线轮(4)的一侧固定连接有第二连接环(12)，所述第一固定板(3)的内部固定连接有第一连接环(11)，所述第二连接环(12)插接于第一连接环(11)的内部，所述第一固定板(3)的内部固定连接有位于第二连接环(12)内的第三连接环(13)，所述第三连接环(13)上开设有五个矩形孔，且五个矩形孔的内部均活动插接有插块(14)；

所述插块(14)的外表面套接有横板(16)，所述第三连接环(13)的内侧壁固定连接有多个第二连接块(15)，多个所述第二连接块(15)的内部开设有滑槽，且每两个滑槽的内部滑动配合有横板(16)的两侧，所述插块(14)上通过转轴转动连接有活动块(17)，所述活动块(17)的内部开设有槽，所述活动块(17)上开设有孔，所述槽和孔相互连通，其中一个所述孔的内部活动插设有连接杆(19)，所述连接杆(19)上套接有位于两个活动块(17)之间的第二弹簧(20)，所述连接杆(19)的两端均固定连接有位于槽内的限位片(18)，另一个所述活动块(17)通过转轴转动连接有第三连接块(21)，所述第三连接环(13)的内部转动连接有转动盘(22)，所述转动盘(22)的外侧壁与第三连接块(21)的一侧固定连接，所述转动盘(22)上开设有圆孔，且圆孔上活动插接有插销，所述第二连接环(12)的内部开设有与插块(14)对应的孔，所述第一连接环(11)的内侧壁上固定连接有用于夹住导线的导线机构(23)。

2.根据权利要求1所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述导线机构(23)包括安装于第一连接环(11)内侧壁的固定件(233)，所述固定件(233)的内部固定连接有第一气囊(232)，所述第一气囊(232)靠近插块(14)的一侧固定连接有挤压块(231)，所述挤压块(231)的底部固定连接有滑块。

3.根据权利要求2所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述第一固定板(3)的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动配合有位于挤压块(231)上的滑块，所述第一气囊(232)的出气口通过管子与第一连接环(11)连通，所述第一连接环(11)的出气口固定连通有第一气管(234)，所述第一气管(234)的另一端固定连通有第二气囊(235)。

4.根据权利要求3所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述第二气囊(235)的底部与位于第四固定板(9)上方夹板(10)的顶部固定连接，所述第一连接环(11)的出气口固定连通有第二气管(236)，所述第二气管(236)的另一端固定连通有第三气囊(237)，所述第三气囊(237)的顶部与位于第四固定板(9)下方夹板(10)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述限位机构(8)包括安装于工作台(1)顶部的第三固定板(81)，所述第三固定板(81)的内部开设有圆形槽，且圆形槽的内部转动连接有转轮(86)，所述转轮(86)沿圆周均匀的固定连接有多个第一弧形块(87)，所述第三固定板(81)的内部固定连接有连接圈(82)，所述连接圈(82)的内部开设有三个孔，且三个孔的内部活动插接有竖杆(83)。

6.根据权利要求5所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述第三固定板(81)的内部开设有三个槽，所述竖杆(83)的一端连接有限位块(84)，三个所述限位块(84)滑槽分别滑动配合于三个槽内，所述竖杆(83)的外表面套接有第一弹簧(85)，所述第一弹簧(85)位于连接圈(82)的内侧，所述竖杆(83)靠近转轮(86)的一端固定连接有第二弧形块(88)，所述第二弧形块(88)和第一弧形块(87)紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述电机(7)的输出端与转轮(86)固定连接，所述转轮(86)靠近小型卷线轮(4)的一侧固定连接有第一连接块(89)，所述第一连接块(89)的内部插接有方形块(810)，所述方形块(810)与小型卷线轮(4)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有四个的竖向支撑脚(2)，两个所述夹板(10)相互靠近的一面开设有多个半圆形孔，且两个夹板(10)上的半圆形孔相互平行。

9.根据权利要求7所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述第一连接块(89)的内部开设有与方形块(810)大小匹配的方形孔，且方形孔的内部插接有方形块(810)。

10.根据权利要求1所述的导线分卷绕线装置，其特征在于，所述第一固定板(3)上开设有与转动盘(22)上圆孔大小一致的圆孔，且圆孔位于转动盘(22)的后侧。

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