CN210167256U - 用于变压器骨架的自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器骨架的自动绕线机，其涉及一种绕线机，旨在解决现有技术中绕线机更换线型时，需要拆卸并更换漆包线，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括机架，所述机架上设有用于带动变压器骨架转动的驱动组件，所述机架上且位于所述驱动组件的一侧设有移动架组件，所述移动架组件上设有若干个供不同铜线穿入的进线管；在进行绕线时，将变压器骨架安装在驱动组件上，将使用相应型号铜线穿过进线孔，将该铜线抽出绕在滚筒的侧壁上，再利用移动架组件推动铜线往复运动，铜线从而可以均匀平铺在滚筒上，以此可以方便快捷的将不同型号的铜线自动绕在变压器上，有利于减少工人需要更换漆包线的劳动负担，提高工作效率。

Description

用于变压器骨架的自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，更具体地说，它涉及一种用于变压器骨架的自动绕线机。

背景技术

变压器骨架，或变压器线架，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。

参考图1，变压器骨架01包括供铜线绕上的滚筒02，滚筒02上留有铜线缠绕的预留空间03，滚筒02的两端设有用于固定金属针脚的托板04。

授权公告号为CN207705031U的中国专利公开了一种变压器自动绕线机，包括第一壳体和液压杆，所述第一壳体前端面转动连接有集线盘，所述第一壳体前端面固定连接剪线装置，所述第一壳体前端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有弹簧，所述第一壳体内部固定连接有第一电机，所述第一电机一侧转动连接有电机转轴，所述电机转轴末端固定连接有绞线盘，所述液压杆末端固定连接有第三壳体，所述第一壳体下端面固定连接有减震垫；本实用新型设计新颖，功能齐全，可减少漆包线上的压力，防止漆包线断裂后影响工作，降低了工人在剪线时被剪刀伤害的风险，可以让绕组自动从绞线盘上脱落，自动化程度高，节约了人力资源。

当使用现有技术中的自动绕线机时，将漆包线安装在集线盘上，将漆包线从集线盘上抽出，绕过限位转轮上，固定在绕线柱上，启动第一电机，将漆包线绕在绕线柱上，即可形成绕组，但是在实际应用中，变压器中至少需要三种或者四种不同直径的漆包线，当在使用现有技术中的绕线机时，绕完一种线，将漆包线拆下后，更换下一种漆包线再进行绕线，费时费力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于变压器骨架的自动绕线机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于变压器骨架的自动绕线机，包括机架，所述机架上设有用于带动变压器骨架转动的驱动组件，所述机架上且位于所述驱动组件的一侧设有用于支撑铜线输入并带动铜线往复运动的移动架组件，所述移动架组件上设有若干个供不同铜线穿入的进线管。

通过采用上述技术方案，在进行绕线时，将变压器骨架安装在驱动组件上，将使用相应型号铜线穿过进线孔，将该铜线抽出绕在滚筒的侧壁上，再利用移动架组件推动铜线往复运动，铜线从而可以均匀平铺在滚筒上，以此可以方便快捷的将不同型号的铜线自动绕在变压器上，有利于减少工人需要更换漆包线的劳动负担，提高工作效率。

进一步地，所述驱动组件包括设置在机架上的电机、与电机驱动轴同轴连接的转动杆以及与转动杆连接的固定杆，所述转动杆远离所述电机的一端设有定位孔，所述固定杆的一端设有插入所述定位孔的连杆、另一端设有插入滚筒的定位杆，所述定位杆的侧壁与所述滚筒的内侧壁接触；

所述连杆的侧壁上设有安装平台，所述定位孔的侧壁上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓伸入定位孔的一端抵紧在安装平台的侧壁上；

所述固定杆的侧壁上设有与托板凹凸配合的限位平台。

通过采用上述技术方案，在绕线前，根据变压器骨架的型号，将相应固定杆的连杆插入定位孔内，拧紧限位螺栓，限位螺栓抵紧在安装平台上，再将变压器骨架的滚筒套在定位杆的侧壁上，再将托板卡在限位平台上，以此可以方便快捷的将变压器骨架安装在转动杆上，电机再驱动转动杆和变压器骨架转动，从而可以实现将铜线绕在滚筒上；利用转动杆与固定杆可拆卸连接，根据不同的变压器骨架，安装不同的固定杆，以此可以适应不同型号的变压器骨架。

进一步地，所述定位杆的侧壁上设有容纳槽，所述容纳槽的槽底壁上设有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述容纳槽槽底壁的一端设有与所述滚筒内侧壁抵触的弹珠。

通过采用上述技术方案，当将变压器骨架插在定位杆上时，将弹珠下压，弹簧被挤压，弹珠与滚筒的内侧壁抵触，增加滚筒与定位杆之间的摩擦力，增加变压器骨架在定位杆上的安装稳定性。

进一步地，所述移动架组件包括设置在机架上的气缸以及与气缸活塞杆连接的支撑架，所述气缸活塞杆的轴线与滚筒的轴线平行，所述支撑架远离所述转动杆的一端设有联动架，若干个所述进线管均布在所述联动架上。

通过采用上述技术方案，当进行绕线时，将铜线绕在滚筒的外侧壁上，气缸推动支撑架往复运动，从而推动铜线往复运动，从而可以实现将铜线均匀排布在滚筒的外侧壁上。

进一步地，所述支撑架上且位于所述联动架和所述转动杆之间设有限位架，所述限位架的侧壁上设有支撑板，所述支撑板靠近所述联动架的一侧设有若干个供铜线进入的限位管。

通过采用上述技术方案，铜线穿过进线管的一端再穿过限位管，增加铜线移动的稳定性。

进一步地，所述支撑板的侧壁上且靠近所述转动杆的一侧设有两上下相对的软板，两所述软板的相对侧壁与铜线接触，所述支撑板的侧壁上设有依次穿过所述支撑板和两软板的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两所述软板的一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，铜线穿过限位管的一端再穿过两软板之间，进一步增加铜线输送的稳定性；由于铜线穿过两软板时，软板对铜线的外侧壁进行包裹，以此可以将铜线侧壁上的杂质过滤掉，减少夹带杂质铜线绕在变压器骨架上，有利于减少杂质对变压器的影响。

进一步地，所述机架上且位于所述转动杆的两侧均设有固定板，所述固定板的侧壁上设有胶带杆，所述胶带杆的侧壁上滑移连接有两挡板，所述挡板远离所述固定板的一侧设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离所述挡板的一侧设有固定块，所述固定块的侧壁上设有穿过所述固定块的限位杆，所述限位杆的侧壁上螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在进行绕线前，旋松固定螺母，将挡板、固定块以及抵紧弹簧从胶带杆上移走，将胶带安装在挡板上，再将另一个挡板。弹簧以及固定块套在胶带杆上，再拧紧固定螺母，将固定块定位在胶带杆上，以此可以方便快捷的安装胶带杆，将胶带卷在铜线上，再将胶带切断，从而实现绕组之间的绝缘。

进一步地，所述固定板靠近所述转动杆的一侧转动设有至少两个支撑辊。

通过采用上述技术方案，胶带绕过支撑辊，从而将胶带绷紧卷在铜线上，方便胶带平整的卷在铜线上；也可以引导胶带顺利卷上铜线上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在绕线前，在进线管中选择合适型号的铜线卷在滚筒上，驱动组件再驱动变压器骨架转动，移动架组件驱动铜线往复运动，铜线从而可以顺利均匀卷在滚筒上，有利于减少工人更换漆包线的工作负担，提高工作效率；

2、利用弹簧将弹珠抵紧在滚筒的内侧壁上，增加滚筒在定位杆上的安装稳定性；

3、铜线从进线管穿出后，经过限位管，再卷在卷筒上，以此可以增加铜线输送的稳定性。

附图说明

图1为体现变压器骨架的结构示意图。

图2为体现实施例的结构示意图。

图3为体现实施例中驱动组件的结构示意图。

图4为体现实施例中转动杆混合固定杆的爆炸剖视图。

图5为体现实施例中移动组件的结构示意图。

图6为体现图5中A部放大图。

图7为体现实施例中胶带杆和挡板的结构示意图。

图中：01、变压器骨架；02、滚筒；03、预留空间；04、托板；1、机架；2、驱动组件；20、电机；21、转动杆；22、固定杆；23、定位孔；24、连杆；25、定位杆；26、安装平台；27、限位螺栓；28、限位平台；29、容纳槽；200、限位弹簧；201、弹珠；3、移动架组件；30、气缸；31、支撑架；32、联动架；33、限位架；34、支撑板；35、限位管；36、软板；37、锁紧螺栓；38、限位螺母；39、固定板；300、胶带杆；301、挡板；302、抵紧弹簧；303、固定块；304、限位杆；305、固定螺母；306、支撑辊；307、支撑框；308、连接架；309、定位螺栓；310、辊子；311、环槽；313、压板；314、滑槽；315、压紧组；316、压紧板；317、锁定螺栓；318、锁定螺母；319、连接杆；320、腰型槽；321、螺栓；4、进线管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2，一种用于变压器骨架的自动绕线机，其包括机架1，机架1上设有用于带动变压器骨架01转动的驱动组件2，机架1上且位于驱动组件2的一侧设有用于支撑铜线输入并带动铜线往复运动的移动架组件3，移动架组件3上设有若干个供不同铜线穿入的进线管4，若干个进线管4沿机架1的水平方向均布；在绕线前，先将变压器骨架01安装在驱动组件2上，将相应型号的铜线穿过相应的进线管4，再绕在滚筒02上，驱动组件2驱动变压器骨架01转动，移动架组件3驱动铜线往复运动，即可将铜线均匀平铺在滚筒02上，以此可以减少工人更换漆包线的工作负担，有利于提高工作效率。

参照图3和图4，驱动组件2包括设置在机架1上的电机20、与电机20驱动轴同轴连接的转动杆21以及与转动杆21连接的固定杆22，转动杆21远离电机20的一端设有定位孔23，固定杆22的一端设有插入定位孔23的连杆24、另一端设有插入滚筒02的定位杆25，固定杆22的直径均大于连杆24的直径和定位杆25的直径，定位杆25的侧壁与滚筒02的内侧壁接触。

参照图4，连杆24的侧壁上设有安装平台26，定位孔23的侧壁上螺纹连接有限位螺栓27，限位螺栓27伸入定位孔23的一端抵紧在安装平台26的侧壁上。

参照图4，固定杆22的侧壁上设有与托板04凹凸配合的限位平台28。

参照图4，定位杆25的侧壁上设有容纳槽29，容纳槽29的槽底壁上设有限位弹簧200，限位弹簧200远离容纳槽29槽底壁的一端设有与滚筒02内侧壁抵触的弹珠201；在安装变压器骨架01时，首先将固定杆22的连杆24插入定位孔23内，利用扳手将转动限位螺栓27，将限位螺栓27抵紧在安装平台26上，再将滚筒02套在定位杆25侧壁上，将弹珠201压下，限位弹簧200被挤压，滚筒02套在定位杆25上，托板04与限位平台28凹凸配合，限位弹簧200将弹珠201抵紧在滚筒02的内侧壁上，增加滚筒02与定位杆25之间的摩擦力，以此可以增加滚筒02在定位杆25上的安装稳定性；当更换变压器骨架01型号时，更换固定杆22，以此可以适应不同型号的变压器骨架01，增加绕线机的适用范围。

参照图4和图5，移动架组件3包括设置在机架1上的气缸30以及与气缸30活塞杆连接的支撑架31，气缸30活塞杆的轴线与滚筒02的轴线平行，支撑架31远离转动杆21的一端设有联动架32，支撑架31和联动架32通过连接杆319连接，连接杆319的轴线平行与气缸30活塞杆的轴线，连接杆319位于气缸30远离转动杆21的一侧。

参照图5，若干个进线管4沿机架1的水平方向均布在联动架32上，联动架32包括支撑框307以及呈匚字形的连接架308，连接架308的两端通过定位螺栓309安装在支撑框307的外侧壁上，若干个进线管4优先排布在连接架308的中间杆上，支撑框307的侧壁上设有供铜线绕过的辊子310，进线管4位于辊子310的下方，辊子310的侧壁上均布有若干个环槽311。

参照图4和图5，支撑架31上且位于联动架32和转动杆21之间设有限位架33，限位架33的侧壁上设有支撑板34，支撑板34位于联动架32的下方，支撑板34靠近联动架32的一侧设有若干个供铜线进入的限位管35，支撑板34的侧壁上设有腰型槽320，支撑板34的侧壁上设有穿过腰型槽320并与限位架33连接的螺栓321，从而可以调节支撑板34与转动杆21之间的距离。

参照图6，支撑板34的侧壁上且靠近转动杆21的一侧设有两上下相对的软板36，软板36采用海绵板，两软板36的相对侧壁与铜线接触，软板36远离支撑板34的一侧设有压板313，支撑板34的侧壁上设有依次穿过支撑板34、两软板36以及压板313的锁紧螺栓37，优选两个锁紧螺栓37，锁紧螺栓37穿过两软板36的一端螺纹连接有限位螺母38，限位螺母38优先采用蝶形螺母，压板313的侧壁上设有供锁紧螺栓37穿过的滑槽314，限位螺母38抵紧在压板313的侧壁上，两软板36、压板313、锁紧螺栓37以及限位螺母38构成压紧组315，支撑板34上且沿其长度方向设有至少两个个压紧组315，优选两个压紧组315。

参照图5和图6，支撑板34靠近转动杆21的一侧设有两上下相对设置的压紧板316，压紧板316优选采用海绵板，支撑板34上设有穿过两压紧板316的锁定螺栓317，锁定螺栓317穿过两压紧板316的一端螺纹连接有锁定螺母318，锁定螺母318优先采用蝶形螺母；将铜线从进线管4中拉出，穿过环槽311后，再依次进入限位管35、两组软板36之间以及两压紧板316之间，最后绕在滚筒02（参考图4）的侧壁上，以此可以张紧铜线，将铜线紧绷的绕在滚筒02的侧壁上，也可以增加铜线输送的稳定性；当铜线穿过两软板36后，软板36的侧壁与铜线的侧壁接触，从而可以将铜线侧壁上杂质清理，减少夹带杂质的铜线绕在滚筒02上，减少对变压器的性能影响。

参照图7，机架1上且位于转动杆21的两侧均设有固定板39，固定板39的侧壁上设有胶带杆300，两胶带杆300分别安装有挡墙胶带和玛拉胶带，安装玛拉胶带的胶带杆300安装在气缸30（参考图5）远离支撑板34（参考图6）的一侧，胶带杆300的侧壁上滑移连接有两挡板301，挡板301远离固定板39的一侧设有抵紧弹簧302，抵紧弹簧302远离挡板301的一侧设有固定块303，固定块303的侧壁上设有穿过固定块303的限位杆304，限位杆304的侧壁上螺纹连接有固定螺母305，固定螺母305优选采用蝶形螺母。

参照图7，固定板39靠近转动杆21的一侧转动设有至少两个支撑辊306；在绕线前，将固定螺母305拆卸，固定块303、抵紧弹簧302以及挡板301拆卸，将挡墙胶带和玛拉胶带分别安装在胶带杆300上，挡板301、抵紧弹簧302以及固定块303套在胶带杆300上，旋紧固定螺母305，抵紧弹簧302将两挡板301夹紧挡墙胶带和玛拉胶带，以此可以方便快捷的安装挡墙胶带和玛拉胶带，根据需要，将挡墙胶带贴在变压器骨架01的侧壁上；在绕玛拉胶带时，当气缸30（参考图5）带动铜线在滚筒02的侧壁上绕完一层绕组后，此时，玛拉胶带正对着滚筒02，工人顺利将玛拉胶带贴在绕组上，剪开胶带，再进行下一次绕线，以此可以实现绕线和胶带一体化作业，提高了工作效率。

上述实施例的实施原理为：在绕线前，首先将变压器骨架01安装在驱动组件2上，将相应型号的铜线穿过相应的进线管4并绕在滚筒02上，驱动组件2再驱动变压器骨架01转动，移动架组件3带动铜线往复运动，即可将铜线均匀平铺在滚筒02上，以此可以减少工人更换漆包线的工作负担，有利于提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用于带动变压器骨架（01）转动的驱动组件（2），所述机架（1）上且位于所述驱动组件（2）的一侧设有用于支撑铜线输入并带动铜线往复运动的移动架组件（3），所述移动架组件（3）上设有若干个供不同铜线穿入的进线管（4）。

2.根据权利要求1所述的用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：所述驱动组件（2）包括设置在机架（1）上的电机（20）、与电机（20）驱动轴同轴连接的转动杆（21）以及与转动杆（21）连接的固定杆（22），所述转动杆（21）远离所述电机（20）的一端设有定位孔（23），所述固定杆（22）的一端设有插入所述定位孔（23）的连杆（24）、另一端设有插入滚筒（02）的定位杆（25），所述定位杆（25）的侧壁与所述滚筒（02）的内侧壁接触；

所述连杆（24）的侧壁上设有安装平台（26），所述定位孔（23）的侧壁上螺纹连接有限位螺栓（27），所述限位螺栓（27）伸入定位孔（23）的一端抵紧在安装平台（26）的侧壁上；

所述固定杆（22）的侧壁上设有与托板（04）凹凸配合的限位平台（28）。

3.根据权利要求2所述的用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：所述定位杆（25）的侧壁上设有容纳槽（29），所述容纳槽（29）的槽底壁上设有限位弹簧（200），所述限位弹簧（200）远离所述容纳槽（29）槽底壁的一端设有与所述滚筒（02）内侧壁抵触的弹珠（201）。

4.根据权利要求2所述的用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：所述移动架组件（3）包括设置在机架（1）上的气缸（30）以及与气缸（30）活塞杆连接的支撑架（31），所述气缸（30）活塞杆的轴线与滚筒（02）的轴线平行，所述支撑架（31）远离所述转动杆（21）的一端设有联动架（32），若干个所述进线管（4）均布在所述联动架（32）上。

5.根据权利要求4所述的用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：所述支撑架（31）上且位于所述联动架（32）和所述转动杆（21）之间设有限位架（33），所述限位架（33）的侧壁上设有支撑板（34），所述支撑板（34）靠近所述联动架（32）的一侧设有若干个供铜线进入的限位管（35）。

6.根据权利要求5所述的用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：所述支撑板（34）的侧壁上且靠近所述转动杆（21）的一侧设有两上下相对的软板（36），两所述软板（36）的相对侧壁与铜线接触，所述支撑板（34）的侧壁上设有依次穿过所述支撑板（34）和两软板（36）的锁紧螺栓（37），所述锁紧螺栓（37）穿过两所述软板（36）的一端螺纹连接有限位螺母（38）。

7.根据权利要求2所述的用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：所述机架（1）上且位于所述转动杆（21）的两侧均设有固定板（39），所述固定板（39）的侧壁上设有胶带杆（300），所述胶带杆（300）的侧壁上滑移连接有两挡板（301），所述挡板（301）远离所述固定板（39）的一侧设有抵紧弹簧（302），所述抵紧弹簧（302）远离所述挡板（301）的一侧设有固定块（303），所述固定块（303）的侧壁上设有穿过所述固定块（303）的限位杆（304），所述限位杆（304）的侧壁上螺纹连接有固定螺母（305）。

8.根据权利要求7所述的用于变压器骨架的自动绕线机，其特征在于：所述固定板（39）靠近所述转动杆（21）的一侧转动设有至少两个支撑辊（306）。

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