CN210491744U - 一种油葵收割割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油葵收割割台，包括拉茎棍、往复式割刀、螺旋输送器和外壳，外壳内径向平行等间隔设有多个分禾器，分禾器的前端呈锥型，外壳的两内侧分别安装一个锥形分禾器，每个进禾通道内平行设有一对拉茎棍，拉茎棍通过销平行固定在在动力箱的输出轴上，相邻动力箱之间经联轴器相连；拉茎棍的外表面径向设有多条筋，一对拉茎棍上设有旋向相反的螺旋叶片，每个拉茎棍的前端均设有引导锥，螺旋叶片从拉茎棍延伸至引导锥，支撑板的后端设有往复式割刀，外壳在拉茎辊后端上方设有拨禾轮，拨禾轮垂直于拉茎辊，拨禾轮上可拆卸连接多个拨指，拨禾轮的后方水平设有螺旋输送器。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料领域，具体是一种油葵收割割台。
背景技术
油葵是我国重要的油料作物。目前我国大面积种植油葵，已跃居世界前列，但没有油葵专用割台，现有的机具大多是在小麦收割机，玉米收割机基础上改进而来，存在落地损失大，割台易堵，丢盘严重等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油葵收割割台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油葵收割割台，包括拉茎棍、往复式割刀、螺旋输送器、拨指、分禾器、联轴器、拨禾轮和外壳，所述外壳内径向平行等间隔设有多个分禾器，所述分禾器的前端呈锥型，所述外壳的两内侧分别安装一个锥形分禾器，所述分禾器和锥形分禾器的后端均连接支撑板，所述支撑板倾斜向下设置，
相邻两个所述分禾器之间的间隙以及锥形分禾器与相邻的分禾器之间的间隙形成进禾通道，每个所述进禾通道内平行设有一对拉茎棍，所述拉茎棍通过销平行固定在在动力箱的输出轴上，相邻所述动力箱之间经联轴器相连，传递转矩。位于两端的所述动力箱的输出轴穿过外壳，且位于两端的所述动力箱的输出轴上设有链轮二，由链轮二接动力；
所述拉茎棍的外表面径向设有多条筋，一对所述拉茎棍上设有旋向相反的螺旋叶片，每个所述拉茎棍的前端均设有引导锥，所述螺旋叶片从拉茎棍延伸至引导锥，
所述支撑板的后端设有往复式割刀，所述往复式割刀水平设置于拨禾轮的下方，所述往复式割刀的刀片数量与进禾通道数量相同，所述往复式割刀与摆环箱相连接，所述摆环箱的一端与带轮相连接。
所述外壳在拉茎辊后端上方设有拨禾轮，所述拨禾轮垂直于拉茎辊，所述拨禾轮上可拆卸连接多个拨指，所述拨禾轮在外壳的外侧连接链轮一，由链轮一接动力。
所述拨禾轮的后方水平设有螺旋输送器，所述螺旋输送器输出轴的一端设有扭矩离合器，所述螺旋输送器左右两端的螺旋叶片旋向相反，所述螺旋输送器的中部不设置螺旋叶片。
所述分禾器的中部径向设有与其等长的长条形间隙。相邻两个所述分禾器的间距为50mm。
所述往复式割刀的刀片刀口呈V形，方向朝向进禾方向。
所述螺旋输送器通过带座轴承安装在外壳上。
所述螺旋输送器的后方为机架，所述机架在正对螺旋输送器的中部的位置设有矩形出口。
所述机架后端面在矩形出口的两侧分别设有一个割台固定安装孔，割台通过割台固定安装孔安装在主机上，所述机架后端面的两端分别设有一个液压缸安装孔，割台通过液压缸安装孔安装液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构紧凑，通过分禾器、拉茎辊、往复式割刀、拨禾轮和螺旋输送器的配合使用，实现了油葵机械化收获，减轻劳动强度，提高收获率。机械效率高，适用范围广。
拉茎辊的设置，具有拉茎和输送两个功能。两个拉茎辊的螺旋叶片旋向相反，工作时两个拉茎辊旋向相反，可以实现葵杆下和后运动，直到葵盘被拉到最低处，经往复式割刀割下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型仰视图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为本实用新型局部示意图。
图5为本实用新型中拉茎棍的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种油葵收割割台，包括拉茎棍1、进禾通道2、动力箱3、扭矩离合器4、链轮二5、机架6、链轮一7、往复式割刀8、支撑板9、带轮10、摆环箱11、带座轴承12、螺旋输送器13、液压缸安装孔14、割台固定安装孔15、拨指16、螺旋叶片17、分禾器18、联轴器19、筋20、引导锥21、锥形分禾器22、拨禾轮23和外壳24，所述外壳24内径向平行等间隔设有三个分禾器18，所述分禾器18的中部径向设有与其等长的长条形间隙，所述分禾器18的前端呈锥型，相邻两个分禾器18的间距为50mm，所述外壳24的两内侧分别安装一个锥形分禾器22，所述分禾器18和锥形分禾器22的后端均连接支撑板9，所述支撑板9倾斜向下设置，
相邻两个所述分禾器18之间的间隙以及锥形分禾器22与相邻的分禾器18之间的间隙形成进禾通道2，每个所述进禾通道2内平行设有一对拉茎棍1，所述拉茎棍1通过销平行固定在在动力箱3的输出轴上，在链轮二5带动下转动。如此，本实施例共有四对拉茎棍1，有四个动力箱3，四个动力箱3经联轴器19相连，传递转矩。位于两端的所述动力箱3的输出轴穿过外壳24，且位于两端的所述动力箱3的输出轴上设有链轮二5，由链轮二5接动力。
所述拉茎棍1的外表面径向设有多条筋20，一对所述拉茎棍1上设有旋向相反的螺旋叶片17，每个所述拉茎棍1的前端均设有引导锥21，所述螺旋叶片17从拉茎棍1延伸至引导锥21，本实用新型中的拉茎辊，具有拉茎和输送两个功能。两个拉茎辊1的螺旋叶片17旋向相反，工作时两个拉茎辊1旋向相反，可以实现葵杆下和后运动，直到葵盘被拉到最低处，经往复式割刀8割下。
所述支撑板9的后端设有往复式割刀8，所述往复式割刀8水平设置于拨禾轮23的下方，且往复式割刀8的刀片刀口呈V形，方向朝向进禾方向。所述往复式割刀8的刀片数量与进禾通道2数量相同，所述往复式割刀8与摆环箱11相连接，所述摆环箱11的一端与带轮10相连接。
所述外壳24在拉茎辊1后端上方设有拨禾轮23，所述拨禾轮23垂直于拉茎辊1，所述拨禾轮23上通过螺钉可拆卸连接多个拨指16，待葵盘切割后，托送到螺旋输送器上。所述拨禾轮23在外壳24的外侧连接链轮一7，由链轮一7接动力。
所述拨禾轮23的后方水平设有螺旋输送器13，所述螺旋输送器13通过带座轴承12安装在外壳24上，所述螺旋输送器13输出轴的一端设有扭矩离合器4，所述螺旋输送器13左右两端的螺旋叶片旋向相反，所述螺旋输送器13的中部不设置螺旋叶片。
所述螺旋输送器13的后方为机架6，所述机架6在正对螺旋输送器13的中部的位置设有矩形出口，所述机架6后端面在矩形出口的两侧分别设有一个割台固定安装孔15，割台通过割台固定安装孔15安装在主机上，所述机架6后端面的两端分别设有一个液压缸安装孔14，割台通过液压缸安装孔14安装液压缸。
工作原理：
割台在油葵收获作业，挂在主机前方，调节液压缸，使处于最佳收割位置。收割时，油葵杆首先接触分禾器18，分禾器18引导油葵杆至相邻分禾器之间的引导锥21进入，茎秆由引导锥21引入拉茎辊1，拉茎辊1挤压油葵杆，在筋20的摩擦力作用油葵杆向下运动，在螺旋叶片推动下葵盘向后运动至割刀处，经往复式割刀8将葵盘割掉，在拨禾轮23作用下，葵盘掉入螺旋输送器13，经由螺旋输送器13输送至联合脱粒部分拉茎辊1旋向，经拨禾轮23作用下，葵杆茎秆切断并向后运输。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种油葵收割割台，其特征在于，包括拉茎棍、往复式割刀、螺旋输送器、拨指、分禾器、联轴器、拨禾轮和外壳，所述外壳内径向平行等间隔设有多个分禾器，所述分禾器的前端呈锥型，所述外壳的两内侧分别安装一个锥形分禾器，所述分禾器和锥形分禾器的后端均连接支撑板，所述支撑板倾斜向下设置；
相邻两个所述分禾器之间的间隙以及锥形分禾器与相邻的分禾器之间的间隙形成进禾通道，每个所述进禾通道内平行设有一对拉茎棍，所述拉茎棍通过销平行固定在动力箱的输出轴上，相邻所述动力箱之间经联轴器相连，传递转矩，位于两端的所述动力箱的输出轴穿过外壳，且位于两端的所述动力箱的输出轴上设有链轮二，由链轮二接动力；
所述拉茎棍的外表面径向设有多条筋，一对所述拉茎棍上设有旋向相反的螺旋叶片，每个所述拉茎棍的前端均设有引导锥，所述螺旋叶片从拉茎棍延伸至引导锥，
所述支撑板的后端设有往复式割刀，所述往复式割刀水平设置于拨禾轮的下方，所述往复式割刀的刀片数量与进禾通道数量相同，所述往复式割刀与摆环箱相连接，所述摆环箱的一端与带轮相连接；
所述外壳在拉茎辊后端上方设有拨禾轮，所述拨禾轮垂直于拉茎辊，所述拨禾轮上可拆卸连接多个拨指，所述拨禾轮在外壳的外侧连接链轮一，由链轮一接动力；
所述拨禾轮的后方水平设有螺旋输送器，所述螺旋输送器输出轴的一端设有扭矩离合器，所述螺旋输送器左右两端的螺旋叶片旋向相反。
2.根据权利要求1所述的油葵收割割台，其特征在于，所述分禾器的中部径向设有与其等长的长条形间隙，相邻两个所述分禾器的间距为50mm。
3.根据权利要求1所述的油葵收割割台，其特征在于，所述往复式割刀的刀片刀口呈V形，方向朝向进禾方向。
4.根据权利要求1所述的油葵收割割台，其特征在于，所述螺旋输送器通过带座轴承安装在外壳上。
5.根据权利要求1所述的油葵收割割台，其特征在于，所述螺旋输送器的后方为机架，所述机架在正对螺旋输送器的中部的位置设有矩形出口。
6.根据权利要求5所述的油葵收割割台，其特征在于，所述机架后端面在矩形出口的两侧分别设有一个割台固定安装孔，割台通过割台固定安装孔安装在主机上，所述机架后端面的两端分别设有一个液压缸安装孔，割台通过液压缸安装孔安装液压缸。
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Cited By (2)
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| CN110402690A (zh) * | 2019-08-10 | 2019-11-05 | 新疆农业大学 | 一种油葵收割割台 |
| CN112042388A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-08 | 托克托县宏昌机械制造有限公司 | 一种插盘式葵花收获割台 |
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