KR100328915B1 - 쇠사슬타격식파쇄기 - Google Patents

쇠사슬타격식파쇄기 Download PDF

Info

Publication number
KR100328915B1
KR100328915B1 KR1019970701122A KR19970701122A KR100328915B1 KR 100328915 B1 KR100328915 B1 KR 100328915B1 KR 1019970701122 A KR1019970701122 A KR 1019970701122A KR 19970701122 A KR19970701122 A KR 19970701122A KR 100328915 B1 KR100328915 B1 KR 100328915B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chain
chains
strike
blow
crushed
Prior art date
Application number
KR1019970701122A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970705439A (ko
Inventor
시게오 후지모토
미치오 이토
Original Assignee
가부시키가이샤 후지모토 포루콘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 후지모토 포루콘 filed Critical 가부시키가이샤 후지모토 포루콘
Publication of KR970705439A publication Critical patent/KR970705439A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100328915B1 publication Critical patent/KR100328915B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/16Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2816Shape or construction of beater elements of chain, rope or cable type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

파쇄용기(3)의 중심부에 고속회전하는 회전축(7)을 늘어뜨려 설치하여, 이 회전축으로 복수의 타격쇠사슬(11)를 방사상태로 또 다단형으로 설치하여, 상기 회전축의 고속회전에 의한 원심력에 의해 고속선회되는 다단형의 각 타격쇠사슬군에 의해서 다단형의 선회타격구역을 형성한 쇠사슬 타격식 파쇄기로서, 상기 파쇄용기의 주벽부(4)의 내벽면에 이 내벽면방향에 비산되는 피파쇄물을 해당위치로부터 선회타격구역으로 되돌리도록 한 타격쇠사슬의 선회방향으로 향해서 오르는 경사면을 갖는 다수의 유도안내판(15)을 설치한다. 또한, 상기타격쇠사슬를 다음 단에 장치한 각 타격쇠사슬 사이의 중심위치에 배설되도록 설치하여 간격을 비켜 놓아 상기 회전축으로 설치한다. 또한, 상기 각 타격쇠사슬의 회전축으로의 설치는, 각 타격쇠사슬에 대응시켜 개별로 설치한 독립지지봉(13)에 연결하여, 이 독립지지봉를 회전축의 외주에 고착된 지지금구(14)에 미끄럼가능한 여유틈을 설치하여 끼워 맞춘다. 또한, 상기 파쇄용기의 최하부에 축심을 증심으로하여 회전되는 회전원판(16)을 설치하여 , 이 회전원판에 파쇄된 피파쇄물의 아래 쪽으로의 유인과 주벽부 바깥으로의 방출을 가능하게 한 휘젓기 블레이드(17)를 설치한다.

Description

쇠사슬 타격식 파쇄기{CHAIN BEATING TYPE CRUSHER}
파쇄기에는 여러가지 종류의 기구가 존재하고 있지만, 큰 피파쇄물을 세립화하기 위해서는 여러단의 공정을 필요로 하고 있다. 또한 타격식 파쇄기로서는, 예컨대 회전날의 타격작용에 의해서 피파쇄물을 파쇄하는 해머 밀이 사용되고 있지만, 이 해머 밀은 파쇄되는 피파쇄물이 딱딱한 경우에는 회전날을 상하게 할 우려가 있으므로 회전날의 내구성에 단점이 있다.
또한, 최근, 타격작용에 의해서 피파쇄물을 파쇄하는 타격식 파쇄기의 일종으로서, 고속선회되는 쇠사슬의 타격작용에 의해서 피파쇄물을 파쇄처리하도록 한 쇠사슬 타격식 파쇄기가 사용되게 되었다. 이 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 고속선회되는 복수의 타격쇠사슬에 의해서 형성된 다단형의 선회타격구역에 윗쪽에서 피파쇄물을 투입하면 피파쇄물의 자중에 의해 아래쪽으로 낙하하고 이 낙하방향에 다단형으로 형성된 선회타격구역에서 순차타격을 받아 파쇄되는 것이다. 따라서, 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 이론적으로는, 피파쇄물의 낙하 스피드와 고속선회되는 타격쇠사슬의 회전 스피드와의 관계로 이 고속선회되는 복수의 타격쇠사슬에 의해서 형성된 1단의 선회타격구역을 피파쇄물이 통과하는 사이에 고속선회되는 타격쇠사슬의 1회전의 스피드가 같다고 할 경우, 고속선회되는 복수의 타격쇠사슬에 의해서 형성된 1단의 선회타격구역에 따라 받는 타격회수는 1단의 선회타격구역을 형성하고 있는 쇠사슬의 설치 개수와 같고, 또한 피파쇄물의 낙하방향에 다단형으로 구성된 선회타격구역의 단수를 이용한 회수만의 타격을 받는 것이 된다. 또한, 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 회전축을 축심으로 고속선회되는 타격쇠사슬이 원심력으로 최대 장력을 받아 회전축과 직교하는 선회방향으로 뻗은 쇠사슬의 길이보다 긴 반경을 갖는 강판제의 주벽부를 구성하여 원심력에 의한 피파쇄물의 파쇄용기 밖으로의 비산을 방지하고 있고, 이 강판제의 주벽부를 구성함에 따라 파쇄용기 밖으로의 비산방지를 가능케하고 있다.
그렇지만, 종래의 쇠사슬 타격식 파쇄기로서는, 고속선회되는 쇠사슬의 원심력으로 타격파쇄를 행한 피파쇄물이 파쇄용기의 주벽부의 내벽면을 따라서 낙하해 버리고 상기한 이론적회수의 타격을 받지않고 타격회수가 대폭 저하해버리는 결점이 있었다. 본 발명의 제1의 목적은 이 결점을 해결하여 피파쇄물이 고속선회되는 쇠사슬에 의한 이론적 회수의 타격작용을 받도록 하여 파쇄효율을 높인 쇠사슬 타격식 파쇄기를 제공하는 것이다.
본 발명의 제2의 목적은, 고속선회되는 쇠사슬의 타격작용에 의해서 피파쇄물을 파쇄처리하고자 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기에 있어서, 피파쇄물의 거듭되는 세편화를 가능하게 한 쇠사슬 타격식 파쇄기를 제공하는 것이다.
또한, 고속선회되는 쇠사슬의 타격작용에 의해서 피파쇄물을 파쇄처리하고자 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 회전축으로의 쇠사슬의 부착부는 쇠사슬의 원심력과 타격에 의한 접촉압력이 높기 때문에 장시간의 운전에 의해 극히 마모가 심한 것이다. 따라서, 이 쇠사슬 타격식 파쇄기를 실용에 이바지하도록 하기위해서는, 회전축으로의 쇠사슬의 부착부의 마모를 극력 적게 할 필요가 있다. 본 발명의 제3의 목적은 이 과제를 해결하는 것이고, 회전축과 쇠사슬과의 부착부의 마모를 극력 적게 하고, 따라서 회전축으로의 쇠사슬의 부착부의 수명이 길고 빈번하게 교환할 필요가 없는 내구성이 우수한 쇠사슬 타격식 파쇄기를 제공하는 것이다.
또한, 고속선회되는 쇠사슬의 타격작용에 의해서 피파쇄물을 파쇄처리하고자 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 타격회수가 상기한 이론치보다 증가하는 질량이 가벼운 피파쇄물은 고속선회되는 복수의 쇠사슬에 의해서 형성된 선회타격구역상에 체류되기쉽게 피파쇄물의 낙하방향에 다단형으로 형성된 각선회타격구역을 연속적으로 통과시키는 것이 곤란하기 때문에, 처리능력이 대폭 감소하여 동력이 과부하가 되는 결점이 있다. 본 발명의 제4의 목적은 이 결점을 해결하여 질량이 가벼운 피파쇄물이더라도 고속선회되는 복수의 쇠사슬에 의해서 형성된 선회타격구역상에 체류해 버리는 일없이 피파쇄물의 낙하방향에 다단형으로 형성된 각선회타격구역을 연속적으로 통과하도록 하여 파쇄효율을 높인 쇠사슬 타격식 파쇄기를 제공하는 것이다.
이와 같이 본 발명의 목적은, 고속선회되는 쇠사슬의 타격작용에 의해서 피파쇄물을 파쇄처리하도록 한 쇠사슬 타격식 파쇄기의 파쇄효율을 높임과 동시에 기계의 내구성을 높인 실용성이 우수한 쇠사슬 타격식 파쇄기를 제공하는 것이다.
(발명의 개시)
본 발명의 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 강판제의 주벽부를 갖는 파쇄용기의 상부에 파쇄되는 피파쇄물의 투입구를 하부에 파쇄된 피파쇄물을 취출하는 취출구를 설치하여, 이 파쇄용기의 중심부에 축심을 중심으로하여 고속회전되는 회전축을 늘어뜨려 설치하여, 이 회전축으로 피파쇄물을 타격하여 파쇄할 수 있는 복수의 타격쇠사슬을, 이 회전축의 주위를 수평방향으로 여러 등분한 방사상태로 복수개 설치함과 동시에 이 방사상태로 복수개 설치된 타격쇠사슬군을 회전축의 축심방향을 따라서 다단형상으로 여러군데 설치하고, 이 회전축의 고속회전에 의한 윈심력에 의해 회전축의 축심방향과 직교하는 방향으로 뻗은 상태로 고속선회되는 다단형상의 각 타격쇠사슬군에 의해서 회전축의 축심방향을 따르는 다단형상의 선회타격구역을 형성한 쇠사슬 타격식 파쇄기에 있어서, 상기 파쇄용기의 주벽부의 내벽면에, 상기 타격쇄사슬의 선회원심력에 의해서 내벽면방향으로 비산된 피파쇄물을 이 내벽면 위치로부터 축중심 방향에 있는 선회타격구역으로 되돌릴 수 있도록 타격쇠사슬의 선회방향을 향해 오르는 경사면을 갖는 복수의 유도안내판을, 선회되는 타격쇠사슬에 의해서 형성된 다단형상의 각선회타격구역 마다 각각 대응시켜서 각 선회타격구역과는 서로 불연속으로 독립한 관계로 배열설치함과 동시에, 상기 각 선회타격구역 마다에 상기 타격쇠사슬의 선회원주방향을 따라서 서로의 오르는 경사면이 중복되지 않는 일정한 간격을 설정하여 설치한 것을 특징으로 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기을 특징으로 한 것이다. 이와 같이 구성한 것에 따라, 이 쇠사슬 타격식 파쇄기의 투입구에 피파쇄물을 투입하면, 투입된 피파쇄물은, 피파쇄물의 자중에 의해 아 래쪽으로 낙하하여 이 낙하방향에 다단형으로 구성된 고속선회되는 복수의 타격쇠 사슬에 의해서 형성된 선회타격구역으로 순차타격을 받아 파쇄되어, 상단의 선회타 격구역으로부터 하단의 선회타격구역으로 순차낙하되어 통과됨에 따라서 서서히 파쇄됨과 동시에, 타격작용을 갖는 고속선회되는 타격쇠사슬이 피파쇄물과의 강한 충격력에 대하여 형상변경이 가능하고 피파쇄물과의 무리한 타격충돌에 대해서는 그 형상을 변화시켜 도피할 수 있고, 선회되는 타격쇠사슬에 높고 무리한 부하를 걸치지 않고서 피파쇄물의 파쇄처리를 할수 있으며, 게다가, 고속선회되는 타격쇠사슬 의 원심력으로 피파쇄물이 상기 파쇄용기의 주벽부의 내벽면방향에 비산되더라도, 상기 유도안내판을 설치함에 따라, 선회타격구역의 외측에 비산된 피파쇄물은 이 내벽면위치로부터 회전축방향에 있는 선회타격구역으로 복귀되어, 피파쇄물이 타격쇠사슬에 의한 이론적 회수의 타격작용을 받게 된다.
또한, 본 발명의 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 상기한 제2의 목적을 달성하기 위해서, 상기회전축으로 해당 회전축의 주위를 수평방향으로 여러 등분한 방사상태로 설치된 상기한 타격쇠사슬을 다음 단에 설치된 각 타격쇠사슬 사이의 중심위치에 배설되도록 각 타격쇠사슬의 설치 간격을 서로 비켜 놓아 상기한 회전축에 설치한 것을 특징으로 한 것이고, 이와 같이 구성한 것에 따라, 쇠사슬 타격식 파쇄기의 투입구로부터 투입된 피파쇄물은, 고속선회되는 타격쇠사슬의 피파쇄물의 통과방향에 대한 간극을 적게 할수있고 각 선회타격구역을 통과하는 피파쇄물이 타격쇠사슬에 의해서 이론적 회수의 타격작용을 받기쉽게 된다.
또한, 본 발명의 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 상기한 제3의 목적을 달성하기 위해서, 상기 각 타격쇠사슬의 회전축으로의 부착은, 각 타격쇠사슬의 고정단측의 링 부분을 이 링부분에 각각 대응시켜 개별로 설정된 독립 지지봉에 연결하여 이루어지고, 또한 이 독립 지지봉을 회전축의 외주에 고착된 지지금구에 미끄럼가능한 여유틈을 설치하여 끼워 맞춘 것을 특징으로 한 것이고, 이와 같이 구성한 것에 따라, 한개의 타격쇠사슬은 독립한 개별의 독립 지지봉에 각각 연결하고, 또한 이 독립 지지봉을 미끄럼가능한 여유틈을 설치하여 지지금구에 끼워 맞춤에 따라, 이 독립 지지봉의 자유도가 증가하여 독립지지봉의 한쪽 마모가 방지되고, 회전축과 쇠사슬과의 부착부의 마모를 극력 적게 할수있다.
더욱이, 본 발명의 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 상기한 제4의 목적을 달성하기 위해서, 상기파쇄용기의 최하부에 축심을 중심으로하여 회전되는 회전원판을 설치하여, 이 회전원판에 파쇄된 피파쇄물의 아래 쪽으로의 유인과 주벽부 바깥으로의 방출을 가능하게 한 휘젓기 블레이드를 설치한 것을 특징으로 한 것이고, 이와 같이 파쇄된 피파쇄물의 아래 쪽으로의 유인과 주벽부바깥으로의 방출을 가능하게 한 휘젓기 블레이드를 설치한 것에 의해, 질량이 가벼운 피파쇄물이더라도 고속선회되는 복수의 쇠사슬에 의해서 형성된 선회타격구역상에 체류하여 버리는 일없이 피파 쇄물의 낙하방향에 다단형으로 형성된 각선회타격구역을 연속적으로 통과한다.
본 발명은, 타격식 파쇄기에 관하여, 이 타격식 파쇄기로서 고속선회되는 쇠사슬의 타격에 의해서 피파쇄물을 파쇄처리하도록 한 쇠사슬 타격식 파쇄기를 제공하는 것이다.
도 1은 쇠사슬 타격식 파쇄기의 전체를 가리키는 종단정면도이다.
도 2는 타격쇠사슬의 설치 상태를 가리키는 횡단평면도이다.
도 3은 타격쇠사슬의 부착부를 가리키는 확대종단정면도이다.
도 4는 회전판에 설치한 휘젓기 블레이드를 가리키는 횡단평면도이다.
(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)
실시예에 관한 도면을 참조하여 설명하면, 도 1에 있어서, 기대(1)위에 지지다리(2)를 통해 파쇄용기(3)를 고정한다. 이 파쇄용기(3)는 강판제의 주벽부(4)를 갖는 원통형으로 형성하여, 상부에 파쇄되는 피파쇄물의 투입구(5)를, 하부에 파쇄된 피파쇄물을 추출하는 추출구(6)를 설치한다. 이 파쇄용기(3)의 중심부에 축심을 중심으로 하여 고속회전되는 회전축(7)을 베어링(8)을 통해 늘어뜨려 설치한다. 이 회전축(7)은 도시하지않은 구동 모터의 구동력을 구동벨트(9)를 통해 파쇄용기(3)의 아래쪽 외부에 돌출시킨 회전축(7)의 하단부에 축지지한 구동 풀리(10)를 회전구동시켜 회전시킨다. 이 회전축(7)에 피파쇄물을 타격하여 파쇄할 수 있는 특수강에 의해서 높은 경도를 갖는 링형 체인으로 이루어지는 타격쇠사슬(11)을 이 회전축(7)의 주위를 수평방향으로 여러등분한 방사상태로 복수개 설치한다. 더욱이 이 방사상태로 복수개 설치된 타격쇠사슬(11)군을 회전축(7)의 축심방향을 따라서 다단형으로 여러 군데 설치한다. 회전축(7)에 다단형으로 설치된 복수의 타격쇠사슬 (11)은 회전축(7)을 고속으로 회전시키면 회전축(7)을 따라서 아래로 드리워진 상태로부터 원심력에 의해서 도 1에 가르키는 바와 같이 회전축(7)의 축심방향과 직교하는 방향으로 뻗고, 이에 따라 선회수평방향에 링형 체인으로 이루어지는 타격쇠사슬(11)의 두께를 갖는 여러 단의 선회타격구역을 형성한다.
상기한 회전축(7)에 해당회전축의 주위를 수평방향으로 여러 등분한 방사상태에 설치된 상기 타격쇠사슬(11)은 도 2에 도시한 바와 같이 다음 단에 설치된 각 타격쇠사슬(11,11)의 중심위치에 배설되도록 각 타격쇠사슬(11)의 설치 간격을 서로 비켜 놓아 회전축(7)에 설치하고 있다.
상기한 각 타격쇠사슬(11)의 회전축(7)으로의 설치 수단은, 도 3에 도시한 바와 같이 각 타격쇠사슬(11)에 대응시켜 개별로 1개씩 설치한 독립 지지봉(13)을 회전축(7)의 외주에 고착된 지지금구(14)에 미끄럼가능한 여유틈을 설치하여 끼워 맞춰, 이것들의 각 독립 지지봉(13)에 각 타격쇠사슬(11)의 고정단측의 링부분(12)을 연결하고 있다.
원통형상의 파쇄용기(3)의 강판제의 주벽부(4)는, 회전축(7)을 축심으로 선회되는 타격쇠사슬(11)이 원심력에 의해 회전축(7)의 축심방향과 직교하는 방향으로 뻗은 길이보다 긴 반경을 갖는 원 또는 다각형태로 구성하여 타격쇠사슬(11)의 원심력에 의해서 피파쇄물의 비산을 방지하고 있다. 이 주벽부(4)의 내벽면에 타격쇠사슬(11)의 선회원심력에 의해서 내벽면방향으로 비산된 피파쇄물을 이 내벽면위치로부터 축중심방향에 있는 선회타격구역으로 되돌리도록 타격쇠사슬(11)의 선회 방향으로 향해 올리는 경사면을 갖는 복수의 유도안내판(15)을 설치하고 있다. 이 유도안내판(15)은 선회되는 타격 쇠사슬(11)에 의해서 형성된 다단형의 각 선회 타격구역에 대응시킨 상기 주벽부(4)의 내벽면위치에 타격쇠사슬의 선회원주방향을 따라서 간헐적으로 다수 설치된다.
상기 파쇄용기(3)의 최하부에는 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이 상기 회전축(7)에 의해서 축지지되어 이 회전축을 중심으로 하여 회전되는 회전원판(16)을 설치하여, 이 회전원판(16)의 상면에 파쇄된 피파쇄물의 아래쪽으로의 유인과 취출 구(6)로 압출하여 주벽부(4) 밖으로의 방출을 가능하게 한 휘젓기 블레이드(17)를 설치한다. 상기 회전원판(16)의 하면에 설치한 휘젓기 블레이드(18)는, 파쇄되어 회전원판(16)의 밑으로 낙하한 피파쇄물을 취출구(6)로 밀어내는 것이다.
본 발명의 쇠사슬 타격식 파쇄기는, 이상 설명한 바와 같이 구성되어 있기때문에, 이하에 기재되는 것 같은 효과를 발휘한다.
투입구에 피파쇄물을 투입하면, 피파쇄물의 자중에 의해 아래쪽으로 낙하하 여 이 낙하방향으로 다단형으로 구성된 고속선회되는 복수의 타격쇠사슬에 의해서 형성된 선회타격구역으로 순차타격을 받고 파쇄된다. 이와 같이 투입된 피파쇄물은, 상단의 선회타격구역으로부터 하단의 선회타격구역으로 순차 낙하되어 통과됨에 따라서 서서히 타격파쇄되므로, 큰 피파쇄물을 세립화하는 경우라도, 1회의 통과처리로 세립화가 가능하고, 보다 세립화하는 경우에 있어서도 동일파쇄기에 2회, 3회 통과처리함에 따라 원하는 세립파쇄가 가능하다.
또한, 상기하였듯이 각 선회타격구역을 통과시키는 것에 따라 서서히 타격파쇄되는 것이고, 게다가 타격작용을 갖는 고속선회되는 타격쇠사슬이 피파쇄물과의 강한 충격력에 대하여 형상변경이 가능이고 피파쇄물과의 무리한 타격충돌에 대해서는 그 형상을 변화시켜 도피할 수 있고, 선회되는 타격쇠사슬에 높고 무리한 부하를 걸지 않고서 피파쇄물의 파쇄처리를 할 수 있기때문에, 피파쇄물이 딱딱한 경우라도 타격쇠사슬이 상할 염려가 없으니까 타격쇠사슬의 내구성을 높일 수 있다.
또한, 고속선회되는 타격쇠사슬의 원심력으로 피파쇄물이 상기 파쇄용기의 주벽부의 내벽면방향에 비산되더라도, 이 주벽부의 내벽면에 선회되는 타격쇠사슬에 의해서 형성된 다단형의 각 선회타격구역에 대응시킨 상기 주벽부의 내벽면위치에 타격쇠사슬의 선회원주방향을 따라서 간헐적으로 다수의 유도안내판을 설치함에 따라, 선회타격구역의 외측에 비산된 피파쇄물은 이 벽면위치로부터 회전축방향에 있는 선회타격구역으로 복귀되고, 피파쇄물이 타격쇠사슬에 의한 이론적회수의 타격작용을 받게 되기때문에, 파쇄효율을 대폭 높일 수 있다.
또한, 쇠사슬 타격식 파쇄기의 투입구에 피파쇄물을 투입하면, 상기하였듯이 투입된 피파쇄물은, 상단의 선회타격구역으로부터 하단의 선회타격구역으로 순차낙하되어 통과됨에 따라 서서히 파쇄되도록 되어 있다. 이들의 선회타격구역을 형성하고 있는 복수의 타격쇠사슬을 상기한 바와 같이 다음단에 설치된 각 타격쇠사슬 사이의 중심위치에 배설되도록 각 타격쇠사슬의 설치 간격을 서로 비켜 놓아 상기 회전축에 설치함에 따라, 고속선회되는 타격쇠사슬의 피파쇄물의 통과방향에 대한 간극을 적게 할 수 있어 각 선회타격구역을 통과하는 피파쇄물이 타격쇠사슬에 의해서 이론적 회수의 타격작용을 받기 쉽게되기때문에, 피파쇄물의 거듭되는 세립화가 가능하다.
또한, 한 자루의 타격쇠사슬은 독립한 개별의 독립지지봉에 각각 연결하고, 또한 독립지지봉을 미끄럼가능한 여유틈을 설치하여 지지금구에 끼워 맞춤에 따라, 이 독립지지봉의 자유도가 증가하여 독립지지봉의 한 쪽 마모가 방지되어, 회전축과 쇠사슬과의 부착부의 마모를 극력 적게 할 수 있기때문에, 회전축으로의 타격쇠사슬의 부착부의 내구성이 높고, 독립지지봉을 빈번하게 교환할 필요가 없으므로 장기간의 연속운전이 가능하고 처리능력을 증가시킬 수 있다.
또한, 파쇄된 피파쇄물의 아래 쪽으로의 유인과 주벽부 바깥으로의 방출을 가능하게 한 휘젓기 블레이드를 설치함에 따라, 질량이 가벼운 피파쇄물이더라도 고속선회되는 복수의 쇠사슬에 의해서 형성된 선회타격구역상에 체류하여 버리는 일없이 피파쇄물의 낙하방향으로 다단형으로 형성된 각 선회타격구역을 연속적으로 통과되므로, 질량이 가벼운 피파쇄물이더라도 파쇄효율을 높게 유지할 수 있다.

Claims (4)

  1. 강판제의 주벽부(4)를 갖는 파쇄용기(3)의 상부에 파쇄되는 피파쇄물의 투입구(5)를 하부에 파쇄된 피파쇄물을 취출하는 취출구(6)를 설치하여, 이 파쇄용기의 중심부에 축심을 중심으로하여 고속회전되는 회전축(7)을 늘어뜨려 설치하여, 이 회전축으로 피파쇄물을 타격하여 파쇄할 수 있는 복수의 타격쇠사슬(11)을, 이 회전축의 주위를 수평방향으로 여러 등분한 방사상태로 복수개 설치함과 동시에 이 방사상태로 복수개 설치된 타격쇠사슬군을 회전축의 축심방향을 따라서 다단형상으로 여러군데 설치하고, 이 회전축의 고속회전에 의한 원심력에 의해 회전축의 축심 방향과 직교하는 방향으로 뻗은 상태로 고속선회되는 다단형상의 각 타격쇠사슬군에 의해서 회전축의 축심방향을 따르는 다단형상의 선회타격구역을 형성한 쇠사슬 타격식 파쇄기에 있어서,
    상기 파쇄용기의 주벽부(4)의 내벽면에, 상기 타격쇄사슬의 선회원심력에 의해서 내벽면방향으로 비산된 피파쇄물을 이 내벽면 위치로부터 축중심 방향에 있는 선회타격구역으로 되돌릴 수 있도록 타격쇠사슬의 선회방향을 향해 오르는 경사면을 갖는 복수의 유도안내판(15)을, 선회되는 타격쇠사슬에 의해서 형성된 다단형상의 각선회타격구역 마다 각각 대응시켜서 각 선회타격구역과는 서로 불연속으로 독립한 관계로 배열설치함과 동시에, 상기 각 선회타격구역 마다에 상기 타격쇠사슬의 선회원주방향을 따라서 서로의 오르는 경사면이 중복되지 않는 일정한 간격을 설정하여 설치한 것을 특징으로 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 회전축으로 이 회전축의 주위를 수평방향으로 여러 등분한 방사상태로 설치된 상기 타격쇠사슬(11)을 다음 단에 설치된 각 타격쇠사슬 사이의 중심위치에 배설되도록 각 타격쇠사슬의 설치 간격을 서로 비켜 놓아 상기 회전축에 설치한 것을 특징으로 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 각 타격쇠사슬의 회전축에의 부착은, 각 타격쇠사슬의 고정단측의 링부분(12)을 이 링부분에 각각 대응시켜 개별로 설치된 독립 지지봉(13)에 연결하여 이루어지고, 또한 이 독립 지지봉을 회전축의 외주에 고착된 지지금구(14)메 미끄럼가능한 여유틈을 설치하여 끼워 맞춘 것을 특징으로 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 파쇄용기의 최하부에 축심을 중심으로 하여 회전되는 회전원판(16)을 설치하여, 이 회전원판에 파쇄된 피파쇄물의 아래 쪽으로의 유인과 주벽부 바깥으로의 방출을 가능하게 한 휘젓기 블레이드(17)를 설치한 것을 특징으로 하는 쇠사슬 타격식 파쇄기.
KR1019970701122A 1994-08-22 1994-08-22 쇠사슬타격식파쇄기 KR100328915B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1994/001382 WO1996005912A1 (fr) 1994-08-22 1994-08-22 Concasseur du type a chaines de battage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970705439A KR970705439A (ko) 1997-10-09
KR100328915B1 true KR100328915B1 (ko) 2002-11-22

Family

ID=14098596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970701122A KR100328915B1 (ko) 1994-08-22 1994-08-22 쇠사슬타격식파쇄기

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5697563A (ko)
EP (1) EP0778086B1 (ko)
KR (1) KR100328915B1 (ko)
CA (1) CA2197453C (ko)
DE (1) DE69431673T2 (ko)
WO (1) WO1996005912A1 (ko)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6039277A (en) * 1998-11-06 2000-03-21 Hamm; Robert L. Pulverizer
DE19903525A1 (de) * 1999-01-29 2000-08-03 Mewa Recycling Maschinen Und A Zerlegungseinrichtung für Altgeräte
DE10239820A1 (de) * 2002-08-29 2004-03-18 Bhs-Sonthofen Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung
DE10322624B4 (de) * 2003-05-20 2008-05-08 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Aufschlusseinrichtung
US20070205605A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-06 I-Tek Metal Mfg. Co., Ltd. Bolt assembly for lock
DE502006003102D1 (de) * 2006-08-02 2009-04-23 Anlagenbau Umwelt & Technik Ch Zerkleinerungsvorrichtung und Zerkleinerungsverfahren
US7862599B2 (en) * 2007-01-23 2011-01-04 Arizant Healthcare Inc. Convective warming device with a drape
KR100774488B1 (ko) * 2007-05-03 2007-11-08 대길산업주식회사 비트형 햄머·탈부착식 호형상의 법면으로 이루어진 수직형스윙 햄머 크러셔
WO2009027062A1 (de) * 2007-08-25 2009-03-05 Weingart Und Kubrat Gmbh Verfahren und anlage zur gewinnung von metallteilen aus rückständen von müllverbrennungsprozessen
FR2951660A1 (fr) * 2009-10-23 2011-04-29 Phenix Ind Dispositif de traitement d'un granulat comprenant des composants en polymere lies a des composants metalliques et de composants en textile
ITMI20110320A1 (it) * 2011-03-01 2012-09-02 Chrysopoeia Srl Mulino per rifiuti
DE102011120630A1 (de) 2011-12-09 2013-06-13 Aerocycle Gmbh Verfahren zur Altpapieraufbereitung
DE202012100485U1 (de) * 2012-02-14 2013-05-16 Recuperma Gmbh Antrieb einer Zerkleinerungsmaschine
DE102012104031B4 (de) * 2012-05-08 2017-05-04 Pms Handelskontor Gmbh Trennvorrichtung für Materialkonglomerate
US9751087B2 (en) * 2012-09-20 2017-09-05 Gary L. Watts Comminution mill with cable impact arms
US9498780B2 (en) 2012-09-20 2016-11-22 Gary L. Watts Grinding mill with cable grinding arms
EP2837424A1 (de) * 2013-08-13 2015-02-18 TARTECH eco industries AG Schlackenbrecher
DE102013110352A1 (de) * 2013-09-19 2015-03-19 Pms Handelskontor Gmbh Zerkleinerungsvorrichtung
US9481105B2 (en) 2013-12-12 2016-11-01 Watershed Materials, Llc System, method and apparatus for fabricating environmental masonry units
US10486345B2 (en) 2015-02-27 2019-11-26 Watershed Materials, Llc Dynamic block press, and associated methods and systems
US10569238B2 (en) 2015-02-27 2020-02-25 Watershed Materials, Llc Vertical shaft high-shear mixer for de-agglomeration, and associated methods and systems
WO2019147819A1 (en) * 2018-01-26 2019-08-01 G&E Innovations, Inc. Grinder
CN109718905B (zh) * 2019-01-28 2021-03-30 重庆外宇科技有限公司 一种生活垃圾高效分拣装置
CN109718932B (zh) * 2019-01-28 2020-11-27 宿迁市创盈知识产权服务有限公司 一种生活垃圾再处理工艺
KR102034413B1 (ko) * 2019-07-04 2019-11-18 주식회사 아진피앤피 제지용 분해장치
IT201900011376A1 (it) * 2019-07-10 2021-01-10 Itea Spa Procedimento e dispositivo per la macinazione di matrici eterogenee
CN110841770A (zh) * 2019-10-12 2020-02-28 广西力源宝科技有限公司 一种便捷清理的立式链条破碎机及清洁方法
JP2021065863A (ja) * 2019-10-28 2021-04-30 株式会社五十鈴製作所 中子破砕装置
US11516970B2 (en) * 2019-10-30 2022-12-06 Raymond Boone Agricultural shredder
JP7074934B2 (ja) * 2020-02-07 2022-05-24 日本国土開発株式会社 回転式破砕装置および回転式破砕方法
CN117259734B (zh) * 2023-11-22 2024-03-15 江苏祥荣机械制造有限公司 一种轴套砂型铸造落砂设备

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1728976A (en) * 1927-10-03 1929-09-24 Harry M Nobis Apparatus for pulverizing coal
US2525023A (en) * 1948-06-01 1950-10-10 Ralph B Ensminger Portable soil mill with adjustable legs
US2592481A (en) * 1948-06-18 1952-04-08 Arthur M Spencer Fiber beater for the liberation of cellulose fibers
US2965320A (en) * 1957-01-28 1960-12-20 Naturizer Co Material reducing apparatus
GB890681A (en) * 1960-09-14 1962-03-07 Naturizer Co Material reducing apparatus
US3973735A (en) * 1974-04-01 1976-08-10 Keishin Matsumoto, President of Agency of Industrial Science and Technology Apparatus for pulverizing and sorting municipal waste
US3993256A (en) * 1975-08-28 1976-11-23 Garbalizer Corporation Of America Waste mangler system and structure
DE2748312A1 (de) * 1976-11-01 1978-05-03 Michel Albert Jadouin Zerkleinerer
US4119453A (en) * 1976-11-26 1978-10-10 Mike Knezevich Process for reclaiming and upgrading thin-walled malleable waste material
JPS56238A (en) * 1979-06-11 1981-01-06 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Method of recovering copper and zinc from copper slag at vertical blast furnace
JPS56238U (ko) * 1979-06-15 1981-01-06
JPS588899B2 (ja) * 1979-10-12 1983-02-18 三晃技研株式会社 選砕機
DE3125276C2 (de) * 1981-06-25 1983-06-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Metall-Hydridspeicher
JPS592841Y2 (ja) * 1981-09-02 1984-01-26 日本国有鉄道 列車ごみの選別装置
US4442167A (en) * 1982-06-30 1984-04-10 Toyoda Gosei Kabushiki Kaisha Weather resisting extruded rubbery articles having on the surface thereof a thin layer of a colored rubbery material
US4875630A (en) * 1988-10-11 1989-10-24 Carlson William P Leaf vacuum and shredder
US5630556A (en) * 1995-11-07 1997-05-20 Chrestenson; Robert A. Portable apparatus for comminuting gypsum wallboard

Also Published As

Publication number Publication date
KR970705439A (ko) 1997-10-09
DE69431673D1 (de) 2002-12-12
US5697563A (en) 1997-12-16
CA2197453A1 (en) 1996-02-29
EP0778086A1 (en) 1997-06-11
EP0778086B1 (en) 2002-11-06
WO1996005912A1 (fr) 1996-02-29
EP0778086A4 (en) 2000-06-28
CA2197453C (en) 2001-10-30
DE69431673T2 (de) 2003-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100328915B1 (ko) 쇠사슬타격식파쇄기
RU2596758C2 (ru) Устройство для механического разделения конгломератов, состоящих из материалов с разными плотностями и/или консистенциями
US4504019A (en) Hammer mill having capped disc rotor
RU2429913C1 (ru) Дезинтегратор
US20200070175A1 (en) Mono Roller Grinding Mill
GB2269765A (en) Pulverizer for rock/ores.
JP3144728B2 (ja) 鎖打撃式破砕機
US5887809A (en) Clear-trajectory rotary-driven impact comminuter
US4093127A (en) Disintegrator and separator apparatus
US4819886A (en) Rotary hammer mill for breaking stone and similar material
JP5683802B2 (ja) 竪型衝撃式破砕機
US5046670A (en) Crushing device
AU660558B2 (en) Quarry pulverizer
RU2426593C2 (ru) Дезинтегратор
AU2016218929B2 (en) Comminution apparatus
RU2000142C1 (ru) Центробежна многоступенчата дробилка
KR102643305B1 (ko) 트롬멜 선별기
KR200351072Y1 (ko) 파쇄기
JP2000153168A (ja) ガラス粉砕方法及びガラス粉砕機
CN2131603Y (zh) 立式反击锤磨
CN1159164A (zh) 锁链打击式破碎机
CN116159633A (zh) 破碎组件及破碎装置
US4619029A (en) Method of retrofitting a hammer mill rotor
RU2279921C2 (ru) Вертикальная роторная дробилка
SU1726020A2 (ru) Роторна мельница

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050303

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee