CN115318382A - 一种适用于多种地形的矿山破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多种地形的矿山破碎机，涉及矿山机械设备技术领域，包括外壳、转子、板锤和反击板，转子在外壳的内壁转动的连接，外壳的内壁固定设有多个支撑杆，支撑杆的另一端与反击板铰接，反击板另一端的内侧铰接设有液压缸，液压缸的另一端与外壳的内壁铰接，外壳上设有用于转子转动的驱动组件，外壳的下端为排料口，还包括设置在外壳上的进料管，进料管内设有磁吸式筛选排出复位组件。本发明与现有技术相比的优点在于：仅仅需要控制控制阀一和控制阀二，便能够快速的进行插入板锤固定和取出板锤取消固定进行更换板锤，操作更加简单。

Description

一种适用于多种地形的矿山破碎机

技术领域

本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体是指一种适用于多种地形的矿山破碎机。

背景技术

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击板上再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

反击式破碎机工作原理：石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

目前的反击式破碎机在使用时存在如下的缺陷：

1、反击式破碎机的锤板在使用时，会不断拍打需要进行破碎的矿石，一方面将碎石拍打到反击板上粉碎，另一方面是通过锤板的拍打力进行将矿石拍碎，锤板容易损坏和磨损，进而需要经常的对锤板进行更换，目前在对锤板进行安装时大都通过螺栓进行固定，一方面螺栓容易松动，导致锤板的掉落，另一方面由于外壳内空间狭小，不便于对螺栓进行上紧操作。

2、在将矿石进行投入破碎机内时，一些非破碎物(钎头等一些铁块物体)掉入破碎机内时，铁块会与锤板和反击板接触损坏破碎机，以致造成停机事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种便于锤头进行快捷稳固固定和便于分离出铁块的一种适用于多种地形的矿山破碎机，创造性的将需要进行破碎的矿石按照次序输入并摊开，进行将电磁铁的吸力进行吸取铁块，且不需要通过任何的手动操作就能够进行将吸取的铁块清理出破碎机，之后继续的进行对铁块剔除操作；通过按压式插销锁紧组件，锤头能够快捷方便进行固定和拆卸，不需要通过螺栓进行固定，固定的更加稳固不易松动。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种适用于多种地形的矿山破碎机，包括外壳、转子、板锤和反击板，所述转子在外壳的内壁转动的连接，所述外壳的内壁固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端与反击板铰接，所述反击板另一端的内侧铰接设有液压缸，所述液压缸的另一端与外壳的内壁铰接，所述外壳上设有用于转子转动的驱动组件，所述外壳的下端为排料口，所述外壳两侧的下端均连接设有可调节支脚，还包括设置在外壳上的进料管，所述进料管内设有磁吸式筛选排出复位组件，所述磁吸式筛选排出复位组件包括转动式定量进料组件、旋转式散料组件和磁吸式排料组件，所述转动式定量进料组件设置在旋转式散料组件上侧，所述磁吸式排料组件设置在旋转式散料组件外侧，所述转子上设有多个用于固定板锤的按压式插销锁紧组件。

进一步，所述按压式插销锁紧组件包括转轴三、套筒一、套筒二和转动板，所述转子的内部设有空腔，所述转子的内侧通过支撑板三和转轴三相连接，所述转轴三的一侧与套筒一固定连接，所述套筒一的内侧滑动设有活塞一，所述活塞一上端连接设有贯穿套筒一的顶动杆，所述顶动杆的上端连接设有顶动板，所述转子上设有与转子内部空腔连通的放置孔，所述板锤在放置孔内滑动，所述顶动板能够和板锤相抵，所述套筒一靠近转轴三一端通过嵌入在转轴三内的通气管与套筒二的一侧连通，所述通气管上连通设有气囊，所述套筒二的一端与支撑板三铰接，所述套筒二内滑动设有活塞二，所述活塞二的一端连接设有贯穿套筒二的推动杆，所述推动杆的另一端与转动板的一侧铰接，所述转动板一端和转轴三铰接，所述转动板的另一侧连接设有固定杆，所述板锤上设有与固定杆相配合的固定孔，所述套筒二的外侧套设有分别与套筒二和推动杆相连接的弹簧一，所述顶动杆的外侧套设有分别与套筒一和顶动板相连接的弹簧二，所述通气管上设有控制阀一，所述通气管在控制阀一和气囊之间位置的一侧设有控制阀二。

具体的，所述磁吸式排料组件设置为多个，且沿圆周方向分别设置在进料管的内侧，所述磁吸式排料组件包括倾斜设置的斜板、滑动柱一、电磁铁和滑动板一，所述斜板的下侧设有滑槽，所述滑动柱一从上之下设置为两个设置为两个，且滑动柱一的两端分别与滑槽的两端连接，所述滑槽内滑动设有滑动板一，所述滑动板一上转动的嵌入设有两个定位轮，其中一个定位轮在上侧的所述滑动柱一上侧转动，另一个所述定位轮在下侧的所述滑动柱一下侧转动，所述滑动板一的下端连接有滑动板二，所述电磁铁设置为多个，且分别设置在滑动板二的下侧，所述斜板的一端设有用于牵引滑动板一的弹性牵引组件，所述斜板的另一端延伸至进料管的外侧，所述进料管上设有与斜板相配合的通孔，所述进料管的外侧通过螺栓连接设有设置在斜板远离弹性牵引组件一端下方的收集盒，所述斜板朝向收集盒倾斜设置。

作为优选的，所述斜板的另一端连接设有开关盒，所述开关盒的内壁连接设有停止开关，所述开关盒的另一侧壁滑动设有贯穿斜板一侧的滑动柱二，所述滑动柱二的一端连接设有在开关盒内的挤压板一，所述滑动柱二的另一端连接设有挤压板二，所述滑动柱二的外侧套设有分别与挤压板一和开关盒相连接的弹簧三。

进一步，所述转动式定量进料组件包括储料斗、转动辊和支撑板一，所述储料斗两侧的下端通过通道与进料管上端两侧连通，所述支撑板一的上端与进料管相连接，所述支撑板一的下端固定设有支撑板二，所述转动辊设置为两个，且分别与支撑板二的两端转动连接，两个所述转动辊的一端转动的贯穿支撑板二连接设有锥齿轮一，所述支撑板二的外侧壁连接设有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均连接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转动辊的外侧壁沿圆周方向连接设有多个挡板，所述进料管的两内壁均设有与挡板相配合的弧形板，两个所述弧形板的中间位置连接设有排料管，所述斜板的上端通过支撑柱与弧形板相连接。

具体的，所述旋转式散料组件包括转轴一、圆锥形状的转动斗和设置在转动斗上的螺旋条，所述支撑板二的一侧壁连接设有通过轴承转动套设在转轴一外侧的转动座，所述转轴一的上端连接设有锥齿轮三，所述双轴电机的一输出端连接设有与锥齿轮三啮合设置的锥齿轮四，所述转轴一的下端与转动斗相连接，所述转动斗设置在斜板的下方。

作为优选的，所述弹性牵引组件包括与斜板相连接的牵引盒，所述牵引盒的两内壁转动设有转轴二，所述转轴二的外侧套设有发条，所述发条的内圈和转轴二相连接，所述发条的外圈与牵引盒相连接，所述转轴二的外侧固定设有缠绕辊，所述缠绕辊的外侧套设固定有拉绳，所述拉绳贯穿牵引盒和斜板一侧与滑动板一相连接。

进一步，所述驱动组件包括设置在外壳外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接设有同步轮一，所述转轴三的一端延伸至外壳的外侧连接设有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带带动连接。

具体的，所述转轴三的一侧固定设有限位杆，所述限位杆的另一端连接设有能够和顶动板相抵的限位板。

作为优选的，所述固定杆为圆弧形条状结构设置，且该圆弧的圆心与转动板靠近转轴三一端重合。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、通过按压式插销锁紧组件，在进行安装板锤时，仅仅需要控制控制阀一和控制阀二，便能够快速的进行插入板锤固定和取出板锤取消固定进行更换板锤，操作更加简单，极大的减少工作的步骤，节省工作的时间。

2、通过固定杆插入在固定孔内，限位板抵住板锤，进而固定板锤，不需要通过螺栓进行固定，板锤在固定时不易松动。

3、在进行固定板锤时，不需要其他额外的工具，在狭小的外壳内部就能够直接固定板锤，板锤安装拆卸都更加方便。

4、通过转动式定量进料组件，使转动辊进行转动，能够通过转动辊外侧的挡板使输入的矿石依次序的对进料管两侧同时进行推动，进而间断的定量输入矿石进行破碎，在进行破碎时稳定性更高，避免突然过量输入过多矿石导致破碎机堵塞的情况，避免突然输入过多的矿石导致堆积，进而影响剔除铁块的效果。

5、通过旋转式散料组件矿石掉落在转动斗上端的中间位置时，螺旋条能够对矿石进行一定的阻挡，在转动斗转动时带动螺旋条进行转动，矿石能随螺旋条转动逐渐的移动在转动斗的边缘位置并掉落，随着转动斗不断的转动，掉落在转动斗上的矿石在转动斗上进行摊开避免矿石堆积，在进行电磁铁吸取铁块时吸取的效果更好。

6、通过磁吸式排料组件的作用，进行将电磁铁的吸力进行吸取铁块，之后自动通过重力的作用滑动出进料管，通过开关盒内部的结构作用，便于铁块滑动到收集盒内进行单独的收集，不需要通过任何的手动操作就能够进行将吸取的铁块清理出破碎机，在矿石内将铁块进行剔除之后，有效的避免铁块与板锤和反击板进行接触，进行损坏板锤和反击板，进而避免停机事故。

7、在将铁块收集在收集盒内部时，通过弹性牵引组件的作用能够带动电磁铁滑动到转动斗的上方，便于再次持续的进行吸取铁块，自动化程度更高，不需要单独的人工进行其他的操作。

附图说明

图1是本发明内部的结构示意图。

图2是本发明外部的结构示意图。

图3是本发明按压式插销锁紧组件板锤安装时的结构示意图。

图4是本发明按压式插销锁紧组件板锤未安装时的结构示意图。

图5是本发明图3中B位置放大结构示意图。

图6是本发明图5中C位置放大结构示意图。

图7是本发明图1中A位置放大结构示意图。

图8是本发明套筒一截面结构示意图。

图9是本发明套筒二截面结构示意图。

图10是本发明图7中D位置放大结构示意图。

图11是本发明图7中E位置放大结构示意图。

图12是本发明图7中F位置放大结构示意图。

图13是本发明弹性牵引组件结构示意图。

图14是本发明转动斗主视结构示意图。

图15是本发明发条左侧结构示意图。

如图所示：1、外壳；2、转子；3、板锤；4、反击板；5、进料管；6、转动式定量进料组件；7、旋转式散料组件；8、磁吸式排料组件；9、按压式插销锁紧组件；10、转轴三；11、套筒一；12、套筒二；13、转动板；14、支撑板三；15、活塞一；16、顶动杆；17、顶动板；18、放置孔；19、通气管；20、气囊；21、活塞二；22、推动杆；23、固定杆；24、固定孔；25、弹簧一；26、弹簧二；27、控制阀一；28、控制阀二；29、斜板；30、滑动柱一；31、电磁铁；32、滑动板一；33、滑槽；34、定位轮；35、滑动板二；36、收集盒；37、开关盒；38、停止开关；39、滑动柱二；40、挤压板一；41、挤压板二；42、储料斗；43、转动辊；44、支撑板一；45、支撑板二；46、双轴电机；47、弧形板；48、排料管；49、转轴一；50、转动斗；51、螺旋条；52、转动座；53、牵引盒；54、转轴二；55、发条；56、缠绕辊；57、拉绳；58、驱动电机；59、限位杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅附图1，一种适用于多种地形的矿山破碎机，包括外壳1、转子2、板锤3和反击板4，所述转子2在外壳1的内壁转动的连接，所述外壳1的内壁固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端与反击板4铰接，所述反击板4另一端的内侧铰接设有液压缸，所述液压缸的另一端与外壳1的内壁铰接，所述外壳1上设有用于转子2转动的驱动组件，所述外壳1的下端为排料口，所述外壳1两侧的下端均连接设有可调节支脚，能够通过可调节支脚调节在外壳1不同边缘位置的高度，进行适用不同的倾斜地面等不同地形使用，还包括设置在外壳1上的进料管5，所述进料管5内设有磁吸式筛选排出复位组件，所述磁吸式筛选排出复位组件包括转动式定量进料组件6、旋转式散料组件7和磁吸式排料组件8，所述转动式定量进料组件6设置在旋转式散料组件7上侧，所述磁吸式排料组件8设置在旋转式散料组件7外侧，所述转子2上设有多个用于固定板锤3的按压式插销锁紧组件9，通过转动式定量进料组件6、旋转式散料组件7和磁吸式排料组件8的作用将输入矿石中的铁块进行剔除出来，并单独的进行收集，通过按压式插销锁紧组件9能够便于板锤3的固定。

请参阅附图1、图4、图5、图6、图8和图9，所述按压式插销锁紧组件9包括转轴三10、套筒一11、套筒二12和转动板13，所述转子2的内部设有空腔，所述转子2的内侧通过支撑板三14和转轴三10相连接，所述转轴三10的一侧与套筒一11固定连接，所述套筒一11的内侧滑动设有活塞一15，所述活塞一15上端连接设有贯穿套筒一11的顶动杆16，所述顶动杆16的上端连接设有顶动板17，所述转子2上设有与转子2内部空腔连通的放置孔18，所述板锤3在放置孔18内滑动，所述顶动板17能够和板锤3相抵，所述套筒一11靠近转轴三10一端通过嵌入在转轴三10内的通气管19与套筒二12的一侧连通，所述通气管19上连通设有气囊20，所述套筒二12的一端与支撑板三14铰接，所述套筒二12内滑动设有活塞二21，所述活塞二21的一端连接设有贯穿套筒二12的推动杆22，所述推动杆22的另一端与转动板13的一侧铰接，所述转动板13一端和转轴三10铰接，所述转动板13的另一侧连接设有固定杆23，所述板锤3上设有与固定杆23相配合的固定孔24，所述套筒二12的外侧套设有分别与套筒二12和推动杆22相连接的弹簧一25，所述顶动杆16的外侧套设有分别与套筒一11和顶动板17相连接的弹簧二26，所述通气管19上设有控制阀一27，所述通气管19在控制阀一27和气囊20之间位置的一侧设有控制阀二28，所述转轴三10的一侧固定设有限位杆59，所述限位杆59的另一端连接设有能够和顶动板17相抵的限位板，在进行安装板锤3时，将板锤3的一端插入在放置孔18内进行挤压顶动板17，通过顶动板17的作用进行顶动顶动杆16，使活塞一15在套筒一11内进行挤压空气，空气通过通气管19流通在气囊20内，此时控制阀一27和控制阀二28均闭合，气囊20受到气体压力，当板锤3移动使固定孔24和固定杆23位置对应之后，即顶动板17正好和限位板相抵限位，通过打开控制阀一27，气囊20收缩，气囊20内的气体能够通过通气管19流动在套筒二12的内部，进而挤压活塞二21顶动推动杆22，进而带动转动板13转动使固定杆23插入在固定孔24内，进而对板锤3进行限位固定，在需要将板锤3取下时，通过控制控制阀二28打开进行朝外界放气，通过弹簧一25的作用拉动推动杆22收缩在套筒二12内，进而带动转动板13进行转动，将固定杆23在固定孔24内转动出，便于将板锤3在放置孔18内滑动的取出，通过弹簧二26的作用能够将顶动板17朝向放置孔18方向推动复位，此时控制闭合控制阀二28和控制阀一27，便于再次将其他的板锤3进行固定，在具体实施时，气囊20为橡胶材质，在气囊20内充气完成之后，在打开控制阀一27时，气囊20收缩使气体对活塞二21产生的推力能够克服弹簧一25的弹力。

请参阅1、图7、图10、图11、图12、图13和图14，所述磁吸式排料组件8设置为多个，且沿圆周方向分别设置在进料管5的内侧，所述磁吸式排料组件8包括倾斜设置的斜板29、滑动柱一30、电磁铁31和滑动板一32，所述斜板29的下侧设有滑槽33，所述滑动柱一30从上之下设置为两个设置为两个，且滑动柱一30的两端分别与滑槽33的两端连接，所述滑槽33内滑动设有滑动板一32，所述滑动板一32上转动的嵌入设有两个定位轮34，其中一个定位轮34在上侧的所述滑动柱一30上侧转动，另一个所述定位轮34在下侧的所述滑动柱一30下侧转动，所述滑动板一32的下端连接有滑动板二35，所述电磁铁31设置为多个，且分别设置在滑动板二35的下侧，所述斜板29的一端设有用于牵引滑动板一32的弹性牵引组件，所述斜板29的另一端延伸至进料管5的外侧，所述进料管5上设有与斜板29相配合的通孔，所述进料管5的外侧通过螺栓连接设有设置在斜板29远离弹性牵引组件一端下方的收集盒36，所述斜板29朝向收集盒36倾斜设置，所述斜板29的另一端连接设有开关盒37，所述开关盒37的内壁连接设有停止开关38，停止开关38为控制电磁铁31的无锁电源开关，所述开关盒37的另一侧壁滑动设有贯穿斜板29一侧的滑动柱二39，所述滑动柱二39的一端连接设有在开关盒37内的挤压板一40，所述滑动柱二39的另一端连接设有挤压板二41，所述滑动柱二39的外侧套设有分别与挤压板一40和开关盒37相连接的弹簧三，电磁铁31是常开的，当含有铁块的矿石移动在电磁铁31的下方时，通过电磁铁31产生的吸力进行吸引铁块，铁块进行吸取在电磁铁31上，通过铁块对电磁铁31产生的重力拉动滑动板一32朝开关盒37滑动，同时定位轮34在滑动柱一30的外侧滑动，进而滑动板一32在滑动柱一30外侧滑动，当电磁铁31吸引的铁块移动在收集盒36的上方时，通过滑动板一32进行挤压挤压板二41，进而使滑动柱二39滑动顶动挤压板一40，通过挤压板一40进行顶动停止开关38，停止开关38进行关闭电磁铁31电源，电磁铁31不再对铁块产生吸引，进而铁块掉落在收集盒36内进行收集。

请参阅附图1、图7和图10，所述转动式定量进料组件6包括储料斗42、转动辊43和支撑板一44，所述储料斗42两侧的下端通过通道与进料管5上端两侧连通，所述支撑板一44的上端与进料管5相连接，所述支撑板一44的下端固定设有支撑板二45，所述转动辊43设置为两个，且分别与支撑板二45的两端转动连接，两个所述转动辊43的一端转动的贯穿支撑板二45连接设有锥齿轮一，所述支撑板二45的外侧壁连接设有双轴电机46，所述双轴电机46的两输出端均连接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转动辊43的外侧壁沿圆周方向连接设有多个挡板，所述进料管5的两内壁均设有与挡板相配合的弧形板47，两个所述弧形板47的中间位置连接设有排料管48，所述斜板29的上端通过支撑柱与弧形板47相连接，在储料斗42进行放置需要进行破碎的矿石，矿石通过通道移动在进料管5内，通过打开双轴电机46带动锥齿轮二的转动，配合锥齿轮一带动转动辊43的转动，转动辊43带动挡板进行带动矿石定量向下移动并通过排料管48。

请参阅附图1、图7、图10和图14，所述旋转式散料组件7包括转轴一49、圆锥形状的转动斗50和设置在转动斗50上的螺旋条51，所述支撑板二45的一侧壁连接设有通过轴承转动套设在转轴一49外侧的转动座52，所述转轴一49的上端连接设有锥齿轮三，所述双轴电机46的一输出端连接设有与锥齿轮三啮合设置的锥齿轮四，所述转轴一49的下端与转动斗50相连接，所述转动斗50设置在斜板29的下方，通过双轴电机46的输出端转动时带动锥齿轮四转动，配合锥齿轮三带动转轴一49进行转动，进而带动转动斗50转动，通过排料管48的矿石掉落在转动斗50上，螺旋条51能够对矿石进行一定的阻挡，避免矿石直接滑动出转动斗50，在转动斗50转动时带动螺旋条51进行转动，矿石能随螺旋条51转动逐渐的移动在转动斗50的边缘位置并掉落，随着转动斗50不断的转动，掉落在转动斗50上的矿石在转动斗50上进行摊开避免矿石堆积，在矿石内的铁块移动在电磁铁31下方时，通过电磁铁31进行吸引起。

请参阅附图7、图11、图12、图13和图15，所述弹性牵引组件包括与斜板29相连接的牵引盒53，所述牵引盒53的两内壁转动设有转轴二54，所述转轴二54的外侧套设有发条55，所述发条55的内圈和转轴二54相连接，所述发条55的外圈与牵引盒53相连接，所述转轴二54的外侧固定设有缠绕辊56，所述缠绕辊56的外侧套设固定有拉绳57，所述拉绳57贯穿牵引盒53和斜板29一侧与滑动板一32相连接，在铁块掉落在收集盒36内进行收集之后，通过发条55的作用带动转轴二54转动，进而带动缠绕辊56转动的进行牵引拉绳57，通过拉绳57拉动滑动板一32在滑动柱一30的外侧朝向弹性牵引组件方向滑动，便于继续的进行通过电磁铁31吸引铁块，通过发条55产生对拉绳57的拉力仅仅能够拉动在电磁铁31上未吸引铁块时的滑动板一32，在电磁铁31进行吸引住铁块时，滑动板一32能够进行牵引拉绳57克服发条55产生的力。

请参阅附图2和图3，所述驱动组件包括设置在外壳1外侧的驱动电机58，所述驱动电机58的输出端连接设有同步轮一，所述转轴三10的一端延伸至外壳1的外侧连接设有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带带动连接，通过打开驱动电机58的转动，配合同步轮一、同步带和同步轮二带动转轴三10进行转动。

请参阅附图5，所述固定杆23为圆弧形条状结构设置，且该圆弧的圆心与转动板13靠近转轴三10一端重合，在转动板13转动时固定杆23能够顺畅的转动在固定孔24内，固定杆23为圆弧形条状结构，固定杆23对板锤3卡紧更加稳固。

本发明的工作原理和使用流程：

本矿山破碎机在使用时，在储料斗42进行放置需要进行破碎的矿石，矿石通过通道移动在进料管5内，通过打开双轴电机46带动锥齿轮二的转动，配合锥齿轮一带动转动辊43的转动，转动辊43带动挡板进行带动矿石定量向下移动并通过排料管48，通过双轴电机46的输出端转动时带动锥齿轮四转动，配合锥齿轮三带动转轴一49进行转动，进而带动转动斗50转动，通过排料管48的矿石掉落在转动斗50上，螺旋条51能够对矿石进行一定的阻挡，避免矿石直接滑动出转动斗50，在转动斗50转动时带动螺旋条51进行转动，矿石能随螺旋条51转动逐渐的移动在转动斗50的边缘位置并掉落，随着转动斗50不断的转动，掉落在转动斗50上的矿石在转动斗50上进行摊开避免矿石堆积，电磁铁31是常开的，当含有铁块的矿石移动在电磁铁31的下方时，通过电磁铁31产生的吸力进行吸引铁块，铁块进行吸取在电磁铁31上，通过铁块对电磁铁31产生的重力拉动滑动板一32朝开关盒37滑动，同时定位轮34在滑动柱的外侧滑动，进而滑动板一32在滑动柱一30外侧滑动，当电磁铁31吸引的铁块移动在收集盒36的上方时，通过滑动板一32进行挤压挤压板二41，进而使滑动柱二39滑动顶动挤压板一40，通过挤压板一40进行顶动停止开关38，停止开关38进行关闭电磁铁31电源，电磁铁31不再对铁块产生吸引，进而铁块掉落在收集盒36内进行收集，在铁块掉落在收集盒36内进行收集之后，通过发条55的作用带动转轴二54转动，进而带动缠绕辊56转动的进行牵引拉绳57，通过拉绳57拉动滑动板一32在滑动柱一30的外侧朝向弹性牵引组件方向滑动，通过弹簧三的作用使挤压板一40和停止开关38分离，使电磁铁31通电打开（停止开关38为控制电磁铁31开关的电源开关），便于继续的进行通过电磁铁31吸引铁块，通过发条55产生对拉绳57的拉力仅仅能够拉动在电磁铁31上未吸引铁块时的滑动板一32，在电磁铁31进行吸引住铁块时，滑动板一32能够进行牵引拉绳57克服发条55产生的力，去除铁块的矿石通过转动斗50转动掉落在外壳1内；

通过打开驱动电机58的转动，配合同步轮一、同步带和同步轮二带动转轴三10进行转动，进而配合支撑板三14带动板锤3转动，进行击打进入在外壳1内的矿石，用过击打的矿石冲击在反击板4上，进而进行对矿石进破碎，破碎完成之后在排料口排出；

在使用的过程中板锤3容易损坏磨损，进而需要对板锤3更换；

在需要将板锤3取下时，通过控制控制阀二28打开进行朝外界放气，通过弹簧一25的作用拉动推动杆22收缩在套筒二12内，进而带动转动板13进行转动，将固定杆23在固定孔24内转动出，便于将板锤3在放置孔18内滑动的取出，通过弹簧二26的作用能够将顶动板17朝向放置孔18方向推动复位，此时控制闭合控制阀二28和控制阀一27，便于将板锤3进行固定；

在进行安装板锤3时，将板锤3的一端插入在放置孔18内进行挤压顶动板17，通过顶动板17的作用进行顶动顶动杆16，使活塞一15在套筒一11内进行挤压空气，空气通过通气管19流通在气囊20内，此时控制阀一27和控制阀二28均闭合，气囊20受到气体压力，当板锤3移动使固定孔24和固定杆23位置对应之后，即顶动板17正好和限位板相抵限位，通过打开控制阀一27，气囊20收缩，气囊20内的气体能够通过通气管19流动在套筒二12的内部，进而挤压活塞二21顶动推动杆22，进而带动转动板13转动使固定杆23插入在固定孔24内，进而对板锤3进行限位固定。

以上便是本申请的使用过程，再次使用时重复上述操作即可。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知，的现有技术。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于多种地形的矿山破碎机，包括外壳（1）、转子（2）、板锤（3）和反击板（4），所述转子（2）在外壳（1）的内壁转动的连接，所述外壳（1）的内壁固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端与反击板（4）铰接，所述反击板（4）另一端的内侧铰接设有液压缸，所述液压缸的另一端与外壳（1）的内壁铰接，所述外壳（1）上设有用于转子（2）转动的驱动组件，所述外壳（1）的下端为排料口，所述外壳（1）两侧的下端均连接设有可调节支脚，其特征在于：还包括设置在外壳（1）上的进料管（5），所述进料管（5）内设有磁吸式筛选排出复位组件，所述磁吸式筛选排出复位组件包括转动式定量进料组件（6）、旋转式散料组件（7）和磁吸式排料组件（8），所述转动式定量进料组件（6）设置在旋转式散料组件（7）上侧，所述磁吸式排料组件（8）设置在旋转式散料组件（7）外侧，所述转子（2）上设有多个用于固定板锤（3）的按压式插销锁紧组件（9）。

2.根据权利要求1所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述按压式插销锁紧组件（9）包括转轴三（10）、套筒一（11）、套筒二（12）和转动板（13），所述转子（2）的内部设有空腔，所述转子（2）的内侧通过支撑板三（14）和转轴三（10）相连接，所述转轴三（10）的一侧与套筒一（11）固定连接，所述套筒一（11）的内侧滑动设有活塞一（15），所述活塞一（15）上端连接设有贯穿套筒一（11）的顶动杆（16），所述顶动杆（16）的上端连接设有顶动板（17），所述转子（2）上设有与转子（2）内部空腔连通的放置孔（18），所述板锤（3）在放置孔（18）内滑动，所述顶动板（17）能够和板锤（3）相抵，所述套筒一（11）靠近转轴三（10）一端通过嵌入在转轴三（10）内的通气管（19）与套筒二（12）的一侧连通，所述通气管（19）上连通设有气囊（20），所述套筒二（12）的一端与支撑板三（14）铰接，所述套筒二（12）内滑动设有活塞二（21），所述活塞二（21）的一端连接设有贯穿套筒二（12）的推动杆（22），所述推动杆（22）的另一端与转动板（13）的一侧铰接，所述转动板（13）一端和转轴三（10）铰接，所述转动板（13）的另一侧连接设有固定杆（23），所述板锤（3）上设有与固定杆（23）相配合的固定孔（24），所述套筒二（12）的外侧套设有分别与套筒二（12）和推动杆（22）相连接的弹簧一（25），所述顶动杆（16）的外侧套设有分别与套筒一（11）和顶动板（17）相连接的弹簧二（26），所述通气管（19）上设有控制阀一（27），所述通气管（19）在控制阀一（27）和气囊（20）之间位置的一侧设有控制阀二（28）。

3.根据权利要求2所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述磁吸式排料组件（8）设置为多个，且沿圆周方向分别设置在进料管（5）的内侧，所述磁吸式排料组件（8）包括倾斜设置的斜板（29）、滑动柱一（30）、电磁铁（31）和滑动板一（32），所述斜板（29）的下侧设有滑槽（33），所述滑动柱一（30）从上之下设置为两个，且滑动柱一（30）的两端分别与滑槽（33）的两端连接，所述滑槽（33）内滑动设有滑动板一（32），所述滑动板一（32）上转动的嵌入设有两个定位轮（34），其中一个定位轮（34）在上侧的所述滑动柱一（30）上侧转动，另一个所述定位轮（34）在下侧的所述滑动柱一（30）下侧转动，所述滑动板一（32）的下端连接有滑动板二（35），所述电磁铁（31）设置为多个，且分别设置在滑动板二（35）的下侧，所述斜板（29）的一端设有用于牵引滑动板一（32）的弹性牵引组件，所述斜板（29）的另一端延伸至进料管（5）的外侧，所述进料管（5）上设有与斜板（29）相配合的通孔，所述进料管（5）的外侧通过螺栓连接设有设置在斜板（29）远离弹性牵引组件一端下方的收集盒（36），所述斜板（29）朝向收集盒（36）倾斜设置。

4.根据权利要求3所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述斜板（29）的另一端连接设有开关盒（37），所述开关盒（37）的内壁连接设有停止开关（38），所述开关盒（37）的另一侧壁滑动设有贯穿斜板（29）一侧的滑动柱二（39），所述滑动柱二（39）的一端连接设有在开关盒（37）内的挤压板一（40），所述滑动柱二（39）的另一端连接设有挤压板二（41），所述滑动柱二（39）的外侧套设有分别与挤压板一（40）和开关盒（37）相连接的弹簧三。

5.根据权利要求4所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述转动式定量进料组件（6）包括储料斗（42）、转动辊（43）和支撑板一（44），所述储料斗（42）两侧的下端通过通道与进料管（5）上端两侧连通，所述支撑板一（44）的上端与进料管（5）相连接，所述支撑板一（44）的下端固定设有支撑板二（45），所述转动辊（43）设置为两个，且分别与支撑板二（45）的两端转动连接，两个所述转动辊（43）的一端转动的贯穿支撑板二（45）连接设有锥齿轮一，所述支撑板二（45）的外侧壁连接设有双轴电机（46），所述双轴电机（46）的两输出端均连接设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述转动辊（43）的外侧壁沿圆周方向连接设有多个挡板，所述进料管（5）的两内壁均设有与挡板相配合的弧形板（47），两个所述弧形板（47）的中间位置连接设有排料管（48），所述斜板（29）的上端通过支撑柱与弧形板（47）相连接。

6.根据权利要求5所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述旋转式散料组件（7）包括转轴一（49）、圆锥形状的转动斗（50）和设置在转动斗（50）上的螺旋条（51），所述支撑板二（45）的一侧壁连接设有通过轴承转动套设在转轴一（49）外侧的转动座（52），所述转轴一（49）的上端连接设有锥齿轮三，所述双轴电机（46）的一输出端连接设有与锥齿轮三啮合设置的锥齿轮四，所述转轴一（49）的下端与转动斗（50）相连接，所述转动斗（50）设置在斜板（29）的下方。

7.根据权利要求6所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述弹性牵引组件包括与斜板（29）相连接的牵引盒（53），所述牵引盒（53）的两内壁转动设有转轴二（54），所述转轴二（54）的外侧套设有发条（55），所述发条（55）的内圈和转轴二（54）相连接，所述发条（55）的外圈与牵引盒（53）相连接，所述转轴二（54）的外侧固定设有缠绕辊（56），所述缠绕辊（56）的外侧套设固定有拉绳（57），所述拉绳（57）贯穿牵引盒（53）和斜板（29）一侧与滑动板一（32）相连接。

8.根据权利要求7所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在外壳（1）外侧的驱动电机（58），所述驱动电机（58）的输出端连接设有同步轮一，所述转轴三（10）的一端延伸至外壳（1）的外侧连接设有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带带动连接。

9.根据权利要求8所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述转轴三（10）的一侧固定设有限位杆（59），所述限位杆（59）的另一端连接设有能够和顶动板（17）相抵的限位板。

10.根据权利要求9所述一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述固定杆（23）为圆弧形条状结构设置，且该圆弧的圆心与转动板（13）靠近转轴三（10）一端重合。

Images