CN111375478A - 一种石英砂快速破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英砂生产领域，具体是一种石英砂快速破碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的正上方竖直设置有作业安装筒，作业安装筒的下端设置有弧面安装筒，弧面安装筒的下端与支撑安装筒上端连接，所述作业安装筒的内部倾斜设置有多孔导料板，作业安装筒配合多孔导料板的左端设置有进料闸门，通过周期升降破碎，完成一级破碎，通过升降导向调节结构配合锥面转动破碎，完成二级破碎，且二级破碎的精度能够稳定调节，使得装置能够适应不同的加工要求，适用范围广，实用性强。

Description

一种石英砂快速破碎装置

技术领域

本发明涉及石英砂生产领域，具体是一种石英砂快速破碎装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6～1.8)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂的生产工序中，需要对大块石英砂进行破碎；但是传统的破碎装置，存在破碎效率不高的问题，为了解决上述问题，本发明中，提出一种石英砂高效破碎装置。

中国专利（公告号CN210097847U）公开了一种石英砂高效破碎装置，虽然能够针对上述问题有所改进，但是在破碎的结构设计方面、破碎的适应性调节方面、实用性方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英砂快速破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石英砂快速破碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的正上方竖直设置有作业安装筒，作业安装筒的下端设置有弧面安装筒，弧面安装筒的下端与支撑安装筒上端连接，所述作业安装筒的内部倾斜设置有多孔导料板，作业安装筒配合多孔导料板的左端设置有进料闸门，弧面安装筒配合多孔导料板的右端设置有出料闸门，支撑安装筒的内侧设置有锥面破碎筒，锥面破碎筒中间位置配合设置有转动锥面破碎柱，转动锥面破碎柱上端正对的多孔导料板下侧竖直设置有电控伸缩柱，转动锥面破碎柱的下端中间位置竖直设置有导向限位转轴，配合导向限位转轴设置有传动安装板，传动安装板配合导向限位转轴设置有导向槽，传动安装板的外侧等角度设置有若干导料安装柱，导料安装柱均固定在支撑安装柱上，传动安装板的下方竖直设置有电机安装罩，电机安装罩的内部设置有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述多孔导料板上阵列设置有若干导料孔，多孔导料板的正上方平行设置有升降挤压板，升降挤压板的下侧等间距设置有若干破碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述多孔导料板的上侧也等间距设置有若干破碎齿，上下两侧的破碎齿均错位设置。

作为本发明进一步的方案：所述作业安装筒的正上方水平设置有同步升降板，同步升降板的下端四角均竖直设置有升降导向柱。

作为本发明进一步的方案：所述升降导向柱均向下伸入作业安装筒，升降导向柱的下端均固定在升降挤压板上，作业安装筒上侧的升降导向柱外侧均配合设置有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述作业安装筒的顶部中间位置竖直向下设置有作业安装架，作业安装架的下端通过转轴设置有驱动转盘，驱动转盘的外侧凸起设置有受力滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述电控伸缩柱的下端设置有限位转动套，转动锥面破碎柱的上端配合限位转动套设置有限位转动块。

作为本发明进一步的方案：所述锥面破碎筒与转动锥面破碎柱的间隙由上往下越来越小。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的上端边缘等角度设置有若干限位导向柱，限位导向柱均贯穿传动安装板，传动安装板配合限位导向柱均设置有限位导向孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过周期升降破碎，完成一级破碎，通过升降导向调节结构配合锥面转动破碎，完成二级破碎，且二级破碎的精度能够稳定调节，使得装置能够适应不同的加工要求，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为一种石英砂快速破碎装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种石英砂快速破碎装置中升降挤压板的结构示意图。

1-支撑安装柱、2-支撑安装筒、3-转动锥面破碎柱、4-锥面破碎筒、5-限位转动块、6-限位转动套、7-电控伸缩柱、8-弧面安装筒、9-进料闸门、10-驱动转盘、11-作业安装架、12-受力滚轮、13-同步升降板、14-复位弹簧、15-升降导向柱、16-作业安装筒、17-升降挤压板、18-出料闸门、19-破碎齿、20-多孔导料板、21-导料孔、22-导料安装柱、23-传动安装板、24-驱动电机、25-电机安装罩、26-导向槽、27-限位导向孔、28-导向限位转轴、29-限位导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种石英砂快速破碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒2，支撑安装筒2的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱1，支撑安装筒2的正上方竖直设置有作业安装筒16，作业安装筒16的下端设置有弧面安装筒8，弧面安装筒8的下端与支撑安装筒2上端连接，所述作业安装筒16的内部倾斜设置有多孔导料板20，作业安装筒16配合多孔导料板20的左端设置有进料闸门9，弧面安装筒8配合多孔导料板20的右端设置有出料闸门18，多孔导料板20上阵列设置有若干导料孔21，多孔导料板20的正上方平行设置有升降挤压板17，升降挤压板17的下侧等间距设置有若干破碎齿19，多孔导料板20的上侧也等间距设置有若干破碎齿19，上下两侧的破碎齿19均错位设置，作业安装筒16的正上方水平设置有同步升降板13，同步升降板13的下端四角均竖直设置有升降导向柱15，升降导向柱15均向下伸入作业安装筒16，升降导向柱15的下端均固定在升降挤压板17上，作业安装筒16上侧的升降导向柱15外侧均配合设置有复位弹簧14，作业安装筒16的顶部中间位置竖直向下设置有作业安装架11，作业安装架11的下端通过转轴设置有驱动转盘10，驱动转盘10的外侧凸起设置有受力滚轮12，支撑安装筒2的内侧设置有锥面破碎筒4，锥面破碎筒4中间位置配合设置有转动锥面破碎柱3，转动锥面破碎柱3上端正对的多孔导料板20下侧竖直设置有电控伸缩柱7，电控伸缩柱7的下端设置有限位转动套6，转动锥面破碎柱3的上端配合限位转动套6设置有限位转动块5，锥面破碎筒4与转动锥面破碎柱3的间隙由上往下越来越小，转动锥面破碎柱3的下端中间位置竖直设置有导向限位转轴28，配合导向限位转轴28设置有传动安装板23，传动安装板23配合导向限位转轴28设置有导向槽26，传动安装板23的外侧等角度设置有若干导料安装柱22，导料安装柱22均固定在支撑安装柱1上，传动安装板23的下方竖直设置有电机安装罩25，电机安装罩25的内部设置有驱动电机24，驱动电机24的上端边缘等角度设置有若干限位导向柱29，限位导向柱29均贯穿传动安装板23，传动安装板23配合限位导向柱29均设置有限位导向孔27。

通过进料闸门9向作业安装筒16内倒入物料，物料在多孔导料板20上，启动电控转盘，电控转盘使得受力滚轮12手气推动升降挤压板17，使得破碎齿19咬合将物料进行一级破碎，使其能够通过导料孔21向下导料，破碎后的物料落在锥面破碎筒4与转动锥面破碎柱3之间，启动驱动电机24，使得导向限位转轴28连同转动锥面破碎柱3旋转，配合锥面破碎筒4实现二级破碎，破碎后的物料通过锥面破碎筒4与转动锥面破碎柱3的底部间隙掉落，完成破碎作业，且通过电控伸缩柱7，使得转动锥面破碎柱3连同导向限位转轴28和驱动电机24一同升降，实现锥面破碎筒4与转动锥面破碎柱3的间隙调节，适应不同破碎要求。

实施例二

在实施例一的基础上，驱动电机24和转动锥面破碎柱3升降调节时，导向限位转轴28配合导向槽26、限位导向柱29配合限位导向孔27，实现稳定的导向变位，且限位转动套6和限位转动块5配合，使得变位过程中依然能够实现转动破碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石英砂快速破碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒（2），支撑安装筒（2）的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱（1），支撑安装筒（2）的正上方竖直设置有作业安装筒（16），作业安装筒（16）的下端设置有弧面安装筒（8），弧面安装筒（8）的下端与支撑安装筒（2）上端连接，其特征在于，所述作业安装筒（16）的内部倾斜设置有多孔导料板（20），作业安装筒（16）配合多孔导料板（20）的左端设置有进料闸门（9），弧面安装筒（8）配合多孔导料板（20）的右端设置有出料闸门（18），支撑安装筒（2）的内侧设置有锥面破碎筒（4），锥面破碎筒（4）中间位置配合设置有转动锥面破碎柱（3），转动锥面破碎柱（3）上端正对的多孔导料板（20）下侧竖直设置有电控伸缩柱（7），转动锥面破碎柱（3）的下端中间位置竖直设置有导向限位转轴（28），配合导向限位转轴（28）设置有传动安装板（23），传动安装板（23）配合导向限位转轴（28）设置有导向槽（26），传动安装板（23）的外侧等角度设置有若干导料安装柱（22），导料安装柱（22）均固定在支撑安装柱（1）上，传动安装板（23）的下方竖直设置有电机安装罩（25），电机安装罩（25）的内部设置有驱动电机（24）。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述多孔导料板（20）上阵列设置有若干导料孔（21），多孔导料板（20）的正上方平行设置有升降挤压板（17），升降挤压板（17）的下侧等间距设置有若干破碎齿（19）。

3.根据权利要求1或2所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述多孔导料板（20）的上侧也等间距设置有若干破碎齿（19），上下两侧的破碎齿（19）均错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述作业安装筒（16）的正上方水平设置有同步升降板（13），同步升降板（13）的下端四角均竖直设置有升降导向柱（15）。

5.根据权利要求4所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述升降导向柱（15）均向下伸入作业安装筒（16），升降导向柱（15）的下端均固定在升降挤压板（17）上，作业安装筒（16）上侧的升降导向柱（15）外侧均配合设置有复位弹簧（14）。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述作业安装筒（16）的顶部中间位置竖直向下设置有作业安装架（11），作业安装架（11）的下端通过转轴设置有驱动转盘（10），驱动转盘（10）的外侧凸起设置有受力滚轮（12）。

7.根据权利要求1所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述电控伸缩柱（7）的下端设置有限位转动套（6），转动锥面破碎柱（3）的上端配合限位转动套（6）设置有限位转动块（5）。

8.根据权利要求1所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述锥面破碎筒（4）与转动锥面破碎柱（3）的间隙由上往下越来越小。

9.根据权利要求1所述的一种石英砂快速破碎装置，其特征在于，所述驱动电机（24）的上端边缘等角度设置有若干限位导向柱（29），限位导向柱（29）均贯穿传动安装板（23），传动安装板（23）配合限位导向柱（29）均设置有限位导向孔（27）。

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