CN107971109A - 蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖下表面设置有清洗装置；罐体顶部侧壁对称焊接固定有两套进料斗；底盖表面右侧焊接固定有排料管，底盖底面焊接固定有支架；罐体内壁中部焊接固定有挡料板；挡料板上方罐体内部设置有第一破碎装置和第二破碎装置；挡料板下方罐体内部设置有粉碎装置；本发明通过第一破碎装置和第二破碎装置的相互配合，对煤渣进行剪切破碎；通过粉碎装置对破碎后的煤渣进行研磨粉碎，利于对煤渣进行充分粉碎；通过清洗装置对使用后的罐体进行喷淋清洗，便于设备的再次使用。

Description

蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种粉碎机械，具体是一种蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备。
背景技术
蜂窝煤主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。由原煤、碳化锯木屑、石灰、红泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成。蜂窝煤燃烧后产生的煤渣有助于改善土壤质量；在煤渣利用前需要对其进行粉碎，但现有的煤渣粉碎设备由于结构单一，导致粉碎后的煤渣依旧以块状形态存在，达不到使用要求，需返工再次进行粉碎处理，降低了工作效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖下表面设置有清洗装置；所述清洗装置由布水盘、进水管和水泵组成；所述布水盘设置成空心圆盘形，中部设置有破碎转轴安装口；布水盘上表面与顶盖下表面焊接固定，布水盘下表面均布有若干布水孔；所述进水管一端与布水盘连接，且进水管上设置有水泵；所述水泵通过螺栓固定在顶盖上表面；罐体顶部侧壁对称焊接固定有两套进料斗；底盖表面右侧焊接固定有排料管，底盖底面焊接固定有支架；罐体内壁中部焊接固定有挡料板；挡料板上方罐体内部设置有第一破碎装置和第二破碎装置；所述第一破碎装置由第一电机、第一破碎转轴、第一安装杆和第一破碎刀片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一破碎转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在顶盖上表面；所述第一破碎转轴通过滚动轴承与顶盖连接，且连接处设置有密封圈；第一破碎转轴顶部侧壁上等角度焊接固定有四根第一安装杆，四根第一安装杆底面均等间距焊接固定有四片第一破碎刀片；所述第二破碎装置由第二电机、第二破碎转轴、第二安装杆和第二破碎刀片组成；所述第二电机通过第二减速器与第二破碎转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在挡料板下表面；所述第二破碎转轴通过滚动轴承与挡料板连接，且连接处设置有密封圈；第二破碎转轴顶部侧壁上等角度焊接固定有四根第二安装杆，四根第二安装杆顶面均等间距焊接固定有三片第二破碎刀片；挡料板下方罐体内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置由第三电机、粉碎转轴、旋转粉碎盘、固定粉碎盘和排料板组成；所述第三电机通过第三减速器与粉碎转轴连接，且第三电机和第三减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述粉碎转轴通过滚动轴承与底盖连接，且连接处设置有密封圈；粉碎转轴顶部侧壁与旋转粉碎盘焊接固定；所述旋转粉碎盘设置成碟型；所述固定粉碎盘设置成圆盘形，侧壁与罐体内壁焊接固定，固定粉碎盘上表面设置有漏斗型凹槽，且固定粉碎盘中部设置有落料口；粉碎转轴底部侧壁上对称焊接固定有两排排料板。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均由钢材制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述挡料板表面均布有若干落料孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二破碎刀片与第一破碎刀片相互交错设置。
作为本发明进一步的改进方案：所述固定粉碎盘上表面和旋转粉碎盘下表面均布有若干粉碎块；所述粉碎块设置成半球形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第一破碎装置和第二破碎装置的相互配合，对煤渣进行剪切破碎；通过粉碎装置的设置，对破碎后的煤渣进行研磨粉碎，利于对煤渣进行充分粉碎；煤渣先进行破碎后进行粉碎，防止出现粉碎不充分的现象发生；通过清洗装置的设置，对使用后的罐体进行喷淋清洗，便于设备的再次使用且利于延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备的结构示意图；
图2为蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备中第一破碎装置的结构示意图；
图3为蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备中第二破碎装置的结构示意图；
图4为蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备中粉碎装置的结构示意图；
图5为蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备中清洗装置的结构示意图。
图中：1-顶盖，2-清洗装置，3-进料斗，4-第一破碎装置，5-挡料板，6-粉碎装置，7-排料管，8-支架，9-底盖，10-罐体，11-落料孔，12-第二破碎装置，13-第一电机，14-第一减速器，15-第一破碎转轴，16-第一安装杆，17-第一破碎刀片，18-第二破碎刀片，19-第二安装杆，20-第二破碎转轴，21-第二电机，22-第二减速器，23-旋转粉碎盘，24-落料口，25-粉碎块，26-固定粉碎盘，27-排料板，28-第三减速器，29-第三电机，30-粉碎转轴，31-布水盘，32-粉碎转轴安装口，33-进水管，34-水泵，35-布水孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，包括罐体10；所述罐体10设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体10垂直设置；罐体10顶部开口处设置有顶盖1，罐体10底部开口处设置有底盖9；所述顶盖1和底盖9均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体10固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1、罐体10和底盖9均由钢材制成；顶盖1和底盖9均与罐体10可拆卸连接，便于对设备进行安装、维护和检修；顶盖1下表面设置有清洗装置2；通过清洗装置2的设置，对使用后的罐体10进行喷淋清洗，便于设备的再次使用且利于延长设备的使用寿命；罐体10顶部侧壁对称焊接固定有两套进料斗3；底盖9表面右侧焊接固定有排料管7，底盖9底面焊接固定有支架8；罐体10内壁中部焊接固定有挡料板5；所述挡料板5表面均布有若干落料孔11；通过挡料板5表面均布的落料孔11，便于破碎后的煤渣顺利通过；挡料板5上方罐体10内部设置有第一破碎装置4和第二破碎装置12；通过第一破碎装置4和第二破碎装置12的相互配合，对煤渣进行剪切破碎；挡料板5下方罐体10内部设置有粉碎装置6；通过粉碎装置6的设置，对破碎后的煤渣进行研磨粉碎，利于对煤渣进行充分粉碎。
请参阅图2，本发明中，所述第一破碎装置4由第一电机13、第一破碎转轴15、第一安装杆16和第一破碎刀片17组成；所述第一电机13通过第一减速器14与第一破碎转轴15连接，且第一电机13和第一减速器14通过螺栓固定在顶盖1上表面；所述第一破碎转轴15通过滚动轴承与顶盖1连接，且连接处设置有密封圈；第一破碎转轴15顶部侧壁上等角度焊接固定有四根第一安装杆16，四根第一安装杆16底面均等间距焊接固定有四片第一破碎刀片17。
请参阅图3，本发明中，所述第二破碎装置12由第二电机21、第二破碎转轴20、第二安装杆19和第二破碎刀片18组成；所述第二电机21通过第二减速器22与第二破碎转轴20连接，且第二电机21和第二减速器22通过螺栓固定在挡料板5下表面；所述第二破碎转轴20通过滚动轴承与挡料板5连接，且连接处设置有密封圈；第二破碎转轴20顶部侧壁上等角度焊接固定有四根第二安装杆19，四根第二安装杆19顶面均等间距焊接固定有三片第二破碎刀片18；所述第二破碎刀片18与第一破碎刀片17相互交错设置；通过第一破碎装置4和第二破碎装置12的设置，利用第一电机13带动第一破碎转轴15旋转，第一破碎转轴15带动第一安装杆16旋转，第一安装杆16带动第一破碎刀片17旋转，利用第二电机21带动第二破碎转轴20旋转，第二破碎转轴20带动第二安装杆19旋转，第二安装杆19带动第二破碎刀片18旋转，利用第二破碎刀片18和第一破碎刀片17的相对转动，对煤渣进行剪切破碎，破碎后的煤渣通过挡料板5表面均布的落料孔11落下，未破碎的煤渣继续通过第二破碎刀片18和第一破碎刀片17的相对转动进行破碎处理，利于保证煤渣的破碎质量。
请参阅图4，本发明中，所述粉碎装置6由第三电机29、粉碎转轴30、旋转粉碎盘23、固定粉碎盘26和排料板27组成；所述第三电机29通过第三减速器28与粉碎转轴30连接，且第三电机29和第三减速器28通过螺栓固定在底盖9下表面；所述粉碎转轴30通过滚动轴承与底盖9连接，且连接处设置有密封圈；粉碎转轴30顶部侧壁与旋转粉碎盘23焊接固定；所述旋转粉碎盘23设置成碟型；所述固定粉碎盘26设置成圆盘形，侧壁与罐体10内壁焊接固定，固定粉碎盘26上表面设置有漏斗型凹槽，且固定粉碎盘26中部设置有落料口24；固定粉碎盘26上表面和旋转粉碎盘23下表面均布有若干粉碎块25；所述粉碎块25设置成半球形；粉碎转轴30底部侧壁上对称焊接固定有两排排料板27；通过粉碎装置6的设置，利用第三电机29带动粉碎转轴30旋转，粉碎转轴30带动旋转粉碎盘23旋转，利用旋转粉碎盘23下表面和固定粉碎盘26上表面相对转动的粉碎块25，对破碎后的煤渣进行研磨粉碎，便于对煤渣进行充分粉碎，利用旋转的排料板27将粉碎后的煤渣排出罐体10。
请参阅图5，本发明中，所述清洗装置2由布水盘31、进水管33和水泵34组成；所述布水盘31设置成空心圆盘形，中部设置有破碎转轴安装口32；布水盘31上表面与顶盖1下表面焊接固定，布水盘31下表面均布有若干布水孔35；所述进水管33一端与布水盘31连接，且进水管33上设置有水泵34；所述水泵34通过螺栓固定在顶盖1上表面；通过清洗装置2的设置，利用水泵34向布水盘31中鼓入清水，清水通过布水盘31下表面均布的布水孔35喷出，扩大了清水的喷洒面积，便于对使用后的罐体10进行喷淋清洗，便于设备的再次使用且利于延长设备的使用寿命。
本发明的工作原理是：通过进料斗3向罐体10中加入待粉碎的蜂窝煤煤渣，加入的煤渣先通过第一破碎装置4和第二破碎装置12进行剪切破碎，破碎后的煤渣通过挡料板5表面均布的落料孔11落下，未破碎的煤渣继续通过第二破碎刀片18和第一破碎刀片17的相对转动进行破碎处理，破碎后的煤渣通过粉碎装置6进行研磨粉碎，粉碎后的煤渣通过排料管7排出罐体10，使用后的罐体10通过清洗装置2进行喷淋清洗，利于设备的再次使用且利于延长使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种蜂窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，包括罐体（10）；其特征是，所述罐体（10）设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体（10）垂直设置；罐体（10）顶部开口处设置有顶盖（1），罐体（10）底部开口处设置有底盖（9）；顶盖（1）下表面设置有清洗装置（2）；所述清洗装置（2）由布水盘（31）、进水管（33）和水泵（34）组成；所述布水盘（31）设置成空心圆盘形，中部设置有破碎转轴安装口（32）；布水盘（31）上表面与顶盖（1）下表面焊接固定，布水盘（31）下表面均布有若干布水孔（35）；所述进水管（33）一端与布水盘（31）连接，且进水管（33）上设置有水泵（34）；所述水泵（34）通过螺栓固定在顶盖（1）上表面；罐体（10）顶部侧壁对称焊接固定有两套进料斗（3）；底盖（9）表面右侧焊接固定有排料管（7），底盖（9）底面焊接固定有支架（8）；罐体（10）内壁中部焊接固定有挡料板（5）；挡料板（5）上方罐体（10）内部设置有第一破碎装置（4）和第二破碎装置（12）；所述第一破碎装置（4）由第一电机（13）、第一破碎转轴（15）、第一安装杆（16）和第一破碎刀片（17）组成；所述第一电机（13）通过第一减速器（14）与第一破碎转轴（15）连接，且第一电机（13）和第一减速器（14）通过螺栓固定在顶盖（1）上表面；所述第一破碎转轴（15）通过滚动轴承与顶盖（1）连接，且连接处设置有密封圈；第一破碎转轴（15）顶部侧壁上等角度焊接固定有四根第一安装杆（16），四根第一安装杆（16）底面均等间距焊接固定有四片第一破碎刀片（17）；所述第二破碎装置（12）由第二电机（21）、第二破碎转轴（20）、第二安装杆（19）和第二破碎刀片（18）组成；所述第二电机（21）通过第二减速器（22）与第二破碎转轴（20）连接，且第二电机（21）和第二减速器（22）通过螺栓固定在挡料板（5）下表面；所述第二破碎转轴（20）通过滚动轴承与挡料板（5）连接，且连接处设置有密封圈；第二破碎转轴（20）顶部侧壁上等角度焊接固定有四根第二安装杆（19），四根第二安装杆（19）顶面均等间距焊接固定有三片第二破碎刀片（18）；挡料板（5）下方罐体（10）内部设置有粉碎装置（6）；所述粉碎装置（6）由第三电机（29）、粉碎转轴（30）、旋转粉碎盘（23）、固定粉碎盘（26）和排料板（27）组成；所述第三电机（29）通过第三减速器（28）与粉碎转轴（30）连接，且第三电机（29）和第三减速器（28）通过螺栓固定在底盖（9）下表面；所述粉碎转轴（30）通过滚动轴承与底盖（9）连接，且连接处设置有密封圈；粉碎转轴（30）顶部侧壁与旋转粉碎盘（23）焊接固定；所述旋转粉碎盘（23）设置成碟型；所述固定粉碎盘（26）设置成圆盘形，侧壁与罐体（10）内壁焊接固定，固定粉碎盘（26）上表面设置有漏斗型凹槽，且固定粉碎盘（26）中部设置有落料口（24）；粉碎转轴（30）底部侧壁上对称焊接固定有两排排料板（27）。
2.根据权利要求1所述的窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，其特征是，所述顶盖（1）和底盖（9）均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（10）固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖（1）、罐体（10）和底盖（9）均由钢材制成。
3.根据权利要求1所述的窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，其特征是，所述挡料板（5）表面均布有若干落料孔（11）。
4.根据权利要求1所述的窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，其特征是，所述第二破碎刀片（18）与第一破碎刀片（17）相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的窝煤燃烧后的煤渣充分粉碎设备，其特征是，所述固定粉碎盘（26）上表面和旋转粉碎盘（23）下表面均布有若干粉碎块（25）；所述粉碎块（25）设置成半球形。
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