CN111822488B - 一种生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置和控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，焚烧炉渣被旋转块旋转接触而被反弹至接料板底面，配合流动水体将焚烧炉渣表面充分清洗，并且通过在输送通道内壁面迂回设置若干个输送板，并配合制热装置和风机产生热空气将焚烧炉渣烘干。通过输送带将清洗后焚烧炉渣输送至破碎装置内，通过筛料板对不同粒径焚烧炉渣筛选，通过不同位置双轴破碎机构实现对不同粒径焚烧炉渣破碎，最终实现焚烧炉渣达到相应规格要求，本发明还提供一种使用生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置的控制方法。相对现有技术，本发明技术方案可高效地对焚烧炉渣进行清洗以去除灰尘和降低焚烧炉渣碱性以及对焚烧炉渣进行分类和破碎处理并符合相应的尺寸要求。
Description
技术领域
本发明涉及焚烧炉渣处理技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置和控制方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们物质生活得到极大满足，相应地，生活中产生的垃圾也随之增多。为了实现将大量生活垃圾等混合物降低体积以及消除生活垃圾中存在的有毒有害物质，通常会采用高温焚烧方式处理，而通过高温焚烧方式处理后，则会残留一定量的焚烧炉渣等物质。
实际上，通过高温焚烧方式处理生活垃圾而产生的焚烧炉渣，其内部会包含有石块、灰烬等物质，而焚烧炉渣在后期会应用在制作行道砖等建筑材料，若焚烧炉渣内部含有较多灰烬将使得制成的行道砖结构强度无法响应的要求，并且焚烧炉渣若不进行清洗，也会使得制成的建筑产品的碱性过大，将会对建筑产品内部的金属部件或者钢筋产生严重腐蚀，因此在焚烧炉渣进行再利用前，需要对焚烧炉渣进行一定的清洗，从而使其碱性降低。
与此同时，焚烧炉渣再应用进行制砖时，需要按照一定颗粒大小进行分离和分类，特别对颗粒外径较大的焚烧炉渣则需要进行破碎而使其粒径变小而符合相应的尺寸要求。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种高效清洗焚烧炉渣的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，本发明还提出一种使用生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置的控制方法，旨在高效地对焚烧炉渣进行清洗以去除灰尘和降低焚烧炉渣碱性以及对焚烧炉渣进行分类和破碎处理并符合相应的尺寸要求。
为实现上述目的，本发明提出的一种生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，清洗装置包括用于安装设备且内部具有空腔的安装壳体，安装壳体顶端设有进料口，安装壳体内部通过连接支架设有内部壳体，内部壳体外周面与安装壳体内周面形成输送通道，安装壳体内部上方设有旋转块，旋转块底部与旋转轴顶端相连，旋转轴底端穿过内部壳体并与外置的旋转电机输出端相连，旋转块与进料口之间设有环形状结构的接料板，接料板中心设有中心通孔与进料口轴向上下相对，旋转块顶部表面为圆弧曲面，接料板底面与旋转块顶部表面平行相配，接料板的中心通孔边沿设有冲水结构向接料板底面冲刷水体，内部壳体顶部环状设有向下倾斜设置的沥水板，沥水板表面设有若干沥水孔与内部壳体内部的接水通道相通，接水通道末端设有接水槽；输送通道下部内壁面环状间隔设有若干相对且倾斜设置输送板，安装壳体外部设有制热装置和风机，风机将制热装置产生的热空气吹送至安装壳体内部以及输送通道内，热空气通过上下错位设置的两块输送板之间间隙向下移动，并经输送通道底部出口向外输送；输送通道下方设有输送带将清洗后焚烧炉渣输送至破碎装置的顶部进料口。
优选地，所述冲水结构的外形呈环形状结构且内部设有冲水通道，冲水结构设有内折弯结构并与所述接料板的所述中心通孔边沿卡紧相连，冲水结构相连进水管道，进水管道穿过所述安装壳体并与外接管道相通，冲水结构的出水端口与接料板底面之间夹角为30-45°。
优选地，所述接料板底部边沿低于所述旋转块底部边沿，接料板底部出料边沿位于所述沥水板的沥水孔正上方，沥水孔为若干平行且并排设置的长条孔，长条孔的长度方向与沥水板的径向方向一致。
优选地，所述旋转块顶部表面为半球状曲面。
优选地，所述输送板底部设有若干槽孔延伸至输送板末端。
优选地，所述接水槽内部设有水泵，水泵通过管道与冲水结构的进水端相连。
优选地，所述破碎装置内部设有若干层倾斜向下的筛料板，筛料板表面设有筛料孔，筛料板倾斜末端设有双轴破碎机构将焚烧炉渣破碎，双轴破碎机构下方设有倾斜向下设置转送料板，转送料板末端位于下一层筛料板中部上方。
优选地，所述双轴破碎机构包括平行设置的主动轴和从动轴，主动轴外周面通过从动齿轮与驱动电机的主动齿轮啮合传动，主动轴和从动轴之间通过齿轮传动，主动轴外周面和从动轴外周面同时设有间隔设置的破碎大齿轮和破碎小齿轮，主动轴外周面的破碎大齿轮和从动轴外周面的破碎小齿轮径向相对，从动轴外周面的破碎大齿轮和主动轴外周面的破碎小齿轮径向相对，径向相邻的破碎大齿轮和破碎小齿轮径向设有径向间隙。
优选地，上下相邻的所述筛料板表面的筛料孔内径自上而下逐渐降低，上下相邻的双轴破碎机构内部的破碎大齿轮和破碎小齿轮径向间隙自上而下逐渐降低，多个筛料板处于破碎装置的同侧。
本发明还提出一种使用所述生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：焚烧炉渣经所述进料口进入至所述安装壳体内，所述旋转电机驱动所述旋转轴旋转，进而带动所述旋转块旋转，焚烧炉渣穿过所述接料板的中心通孔并与旋转块表面接触，旋转状态的旋转块表面以离心作用力将焚烧炉渣反弹至接料板底面；
步骤S2：所述水泵将水体从所述接水槽输送至所述冲水结构，冲水结构的出水口将水体喷射至接料板底面并将焚烧炉渣混合清洗；焚烧炉渣沿接料板底面并从接料板底部边沿向下落于所述沥水板表面，焚烧炉渣表面水体和混合灰同时与焚烧炉渣颗粒物分离，水体和混合灰经所述接水通道落入至所述接水槽内；
步骤S3:颗粒状的焚烧炉渣经若干个所述输送板表面并以迂回方式向下移动，所述制热装置产生热空气并通过风机吹送至输送通道内，经上下错位相邻的两块输送板之间间隙上下移动且与颗粒状的焚烧炉渣表面接触控制焚烧炉渣的含水量，最终从输送通道底部出口向外输送；
步骤S4：颗粒状的焚烧炉渣经输送带输送至所述破碎装置内，外径小于所述筛料板表面筛料孔内径的焚烧炉渣自上而下穿过筛料板，无法通过该层筛料板的焚烧炉渣进入所述双轴破碎机构内部，被相邻的破碎大齿轮和与之径向配合的破碎小齿轮进行结构破碎而使颗粒外径变小，被破碎的焚烧炉渣经所述转送料板转移至下一层筛料板。
本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：
本发明技术方案通过在安装壳体内部设置旋转状态的旋转块，焚烧炉渣从安装壳体顶部的进料口进入安装壳体内部并与旋转块接触而被反弹至接料板底面，通过流动的水体而对焚烧炉渣表面进行清洗，从而使得与焚烧炉渣混合的灰烬与焚烧炉渣进行分离，并且通过在输送通道内壁面迂回设置若干个输送板，并配合制热装置和风机产生热空气实现控制焚烧炉渣的最终表面含水量。
与此同时，通过输送带将清洗后的焚烧炉渣输送至破碎装置内部，首先通过筛料板对不同粒径的焚烧炉渣进行筛选，以及通过不同位置的双轴破碎机构实现对不同粒径的焚烧炉渣进行破碎，最终实现焚烧炉渣达到相应的规格要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例中清洗装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中破碎装置的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置和控制方法。
请参见图1至图3，在本发明实施例中，生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置中，清洗装置1包括用于安装设备且内部具有空腔的安装壳体11，其中安装壳体11顶端设有进料口111，因此焚烧炉渣能够经过进料口11而进入至安装壳体11内部，安装壳体11内部通过连接支架12设有内部壳体13，内部壳体 13外周面与安装壳体11内周面形成输送通道14，安装壳体11内部上方设有旋转块15，旋转块15底部与旋转轴151顶端相连，旋转轴151底端穿过内部壳体13并与外置的旋转电机152输出端相连，旋转块15与进料口111之间设有环形状结构的接料板16，接料板13中心设有中心通孔161与进料口111 轴向上下相对，旋转块15顶面为圆弧曲面，接料板底面162与旋转块15顶面平行相配，接料板16的中心通孔161边沿设有冲水结构17向接料板底面 162冲刷水体，内部壳体13顶部环状设有向下倾斜设置的沥水板131，沥水板131表面设有若干沥水孔132与内部壳体13内部的接水通道133相通，接水通道133末端设有接水槽134；输送通道14下部内壁面环状间隔设有若干相对且倾斜设置输送板18，安装壳体11外部设有制热装置112和风机113，风机113将制热装置112产生的热空气吹送至安装壳体11内部以及输送通道 14内，热空气通过上下错位设置的两块输送板18之间间隙向下移动，并经输送通道14底部出口向外输送；输送通道14下方设有输送带2将清洗后焚烧炉渣输送至破碎装置3的顶部进料口31。
优选地，本实施例的冲水结构17的外形呈环形状结构且内部设有冲水通道171，冲水结构17设有内折弯结构172并与接料板16的中心通孔161边沿卡紧相连，冲水结构17相连进水管道173，进水管道173穿过安装壳体11并与外接管道174相通，冲水结构17的出水端口与接料板底面162之间夹角为 30-45°，因此通过冲水结构17能够对接料板底面162和焚烧炉渣进行冲刷，并与被旋转块顶部表面151反弹的焚烧炉渣接触而实现焚烧炉渣进行清洗，这样能够使焚烧炉渣与灰烬进行快速且可靠地分离，降低焚烧炉渣在后期应用时的碱性。另外，本发明也可将冲水结构的出水端设置为扇形结构，从而增大冲水结构的冲水面积，提高焚烧炉渣的清洗效率。
接料板底部边沿163低于旋转块底部边沿154，接料板底部出料边沿163 位于沥水板131的沥水孔132正上方，沥水孔132为若干平行且并排设置的长条孔，长条孔的长度方向与沥水板131的径向方向一致，因此清洗后的焚烧炉渣通过接料板底部边沿163而向下坠落至沥水板131的沥水孔132，最终实现颗粒状的焚烧炉渣与水体以及水灰混合物充分分离。
优选地，本实施例的旋转块顶部表面153为半球状曲面，从而使得旋转块15能够将焚烧炉渣进行离心分离，以及将焚烧炉渣反弹至接料板底面162 进行清洗。
优选地，本实施例的输送板18底部设有若干槽孔181延伸至输送板18 末端，从而使得由制热装置112和风机113产生的热空气向下进行输送，并且与颗粒状的焚烧炉渣表面接触，从而方便地控制焚烧炉渣的表面含水量。另外本实施例的制热装置112和风机113为两组分别径向设置于安装壳体11 的两侧，并且其中一个风机113与安装壳体11相连的管道为逐渐向上走向，而另一个风机113与安装壳体11相连的管道为逐渐向下走向，从而可在安装壳体11内部腔室形成旋转风力。
优选地，本实施例的接水槽134内部设有水泵1341，水泵1341通过外接管道174与冲水结构17的进水端相连，因此能够通过水泵1341将接水槽1 内部水体向上输送，并用于冲水结构17向接料板底面162喷淋，实现对焚烧炉渣使用水体清洗。
另外，本实施例的破碎装置3内部设有若干层倾斜向下的筛料板32，筛料板32表面设有筛料孔321，筛料板32倾斜末端设有双轴破碎机构4将焚烧炉渣破碎，双轴破碎机构4下端设有倾斜向下设置转送料板33，转送料板33 末端位于下一层筛料板32中部上方。具体地，本实施例的双轴破碎机构4包括平行设置的主动轴41和从动轴42，主动轴41外周面通过从动齿轮与驱动电机的主动齿轮啮合传动，主动轴41和从动轴42之间通过齿轮传动，主动轴41外周面和从动轴42外周面同时设有间隔设置的破碎大齿轮43和破碎小齿轮44，主动轴41外周面的破碎大齿轮43和从动轴42外周面的破碎小齿轮 44径向相对，从动轴42外周面的破碎大齿轮43和主动轴41外周面的破碎小齿轮44径向相对，径向相邻的破碎大齿轮43和破碎小齿轮44径向设有径向间隙45。另外上下相邻的筛料板32表面的筛料孔321内径自上而下逐渐降低，上下相邻的双轴破碎机构4内部的破碎大齿轮43和破碎小齿轮44的径向间隙45自上而下逐渐降低，多个筛料板32处于破碎装置3的同侧。
因此已经清洗后的焚烧炉渣通过输送带2输送至破碎装置3内部进行破碎，其中颗粒外径最小的焚烧炉渣能够自上而下依次通过多层的筛料板32表面的筛料孔321，并且不同高度的筛料板32能够分别将不同粒径的焚烧炉渣进行分类筛选，而无法通过当层筛料板32的焚烧炉渣则转移至双轴破碎机构 4进行材料破碎。需要说明的是，由于不同焚烧炉渣具有不同的粒径，若直接使用一个破碎机构对不同粒径的焚烧炉渣进行同时破碎，容易造成破碎机构结构损坏并且降低破碎效率。
请参见图1至图3，本实施例的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置的工作原理为：
焚烧炉渣经进料口111进入至安装壳体11内，旋转电机152驱动旋转轴 151旋转，进而带动旋转块15旋转，焚烧炉渣穿过接料板16的中心通孔161 并与旋转块15表面接触，旋转状态的旋转块15表面以离心作用力将焚烧炉渣反弹至接料板底面162。
然后通过水泵1341将水体从接水槽134输送至冲水结构17，冲水结构 17的出水口将水体喷射至接料板底面162并将焚烧炉渣清洗；清洗后的焚烧炉渣沿接料板底面162并从接料板底部边沿163向下落于沥水板131表面，焚烧炉渣表面水体和混合灰同时与焚烧炉渣颗粒物分离，水体和混合灰经接水通道133落入至接水槽134内。
另外，颗粒状的焚烧炉渣经若干个输送板18表面并以迂回方式向下移动，制热装置112产生热空气并通过风机113吹送至输送通道14内，经上下错位相邻的两块输送板18之间间隙上下移动且与颗粒状的焚烧炉渣表面接触，最终从输送通道14底部出口向外输送；
清洗后的颗粒状的焚烧炉渣经输送带2输送至破碎装置3内，外径小于筛料板32表面筛料孔321内径的焚烧炉渣自上而下穿过筛料板32，无法通过该层筛料板32的焚烧炉渣进入双轴破碎机构4内部，被相邻的破碎大齿轮43 和与之径向配合的破碎小齿轮44进行结构破碎而使颗粒外径变小，被破碎的焚烧炉渣经转送料板33转移至下一层筛料板32，最终实现全部焚烧炉渣的破碎并符合相应的外形尺寸要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，清洗装置包括用于安装设备且内部具有空腔的安装壳体，安装壳体顶端设有进料口，安装壳体内部通过连接支架设有内部壳体，内部壳体外周面与安装壳体内周面形成输送通道，安装壳体内部上方设有旋转块，旋转块底部与旋转轴顶端相连，旋转轴底端穿过内部壳体并与外置的旋转电机输出端相连，旋转块与进料口之间设有环形状结构的接料板，接料板中心设有中心通孔与进料口轴向上下相对，旋转块顶部表面为圆弧曲面，接料板底面与旋转块顶部表面平行相配，接料板的中心通孔边沿设有冲水结构向接料板底面冲刷水体，内部壳体顶部环状设有向下倾斜设置的沥水板，沥水板表面设有若干沥水孔与内部壳体内部的接水通道相通，接水通道末端设有接水槽；输送通道下部内壁面环状间隔设有若干相对且倾斜设置的 输送板，安装壳体外部设有制热装置和风机，风机将制热装置产生的热空气吹送至安装壳体内部以及输送通道内，热空气通过上下错位设置的两块输送板之间间隙向下移动，并经输送通道底部出口向外输送；输送通道下方设有输送带将清洗后焚烧炉渣输送至破碎装置的顶部进料口。
2.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，所述冲水结构的外形呈环形状结构且内部设有冲水通道，冲水结构设有内折弯结构并与所述接料板的所述中心通孔边沿卡紧相连，冲水结构相连进水管道，进水管道穿过所述安装壳体并与外接管道相通，冲水结构的出水端口与接料板底面之间夹角为30-45°。
3.如权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，所述接料板底部边沿低于所述旋转块底部边沿，接料板底部出料边沿位于所述沥水板的沥水孔正上方，沥水孔为若干平行且并排设置的长条孔，长条孔的长度方向与沥水板的径向方向一致。
4.如权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，所述旋转块顶部表面为半球状曲面。
5.如权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，所述输送板底部设有若干槽孔延伸至输送板末端。
6.如权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，所述接水槽内部设有水泵，水泵通过管道与冲水结构的进水端相连。
7.如权利要求6所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，所述破碎装置内部设有若干层倾斜向下的筛料板，筛料板表面设有筛料孔，筛料板倾斜末端设有双轴破碎机构将焚烧炉渣破碎，双轴破碎机构下方设有倾斜向下设置的 转送料板，转送料板末端位于下一层筛料板中部上方。
8.如权利要求7所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，所述双轴破碎机构包括平行设置的主动轴和从动轴，主动轴外周面通过从动齿轮与驱动电机的主动齿轮啮合传动，主动轴和从动轴之间通过齿轮传动，主动轴外周面和从动轴外周面同时设有间隔设置的破碎大齿轮和破碎小齿轮，主动轴外周面的破碎大齿轮和从动轴外周面的破碎小齿轮径向相对，从动轴外周面的破碎大齿轮和主动轴外周面的破碎小齿轮径向相对，径向相邻的破碎大齿轮和破碎小齿轮径向设有径向间隙。
9.如权利要求8所述的生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置，其特征在于，上下相邻的所述筛料板表面的筛料孔内径自上而下逐渐降低，上下相邻的双轴破碎机构内部的破碎大齿轮和破碎小齿轮径向间隙自上而下逐渐降低，多个筛料板处于破碎装置的同侧。
10.一种使用如权利要求9所述生活垃圾焚烧炉渣清洗破碎装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：焚烧炉渣经所述进料口进入至所述安装壳体内，所述旋转电机驱动所述旋转轴旋转，进而带动所述旋转块旋转，焚烧炉渣穿过所述接料板的中心通孔并与旋转块表面接触，旋转状态的旋转块表面以离心作用力将焚烧炉渣反弹至接料板底面；
步骤S2：所述水泵将水体从所述接水槽输送至所述冲水结构，冲水结构的出水口将水体喷射至接料板底面并将焚烧炉渣混合清洗；焚烧炉渣沿接料板底面并从接料板底部边沿向下落于所述沥水板表面，焚烧炉渣表面水体和混合灰同时与焚烧炉渣颗粒物分离，水体和混合灰经所述接水通道落入至所述接水槽内；
步骤S3:颗粒状的焚烧炉渣经若干个所述输送板表面并以迂回方式向下移动，所述制热装置产生热空气并通过风机吹送至输送通道内，经上下错位相邻的两块输送板之间间隙上下移动且与颗粒状的焚烧炉渣表面接触控制焚烧炉渣的含水量，最终从输送通道底部出口向外输送；
步骤S4：颗粒状的焚烧炉渣经输送带输送至所述破碎装置内，外径小于所述筛料板表面筛料孔内径的焚烧炉渣自上而下穿过筛料板，无法通过该层筛料板的焚烧炉渣进入所述双轴破碎机构内部，被相邻的破碎大齿轮和与之径向配合的破碎小齿轮进行结构破碎而使颗粒外径变小，被破碎的焚烧炉渣经所述转送料板转移至下一层筛料板。
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