CN208712383U - 利用废料制备的pvc塑料颗粒的清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，包括清洗筒，该利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置还包括软管、密封板、气缸、支撑板、电机、联轴器、旋转轴、旋转柱、防水密封轴承和搅拌清洗柱。本实用新型的有益效果是：1、利用撞击的方式使PVC塑料颗粒在清洗筒内第一次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗。2、利用离心力的方式使PVC塑料颗粒在清洗筒内第二次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗。3、利用搅拌清洗柱使PVC塑料颗粒在清洗筒内发生二次分散后，并利用第二次分散的离心力进行搅拌清洗，达到多层次利用资源的使用效果。4、利用气缸的升降即可实现清洗后PVC塑料颗粒的出料，方便快捷，使用方便，达到较好使用效果。

Description

利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及PVC塑料颗粒领域，具体涉及一种利用废料制备的PVC 塑料颗粒的清洗装置。

背景技术：

在利用废料制备PVC塑料颗粒的过程中，需要对这废料的PVC颗粒进行清洗，以便提高废料PVC颗粒的利用率和利用效率，现有技术中，用于PVC 塑料颗粒清洗的装置，由于结构设置不合理，在使用的使用，存在下述问题： 1、不能使PVC塑料颗粒在清洗筒内第一次发生分散，以便使分散后的PVC 塑料颗粒能够方便清洗。2、不能使PVC塑料颗粒在清洗筒内第二次发生分散，以便使第二次分散后的PVC塑料颗粒能够更加方便清洗。3达不到多层次利用资源的使用效果。4、清洗后PVC塑料颗粒的出料不方便，达不到较好使用效果。5、对动力机构起不到较好保护作用。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，包括清洗筒，清洗筒包含内腔，清洗筒的顶部设置与内腔连通的进料口和进水口，清洗筒的下侧部设置排水口，该利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置还包括软管、密封板、气缸、支撑板、电机、联轴器、旋转轴、旋转柱、防水密封轴承和搅拌清洗柱，在所述内腔内，软管的一端密封连接清洗筒底部，软管的另一端密封连接密封板的下表面，所述密封板的下表面、软管和清洗筒底部组合围成一个密封腔，在所述密封腔内，清洗筒底部固定设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接支撑板的下表面，支撑板的上表面固定设置电机，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接旋转轴，旋转轴上由下到上的方向依次设置密封板和旋转柱，密封板通过防水密封轴承可旋转的套设在旋转轴上，旋转柱与旋转轴联动连接，旋转柱的轴截面形状为锥形，轴截面为锥形的旋转柱包含锥尖端，旋转柱的锥尖端朝向上方，旋转柱的侧部固定设置数量为4个以上的搅拌清洗柱，清洗筒的上侧部设置出料口，气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，旋转柱的最高水平线高度低于出料口的最低水平线高度，气缸杆处于推送尽头位置时候，旋转柱的最低水平线高度与出料口的最低水平线高度在同一高度上。

优选地，所述轴截面为锥形的旋转柱包含锥底端，所述锥底端与水平线平行。

优选地，在所述内腔内，旋转柱和清洗筒的内壁之间具有透水间隙。

优选地，所述清洗筒的轴心线、旋转柱的轴心线、电机轴的轴心线、旋转轴的轴心线和气缸杆的轴心线在同一条直线上且分别与铅垂线平行。

优选地，所述出料口的数量为两个以上。

本实用新型的有益效果是：1、利用撞击的方式使PVC塑料颗粒在清洗筒内第一次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗。2、利用离心力的方式使PVC塑料颗粒在清洗筒内第二次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗。3、利用搅拌清洗柱使PVC塑料颗粒在清洗筒内发生二次分散后，并利用第二次分散的离心力进行搅拌清洗，达到多层次利用资源的使用效果。 4、利用气缸的升降即可实现清洗后PVC塑料颗粒的出料，方便快捷，使用方便，达到较好使用效果。5、采用软管形成密封腔，气缸和电机分别位于密封腔内，对气缸和电机起到较好保护作用。

附图说明：

图1是本实用新型气缸处于原始位置时的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型气缸处于推送尽头位置时的结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，包括清洗筒1，清洗筒1包含内腔2，清洗筒1的顶部设置与内腔2连通的进料口3和进水口4，清洗筒1的下侧部设置排水口5，该利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置还包括软管6、密封板7、气缸8、支撑板9、电机10、联轴器11、旋转轴12、旋转柱13、防水密封轴承14和搅拌清洗柱15，在内腔2内，软管6的一端密封连接清洗筒1底部，软管6的另一端密封连接密封板7的下表面，密封板7的下表面、软管6和清洗筒1底部组合围成一个密封腔16，在密封腔16内，清洗筒1底部固定设置气缸8，气缸8包含气缸杆17，气缸杆17的推送方向垂直朝向上方，气缸杆17包含推送端，气缸杆17的推送端固定连接支撑板9的下表面，支撑板9的上表面固定设置电机10，电机10 包含电机轴18，电机轴18通过联轴器11固定连接旋转轴12，旋转轴12上由下到上的方向依次设置密封板7和旋转柱13，密封板7通过防水密封轴承 14可旋转的套设在旋转轴12上，旋转柱13与旋转轴12联动连接，旋转柱 13的轴截面形状为锥形，轴截面为锥形的旋转柱13包含锥尖端，旋转柱13 的锥尖端朝向上方，旋转柱13的侧部固定设置数量为4个以上的搅拌清洗柱 15，清洗筒1的上侧部设置出料口21，气缸杆17包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆17处于原始位置时，旋转柱13的最高水平线高度低于出料口 21的最低水平线高度，气缸杆17处于推送尽头位置时，旋转柱13的最低水平线高度与出料口21的最低水平线高度在同一高度上。

优选地，轴截面为锥形的旋转柱13包含锥底端，锥底端与水平线平行。

优选地，在内腔2内，旋转柱13和清洗筒1的内壁之间具有透水间隙。

优选地，清洗筒1的轴心线、旋转柱13的轴心线、电机轴18的轴心线、旋转轴12的轴心线和气缸杆17的轴心线在同一条直线上且分别与铅垂线平行。

优选地，出料口的数量为两个以上。

优选地，所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式、绑接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式、绑接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

优选地，所述电机为Y180M-2型号的电机。

优选地，气缸为QGB气缸。

在使用的时候：

1、利用撞击的方式使PVC塑料颗粒在清洗筒1内第一次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗。

2、利用离心力的方式使PVC塑料颗粒在清洗筒1内第二次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗。

3、利用搅拌清洗柱15使PVC塑料颗粒在清洗筒1内发生二次分散后，并利用第二次分散的离心力进行搅拌清洗，达到多层次利用资源的使用效果。

4、利用气缸8的升降即可实现清洗后PVC塑料颗粒的出料，方便快捷，使用方便，达到较好使用效果。

5、采用软管6形成密封腔16，气缸8和电机10分别位于密封腔16内，对气缸8和电机10起到较好保护作用。

6、气缸杆17包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆17处于原始位置时，旋转柱13的最高水平线高度低于出料口的最低水平线高度，气缸杆17处于推送尽头位置时，旋转柱13的最低水平线高度与出料口的最低水平线高度在同一高度上；具体使用时，进水口4接通有水源(图中未显示)，排水口5 接通有排水管(图中未显示)，排水口5上设置用于打开或关闭排水口5的电磁阀19，在电磁阀19对排水口5进行关闭时，且气缸杆17处于原始位置时，水源的水20可由进水口4进入清洗筒1的内腔2内，待水20在内腔2 内水平线高度位于旋转柱13最高水平线高度和出料口21最低水平线高度之间时，用户可通过进料口3向清洗筒1的内腔2内投放PVC塑料颗粒，搅拌清洗柱15的最高水平线高度高于旋转柱13的最高水平线高度，当内腔2内水的水平线高度低于搅拌清洗柱15的最高水平线高度时，通过进料口3向清洗筒1的内腔2内投放PVC塑料颗粒在内腔2内通过自身重力下降时，一部分PVC塑料颗粒撞击在搅拌清洗柱15的顶端，发生撞击，使PVC塑料颗粒在清洗筒1内第一次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗；此时，用户可启动电机10，电机轴18旋转，通过旋转轴12带动旋转柱13以及搅拌清洗柱15旋转，旋转中的旋转柱13的离心力作用使PVC塑料颗粒在清洗筒1内第二次发生分散，分散后的PVC塑料颗粒能够方便清洗；同时，搅拌清洗柱15使PVC塑料颗粒在清洗筒1内发生二次分散后，并利用第二次分散的离心力进行搅拌清洗，达到多层次利用资源的使用效果；在清洗一段时间后，用户可启动气缸8，使气缸杆17由原始位置运动至推送尽头位置，旋转柱13的最低水平线高度与出料口的最低水平线高度在同一高度上，使旋转柱 13的侧面带动清洗后的PVC塑料颗粒在内腔2内上升，而水20则通过旋转柱13和清洗筒1内壁之间的透水间隙保留在内腔2内，由于旋转柱13的侧面为斜面，使上升后的PVC塑料颗粒由斜面的导向后顺出料口流出，采用此种方式，利用气缸8的升降即可实现清洗后PVC塑料颗粒的出料，方便快捷，使用方便，达到较好使用效果；需要注意的时，清洗后的PVC塑料颗粒可能会携带一些水20，因此，通过出料口出料的PVC颗粒，应注意要漏水控干，同时，由于旋转柱13离心力作用，也可能会导致一部分水20由出料口流出，因此，清洗筒1可以放置在一个便于排水的地方使用，以便清洗筒1外侧所处的环境不易集聚水20，同时，在连续的使用中，用户可通过打开排水口5 的电磁阀19，排出内腔2内长时间使用的水后，再关闭电磁阀19，通过进水口4进入干净的水20，以此循环，达到较好使用效果。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，包括清洗筒，清洗筒包含内腔，清洗筒的顶部设置与内腔连通的进料口和进水口，清洗筒的下侧部设置排水口，其特征在于：该利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置还包括软管、密封板、气缸、支撑板、电机、联轴器、旋转轴、旋转柱、防水密封轴承和搅拌清洗柱，在所述内腔内，软管的一端密封连接清洗筒底部，软管的另一端密封连接密封板的下表面，所述密封板的下表面、软管和清洗筒底部组合围成一个密封腔，在所述密封腔内，清洗筒底部固定设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向上方，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接支撑板的下表面，支撑板的上表面固定设置电机，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接旋转轴，旋转轴上由下到上的方向依次设置密封板和旋转柱，密封板通过防水密封轴承可旋转的套设在旋转轴上，旋转柱与旋转轴联动连接，旋转柱的轴截面形状为锥形，轴截面为锥形的旋转柱包含锥尖端，旋转柱的锥尖端朝向上方，旋转柱的侧部固定设置数量为4个以上的搅拌清洗柱，清洗筒的上侧部设置出料口，气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，旋转柱的最高水平线高度低于出料口的最低水平线高度，气缸杆处于推送尽头位置时候，旋转柱的最低水平线高度与出料口的最低水平线高度在同一高度上。

2.根据权利要求1所述的利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，其特征在于：所述轴截面为锥形的旋转柱包含锥底端，所述锥底端与水平线平行。

3.根据权利要求1所述的利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，其特征在于：在所述内腔内，旋转柱和清洗筒的内壁之间具有透水间隙。

4.根据权利要求1所述的利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，其特征在于：所述清洗筒的轴心线、旋转柱的轴心线、电机轴的轴心线、旋转轴的轴心线和气缸杆的轴心线在同一条直线上且分别与铅垂线平行。

5.根据权利要求1所述的利用废料制备的PVC塑料颗粒的清洗装置，其特征在于：所述出料口的数量为两个以上。