CN109431325A - 一种气泡洗米装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泡洗米装置，包括：洗米仓、吹气口和用于对吹气口进行堵塞的堵头，所述洗米仓上部设有给料口和出料口，所述堵头内部还设有过滤室，所述过滤室还包括排水管和第一气管，所述过滤室上部设置有滤孔，所述过滤室通过滤孔与洗米仓连通。通过第一气管向过滤室吹入气体后，气体从滤孔进入洗米仓，在此过程形成气泡，气泡上升带动米粒产生运动使米粒之间相互摩擦从而使米粒表面的灰尘脱落与水中，从而达到清洗的目的。

Description

一种气泡洗米装置

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种气泡洗米装置。

背景技术

目前，在全自动电饭锅的淘米技术中，对于米粒的清洗一般采用水与米粒混合后通过搅拌或者震动的方式对其清洗，洗净之后再通过螺杆泵或者倾倒的方式将米粒输出，这样的清洗装置结构相当复杂，造成制造成本高、体积大的问题，不能很好的适应人们的需要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种气泡洗米装置，使清洗装置的结构更简单，制造成本更低，清洗效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种气泡洗米装置，包括：洗米仓、吹气口和用于对吹气口进行堵塞的堵头，所述洗米仓上部设有给料口和出料口，所述洗米仓底部呈上宽下窄的锥形结构形成第一锥面，所述吹气口位于洗米仓底部的中心位置，所述吹气口通过第二气管与气源连接，所述洗米仓底部的第一锥面构成吹气口的端面，所述堵头位于洗米仓的内部并与吹气口同轴心设置，所述堵头与吹气口相密封接触的面与洗米仓底部的第一锥面相适配，通过堵头和洗米仓底部的相接触对吹气口进行密封；所述堵头还设置有连杆，所述连杆与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置通过连杆使堵头在连杆的轴向方向与吹气口相对移动，通过移动实现对吹气口的堵塞和开启，所述连杆与吹气口同轴心设置，所述连杆直径小于吹气口的内径；所述堵头内部还设有过滤室，所述过滤室还包括排水管和第一气管，所述过滤室上部设置有滤孔，所述过滤室通过滤孔与洗米仓连通，所述连杆为空心的管状可形成一个通道，所述排水管和第一气管通过连杆内的通道与过滤室连通，所述排水管设置有第一水阀，所述第一气管与气源连接。

进一步地，所述堵头的上部设置有锥形台，所述滤孔位于锥形台的表面区域。

进一步地，所述给料口还设置有用于对给料口进行封堵的密封盖，所述密封盖位于洗米仓内，所述密封盖还连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过支杆驱动密封盖在给料口的轴心线方向移动。

进一步地，所述过滤室还连接有供水管，所述供水管与水源连接，所述水源与供水管之间设有第二水阀，所述第一气管与气源之间还设有气阀。

进一步地，所述洗米仓顶部为上窄下宽的锥状结构形成第二锥面，所述出料口位于锥顶的位置。

进一步地，所述给料口位于洗米仓顶部的第二锥面区域，给料口的轴心线与第二锥面成垂直关系。

进一步地，所述洗米仓为圆筒形，所述出料口和吹气口均与洗米仓同轴心设置，所述洗米仓的底面和顶面均为圆弧形锥面。

本发明的有益效果：

1)本发明一种气泡洗米装置，通过第一气管向过滤室吹入气体后，气体从滤孔进入洗米仓，在此过程形成气泡，气泡上升带动米粒产生运动使米粒之间相互摩擦从而使米粒表面的灰尘脱落于水中，从而达到清洗的目的；

2)利用气体对米粒进行清洗和传输省去了传统的搅拌装置和螺杆泵等机械结构，因此大大的缩小了清洗装置的体积和制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明一种气泡洗米装置的立体图；

图2为本发明一种气泡洗米装置的剖视图，图中给料口的密封盖对给料口处于开启状态，吹气口的堵头处于对吹气口封闭状态；

图3为本发明一种气泡洗米装置的剖视图，图中给料口的密封盖对给料口处于封闭状态，吹气口的堵头处于对吹气口开启状态。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的一种气泡洗米装置。

如图1-3所示，一种气泡洗米装置，包括：洗米仓1、吹气口2和用于对吹气口进行堵塞的堵头3，所述洗米仓1的上部设置有给料口4和出料口5，所述给料口是向洗米仓内注入米粒的注入口，所述给料口还通过米粒传输管路6连接一个米粒存储仓，储存仓内的米粒通过传输管路6传输至给料口4，所述出料口5是将清洗完毕的米粒输出至洗米仓外的出口，所述洗米仓底部呈上宽下窄的锥形结构形成第一锥面7，所述吹气口2位于洗米仓底部的中心位置，所述吹气口通过第二气管8与气源连接，所述气源为可持续提供流动空气的装置，所述洗米仓1底部的第一锥面7构成吹气口2的端面，所述堵头3位于洗米仓的内部并与吹气口2同轴心设置，所述堵头3与吹气口2相密封接触的面与洗米仓底部的第一锥面相适配，堵头与洗米仓底部的面相接触实现对吹气口的密封，当堵头对吹气口开启时，由于堵头的锥面和洗米仓底部的第一锥面7分离形成一个夹缝9，受锥面对气流的引流作用影响，所述吹气口吹出来的气流随着夹缝9吹向四周的洗米仓内壁，从而可以将洗米仓1内壁上粘连的米粒清理，防止残留的问题；所述堵头还设置有连杆10，所述连杆10与吹气口2同轴心设置，为了不对吹气口造成堵塞，所述连杆直径小于吹气口的内径，所述连杆的外壁与吹气口的内壁构成吹气口的通道，为了对吹气口2的封堵或开启进行控制，所述第一驱动装置与洗米仓为相对固定关系，所述第一驱动装置11可以驱动堵头3在连杆10的轴向方向来回移动，通过来回移动使堵头与吹气口的接触和分离实现对吹气口的关闭和打开；所述连杆与吹气口同轴心设置，所述连杆的外径小于吹气口的内径，所述连杆的外壁与吹气口的内壁形成夹缝成为气流通道；在本实施例中，所述第一驱动装置位于洗米仓的外部，通过连杆与洗米仓内部的堵头相连，所述洗米仓与连杆之间还设置有密封圈用于洗米仓内部与外界的隔断，所述第一驱动装置采用的是电磁铁吸附的方式使堵头移动，当电磁铁断电时，利用回位簧驱动堵头复位；为了排出洗米仓内产生的废水，所述堵头内部还设有过滤室12，所述过滤室上部设置有若干滤孔13，所述过滤室12通过滤孔13与洗米仓连通，洗米仓内的清洗用水可以从滤孔进入到过滤室，所述堵头的连杆为空心的管状，所述连杆向洗米仓的外部延伸并连接有排水管14，过滤室的水通过连杆10的空心通道进入到排水管14被排放，所述排水管14还设置有第一水阀用于对清洗用水的控制；为了使洗米仓内的米粒得到清洗，所述连杆设置有排水管的一端还设置有第一气管15，所述第一气管15与气源16连接，过滤室有空气被吹入后，空气随着滤孔进入到洗米仓内，在此过程中气体通过滤孔13形成气泡，随着气泡的上浮带动洗米仓内的米粒，从而使米粒之间发生摩擦或者水流的冲洗达到对米粒进行清洗的目的。其工作原理在于：当洗米仓被注入米粒和清洗用水进行清洗作业时，第一水阀处于关闭状态，气源通过第一气管向过滤室吹入空气，在空气压力的作用下，空气通过滤孔进入到洗米仓内，当空气穿过滤孔时会产生气泡或者气流，通过气泡的浮力上升带动米粒产生运动或者产生的气流对洗米仓的米粒进行搅拌，米粒在运动中相互摩擦使表面的灰尘掉落于水中，当停止清洗时，第一水阀打开，清洗用水透过滤孔进入过滤室从排水管流走，当需要将洗米仓内的米粒进行输出时，气源为吹气口提供源源不断的流动空气向洗米仓内注入，进入到洗米仓内的空气再通过出料口向外部排放，通过这样的过程使洗米仓内产生了从吹气口到出料口的气流，从而洗米仓内的米粒被气流从出料口推送至洗米仓外，同时，随着堵头与洗米仓底部的第一锥面配合形成的夹缝使气流随着斜面吹向洗米仓四周的内壁，把洗米仓内壁粘连的米粒吹掉。

作为上述技术的进一步改进，当气流通过堵头与洗米仓底面形成的夹缝9向堵头的四周吹去之后，位于堵头上方的位置会形成一个气流吹不到的盲区，因此在堵头的上方会造成米粒停留的问题，为了防止这样的问题产生，所述堵头的上方设置成一个锥形台17，通过锥形台17的斜面让米粒掉落至堵头的边缘，从而防止米粒中心残留的问题，相应的，所述滤孔13设置在堵头的锥形台17表面区域。

作为上述技术的进一步改进，为了防止气流对米粒向出料口进行输送时进入到给料口4，所述给料口4设置了一个密封盖18，所述密封盖18设置在洗米仓的内部，为了对给料口的封堵进行控制，所述密封盖还设置有第二驱动装置20，所述密封盖18通过支杆19与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置20与洗米仓为相对固定关系，所述第二驱动装置20可以驱动密封盖18在给料口的轴心线方向来回移动，通过来回移动使密封盖与给料口的接触和分离实现对给料口的关闭和打开，在本实施例中所述第二驱动装置采用的是电磁铁吸附的方式使密封盖移动，当电磁铁断电时，利用回位簧驱动堵头复位，从而实现密封盖的打开和关闭。

作为上述技术的进一步改进，为了方便的向洗米仓提供清洗用水，过滤室还设置了供水管21，所述过滤室通过连杆内的通道与供水管21连通，所述供水管21连接有水源，所述供水管与水源之间设置有第二水阀用于对清洗用水的注入和停止控制，为了防止向洗米仓注水时通过与过滤室连接的第一气管向气源流动，所述第一气管15设置了一个气阀23用于对第一气管进行控制。当然，与过滤室连接的所述第一气管、排水管、供水管也可以使用四通水阀相连接实现功能切换。

作为上述技术的进一步改进，为了使米粒被气流的传输更符合气流动力学要求，所述洗米仓的顶部为上窄下宽的锥状结构形成第二锥面24，所述出料口设置在锥顶的位置，目的在于更加方便的将吹向出料口的米粒向中心聚拢和收集，为了进一步减小空气阻力，所述给料口4设置在洗米仓顶部的第二锥面区域，并且给料口的轴心线25与顶部第二锥面24成垂直关系，通过这样的设置使给料口处于洗米仓的最上方位置，从而达到提高洗米仓空间使用率的问题，给料口的轴心线与第二锥面成垂直关系是尽量减低给料口的凸起高度造成的风阻增大的问题。

作为上述技术的进一步改进，为了减小气流在洗米仓内流动的阻力，所述洗米仓为圆筒形，所述出料口和吹气口均与洗米仓同轴心设置，所述洗米仓的底面和顶面均为圆弧形锥面，通过这样的设置可以使气流在洗米仓内的流动路径为直线，最大限度的减小能量消耗。

综上所述，本发明提供的一种气泡洗米装置，使空气在装置内产生气泡对米粒进行了清洗，再利用流动空气将洗米仓内的米粒传输至外部，大大的降低的制造成本和减少了空间的浪费，更加符合人们的生产生活需要。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种气泡洗米装置，包括：洗米仓、吹气口和用于对吹气口进行堵塞的堵头，其特征在于：所述洗米仓上部设有给料口和出料口，所述洗米仓底部呈上宽下窄的锥形结构形成第一锥面，所述吹气口位于洗米仓底部的中心位置，所述吹气口通过第二气管与气源连接，所述洗米仓底部的第一锥面构成吹气口的端面，所述堵头位于洗米仓的内部并与吹气口同轴心设置，所述堵头与吹气口相密封接触的面与洗米仓底部的第一锥面相适配，通过堵头和洗米仓底部的相接触对吹气口进行密封；所述堵头还设置有连杆，所述连杆与第一驱动装置连接，所述第一驱动装置通过连杆使堵头在连杆的轴向方向与吹气口相对移动，通过移动实现对吹气口的堵塞和开启，所述连杆与吹气口同轴心设置，所述连杆直径小于吹气口的内径；所述堵头内部还设有过滤室，所述过滤室还包括排水管和第一气管，所述过滤室上部设置有滤孔，所述过滤室通过滤孔与洗米仓连通，所述排水管设置有第一水阀，所述第一气管与气源连接。

2.根据权利要求1所述一种气泡洗米装置，其特征在于：所述堵头的上部设置有锥形台，所述滤孔位于锥形台的表面区域。

3.根据权利要求1所述一种气泡洗米装置，其特征在于：所述给料口还设置有用于对给料口进行封堵的密封盖，所述密封盖位于洗米仓内，所述密封盖还连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过支杆驱动密封盖在给料口的轴心线方向移动。

4.根据权利要求1所述一种气泡洗米装置，其特征在于：所述过滤室还连接有供水管，所述供水管与水源连接，所述水源与供水管之间设有第二水阀，所述第一气管与气源之间还设有气阀。

5.根据权利要求1所述一种气泡洗米装置，其特征在于：所述洗米仓顶部为上窄下宽的锥状结构形成第二锥面，所述出料口位于锥顶的位置。

6.根据权利要求5所述一种气泡洗米装置，其特征在于：所述给料口位于洗米仓顶部的第二锥面区域，给料口的轴心线与第二锥面成垂直关系。

7.根据权利要求1-6所述一种气泡洗米装置，其特征在于：所述洗米仓为圆筒形，所述出料口和吹气口均与洗米仓同轴心设置，所述洗米仓的底面和顶面均为圆弧形锥面。