CN110560245A - 一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，包括支架、破碎单元、碾粉筒、粉碎单元、细碾单元和下料单元，所述的支架上端安装有破碎单元，支架右端安装有碾粉筒,碾粉筒位于破碎单元下端，碾粉筒内从上往下依次设置有粉碎单元和细碾单元，碾粉筒下端设置有下料单元；本发明通过破碎、粉碎再细碾三级粉碎的过程，充分针对灰块性质进行分级粉碎，使得成品颗粒直径符合肥料要求；本发明利用灰块的脆性，通过震碎的方式完成破碎灰块的一级粉碎，使得灰块可以通过滚压方式来对灰块完成二级粉碎，再能通过细碾的方式对灰块进行三次粉碎，三级粉碎层层递进式的使灰块充分粉碎。

Description

一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统
技术领域
本发明涉及固废回收再利用技术领域，具体的说是一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统。
背景技术
目前国内外环境污染问题越来越受到全社会重视，工业锅炉作为整个国民经济的动力基础，其由于燃烧散煤，环保设备投入不足，锅炉烟气排放造成严重的大气污染，是造成雾霾的主要元凶之一。
近年来，国家提倡使用生物质成型燃料替代燃煤，由于生物质具有特殊性质，其灰份、硫、氮等元素含量远远低于燃煤，是一种清洁、环保的能源，用于燃烧的生物质原料可就地取材，固体成型生物质燃料是利用木屑、枝丫、锯末、秸秆、稻杆、和牛粪等废弃物经过机械加工产出的块状燃料。锅炉对其通过充分燃烧留下灰块，该灰块作为农田的废料具有很好的施肥作用，但灰块想成为肥料需要将灰块制成细灰，使得肥料的效果最好。但是灰块是燃烧后的产物，具有脆性，和光滑度，以及体积不小等问题，现有的粉碎机械难以对灰块进行充分的粉碎。
现在将灰块粉碎的过程存在以下问题：一、部分灰块体积过大且光滑的特性，导致碾碎机械，无法将其进行滚压，故需要通过人工对其进行破碎，使其符合粉碎机械的粉碎尺寸；二、现有的设备难以对灰块内的颗粒结晶进行粉碎，使得肥料难以被田地吸收；三、对灰粉的装袋，需要人手持袋进行装袋，或者将袋上沿套设在下料管道上绑紧，使得装料是口袋里的气体难以排出，从而使得单次装袋量减少，增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，具有破碎、粉碎再细碾三级粉碎，充分针对灰块设计的优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，包括支架、破碎单元、碾粉筒、粉碎单元、细碾单元和下料单元，所述的支架上端安装有破碎单元，支架右端安装有碾粉筒,碾粉筒位于破碎单元下端，碾粉筒内从上往下依次设置有粉碎单元和细碾单元，碾粉筒下端设置有下料单元；破碎单元将灰块震碎成小灰块和粉状，粉碎单元将小灰块通过碾压的方式粉碎成粉状，细碾单元对粉状小灰块进行细碾处理，使得小灰块呈灰粉状，方便农田对肥料进行吸收，下料单元对灰粉进行下料和装袋处理。
所述的破碎单元包括外筒、驱动电机、破碎滚筒、弧形板、上料块、导料口和导料槽；支架上端安装有外筒，外筒内壁上通过轴承安装有破碎滚筒，外筒右端内壁上通过电机座安装有驱动电机,驱动电机左端输出端通过联轴器连接有破碎滚筒，破碎滚筒壁上沿周向螺旋均匀设置有弧形板，弧形板从左向右为向下倾斜结构，外筒左端安装有上料块，外筒和破碎滚筒下端右侧开设有导料口，外筒内壁右侧开设有导料槽，导料槽与导料口相通；驱动电机驱动破碎滚筒转动，弧形板带动灰块翻转至破碎滚筒上部向下掉落，从而和弧形板、破碎滚筒内壁碰撞，将灰块砸碎或震碎，并且弧形板从左向右倾斜的结构使得破碎滚筒转动时，弧形板带动灰块往右端进给。
所述的细碾单元包括支板、旋转电机、碾粉下料机构、碾压辊和储料腔，支板安装在碾粉筒上，支板上端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有碾粉下料机构，导料板下端开设有转辊槽，碾压辊通过轴承安装在转辊槽内，储料腔设置在碾粉筒内，储料腔位于支板下方；
所述的碾粉下料机构包括护板、转盘、筛网、导粉槽、导粉口和出粉口，护板安装在碾粉筒内壁上，旋转电机输出端安装有转盘，转盘通过轴承安装在护板，护板上端面与转盘上端面平齐，转盘上端开设有导粉槽，导粉槽内壁上安装有筛网，碾压辊下端面与筛网上端面接触，护板上端左右对称设置有导粉口，导粉槽前后两端内壁上开设有出粉口。通过碾压辊和筛网配合对灰块细碾的同时，碾压辊还将灰块压入筛网，通过筛网将其破碎成细灰，进入筛网内的灰粉从出粉口出料，上端过粗的灰粉从导粉口出料，防止推挤在碾压处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎滚筒内壁上均匀设置有凸块，凸块为半球状。凸块使得灰粉堆积在破碎滚筒下端时，灰块可以和凸块发生碰撞，而不是掉落在灰粉上，被灰粉缓冲，从而无法破碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料块上端面为向下凹的弧形结构且上料块上端面从左向右为向下倾斜结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支板上端设置有滑块，滑块通过滑动方式与转盘连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎单元包括入料口、辅助电机、粉碎辊、齿轮、挤压条、导料板和导料孔，碾粉筒上端开设有入料口，碾粉筒内设置有辅助电机，粉碎辊通过轴承左右对称安装在碾粉筒前后两端的内壁上，辅助电机通过联轴器连接位于左侧的粉碎辊的后端，粉碎辊前端安装有齿轮，齿轮之间通过啮合方式连接，粉碎辊外壁上均匀安装有挤压条，碾粉筒内壁上安装有导料板，导料板位于粉碎辊下方，导料板上沿周向开设有导料孔。齿轮使得辅助电机带动两粉碎辊向内旋转，对灰块进行粉碎和下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料单元包括下料管、铰接板、辅助弹簧和卡袋片，下料管设置在碾粉筒下端，铰接板沿周向均匀通过铰接方式与下料管外壁连接，铰接板与下料管外壁之间连接有辅助弹簧，铰接板下端设置有卡袋片，卡袋片为向外凸的弧型结构。通过辅助弹簧的外张使得卡袋片对袋子进行卡接固定。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过破碎、粉碎再细碾三级粉碎的过程，充分针对灰块性质进行分级粉碎，使得成品颗粒直径符合肥料要求；通过自动式的卡袋，使得装袋过程无须人手持，并且不是密封式的卡袋，使得口袋不会应封闭胀气，从而影响装袋过程；
2、本发明利用灰块的脆性，通过震碎的方式完成破碎灰块的一级粉碎，使得灰块可以通过滚压方式来对灰块完成二级粉碎，再能通过细碾的方式对灰块进行三次粉碎，三级粉碎层层递进式的使灰块充分粉碎；
3、本发明通过设置了破碎滚筒和弧形板使得灰块通过破碎滚筒的转动和弧形板的带动，从而被翻转至破碎滚筒上部向下掉落，从而和弧形板、破碎滚筒内壁上的凸块进行碰撞，从而将灰块砸碎或震碎，并且弧形板从左向右倾斜的结构使得破碎滚筒转动时，弧形板带动灰块往右端进给。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中破碎单元的结构示意图
图3是本发明中粉碎单元的结构示意图
图4是本发明中碾碎下料机构的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，包括支架1、破碎单元2、碾粉筒3、粉碎单元4、细碾单元5和下料单元6，所述的支架1上端安装有破碎单元2，支架1右端安装有碾粉筒3,碾粉筒3位于破碎单元2下端，碾粉筒3内从上往下依次设置有粉碎单元4和细碾单元5，碾粉筒3下端设置有下料单元6；破碎单元2将灰块震碎成小灰块和粉状，粉碎单元4将小灰块通过碾压的方式粉碎成粉状，细碾单元5对粉状小灰块进行细碾处理，使得小灰块呈灰粉状，方便农田对肥料进行吸收，下料单元6对灰粉进行下料和装袋处理。
所述的破碎单元2包括外筒21、驱动电机22、破碎滚筒23、弧形板24、上料块25、导料口26和导料槽27；支架1上端安装有外筒21，外筒21内壁上通过轴承安装有破碎滚筒23，外筒21右端内壁上通过电机座安装有驱动电机22,驱动电机22左端输出端通过联轴器连接有破碎滚筒23，破碎滚筒23壁上沿周向螺旋均匀设置有弧形板24，弧形板24从左向右为向下倾斜结构，外筒21左端安装有上料块25，外筒21和破碎滚筒23下端右侧开设有导料口26，外筒21内壁右侧开设有导料槽27，导料槽27与导料口26相通；所述的破碎滚筒23内壁上均匀设置有凸块，凸块为半球状。所述的上料块25上端面为向下凹的弧形结构且上料块25上端面从左向右为向下倾斜结构。
驱动电机22驱动破碎滚筒23转动，弧形板25带动灰块翻转至破碎滚筒23上部向下掉落，从而和弧形板24、破碎滚筒23内壁上的凸块碰撞，从而将灰块砸碎或震碎，并且弧形板24从左向右倾斜的结构使得破碎滚筒转动23的同时，弧形板24带动灰块往右端进给，灰块从上料块25处进料，通过弧形板24带动至导料口26下料。
所述的粉碎单元4包括入料口41、辅助电机42、粉碎辊43、齿轮44、挤压条45、导料板46和导料孔47，碾粉筒3上端开设有入料口41，碾粉筒3内设置有辅助电机42，粉碎辊43通过轴承左右对称安装在碾粉筒3前后两端的内壁上，辅助电机42通过联轴器连接位于左侧的粉碎辊43的后端，粉碎辊43前端安装有齿轮44，齿轮44之间通过啮合方式连接，粉碎辊43外壁上均匀安装有挤压条45，碾粉筒3内壁上安装有导料板46，导料板46位于粉碎辊43下方，导料板46上沿周向开设有导料孔47。灰块从入料口41落在粉碎辊43之间，辅助电机42通过齿轮44带动粉碎辊43向内转动，带动灰块下料以及对灰块进行粉碎处理，挤压条45增加粉碎辊43粉碎直径，也能防止灰块由于过大而难以下料的问题，灰块从导料孔47下料。
所述的细碾单元5包括支板51、旋转电机52、碾粉下料机构53、碾压辊54和储料腔55，支板51安装在碾粉筒3上，支板51上端通过电机座安装有旋转电机52，旋转电机52输出端安装有碾粉下料机构53，导料板46下端开设有转辊槽，碾压辊54通过轴承安装在转辊槽内，储料腔55设置在碾粉筒3内，储料腔55位于支板51下方；
所述的碾粉下料机构53包括护板531、转盘532、筛网533、导粉槽534、导粉口535和出粉口536，护板531安装在碾粉筒3内壁上，旋转电机52输出端安装有转盘532，转盘532通过轴承安装在护板531，护板531上端面与转盘532上端面平齐，转盘532上端开设有导粉槽534，导粉槽534内壁上安装有筛网533，碾压辊54下端面与筛网533上端面接触，护板531上端左右对称设置有导粉口535，导粉槽534前后两端内壁上开设有出粉口536。
所述的支板51上端设置有滑块，滑块通过滑动方式与转盘532连接。旋转电机52带动筛网533上的灰块转动，筛网533和碾压辊54做相对转动，从而使得碾压辊和43筛网533配合对灰块细碾的同时，碾压辊54还将灰块压入筛网533，通过筛网533将其破碎成细灰，进入筛网533内的灰粉从出粉口536出料，筛网上端面上过粗的灰粉从导粉口535出料，防止堆积在碾压处，导出的灰粉落入储料腔55内。
所述的下料单元6包括下料管61、铰接板62、辅助弹簧63和卡袋片64，下料管61设置在碾粉筒3下端，铰接板62沿周向均匀通过铰接方式与下料管61外壁连接，铰接板62与下料管61外壁之间连接有辅助弹簧63，铰接板62下端设置有卡袋片64，卡袋片64为向外凸的弧型结构。辅助弹簧63使得卡袋片64外张，从而固定柱塑料袋，完成灰料的装袋工作。
工作过程：第一步，上料作业；通过人工或传送带的方式将灰块从上料块25处导入破碎滚筒23中；
第二步，破碎作业；通过转动破碎滚筒23带动弧形板24对灰块同时进行破碎和进给处理，破碎处理后的灰块从导料口26导入入料口41；
第三步，粉碎作业；破碎后的灰块从入料口41导入，经过粉碎辊43对灰块进行粉碎处理，粉碎处理后的灰块从导料孔47下料；
第四步，细碾作业粉碎处理后的灰块落至筛网533上，碾压辊和43筛网533配合对灰块细碾的同时，筛网533将将灰块破碎成细灰；
第五步，下料作业；通过下料单元6完成对灰粉的下料和装袋处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，包括支架(1)、破碎单元(2)、碾粉筒(3)、粉碎单元(4)、细碾单元(5)和下料单元(6)，其特征在于：所述的支架(1)上端安装有破碎单元(2)，支架(1)右端安装有碾粉筒(3),碾粉筒(3)位于破碎单元(2)下端，碾粉筒(3)内从上往下依次设置有粉碎单元(4)和细碾单元(5)，碾粉筒(3)下端设置有下料单元(6)；
所述的破碎单元(2)包括外筒(21)、驱动电机(22)、破碎滚筒(23)、弧形板(24)、上料块(25)、导料口(26)和导料槽(27)；支架(1)上端安装有外筒(21)，外筒(21)内壁上通过轴承安装有破碎滚筒(23)，外筒(21)右端内壁上通过电机座安装有驱动电机(22),驱动电机(22)左端输出端通过联轴器连接有破碎滚筒(23)，破碎滚筒(23)壁上沿周向螺旋均匀设置有弧形板(24)，弧形板(24)从左向右为向下倾斜结构，外筒(21)左端安装有上料块(25)，外筒(21)和破碎滚筒(23)下端右侧开设有导料口(26)，外筒(21)内壁右侧开设有导料槽(27)，导料槽(27)与导料口(26)相通；
所述的细碾单元(5)包括支板(51)、旋转电机(52)、碾粉下料机构(53)、碾压辊(54)和储料腔(55)，支板(51)安装在碾粉筒(3)上，支板(51)上端通过电机座安装有旋转电机(52)，旋转电机(52)输出端安装有碾粉下料机构(53)，导料板(46)下端开设有转辊槽，碾压辊(54)通过轴承安装在转辊槽内，储料腔(55)设置在碾粉筒(3)内，储料腔(55)位于支板(51)下方；
所述的碾粉下料机构(53)包括护板(531)、转盘(532)、筛网(533)、导粉槽(534)、导粉口(535)和出粉口(536)，护板(531)安装在碾粉筒(3)内壁上，旋转电机(52)输出端安装有转盘(532)，转盘(532)通过轴承安装在护板(531)，护板(531)上端面与转盘(532)上端面平齐，转盘(532)上端开设有导粉槽(534)，导粉槽(534)内壁上安装有筛网(533)，碾压辊(54)下端面与筛网(533)上端面接触，护板(531)上端左右对称设置有导粉口(535)，导粉槽(534)前后两端内壁上开设有出粉口(536)。
2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，其特征在于：所述的破碎滚筒(23)内壁上均匀设置有凸块，凸块为半球状。
3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，其特征在于：所述的上料块(25)上端面为向下凹的弧形结构且上料块(25)上端面从左向右为向下倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，其特征在于：所述的支板(51)上端设置有滑块，滑块通过滑动方式与转盘(532)连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，其特征在于：所述的粉碎单元(4)包括入料口(41)、辅助电机(42)、粉碎辊(43)、齿轮(44)、挤压条(45)、导料板(46)和导料孔(47)，碾粉筒(3)上端开设有入料口(41)，碾粉筒(3)内设置有辅助电机(42)，粉碎辊(43)通过轴承左右对称安装在碾粉筒(3)前后两端的内壁上，辅助电机(42)通过联轴器连接位于左侧的粉碎辊(43)的后端，粉碎辊(43)前端安装有齿轮(44)，齿轮(44)之间通过啮合方式连接，粉碎辊(43)外壁上均匀安装有挤压条(45)，碾粉筒(3)内壁上安装有导料板(46)，导料板(46)位于粉碎辊(43)下方，导料板(46)上沿周向开设有导料孔(47)。
6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉生物质燃料烧后灰块再利用处理系统，其特征在于：所述的下料单元(6)包括下料管(61)、铰接板(62)、辅助弹簧(63)和卡袋片(64)，下料管(61)设置在碾粉筒(3)下端，铰接板(62)沿周向均匀通过铰接方式与下料管(61)外壁连接，铰接板(62)与下料管(61)外壁之间连接有辅助弹簧(63)，铰接板(62)下端设置有卡袋片(64)，卡袋片(64)为向外凸的弧型结构。
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