CN207324976U - 一种粉体混合分级筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉体混合分级筛选装置，属于筛选装置技术领域。其包括筒体，筒体上设置顶盖，顶盖上设置步进电机和进料口，步进电机连接搅拌轴，筒体的上部为搅拌筒，下部为分级筒，搅拌筒和分级筒之间设置挡料板，搅拌轴上对应搅拌筒设置搅拌叶片和多根搅拌棒，挡料板对应分级筒设置进料孔，分级筒包括穿设在搅拌轴上的至少2个下料筒，至少2个下料筒均以搅拌轴为中心，且直径由内向外依次增大，下料筒的围壁和底板上均设置出料孔，出料孔的直径随下料筒直径的增大依次减小。本实用新型启动一次，便可将粉体进行分级，收集到的粉体在下料筒内按粒径的大小一次排列，分离效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于筛选装置技术领域，具体涉及一种粉体混合分级筛选装置。
背景技术
在试验过程中，如果原料为固体粉末，需要将粉体细化，有时也会验证不同粒径的粉体对实验结果的影响，以求得最优的配比和粒径，得到最理想的实验效果，就需要将粉体按粒径的大小进行分类。分级装置可广泛应用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金、建材等行业。于是，为了更加使试验的结果更加精准，需要将粉体进一步分级，按不同的粒径分类、细化。为了控制颗粒粉体的混合或者分级，工业上引用各种外界作用，如水平振动、垂直振动、旋转搅拌或气流冲击。但是这些方法存在以下不足：1、结构复杂，操作不便，价格昂贵；2、只能进行一次分离，分离效果不理想。
公开号为CN205518662U的专利公开了一种超细分级筛选机，属于超细粉体分级技术领域。本实用新型包括分级壳体、收尘器和粗颗粒筛选机，分级壳体下段部分呈底端小、顶端大的锥形体，分级壳体上段部分为与下段部分配合连为一体的圆柱体，分级壳体的顶部设置进料口，分级壳体的上段部分侧部设置成品出口，并连接收尘器，分级壳体的下段部分侧部设置回料口，分级壳体的底部设置进风口，分级壳体的下段部分的内腔中设有由弧形叶片与笼型转子组成的涡流分级区，笼型转子通过电机驱动旋转；粗颗粒筛选机包括横向放置的滚箍，滚箍外周通过外壳包裹，滚箍横向放置并且呈一端大、另一端小的锥形，滚箍的尾部形成粗颗粒下料通道并连接至废料仓库，外壳上形成回收通道并连接至半成品区或研磨机上。该实用新型分级效率高、结构合理且合理回收利用粗颗粒的超细分级筛选机。但是该实用新型结构复杂，价格昂贵，对于粉体原料来说，效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种粉体混合分级筛选装置，用于混合、筛选粉体，减少粉尘污染。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种粉体混合分级筛选装置，包括筒体，所述筒体上设置顶盖，所述顶盖上设置步进电机和进料口，所述步进电机连接搅拌轴，所述筒体的上部为搅拌筒，下部为分级筒，所述搅拌筒和分级筒之间设置挡料板，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片和多根搅拌棒，所述挡料板对应所述分级筒设置进料孔，所述分级筒包括穿设在所述搅拌轴上的至少2个下料筒，所述至少2个下料筒均以所述搅拌轴为中心，且直径由内向外依次增大，位于最内侧的所述下料筒的顶部与所述进料孔相对应，其余所述下料筒的顶部均设置密封盖，所述下料筒的围壁和底板上均设置出料孔，所述出料孔的直径随所述下料筒直径的增大依次减小，所述筒体的底部为锥形斗，所述锥形斗设置出料口。
优选地，所述搅拌棒为2~3根，垂直设置在所述搅拌轴上。
优选地，所述下料筒为2~4个。
优选地，所述筒体设置夹层，所述夹层内通入冷却液体。
优选地，所述顶盖由两个半圆盖活动连接组成，所述进料口设置在其中一个所述半圆盖上。
优选地，所述筒体的外部设置支撑架。
优选地，所述搅拌筒与所述分级筒活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过上述技术方案提供了一种粉体混合分级筛选装置，该装置包括筒体，筒体上设置顶盖，在工作时，将其盖上即可防止粉体飞溅；顶盖上设有进料口，用于将粉状粉体装入筒体内；顶盖上设有步进电机，步进电机连接搅拌轴，筒体的上部为搅拌筒，下部为分级筒，搅拌轴对应搅拌筒设有搅拌叶片和多根搅拌棒，通过搅拌叶片和搅拌棒的联合作用在步进电机的控制下实现粉状粉体的搅拌；所述分级筒包括穿设在所述搅拌轴上的至少2个下料筒，所述至少2个下料筒均以所述搅拌轴为中心，且直径由内向外依次增大，位于最内侧的所述下料筒的顶部与所述进料孔相对应，其余所述下料筒的顶部均设置密封盖，所述下料筒的围壁和底板上均设置出料孔，所述出料孔的直径随所述下料筒直径的增大依次减小，由进料孔进入下料筒内的粉体在搅拌轴的旋转作用下，下料筒做圆周运动，下料筒内的粉体在离心力的作用下由出料孔排出，出料孔根据需要可设置为不同的孔径，可以是规律变化，也可以是不规律变化的，就能得到不同粒径要求的粉体。
本实用新型中搅拌轴在步进电机的带动下开始转动，由于离心力的作用，粉体原料中，比下料筒的料孔小的粉体从最里面的下料筒内甩出，进入到第二层下料筒内，最里面的下料筒内留下的粉体粒径最大。第二层下料筒内比料孔小的粉体再次被甩出，留下比料孔大的粉体。依次类推，由于分级筒是密封的，粉体粒径最小的就会从最外面的下料筒中被甩出，聚集在分级筒内，进入锥形斗中。当步进电机停止工作时，每个下料筒内均留下比该下料筒的料孔稍大的粉体。粒径最大的粉体留在最里面的下料筒内，下料筒内的粉体的粒径由内向外依次减小，粒径最小的粉体留在分级筒内。通过层层分离，将粉体原料按粒径的大小分为若干个级别，分级更细，更精确。
本实用新型结构简单，操作方便，经济适用；本实用新型启动一次，便可将粉体进行分级，收集到的粉体在下料筒内按粒径的大小一次排列，分离效果好，效率高，而且整个过程不易造成粉体飞溅，解决了采用振动分离过程中粉体容易从外部飞洒的不足。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
图1：本实用新型实施例1的结构示意图；
图2：本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例1
参阅图1，一种粉体混合分级筛选装置，包括筒体1，所述筒体上设置顶盖2，所述顶盖上设置步进电机3和进料口4，所述步进电机连接搅拌轴5，所述筒体的上部为搅拌筒6，下部为分级筒7，所述搅拌筒和分级筒之间设置挡料板8，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片9和多根搅拌棒10，所述挡料板对应所述分级筒设置进料孔11，所述分级筒包括穿设在所述搅拌轴上的至少2个下料筒，所述至少2个下料筒均以所述搅拌轴为中心，且直径由内向外依次增大，位于最内侧的所述下料筒的顶部与所述进料孔相对应，其余所述下料筒的顶部均设置密封盖12，所述下料筒的围壁和底板上均设置出料孔13，所述出料孔的直径随所述下料筒直径的增大依次减小，所述筒体的底部为锥形斗14，所述锥形斗设置出料口15。
周知步进电动机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，具有快速起停、精确步进和定位等特点。
本实用新型的工作过程为：首先将粉体原料由进料口装入搅拌筒内，起动步进电机，带动搅拌轴旋转，粉体原料在搅拌叶片和多根搅拌棒的作用下进行搅拌混合，结块的原料能够被搅碎，成为均匀状粉体；粉体伴随着搅拌的进行不断下移至进料孔，并由进料孔进入下料筒内，同时，随着搅拌轴的转动粉体开始分级，不同粒级的粉体被截留在料孔直径不同的下料筒内，最细的粉体进入分级筒内，通过锥形斗，由出料口排出。
本实用新型中，所述搅拌棒为2~3根，垂直设置在所述搅拌轴上。搅拌棒穿插设置在搅拌叶片之间，且不破坏搅拌叶片的连续性。搅拌棒的数量是本领域技术人员在获知本实用新型意图的情况下，根据搅拌筒的大小以及混合力度等能够进行常规设置的。本实用新型优选为2~3根，例如2根或3根，搅拌棒是垂直设置搅拌轴上，跟随搅拌轴转动。搅拌叶片可采用螺旋叶片。
所述下料筒为2~4个，均匀设置在所述搅拌轴上。下料筒的数量是本领域技术人员在获知本实用新型意图的情况下，根据粉状粉体的粒度要求、下料筒的重量等能够进行常规设置的。本实用新型优选为2~4个，可以是2个、3个或4个，围绕搅拌轴均匀设置。
根据实际情况需要，本实用新型筒体可以选择绝缘材料，也可以选用非绝缘材料；当筒体为非绝缘材料制件时，可以在筒体的外部设置绝缘罩，然后将筒体接地。
实施例2
参阅图2，本实施例所描述的粉体混合分级筛选装置，与实施例1不同的是：
所述筒体设置夹层16，所述夹层内通入冷却液体。这样在粉状粉体混合筛选的同时，还能调节温度使其不升高，提高安全性。
所述顶盖由两个半圆盖活动连接组成，所述进料口设置在其中一个所述半圆盖上。活动连接，即两个半圆盖配合后还能够拆卸下来成为独立的部件，这样顶盖在不需要拆卸步进电机的情况下就能完全移开，维护和检修操作更加便利。
所述筒体的外部设置支撑架17，这样便于对筒体进行支撑，而且当搅拌筒与分级筒活动连接时，起到辅助连接作用。
所述搅拌筒与所述分级筒活动连接，例如螺纹连接等。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种粉体混合分级筛选装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体上设置顶盖，所述顶盖上设置步进电机和进料口，所述步进电机连接搅拌轴，所述筒体的上部为搅拌筒，下部为分级筒，所述搅拌筒和分级筒之间设置挡料板，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片和多根搅拌棒，所述挡料板对应所述分级筒设置进料孔，所述分级筒包括穿设在所述搅拌轴上的至少2个下料筒，所述至少2个下料筒均以所述搅拌轴为中心，且直径由内向外依次增大，位于最内侧的所述下料筒的顶部与所述进料孔相对应，其余所述下料筒的顶部均设置密封盖，所述下料筒的围壁和底板上均设置出料孔，所述出料孔的直径随所述下料筒直径的增大依次减小，所述筒体的底部为锥形斗，所述锥形斗设置出料口。
2.如权利要求1所述的粉体混合分级筛选装置，其特征在于：所述搅拌棒为2~3根，垂直设置在所述搅拌轴上。
3.如权利要求1所述的粉体混合分级筛选装置，其特征在于：所述下料筒为2~4个。
4.如权利要求1所述的粉体混合分级筛选装置，其特征在于：所述筒体设置夹层，所述夹层内通入冷却液体。
5.如权利要求1所述的粉体混合分级筛选装置，其特征在于：所述顶盖由两个半圆盖活动连接组成，所述进料口设置在其中一个所述半圆盖上。
6.如权利要求1所述的粉体混合分级筛选装置，其特征在于：所述筒体的外部设置支撑架。
7.如权利要求1所述的粉体混合分级筛选装置，其特征在于：所述搅拌筒与所述分级筒活动连接。
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| CN201721284168.5U CN207324976U (zh) | 2017-10-02 | 2017-10-02 | 一种粉体混合分级筛选装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109186251A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-11 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 珠光颜料煅筛一体式管式回转炉 |
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