CN108772203A - 一种锡矿矿厂选矿用浮选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锡矿矿厂选矿用浮选机，包括机壳，所述机壳的中心设有主轴，主轴的顶部通过轴承座安装在机壳的顶部，机壳的底部设有进气机构，进气机构包括主进气管，主进气管的顶端延伸到机壳内部，并连接主轴的底端，主轴为空心结构，中心设有圆柱形空腔，底端设有与圆柱形空腔连通的开口，主进气管通过旋转接头与该开口连接；主进气管的底端连接供气管，机壳下方的主进气管的外周设有数个均匀环形阵列分布的分进气管；主轴上由上至下依次固定安装有扰流斗、圆台块和扇形板；本发明设计扰流斗、圆台块和扇形板等机构丰富气流方向并且扰动气流和矿浆，扩散效果好，浮选效率更高，值得大力推广。

Description

一种锡矿矿厂选矿用浮选机
技术领域
本发明涉及一种选矿设备，具体是一种锡矿矿厂选矿用浮选机。
背景技术
锡是人类最早发现和使用的金属之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。云南个旧锡矿早在公元前就已被开采。由于锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。
锡(其在常温下呈银白色。随温度变化锡有三种同素异形体，在13.2～161℃为β锡(白锡)，161℃以上为γ锡(脆锡)，13.2℃以下为α锡(灰锡)，剧冷则变为粉末状。β锡(密度为7.31g/cm3(20℃)，α锡为5.75g/cm3(13.2℃)。锡熔点231.968℃，沸点2270℃，硬度3.75。锡具有展性强、防锈、耐腐蚀等特性。锡能够同其他金属及类金属形成各种合金，易于镀在许多金属表面。特别是锡的表面耐蚀不锈，同有机酸及其盐类反应的生成物无毒。
锡矿在开采时大量采用了浮选机。现有技术中的浮选机仅是通过简单的搅拌轴配合搅拌叶片完成气体与矿浆的扩散，效率和效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锡矿矿厂选矿用浮选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锡矿矿厂选矿用浮选机，包括机壳，所述机壳的中心设有主轴，主轴的顶部通过轴承座安装在机壳的顶部，机壳的底部设有进气机构，进气机构包括主进气管，主进气管的顶端延伸到机壳内部，并连接主轴的底端，主轴为空心结构，中心设有圆柱形空腔，底端设有与圆柱形空腔连通的开口，主进气管通过旋转接头与该开口连接；主进气管的底端连接供气管，机壳下方的主进气管的外周设有数个均匀环形阵列分布的分进气管，分进气管的进气端连通主进气管内腔，出气端连通到机壳内部；主轴上由上至下依次固定安装有扰流斗、圆台块和扇形板，扰流斗的中心固定安装在主轴上；圆台块的中心固定安装于主轴上，圆台块内部开有数个气孔，该气孔的外端延伸至圆台块的表面，内端连通主轴内部的圆柱形空腔，圆台块的外周设有螺旋状叶片。
作为本发明进一步的方案：所述扰流斗为中心开孔的圆锥形结构，扰流斗的表面开有数个通孔。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片呈扇形，与机壳的内壁配合，搅拌叶片上开有数个通孔。
作为本发明进一步的方案：所述主轴的顶端通过联轴器连接驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座安装在机壳的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述圆台块的横截面呈梯形。
作为本发明进一步的方案：所述机壳的上部外周设有一个或两个或多个溢流槽，溢流槽的上方设有刮板，刮板安装在刮板轴上，刮板轴通过轴承安装在机壳上，并通过联轴器连接刮板电机。
作为本发明进一步的方案：所述供气管连接空压机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计扰流斗、圆台块和扇形板等机构丰富气流方向并且扰动气流和矿浆，扩散效果好，浮选效率更高。
附图说明
图1为锡矿矿厂选矿用浮选机的结构示意图。
图2为锡矿矿厂选矿用浮选机中扰流斗的截面结构示意图。
图3为锡矿矿厂选矿用浮选机中圆台块的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种锡矿矿厂选矿用浮选机，包括机壳1，所述机壳1的中心设有主轴2，主轴2的顶部通过轴承座安装在机壳1的顶部，机壳1的底部设有进气机构，进气机构包括主进气管3，主进气管3的顶端延伸到机壳1内部，并连接主轴2的底端，主轴2为空心结构，中心设有圆柱形空腔，底端设有与圆柱形空腔连通的开口，主进气管3通过旋转接头与该开口连接；主轴2的顶端通过联轴器连接驱动电机5的输出轴，驱动电机5通过电机座安装在机壳1的顶部，通过驱动电机5作为驱动机构，带动主轴2转动，空心结构的主轴2能够通过主进气管3对主轴2中心进气。
主进气管3的底端连接供气管，机壳1下方的主进气管3的外周设有数个均匀环形阵列分布的分进气管4，分进气管4的进气端连通主进气管3内腔，出气端连通到机壳1内部；主进气管3设置分支，分支的分进气管4直接向机壳1底部进气。
主轴2上由上至下依次固定安装有扰流斗6、圆台块7和扇形板8，扰流斗6的中心固定安装在主轴2上，扰流斗6为中心开孔的圆锥形结构，扰流斗6的表面开有数个通孔；锥形结构的扰流斗6面积略小于机壳1的横截面，能够阻隔跟随气流上升的矿浆，仅有其上的通孔能够提供向上的通道，而且其在跟随主轴2转动的同时能够对上升的气流和浆流进行扰动。
圆台块7的中心固定安装于主轴2上，圆台块7的横截面呈梯形，圆台块7内部开有数个气孔9，该气孔9的外端延伸至圆台块7的表面，内端连通主轴2内部的圆柱形空腔，圆台块7的外周设有螺旋状叶片；圆台块7配合螺旋叶片对内部矿浆提升混合，并且放射状的喷射气流，配合旋转丰富气流流向；
搅拌叶片呈扇形，与机壳1的内壁配合，搅拌叶片上开有数个通孔，这种结构的搅拌叶片配合底部呈半球形的机壳1能够实现较为完全的对机壳1底部矿浆的搅拌，并且在搅拌过程中由于开有数个通孔，能够对于未完全混合的副进气管的进气和矿浆进行分散均布，避免矿浆堆积于机壳1的底部。
机壳1的上部外周设有一个或两个或多个溢流槽10，溢流槽10的上方设有刮板，刮板安装在刮板轴上，刮板轴通过轴承安装在机壳1上，并通过联轴器连接刮板电机。通过刮板电机带动旋转，扰动泡沫。
供气管可以连接空压机等供气机构。
必要的，驱动电机5为现有成熟设备，可通过开关连接电源进行控制和供电。
必要的，机壳1的底部还设有排污口。
本发明的工作原理是：本发明设计底部进气的进气机构，主进气管3给分进气管4和圆台块7供气，而分进气管4给机壳1底部直接供气配合搅拌叶片与矿浆混合，主进气管3进入圆台块7的气体通过气孔9排出，配合圆台块7的旋转产生的离心力增速甩出与机壳1中部的矿浆混合，圆台块7旋转时配合其表面的螺旋形叶片能够对矿浆产生竖直方向上的作用力，提高扩散混合效果，与此同时上部的扰流斗6能够覆盖机壳1内部大部分的横截面积，因此在气流带动矿浆上升时会受到扰流斗6的阻碍，仅能够通过其上的通孔通过，并且扰流斗6同样跟随主轴2转动，能够进一步提高扩散混合效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种锡矿矿厂选矿用浮选机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的中心设有主轴，主轴的顶部通过轴承座安装在机壳的顶部，机壳的底部设有进气机构，进气机构包括主进气管，主进气管的顶端延伸到机壳内部，并连接主轴的底端，主轴为空心结构，中心设有圆柱形空腔，底端设有与圆柱形空腔连通的开口，主进气管通过旋转接头与该开口连接；主进气管的底端连接供气管，机壳下方的主进气管的外周设有数个均匀环形阵列分布的分进气管，分进气管的进气端连通主进气管内腔，出气端连通到机壳内部；主轴上由上至下依次固定安装有扰流斗、圆台块和扇形板，扰流斗的中心固定安装在主轴上；圆台块的中心固定安装于主轴上，圆台块内部开有数个气孔，该气孔的外端延伸至圆台块的表面，内端连通主轴内部的圆柱形空腔，圆台块的外周设有螺旋状叶片。
2.根据权利要求1所述的锡矿矿厂选矿用浮选机，其特征在于，所述扰流斗为中心开孔的圆锥形结构，扰流斗的表面开有数个通孔。
3.根据权利要求1所述的锡矿矿厂选矿用浮选机，其特征在于，所述搅拌叶片呈扇形，与机壳的内壁配合，搅拌叶片上开有数个通孔。
4.根据权利要求1所述的锡矿矿厂选矿用浮选机，其特征在于，所述主轴的顶端通过联轴器连接驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座安装在机壳的顶部。
5.根据权利要求1所述的锡矿矿厂选矿用浮选机，其特征在于，所述圆台块的横截面呈梯形。
6.根据权利要求1所述的锡矿矿厂选矿用浮选机，其特征在于，所述机壳的上部外周设有一个或两个或多个溢流槽，溢流槽的上方设有刮板，刮板安装在刮板轴上，刮板轴通过轴承安装在机壳上，并通过联轴器连接刮板电机。
7.根据权利要求1所述的锡矿矿厂选矿用浮选机，其特征在于，所述供气管连接空压机。
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