CN205517720U - 一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜，包括带有设备法兰的釜盖和釜体，釜盖上设有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，釜体内设有高速搅拌轴和低速搅拌轴，高速搅拌轴上由上至下设有搅拌叶片，低速搅拌轴的下端连接一刮板机构，刮板机构包括釜壁刮板和底刮板，釜盖上还设有高速电机与低速电机。本实用新型在搅拌的同时，能够对釜体内侧壁进行有效的清理，防止原料粘在所述釜体内侧壁上，提高了原料利用率；且泄压排放装置能够为反应釜减压，不会对反应釜内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。

Description

一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜。

背景技术

2-萘酚是一种重要的有机原料及染料中间体，有机合成的中间体，主要用于制造吐氏酸、丁酸、β-萘酚-3-甲酸，并用于制造防老剂丁及其他防老剂、有机颜料及杀菌剂等。在 2- 萘酚生产过程中，需要将原料精萘和硫酸加至反应釜中进行磺化反应，反应时要不停的搅拌反应液以使其反应充分，由于搅拌叶片和反应液接触的面积不够，搅拌不够均匀，往往导致反应不够彻底，此外粘在釜体侧壁上的原料若得不到及时刮除易产生高温结碳现象，进一步影响反应效率，降低原料利用率。而且一般反应釜为了实现有组织废气排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行负压抽吸，显著增大了反应釜废气的排放量，造成反应釜因憋压而发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜，包括带有设备法兰的釜盖和釜体，釜体外侧设有夹套，夹套上部设有导热油出口，夹套的下端设有导热油进口，釜盖上设有进料口和出料口，釜盖上还设有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，支管设置在负压集气管道上，止回阀设置在支管上，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，止回阀的上方与排放管连接；釜体内设有高速搅拌轴和低速搅拌轴，高速搅拌轴上由上至下设有搅拌叶片，低速搅拌轴的下端连接一刮板机构，所述刮板机构包括釜壁刮板和底刮板，在釜壁刮板的内侧设有与搅拌叶片相同个数的搅拌齿，所述搅拌叶片与搅拌齿交错排列，搅拌叶片伸入相邻两层搅拌齿的空隙中，搅拌齿和搅拌叶片表面还设置有搪玻璃，釜盖上还设有高速电机与低速电机，高速搅拌轴与低速搅拌轴的另一端伸出釜体外部分别与高速电机和低速电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的釜体上还设有观测孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体上还设有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌叶片自上而下的设置保证了与反应物料的接触面积，所述搅拌叶片与搅拌齿的交错设置，使搅拌的更加均匀彻底，在所述低速搅拌轴的下端还设有刮板机构，在搅拌的同时，能够对釜体内侧壁进行有效的清理，防止原料粘在所述釜体内侧壁上，提高了原料利用率；且反应所产生的高温气体通过负压集气管道上的泄压排放装置进入废气处理系统，高温气体由支管经止回阀自动排出，为反应釜减压，不会对反应釜内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。

附图说明

图1为具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜的结构示意图；

图中：1-高速电机、2-高速搅拌轴、3-搅拌齿、4-搅拌叶片、5-刮板机构、6-低速电机、7-釜盖、8-釜体、9-导热油出口、10-夹套、11-低速搅拌轴、12-导热油进口、13-负压集气管道、14-支管、15-紧固件、16-止回阀、17-排放管、18-耐高低温耐腐蚀垫片、51-底刮板、52-釜壁刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜，包括包括带有设备法兰的釜盖7和釜体8，釜盖7和釜体8通过设备法兰螺栓连接，釜体8外侧设有夹套10，夹套10上部设有导热油出口9，夹套10的下端设有导热油进口12，通过导热油将釜体8内的精萘和98%硫酸磺化过程中的温度控制在160°，釜盖7上设有负压集气管道13，负压集气管道13上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管14、紧固件15、止回阀16和排放管17，支管14设置在负压集气管道13上，止回阀16设置在支管14上，止回阀16和支管14之间设置耐温耐蚀密封垫片18，并用紧固件15紧固，止回阀16的上方与排放管17连接；釜盖7上还设有进料口和出料口。

釜体8内设有高速搅拌轴2和低速搅拌轴11，高速搅拌轴2上由上至下设有若干搅拌叶 4，防止搅拌叶片与反应物料的接触面积不够，釜盖7上设有与高速搅拌轴2相连的高速电机1以及与所述低速搅拌轴11相连的低速电机6，高速电机1和低速电机6通过各自下端的机架固装在釜盖7上，低速搅拌轴11的下端连接一刮板机构5，所述刮板机构5包括釜壁刮板52和底刮板51，在釜壁刮板52的内侧设有与搅拌叶片4相同个数的搅拌齿3，所述搅拌叶片4与搅拌齿3交错排列，搅拌叶片4伸入相邻两层搅拌齿3的空隙中，使得搅拌叶片4与搅拌齿3之间的切割运动将反应物料进行均匀混合，反应彻底。

所述刮板机构5整体呈U形，并与所述釜体8的端面相配合，低速搅拌轴11转动时，刮板机构5就会跟着转动，从而将粘在釜体8内侧壁的原料刮除。

此外，为防止2-萘酚生产过程中产生的腐蚀性气体对内部搅拌器的腐蚀，搅拌齿3和搅拌叶片4表面设置有搪玻璃。

所述釜体上还设有温度计。为便于观察釜体内精萘与98%硫酸的反应情况，釜体上还设有观测孔。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜，包括带有设备法兰的釜盖和釜体，其特征在于，釜体外侧设有夹套，夹套上部设有导热油出口，夹套的下端设有导热油进口，釜盖上设有进料口和出料口，釜盖上还设有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管、紧固件、止回阀和排放管，支管设置在负压集气管道上，止回阀设置在支管上，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，止回阀的上方与排放管连接；釜体内设有高速搅拌轴和低速搅拌轴，高速搅拌轴上由上至下设有搅拌叶片，低速搅拌轴的下端连接一刮板机构，所述刮板机构包括釜壁刮板和底刮板，在釜壁刮板的内侧设有与搅拌叶片相同个数的搅拌齿，所述搅拌叶片与搅拌齿交错排列，搅拌叶片伸入相邻两层搅拌齿的空隙中，搅拌齿和搅拌叶片表面还设置有搪玻璃，釜盖上还设有高速电机与低速电机，高速搅拌轴与低速搅拌轴的另一端伸出釜体外部分别与高速电机和低速电机连接。

2.根据权利要求1所述的具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜，其特征在于，所述的釜体上还设有观测孔。

3.根据权利要求1所述的具有泄压排放功能的2-萘酚磺化反应釜，其特征在于，所述釜体上还设有温度计。