CN215842985U - 一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机化工设备领域，具体是一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器。包括搅拌反应器、顶盖、底座、搅拌轴和驱动组件，搅拌反应器内壁上设置石墨保温层，石墨保温层内部嵌设有换热用的导管，导管两端分别于石墨保温层顶部的出水腔和底部的进水腔相连通，进水腔和出水腔分别于外部进水管和出水管相连通；搅拌反应器顶部设置有顶盖，其底部设置有底座，搅拌反应器内部还设置有搅拌轴，搅拌轴一端固定有叶片，另一端伸出顶盖通过减速器与电机输出端固定连接。本实用新型与传统一体式搅拌反应器相比，方便后期维护，提高设备利用效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于有机化工设备领域，具体是一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器。
背景技术
传统有机化工生产工艺中，搅拌合成装置的使用极为广泛，普遍应用在特殊有机物的合成、官能团的加成反应等工艺中。但因其反应过程普遍存在高酸、高碱的反应环境，导致普通材质无法达到工艺要求，这其中最理想的即为搪瓷釜所用的陶瓷材质，但该材质在高氯环境下超过一定的范围也会被腐蚀而减少设备的使用寿命。同时，搪瓷釜和金属材质的釜体在反应过程的加热和撤热过程中，普遍使用夹套和列管实现，在长周期的使用过程中，以上两种方式都会因换热壁内外介质的温差而结垢，长此以往其换热效率将会大幅降低，严重会导致换热能力彻底损失，以及更换换热部件、设备损坏等故障。
就目前材料而言，在耐腐蚀性上有着钽、锆、钛、PVC类等材料，金属材料中钛材的应用最为广泛，但随着温度和浓度的升高，其也无法耐200℃、或是10%浓度以上的盐酸类环境；而PVC类材料又无法实现设备的加工制作且因其较脆而耐压能力较弱、换热差，无法实现特殊环境的要求。因此亟需一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器来解决目前反应合成装置不耐腐蚀，传热效率差的问题。
实用新型内容
本实用新型针对常规搪瓷反应器所存在的换热能力差、耐腐蚀性差的问题，提供一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器，包括搅拌反应器、顶盖、底座、搅拌轴和驱动组件，所述搅拌反应器呈圆筒状，所述搅拌反应器内部用石墨砖沿反应器内壁密排堆砌形成石墨保温层，所述石墨保温层顶部用中空石墨砖堆砌形成环形的出水腔，所述石墨保温层下部用中空石墨砖堆砌形成环形的进水腔，所述进水腔和出水腔之间的石墨保温层内部嵌设有多根导管，所述导管一端与进水腔连通，另一端与出水腔连通；所述搅拌反应器的一侧上下分别设置有出水管和进水管，所述出水管与出水腔相连通，所述进水管与进水腔相连通；所述搅拌反应器顶部与所述顶盖固定连接，所述搅拌反应器底部与所述底座固定连接；所述搅拌反应器内部还设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌轴另一端伸出顶盖与所述驱动组件固定连接。
进一步的，所述搅拌反应器的另一侧设置有紧急排水管，所述紧急排水管与进水腔相连通；当反应器发生换热故障或其他故障时，可打开紧急排水管迅速排出里面的换热介质。
进一步的，所述顶盖上开设有一个加料口和多个探测口。加料口用于向反应器内部添加物料，探测口用于安装各种压力、温度探测装置。
进一步的，所述底座内设置有用于支撑石墨保温层的支撑座，所述底座底部居中设置有出料口。出料口用于排除混合或反应好的物料，也可用于紧急情况下的卸料。
进一步的，所述驱动组件包括电机和减速器，所述电机通过减速器与搅拌轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过使用耐腐蚀性和传热性优异的石墨保温层，以及合理的设计和安排进出液方式，实现并提高设备的耐腐蚀性和传热效率，增加了设备的使用寿命；
2、顶盖和底座都是可拆卸的与搅拌反应器固定连接，与传统一体式搅拌反应器相比，方便后期维护，提高设备利用效率，降低生产成本；
3、设置紧急排水管，当设备运行异常或者换热异常时，可快速排出里面的换热介质，降低设备运行压力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中顶盖俯视图；
图3为图1中A向剖视图；
图中，1-电机、2-减速器、3-顶盖、301-加料口、302-探测口、4-搅拌反应器、5-石墨保温层、6-搅拌轴、7-搅拌叶片、8-底座、801-支撑座、9-出水腔、10-进水腔、11-导管、12-出水管、13-进水管、14-紧急排水管、15-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示，一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器，包括搅拌反应器4、顶盖3、底座8、搅拌轴6和驱动组件，搅拌反应器4呈圆筒状，其内部用石墨砖沿搅拌反应器内壁环向密排堆砌形成一石墨保温层5，石墨保温层5顶部和底部均采用空心石墨砖堆砌，形成环向的出水腔9和进水腔10；出水腔9和进水腔10之间的石墨保温层内部嵌设有多根导管11，导管11两头分别与出水腔9和进水腔10相连通，同时，搅拌反应器4的一侧上下分别设置有出水管12和进水管13，出水管12与出水腔9相连通，进水管13与进水腔10相连通；搅拌反应器4顶部通过螺栓连接有顶盖3，搅拌反应器4底部通过螺栓连接有底座8；搅拌反应器4内部还设置有搅拌轴6，搅拌轴6一端固定有多个搅拌叶片7，搅拌轴6另一端伸出顶盖3通过减速器2与电机1输出端相连接。
具体的，搅拌反应器4的另一侧底部还设置有紧急排水管14，紧急排水管14与进水腔10相连通；当设备发生换热故障或其他故障时，可紧急排出设备里的换热介质。
具体的，顶盖3上开设有一个加料口301和多个探测口302。加料口301用于向反应器内部添加物料，探测口302用于安装各种压力、温度探测装置。底座8内设置有用于支撑石墨保温层的支撑座801，底座8底部居中设置有出料口15。出料口15用于排除混合或反应好的物料，也可用于紧急情况下的卸料。
使用时，通过顶盖3上的加料口301将物料加入设备本体内部，并根据反应要求启动电机1，带动搅拌轴6转动。另外可根据反应过程要求，通过进水管13通入换热介质，自下而上依次通过石墨保温层5中的导管11进行换热，换热后的介质经出水管12流出。当换热介质存在异常或设备故障时，可打开紧急排水管14排液。当设备内物料反应完全或故障、检修，可打开位于支撑底座10上的出料口15排料。
Claims (5)
1.一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器，包括搅拌反应器(4)、顶盖(3)、底座(8)、搅拌轴(6)和驱动组件，其特征在于：所述搅拌反应器(4)呈圆筒状，所述搅拌反应器(4)内壁上设置有石墨保温层(5)，所述石墨保温层(5)上部设置有环形的出水腔(9)，所述石墨保温层(5)下部设置有环形的进水腔(10)，所述进水腔(10)和出水腔(9)之间的石墨保温层(5)内部嵌设有多根导管(11)，所述导管(11)一端与进水腔(10)连通，另一端与出水腔(9)连通；所述搅拌反应器(4)的一侧上下分别设置有出水管(12)和进水管(13)，所述出水管(12)与出水腔(9)相连通，所述进水管(13)与进水腔(10)相连通；所述搅拌反应器(4)顶部与所述顶盖(3)固定连接，所述搅拌反应器(4)底部与所述底座(8)固定连接；所述搅拌反应器(4)内部还设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)一端固定连接有多个搅拌叶片(7)，所述搅拌轴(6)另一端伸出顶盖(3)与所述驱动组件固定连接。
2.根据权利要求1所述一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器，其特征在于：所述搅拌反应器(4)的另一侧设置有紧急排水管(14)，所述紧急排水管(14)与进水腔(10)相连通。
3.根据权利要求1所述一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器，其特征在于：所述顶盖(3)上开设有一个加料口(301)和多个探测口(302)。
4.根据权利要求1所述一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器，其特征在于：所述底座(8)内设置有用于支撑石墨保温层(5)的支撑座(801)，所述底座(8)底部居中设置有出料口(15)。
5.根据权利要求1所述一种高传热耐腐蚀的搅拌反应器，其特征在于：所述驱动组件包括电机(1)和减速器(2)，所述电机(1)通过减速器(2)与搅拌轴(6)固定连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-09 CN CN202122178655.6U patent/CN215842985U/zh active Active
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