CN201271577Y - 甲基锡氯化物高压反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种甲基锡氯化物高压反应釜，其结构是：包括釜体(1)；在釜体(1)上，其顶部设有磁力驱动密封装置(4)，其内部两侧设有挡板(3)，其内部中央设有一根由磁力驱动密封装置带动的搅拌轴；在所述搅拌轴下部的轴体上，装有上下排列的棘轮搅拌器(6)、直叶圆盘涡轮搅拌器(7)。本实用新型具有容积大，耐腐蚀，密封性能优良，以及反应效率高等优点。

Description

甲基锡氯化物高压反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应器，特别是涉及一种甲基锡氯化物高压反应釜。

背景技术

有机锡类热稳定剂，特别是甲基锡类热稳定剂的中间体甲基锡氯化物的合成工艺目前基本上都由传统的多步法(即格式试剂法)改进为高压一步法合成。该合成方法存在的问题是：一是反应条件苛刻，要求高温、高压及催化；二是反应由气体氯甲烷、固体锡粉、液体四氯化锡及催化剂等的气、固、液三相反应，需要高速搅拌以增加反应表面积，而且反应进度慢，反应时间长；三是合成原料中的四氯化锡具有腐蚀性，产物甲基锡氯化物具有毒性。由于这些问题的存在，致使甲基锡氯化物的反应釜都设计的较小，一般为200升～500升的容积，以便能达到耐高温、高压，耐腐蚀，密封性优良，并且能够较容易设计出高速搅拌器的目的。由于反应体积所限，这种老式的反应釜合成效率极其低下，很难实现大规模的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于气、固、液三相的甲基锡氯化物高压反应釜，以克服现有技术存在的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括釜体；在釜体上，其顶部设有磁力驱动密封装置，其内部两侧设有挡板，其内部中央设有一根由磁力驱动密封装置带动的搅拌轴；在所述搅拌轴下部的轴体上，装有上下排列的棘轮搅拌器、直叶圆盘涡轮搅拌器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的主要优点：

1.容积大：本反应釜的容积设计为1000升，是传统的反应釜的2～5倍，故大大的提高了生产能力，同时降低了生产成本。

2.使用安全且寿命长：本反应釜的材质采用316L进口不锈钢制作，较普通304不锈钢更耐腐蚀，一般普通304不锈钢反应釜正常使用年限为2～3年，且危险系数较大，而316L材质进口不锈钢制的高压反应釜使用年限为4～6年，其危险系数也较304不锈钢反应小。

3.结构设计合理：本反应釜内采用独特的双搅拌系统并在釜壁增设挡板，同时为固定搅拌不偏心运转，在反应釜底部增设顶针。一步高压催化合成中间体氯化物主要是锡粉、四氯化锡、氯甲烷的固、液、气三相在高温、高压、催化剂的条件下合成反应。为使氯甲烷与锡充分接触，下搅拌采用直叶圆盘涡轮搅拌器，将反应釜底部的锡粉搅起来，增加与气态氯甲烷接触的机会；上搅拌采用棘轮搅拌器，带动物料向四周扩散，增大表面积；同时釜壁挡板起到挡流作用，更进一步的扩大物料接触的表面积。由于搅拌在上升或者下调的过程中及在正常运转中，受到的阻力较大，很容易出现偏心现象，故利用固定在釜体底部上的顶针将搅拌轴底端顶住，这样不仅能够克服偏心现象，还可以延长搅拌轴的使用寿命，并减少更换搅拌轴的几率。

4.密封好：采用独特磁力驱动密封系统，确保了高压反应釜运转时不泄露、更好的保护了搅拌系统的运转。本反应釜采用独特的磁力驱动密封系统，可以承受4.0～6.0Mpa的反应压力，温度设计范围为0～250℃，利用冷却水对上下磁钢和轴承降温，减少脱磁的机会。

附图说明

图1是本实用新型甲基锡氯化物高压反应釜的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图1中：1.釜体；2.夹套；3.挡板；4.磁力驱动密封装置；5.插底管；6.棘轮搅拌器；7.直叶圆盘涡轮搅拌器；8.顶针；上出料口c；测温口h；清洗口k；导热油放净口l；导热油出口m；导热油进口n。

图2中：爆破片口a，锡粉加料口b，上出料口(带插底管)c，返回口d，放空口e，催化剂进口f，物料进口g，测温口h，氯甲烷入口i，压力表口j，清洗口k，导热油放净口l，导热油出口m，导热油进口n。“n、k和I”用括号，因为这3个管口在釜底，俯视是看不见的。

具体实施方式

本实用新型为316L材质不锈钢甲基锡氯化物高压反应釜，其结构如图1所示：采用316L材质不锈钢釜体1，用于导热油加热的夹套2，设置在釜体内部两侧的挡板3，设置在釜体顶部的磁力驱动密封系统4，与上出料口连接的插底管5，设置在釜体内中心的棘轮搅拌器6和直叶圆盘涡轮搅拌器7，设置在釜体底部用于固定搅拌器的顶针8，设置在釜体上端面用于物料转出的上出料口c，设置在釜体上端面用于测定反应温度的测温口h，设置在釜体底部的清洗口k，设置在夹套底部的导热油放净口l，设置在夹套底部的导热油进口n，设置在夹套侧面的导热油出口m。

在釜体的上端面上分布有多种管口，如图2所示：用于安装安全阀的爆破片口a，锡粉加料口b，带插底管5的上出料口c，用于转入甲基锡氯化物底料的返回口d，用于卸压的放空口e，催化剂进口f，用于进四氯化锡的物料进口g，测温口h，氯甲烷入口i，压力表口j。

如图2所示：在釜体底部上设有清洗口k。在夹套2的底部上，设有导热油放净口l和导热油进口n。在夹套2的侧面设有导热油出口m。

所述直叶圆盘涡轮搅拌器7由对称分布的6块316L材质不锈钢片组成，厚度8～14mm，长60～100mm，宽50～90mm。所述棘轮搅拌器6为316L材质不锈钢，直径为300～450mm。由直叶圆盘涡轮搅拌器和棘轮搅拌器构成的双搅拌系统，能很好的将比重较大的金属物料充分搅拌起来，促进反应进行。用于安装直叶圆盘涡轮搅拌器和棘轮搅拌器的搅拌轴，其上端头与磁力驱动密封装置4的电机轴相连，其下端头的凹槽由顶针8的针头接触相连，该顶针底端由定位螺栓固定在釜体的底部上。

挡板3为316L材质不锈钢，宽度20～60mm，高度1000～1400mm，厚度8～14mm。挡板能够使高速运行的金属物料分散开来，增加与氯甲烷气体的接触面积，加快反应进程。

所述磁力驱动密封装置4，可由市场上购买，例如可采用JCH型磁力耦合器。

本实用新型的工作过程是：在启动搅拌和保持一定釜内温度的状态下，将一定目数的锡粉通过锡粉加料口加入到釜内，将一定温度、压力的氯甲烷通过氯甲烷入口压入釜内，四氯化锡通过物料进口加入到釜内，催化剂通过催化剂进口加入至釜内，在釜夹套内通入高温导热油，保持一定的压力和温度，进行放热反应，反应生成的甲基锡氯化物用过上出料口导出；反应的温度和压力通过测温口和压力表口来检测并控制。

Claims (10)

1.甲基锡氯化物高压反应釜，包括釜体(1)，其特征是：在釜体(1)上，其顶部设有磁力驱动密封装置(4)，其内部两侧设有挡板(3)，其内部中央设有一根由磁力驱动密封装置带动的搅拌轴；在所述搅拌轴下部的轴体上，装有上下排列的棘轮搅拌器(6)、直叶圆盘涡轮搅拌器(7)。

2.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征是：在釜体(1)底部的中心处设有顶针(8)。

3.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征是：在釜体(1)的底部设有清洗口。

4.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征是在釜体(1)的上端面上，分布有多种管口，包括：爆破片口，锡粉加料口，上出料口，返回口，放空口，催化剂进口，物料进口，测温口，氯甲烷入口，以及压力表口。

5.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征是：在釜体(1)的外部设有夹套(2)，该夹套底部设有导热油放净口、导热油进口，该夹套侧面设有导热油出口。

6.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征在于：所述的直叶圆盘涡轮搅拌器由对称分布的6块316L材质不锈钢片组成，厚度8～14mm，长60～100mm，宽50～90mm。

7.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征在于：所述的棘轮搅拌器由316L材质不锈钢制成，直径为300～450mm。

8.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征在于：所述挡板由316L材质不锈钢制成，宽度20～60mm，高度1000～1400mm，厚度8～14mm。

9.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征在于：所述的磁力驱动密封装置(4)为JCH型磁力耦合器。

10.根据权利要求1所述的甲基锡氯化物高压反应釜，其特征在于：所述釜体(1)由316L材质不锈钢制成。

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