CN212732115U - 丙烯酸分散体生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种丙烯酸分散体生产系统包括单体滴加罐、引发剂罐、预聚釜、第一纯水滴加罐、第一分散釜，所述单体滴加罐的出料口通过管道和输液泵与所述预聚釜的进料口连接，所述引发剂罐的出料口通过管道和输液泵与所述预聚釜的进料口连接，所述预聚釜的出料口通过管道与所述第一分散釜的进料口连接，所述第一分散釜的出料口通过管道与脱溶釜连接，所述第一纯水滴加罐的出水口通过管道与所述第一分散釜的进水口连接。本实用新型通过管道将单体滴加罐、引发剂罐、预聚釜等设备组装成一套完整的生产系统，连贯性高，各个工序之间的物料转移都是通过管道实现，减轻了操作人员的工作负担，提高了生产效率，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

丙烯酸分散体生产系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种丙烯酸分散体生产系统。

背景技术

与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。随着涂料生产工艺的发展，为了达到涂料生产工艺过程的要求，丙烯酸(PA)分散体的生产质量至关重要。目前我国丙烯酸分散体的生产一般采用间歇式生产，各个生产环境之间是不连贯的，导致丙烯酸分散体的生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种丙烯酸分散体生产系统，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种丙烯酸分散体生产系统包括单体滴加罐、引发剂罐、预聚釜、第一纯水滴加罐、第一分散釜，所述单体滴加罐的出料口通过管道和输液泵与所述预聚釜的进料口连接，所述引发剂罐的出料口通过管道和输液泵与所述预聚釜的进料口连接，所述预聚釜的出料口通过管道与所述第一分散釜的进料口连接，所述第一分散釜的出料口通过管道与脱溶釜连接，所述第一纯水滴加罐的出水口通过管道与所述第一分散釜的进水口连接。

作为本实用新型的优选方案，所述预聚釜的顶部连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷却水入口通过管道与冷却水供给管道连接，所述第一冷凝器的冷却水出口通过管道与冷却水回流管道连接，所述第一冷凝器的出气口通过管道与尾气管道连接，所述第一冷凝器的出气口还通过管道与真空管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述预聚釜内设置有内盘管，所述预聚釜的内盘管的进水端通过管道与所述冷却水供给管道连接，所述预聚釜的内盘管的出水端通过管道与所述冷却水回流管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述单体滴加罐的顶部设置有进料斗、进料口、排气口及吸气口，所述单体滴加罐的排气口通过管道与尾气管道连接，所述单体滴加罐的吸气口通过管道与真空管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述引发剂罐的顶部设置有进料斗、进料口、排气口及吸气口，所述引发剂罐的排气口通过管道与尾气管道连接，所述引发剂罐的吸气口通过管道与真空管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一纯水滴加罐的顶部设置有吸气口、排气口、进料口及两个进水口，第一纯水滴加罐的两个进水口分别通过管道与常温纯水供给管道和冷纯水供给管道连接，所述第一纯水滴加罐的吸气口通过管道与真空管道连接，所述第一纯水滴加罐的排气口通过管道与尾气管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一分散釜的顶部连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷却水入口通过管道与冷却水供给管道连接，所述第二冷凝器的冷却水出口通过管道与冷却水回流管道连接，所述第二冷凝器的出气口通过管道与尾气管道连接，所述第二冷凝器的出气口还通过管道与真空管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述丙烯酸分散体生产系统还包括第二纯水滴加罐及第二分散釜，所述第二分散釜的结构与所述第一分散釜的结构相同，所述第二纯水滴加罐的出水口通过管道与所述第二分散釜的进水口连接，所述预聚釜的出料口通过管道与所述第二分散釜的进料口连接，所述第二纯水滴加罐的顶部设置有排气口及两个进水口，所述第二纯水滴加罐的两个进水口分别通过管道与常温纯水供给管道和冷纯水供给管道连接，所述第二纯水滴加罐的排气口通过管道与尾气管道连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一分散釜包括釜体，所述釜体上设置有机架，所述机架上设置有第一电机、第一减速机、第二电机及第二减速机，所述第一电机的输出端与所述第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端连接有转轴，所述转轴上套设有轴套，所述转轴与所述轴套间隙配合，所述轴套的下端穿过所述釜体的上壁且与所述釜体转动配合，所述转轴的下端和所述轴套的下端均容置于所述釜体内，所述第二电机的输出端与所述第二减速机的输入端连接，所述第二减速机的输出端设置有主动轮，所述轴套上套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接，所述轴套容置于所述釜体内的一端固定连接有搅拌框，所述搅拌框的两内侧壁上设置有至少两个搅拌杆，两内侧壁上的搅拌杆对称设置，所述搅拌框的两外侧壁上均设置有至少两个与所述釜体的内侧壁相适配的刮板，两外侧壁上的刮板交错设置，所述转轴位于所述釜体内的一端固定套设有至少两个搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌杆交错设置，所述釜体的上端设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料管。

进一步的，所述搅拌桨和搅拌杆上均设置有搅拌叶片，所述搅拌桨上的搅拌叶片与所述搅拌杆上的搅拌叶片交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过管道将单体滴加罐、引发剂罐、预聚釜、第一纯水滴加罐、第一分散釜等设备组装成一套完整的生产系统，连贯性高，各个工序之间的物料转移都是通过管道实现，能有效减少人工干预，减轻了操作人员的工作负担，提高了生产效率，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的丙烯酸分散体生产系统的示意图；

图2为本实用新型提供的第一分散釜的结构示意图。

图中，1-单体滴加罐，2-引发剂罐，3-预聚釜，4-第一纯水滴加罐，5-第一分散釜，6- 第二纯水滴加罐，7-第二分散釜，8-第一冷凝器，9-第二冷凝器，10-第三冷凝器，11-真空管道，12-尾气回收管道，13-冷却水供给管道，14-冷却水回流管道，15-常温纯水供给管道， 16-冷纯水供给管道，16-蒸汽管道，17-冷凝水管道，18-釜体，19-机架，20-第一电机，21- 第一减速机，22-第二电机，23-第二减速机，24-转轴，25-轴套，26-主动轮，27-从动轮，28-搅拌框，29-搅拌杆，30-刮板，31-搅拌桨，32-搅拌叶片，33-夹套，34-导流板，35-排液管，36-进液管，37-盘管，38-出水管，39-进水管，40-密封圈，41-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供的丙烯酸分散体生产系统包括单体滴加罐1、引发剂罐 2、预聚釜3、第一纯水滴加罐4、第一分散釜5，单体滴加罐1的出料口通过管道和输液泵与预聚釜3的进料口连接，引发剂罐2的出料口通过管道和输液泵与预聚釜3的进料口连接，预聚釜3的出料口通过管道与第一分散釜5的进料口连接，第一分散釜5的出料口通过管道与脱溶釜连接，第一纯水滴加罐4的出水口通过管道与第一分散釜5的进水口连接。

预聚釜3的顶部连接有第一冷凝器8，第一冷凝器8的冷却水入口通过管道与冷却水供给管道13连接，第一冷凝器8的冷却水出口通过管道与冷却水回流管道14连接，第一冷凝器8的出气口通过管道与尾气管道12连接，第一冷凝器8的出气口还通过管道与真空管道11连接。

预聚釜3内设置有内盘管，预聚釜3的内盘管的进水端通过管道与冷却水供给管道13 连接，预聚釜3的内盘管的出水端通过管道与冷却水回流管道14连接。

单体滴加罐1的顶部设置有进料斗、进料口、排气口及吸气口，单体滴加罐1的排气口通过管道与尾气管道12连接，单体滴加罐1的吸气口通过管道与真空管道11连接。

引发剂罐2的顶部设置有进料斗、进料口、排气口及吸气口，引发剂罐2的排气口通过管道与尾气管道12连接，引发剂罐2的吸气口通过管道与真空管道11连接。

第一纯水滴加罐4的顶部设置有吸气口、排气口、进料口及两个进水口，第一纯水滴加罐4的两个进水口分别通过管道与常温纯水供给管道15和冷纯水供给管道16连接，第一纯水滴加罐4的吸气口通过管道与真空管道连接，第一纯水滴加罐4的排气口通过管道与尾气管道12连接。

第一分散釜5的顶部连接有第二冷凝器9，第二冷凝器9的冷却水入口通过管道与冷却水供给管道13连接，第二冷凝器9的冷却水出口通过管道与冷却水回流管道14连接，第二冷凝器9的出气口通过管道与尾气管道12连接，第二冷凝器9的出气口还通过管道与真空管道11连接。反应出料完成后对第一分散釜5的内壁进行清洗时，第二冷凝器9 能够将少量的溶剂冷凝回流。

丙烯酸分散体生产系统还包括第二纯水滴加罐6及第二分散釜7，第二分散釜7的结构与第一分散釜5的结构相同，第二纯水滴加罐6的出水口通过管道与第二分散釜7的进水口连接，预聚釜3的出料口通过管道与第二分散釜7的进料口连接。

第二分散釜7的顶部连接有第三冷凝器10，第三冷凝器10的冷却水入口通过管道与冷却水供给管道13连接，第三冷凝器10的冷却水出口通过管道与冷却水回流管道14连接，第三冷凝器10的出气口通过管道与尾气管道12连接，第三冷凝器10的出气口还通过管道与真空管道11连接。反应出料完成后对第二分散釜7的内壁进行清洗时，第二冷凝器9能够将少量的溶剂冷凝回流。

第二纯水滴加罐6的顶部设置有排气口及两个进水口，第二纯水滴加罐6的两个进水口分别通过管道与常温纯水供给管道15和冷纯水供给管道16连接，第二纯水滴加罐6的排气口通过管道与尾气管道12连接。

如图2所示，第一分散釜5包括釜体18，釜体18上设置有机架19，机架19上设置有第一电机20、第一减速机21、第二电机22及第二减速机23，第一电机20的输出端与第一减速机21的输入端连接，第一减速机21的输出端连接有转轴24，转轴24上套设有轴套25，转轴24与轴套25间隙配合，轴套25的下端内壁上设置有密封圈40，密封圈40 与转轴24转动密封配合；轴套25的下端穿过釜体18的上壁且与釜体18转动配合，转轴 24的下端和轴套25的下端均容置于釜体18内，第二电机22的输出端与第二减速机23的输入端连接，第二减速机23的输出端设置有主动轮26，轴套25上套设有从动轮27，主动轮26与从动轮27传动连接，轴套25容置于釜体18内的一端固定连接有搅拌框28，搅拌框28的两内侧壁上设置有至少两个搅拌杆29，两内侧壁上的搅拌杆29对称设置，搅拌框28的两外侧壁上均设置有至少两个与釜体18的内侧壁相适配的刮板30，两外侧壁上的刮板30交错设置，转轴24位于釜体18内的一端固定套设有至少两个搅拌桨31，搅拌桨 31与搅拌杆29交错设置，釜体18的上端设置有进料管和观察窗口，釜体18的底部设置有出料管41。第二电机22、第二减速机23、轴套25、搅拌框28、搅拌杆29及刮板30组成一套搅拌机构，而第一电机20、第一减速机21、转轴24及搅拌桨31组成一套搅拌机构，这两套搅拌机构共同安装于釜体18上，各自独立工作，生产效率高；搅拌框28的底部设置有与釜体18的内底面相适配的刮板30；刮板30随着搅拌框28转动使得内部物料流动，提供换热效果，同时刮板30的设置可以有效防止釜体的内侧壁表面粘附物料，方便清洗。

具体的，在同一侧壁上的两个相邻刮板30之间的间距小于刮板30的高度。

具体的，搅拌桨31和搅拌杆29上均设置有搅拌叶片32，搅拌桨31上的搅拌叶片32与搅拌杆29上的搅拌叶片交错设置。

具体的，釜体18的下部设置有夹套33，夹套33与釜体18的外壁形成容置空间，夹套33的内壁上设置有若干导流板34，夹套33的一侧上端设置有与容置空间连通的排液管 35，排液管35通过管道与冷却水回流管道14连接，夹套33的一侧下端设置有与容置空间连通的进液管36，进液管36通过管道与冷却水供给管道13连接。容置空间的下部设置有盘管37，盘管37的上端连接有出水管38，出水管38的一端贯穿夹套33并露置于夹套 33外，出水管38通过管道与冷却水回流管道14连接，盘管37的下端连接有进水管39，进水管39的一端贯穿夹套33并露置于夹套33外，进水管39通过管道与冷却水供给管道 13连接。本实用新型的夹套33和盘管37形成流通管路可使釜体18内的物料温度维持在要求温度，有利于反应的进行。

在本实用新型提供的丙烯酸分散体生产系统中各连接管道上均设置有控制阀，单体滴加罐1、引发剂罐2、预聚釜3、第一水滴加罐4、第一分散釜5、第二纯水滴加罐6及第二分散釜7的进出端口均设置有控制阀。本实用新型所涉及的单体滴加罐1、引发剂罐2、预聚釜3、第一纯水滴加罐4、第二纯水滴加罐6可以任选本领域常规的设备。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，包括单体滴加罐、引发剂罐、预聚釜、第一纯水滴加罐、第一分散釜，所述单体滴加罐的出料口通过管道和输液泵与所述预聚釜的进料口连接，所述引发剂罐的出料口通过管道和输液泵与所述预聚釜的进料口连接，所述预聚釜的出料口通过管道与所述第一分散釜的进料口连接，所述第一分散釜的出料口通过管道与脱溶釜连接，所述第一纯水滴加罐的出水口通过管道与所述第一分散釜的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述预聚釜的顶部连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷却水入口通过管道与冷却水供给管道连接，所述第一冷凝器的冷却水出口通过管道与冷却水回流管道连接，所述第一冷凝器的出气口通过管道与尾气管道连接，所述第一冷凝器的出气口还通过管道与真空管道连接。

3.根据权利要求2所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述预聚釜内设置有内盘管，所述预聚釜的内盘管的进水端通过管道与所述冷却水供给管道连接，所述预聚釜的内盘管的出水端通过管道与所述冷却水回流管道连接。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述单体滴加罐的顶部设置有进料斗、进料口、排气口及吸气口，所述单体滴加罐的排气口通过管道与尾气管道连接，所述单体滴加罐的吸气口通过管道与真空管道连接。

5.根据权利要求1所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述引发剂罐的顶部设置有进料斗、进料口、排气口及吸气口，所述引发剂罐的排气口通过管道与尾气管道连接，所述引发剂罐的吸气口通过管道与真空管道连接。

6.根据权利要求1所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述第一纯水滴加罐的顶部设置有吸气口、排气口、进料口及两个进水口，第一纯水滴加罐的两个进水口分别通过管道与常温纯水供给管道和冷纯水供给管道连接，所述第一纯水滴加罐的吸气口通过管道与真空管道连接，所述第一纯水滴加罐的排气口通过管道与尾气管道连接。

7.根据权利要求1所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述第一分散釜的顶部连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷却水入口通过管道与冷却水供给管道连接，所述第二冷凝器的冷却水出口通过管道与冷却水回流管道连接，所述第二冷凝器的出气口通过管道与尾气管道连接，所述第二冷凝器的出气口还通过管道与真空管道连接。

8.根据权利要求1所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述丙烯酸分散体生产系统还包括第二纯水滴加罐及第二分散釜，所述第二分散釜的结构与所述第一分散釜的结构相同，所述第二纯水滴加罐的出水口通过管道与所述第二分散釜的进水口连接，所述预聚釜的出料口通过管道与所述第二分散釜的进料口连接，所述第二纯水滴加罐的顶部设置有排气口及两个进水口，所述第二纯水滴加罐的两个进水口分别通过管道与常温纯水供给管道和冷纯水供给管道连接，所述第二纯水滴加罐的排气口通过管道与尾气管道连接。

9.根据权利要求1所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述第一分散釜包括釜体，所述釜体上设置有机架，所述机架上设置有第一电机、第一减速机、第二电机及第二减速机，所述第一电机的输出端与所述第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端连接有转轴，所述转轴上套设有轴套，所述转轴与所述轴套间隙配合，所述轴套的下端穿过所述釜体的上壁且与所述釜体转动配合，所述转轴的下端和所述轴套的下端均容置于所述釜体内，所述第二电机的输出端与所述第二减速机的输入端连接，所述第二减速机的输出端设置有主动轮，所述轴套上套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接，所述轴套容置于所述釜体内的一端固定连接有搅拌框，所述搅拌框的两内侧壁上设置有至少两个搅拌杆，两内侧壁上的搅拌杆对称设置，所述搅拌框的两外侧壁上均设置有至少两个与所述釜体的内侧壁相适配的刮板，两外侧壁上的刮板交错设置，所述转轴位于所述釜体内的一端固定套设有至少两个搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌杆交错设置，所述釜体的上端设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料管。

10.根据权利要求9所述的丙烯酸分散体生产系统，其特征在于，所述搅拌桨和搅拌杆上均设置有搅拌叶片，所述搅拌桨上的搅拌叶片与所述搅拌杆上的搅拌叶片交错设置。

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