CN106390895A - 一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，包括电机固定架、上釜体和下釜体，所述电机固定架的底部与上釜体的顶部固定连接，所述上釜体位于下釜体的正上方，所述电机固定架的内部设置有第一电机，所述上釜体的顶部分别设置有进料管和进液管，所述进料管的出料端和进液管的出液端均延伸至上釜体的内部，所述进料管的进料端和进液管的进液端分别设置有第一封盖和第二封盖，所述上釜体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一轴承，所述下釜体的外表面设置有两个对称的耳座。本发明，通过第一研磨齿和第二研磨齿配合粉碎固体化工原料，第一搅拌叶和第二搅拌叶配合搅拌化工原料。

Description

一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

实际生产中，在将化工原料投入反应釜之前需要将固体的化工原料进行粉碎加工，现有的反应釜大多不具备粉碎固体化工原料的功能，这就需要厂家投入资金购置粉碎机，增加的生产成本，而且还会增加作业流程，并且现有的反应釜对化工原料的搅拌时多是一个转向搅拌，搅拌的不够高效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，具备在粉碎固体化工原料的优点，解决了现有反应釜多不具备粉碎固体化工原料功能导致增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，包括电机固定架、上釜体和下釜体，所述电机固定架的底部与上釜体的顶部固定连接，所述上釜体位于下釜体的正上方。

所述电机固定架的内部设置有第一电机，所述上釜体的顶部分别设置有进料管和进液管，所述进料管的出料端和进液管的出液端均延伸至上釜体的内部，所述进料管的进料端和进液管的进液端分别设置有第一封盖和第二封盖，所述上釜体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一轴承。

所述下釜体的外表面设置有两个对称的耳座，所述下釜体的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部分别设置有第二轴承和轴封，所述轴封位于第二轴承的正下方，所述下釜体的底部还开设有出料管，所述出料管的出料端设置有第三封盖，所述下釜体的下表面固定连接有底座的顶部，所述底座的内部设置有第二电机。

所述下釜体的内部设置有转动筒，所述转动筒的底部固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端延伸出第二通孔与第二电机的输出轴通过第一联轴器固定连接，所述第二轴承的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转动筒的内表面设置有均匀排布的第一研磨齿，所述转动筒的内表面还设置有等距离排列的第一搅拌叶，所述第一研磨齿位于第一搅拌叶的正上方，所述转动筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端延伸出第一通孔与第一电机的输出端通过第二联轴器固定连接，所述第一轴承的内表面与转动轴的外表面固定连接，所述转动轴的外表面分别设置有研磨轮和等距离排列的第二搅拌叶，所述研磨轮位于第二搅拌叶的正上方，所述研磨轮的外表面设置有均匀排布的第二研磨齿。

优选的，所述上釜体外表面的下端和下釜体外表面的上端均设置有固定环，两个所述固定环的内侧面通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶呈交错排列，所述第一研磨齿与第二研磨齿呈交错排列。

优选的，所述进料管和进液管与上釜体的顶部所呈角度范围均为二十至四十度，所述上釜体的顶部还设置有第三通孔，所述第三通孔的内部还设置有温度计。

优选的，所述第一电机与第二电机均为减速电机，所述转动筒上开设有均匀分布的滤孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置转动轴，在转动轴的外表面设置有研磨轮，在研磨轮的外表面设置有第二研磨齿，设置有转动筒，转动筒的内表面设置有第一研磨齿，第一研磨齿与第二研磨齿呈交错排布，固体的化工原料在进入反应釜后要先经过研磨轮上的第二研磨齿和转动筒内的第一研磨齿的研磨粉碎，解决了现有反应釜大多不具备粉碎固体化工原料功能导致成本提高的问题。

2、本发明通过在转动筒的底部设置有转轴，转轴的另一端延伸出第二通孔与第二电机的输出端通过联轴器固定连接，转动轴的一端延伸出第一通孔与第一电机的输出端通过第二联轴器固定连接，转动轴的外表面设置有第二搅拌叶，转动筒的内表面设置有第一搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶呈交错排布，在反应釜工作时，转动筒和转动轴分别在第二电机和第一电机的带动下成相反方向转动，从而有效的提高反应釜的搅拌效率，有效的解决了现有的反应釜对化工原料的搅拌不够高效的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明转动筒结构示意图。

图中：1电机固定架、2上釜体、3下釜体、4第一电机、5进料管、6进液管、7第一封盖、8第二封盖、9第一通孔、10第一轴承、11耳座、12第二通孔、13第二轴承、14轴封、15出料管、16第三封盖、17底座、18第二电机、19转动筒、20转轴、21第一联轴器、22第一研磨齿、23第一搅拌叶、24转动轴、25第二联轴器、26研磨轮、27第二搅拌叶、28第二研磨齿、29固定环、30螺栓、31第三通孔、32温度计、33滤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，包括电机固定架1、上釜体2和下釜体3，电机固定架1的底部与上釜体2的顶部固定连接，上釜体2位于下釜体3的正上方，上釜体2外表面的下端和下釜体3外表面的上端均设置有固定环29，两个固定环29的内侧面通过螺栓30固定连接，方便拆卸，对釜体进行维护和维修更加的方便。

请参阅图1和2，电机固定架1的内部设置有第一电机4，上釜体2的顶部分别设置有进料管5和进液管6，进料管5和进液管6与上釜体2的顶部所呈角度范围均为二十至四十度，倾斜设置能够避免有化工原料残留在管内，进料管5的出料端和进液管6的出液端均延伸至上釜体2的内部，进料管5的进料端和进液管6的进液端分别设置有第一封盖7和第二封盖8，上釜体2的顶部开设有第一通孔9，第一通孔9的内部设置有第一轴承10，上釜体2的顶部还设置有第三通孔31，第三通孔31的内部还设置有温度计32，用于观测釜内的温度。

下釜体3的外表面设置有两个对称的耳座11，起到固定的作用下釜体3的底部开设有第二通孔12，第二通孔12的内部分别设置有第二轴承13和轴封14，轴封14位于第二轴承13的正下方，下釜体3的底部还开设有出料管15，出料管15的出料端设置有第三封盖16，下釜体3的下表面固定连接有底座17的顶部，底座17的内部设置有第二电机18。

请参阅图2和3，下釜体3的内部设置有转动筒19，转动筒19上开设有均匀分布的滤孔33，用于从转动筒19内滤出搅拌完成的产物，转动筒19的底部固定连接有转轴20的一端，转轴20的另一端延伸出第二通孔12与第二电机18的输出轴通过第一联轴器21固定连接，第一电机4与第二电机18均为减速电机，减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，减速电机的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，应用广泛等，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，按照传动级数不同可分为单级和多级减速机，按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机，按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机，减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，第二轴承13的内表面与转轴20的外表面固定连接，转动筒19的内表面设置有均匀排布的第一研磨齿22，转动筒19的内表面还设置有等距离排列的第一搅拌叶23，第一研磨齿22位于第一搅拌叶23的正上方，转动筒19的内部设置有转动轴24，转动轴24的一端延伸出第一通孔9与第一电机4的输出端通过第二联轴器25固定连接，第一轴承10的内表面与转动轴24的外表面固定连接，转动轴24的外表面分别设置有研磨轮26和等距离排列的第二搅拌叶27，研磨轮26位于第二搅拌叶27的正上方，研磨轮26的外表面设置有均匀排布的第二研磨齿28，第一搅拌叶23与第二搅拌叶27呈交错排列，第一研磨齿22与第二研磨齿28呈交错排列，转动筒19和转动轴24分别在第二电机18和第一电机4的带动下，做不同转向的转动，第一研磨齿22和第二研磨齿28配合研磨粉碎固体化工原料，达到了在反应釜内粉碎固体化工原料的目的，第一搅拌叶23和第二搅拌叶27配合对化工原料进行不同转向的搅拌，从而有效的提高了搅拌效率，解决现有反应釜搅拌效率不高的问题。

工作原理：使用时，打开第一电机4和第二电机18，将第一封盖7和第二封盖8分别从进料管5和进液管6上取下，通过进料管5和进液管6分别向反应釜的内部通入固体化工原料和液体化工原料，固体化工原料经过研磨轮26外表面的第二研磨齿28和转动筒19内表面的第一研磨齿22的研磨粉碎后，再经过第一搅拌叶23和第二搅拌叶27不同转动方向的搅拌使经过粉碎的固体化工原料与液体化工原料充分搅拌，能够充分反应，等到的反应产物通过滤孔33流出，打开出料管15上的第三封盖16等到产物。

综上所述：该能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，通过设置转动轴24，在转动轴24的外表面设置有研磨轮26，在研磨轮26的外表面设置有第二研磨齿28，设置有转动筒19，转动筒19的内表面设置有第一研磨齿22，第一研磨齿22与第二研磨齿28呈交错排布，解决了现有反应釜大多不具备粉碎固体化工原料功能导致成本提高的问题。

通过在转动筒19的底部设置有转轴20，转轴20的另一端延伸出第二通孔12与第二电机18的输出端通过第一联轴器21固定连接，转动轴24的一端延伸出第一通孔9与第一电机4的输出端通过第二联轴器25固定连接，转动轴19的外表面设置有第二搅拌叶27，转动筒19的内表面设置有第一搅拌叶23，第一搅拌叶23和第二搅拌叶27呈交错排布，解决了现有的反应釜对化工原料的搅拌不够高效的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，包括电机固定架（1）、上釜体（2）和下釜体（3），其特征在于：所述电机固定架（1）的底部与上釜体（2）的顶部固定连接，所述上釜体（2）位于下釜体（3）的正上方；

所述电机固定架（1）的内部设置有第一电机（4），所述上釜体（2）的顶部分别设置有进料管（5）和进液管（6），所述进料管（5）的出料端和进液管（6）的出液端均延伸至上釜体（2）的内部，所述进料管（5）的进料端和进液管（6）的进液端分别设置有第一封盖（7）和第二封盖（8），所述上釜体（2）的顶部开设有第一通孔（9），所述第一通孔（9）的内部设置有第一轴承（10）；

所述下釜体（3）的外表面设置有两个对称的耳座（11），所述下釜体（3）的底部开设有第二通孔（12），所述第二通孔（12）的内部分别设置有第二轴承（13）和轴封（14），所述轴封（14）位于第二轴承（13）的正下方，所述下釜体（3）的底部还开设有出料管（15），所述出料管（15）的出料端设置有第三封盖（16），所述下釜体（3）的下表面固定连接有底座（17）的顶部，所述底座（17）的内部设置有第二电机（18）；

所述下釜体（3）的内部设置有转动筒（19），所述转动筒（19）的底部固定连接有转轴（20）的一端，所述转轴（20）的另一端延伸出第二通孔（12）与第二电机（18）的输出轴通过第一联轴器（21）固定连接，所述第二轴承（13）的内表面与转轴（20）的外表面固定连接，所述转动筒（19）的内表面设置有均匀排布的第一研磨齿（22），所述转动筒（19）的内表面还设置有等距离排列的第一搅拌叶（23），所述第一研磨齿（22）位于第一搅拌叶（23）的正上方，所述转动筒（19）的内部设置有转动轴（24），所述转动轴（24）的一端延伸出第一通孔（9）与第一电机（4）的输出端通过第二联轴器（25）固定连接，所述第一轴承（10）的内表面与转动轴（24）的外表面固定连接，所述转动轴（24）的外表面分别设置有研磨轮（26）和等距离排列的第二搅拌叶（27），所述研磨轮（26）位于第二搅拌叶（27）的正上方，所述研磨轮（26）的外表面设置有均匀排布的第二研磨齿（28）。

2.根据权利要求1所述的一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述上釜体（2）外表面的下端和下釜体（3）外表面的上端均设置有固定环（29），两个所述固定环（29）的内侧面通过螺栓（30）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶（23）与第二搅拌叶（27）呈交错排列，所述第一研磨齿（22）与第二研磨齿（28）呈交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述进料管（5）和进液管（6）与上釜体（2）的顶部所呈角度范围均为二十至四十度，所述上釜体（2）的顶部还设置有第三通孔（31），所述第三通孔（31）的内部还设置有温度计（32）。

5.根据权利要求1所述的一种能够粉碎搅拌化工原料的化工反应釜，其特征在于：所述第一电机（4）与第二电机（18）均为减速电机，所述转动筒（19）上开设有均匀分布的滤孔（33）。