CN204768414U - 一种新型对流式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本技术方案的目的是提供一种新型对流式搅拌器，具体的技术方案为：包括搅拌器A与搅拌器B，所述搅拌器A与搅拌器B均设置有对半开铸钢结构的底座，底座向内侧一端设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽通过叶根连接内层浆叶；底座向外侧一端设置有支撑板，支撑板上设置有外层浆叶。优选的，所述搅拌器A与搅拌器B从顺时针看，内桨前高后低，外桨前低后高。优选的，所述外层浆叶通过铰制螺栓与支撑杆连接。

Description

一种新型对流式搅拌器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种新型对流式搅拌器。

背景技术

搅拌是化工反应过程的重要操作，搅拌过程涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程，然而由于钻井废泥浆组成复杂，一般呈碱性，pH值在8.5～12之间，有的可达13以上；固相颗粒粒度一般在0.01mm～0.3mm之间(即95％以上颗粒通过200目筛)，外观一般呈粘稠流体或半流体状，具有颗粒细小、级配差不大、粘度大、含水率高不易脱水(含水率约在30％～90％)等特性。废泥浆含油量高，部分钻井废泥浆含油量达l0％以上；钻井废泥浆固含量高，主要为膨润土和有机高分子处理剂、粘土、加重材料、岩屑以及污水流经地面时携带的泥砂及表层士等。在工程设计中，常用的搅拌器有浆式、推进式、涡轮式、框式以及螺带式，各种搅拌器都有其优缺点，但对于大直径、低转速、介质较粘稠的场合，这些形式的搅拌器都难于适应，因此在这种固液比较大的环境下必然需要更新的形式的搅拌器，才能使药剂与废弃泥浆完美的混合，使其能更好的被处理。

实用新型内容

本技术方案的目的是提供一种新型对流式搅拌器，具体的技术方案为：包括搅拌器A与搅拌器B，所述搅拌器A与搅拌器B分别设置有对半开铸钢结构的第一底座和第二底座，第一底座向内侧一端设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽通过第一叶根连接第一内层浆叶；第一底座向外侧一端设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有第一外层浆叶。第一外层浆叶通过第一铰制螺栓与第一支撑杆连接。

第二底座向内侧一端设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽通过第二叶根连接第二内层浆叶；第二底座向外侧一端设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有第二外层浆叶，第二外层浆叶通过第二铰制螺栓与第二支撑杆连接。

所述搅拌器A安置在搅拌器B上面。

本实用新型的有益效果是：

对于大直径、粘稠度较高、高固含量、高深度的搅拌容器，最理想的流型是液体沿搅拌轴自上而下，再沿容器壁附近自下而上，形成上下循环流，又具备了很强的对流作用，也具备很强的湍流扩散能力，会使得原液体与新液体进行更好的混合，达到较好的效果，

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是A型搅拌器的俯视结构图；

图3是B型搅拌器的俯视结构图。

结合图1、图2和图3，附图标记如下：

1-第一底座，2-第一叶根，3-第一内层浆叶，4-第一支撑杆，5-第一外层浆叶，6-第一铰制螺栓，7-第一支撑板，8-第二底座，9-第二叶根，10-第二支撑杆，11-第二内层浆叶，12-第二外层浆叶，13-第二铰制螺栓，14-搅拌器A，15-搅拌器B，16-第二支撑板。

具体实施方式

现结合附图进行详细说明。

如图1-图3所示，包括搅拌器A14与搅拌器B15，所述搅拌器A14与搅拌器B15分别设置有对半开铸钢结构的第一底座1和第二底座8，第一底座1向内侧一端设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽通过第一叶根2连接第一内层浆叶3；第一底座1向外侧一端设置有第一支撑板7，第一支撑板上7设置有第一外层浆叶5。第一外层浆叶5通过第一铰制螺栓6与第一支撑杆4连接。

第二底座8向内侧一端设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽通过第二叶根9连接第二内层浆叶11；第二底座8向外侧一端设置有第二支撑板16，第二支撑板上16设置有第二外层浆叶12。第二外层浆叶12通过第二铰制螺栓13与第二支撑杆10连接。

所述搅拌器A安置在搅拌器B上面。

实用新型使用方法及原理说明：

安装时，搅拌器A通常布置在搅拌器B上面。A、B两型均包含内、外两层可拆搅拌器。搅拌器A的第一内、外层浆叶均类似螺旋桨形，从顺时针看，第一内层浆叶前高后低，第一外层浆叶前低后高。正常工作时，搅拌器A的第一内浆叶压迫液体沿搅拌轴向下运动，而搅拌器B的第二内层浆叶接过搅拌器A的第一内层浆叶压迫而下的液体,继续压迫液体向下运动,至罐低处,再通过搅拌器B的第二外层浆叶推动液体向上运动。同样,搅拌器A的第一外层浆叶接过搅拌器B的第二外层浆叶转递过来的液体,沿罐壁继续向上运动,再经搅拌器A的第一层内浆叶压迫而下,完成一个循环,接近理想流型。

对流式搅拌器的特点是:搅拌直径都不是太大,设计合理,与搅拌器功率最多成2倍的小搅拌直径范围的5次方关系递增,与大直径的5次方关系相比,搅拌器功率的消耗大大降低。拆装方便,所有零部件都可以顺利通过人孔,适合大直径、低转速容器的搅拌场合,液体流型好；不适合小直径、高转速容器的搅拌场合。缺点是本身重量偏大,电机启动电流大(可以加变频器调节)；另外,结构相对复杂,对制造精度要求高。

以下通过具体的实施例进行说明：

实施例1

对流式搅拌器的具体结构:搅拌器A与搅拌器B结构大体相似,只是搅拌浆叶的形状和倾斜角度不同,下面以搅拌器A为例进行说明：第一内层浆叶通过第一叶根与第一底座相连,第一叶根焊在第一底座的螺旋沟槽里,第一内层浆叶通过第一铰制螺栓与第一叶根相连,第一内层浆叶可顺利地从第一叶根上拆下；第一底座为对半开铸钢结构,便于拆装,第一底座本身不仅带有螺旋沟槽,还具有与第一外层浆叶连接的耳式结构；第一外层浆叶连在第一支撑板上,并通过第一支撑杆与第一底座的耳式结构相连,它们之间都采用可拆结构相连；第一内层浆叶与第一外层浆叶互成一体。

由于结构相对复杂,为了满足精度要求,待两半连接后,再加工螺旋沟槽,第一叶根焊好后,还需做静平衡试验,并注意组装顺序和方向。整个对流式搅拌器组装完毕后,还需再一次进行静平衡试验。

由于对流式搅拌器结构复杂,必然带来重量的增加,因此,必须尽可能地对对流式搅拌器的各个部件进行必要的优化设计,以减轻重量,降低能耗。具体措施如下:在满足使用条件的前提下,各层浆叶的厚度尽可能薄,并严格控制浆叶长度方向的尺寸。基于同样的原因,支撑杆采用空心钢管,大大降低了重量；支撑板上开若干个错排的小孔,使支撑板的重量减轻。通过数据测试发现，本专利提供的对流式搅拌器可以有助于减少搅拌器功率，当外层浆叶长度设计为192mm时，搅拌器功率可以减少15％以上。当然,随着对对流式搅拌器受力情况的进一步认识,还有很大的优化空间。该搅拌器在陕北油田现场进行试验,结果令人满意。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型对流式搅拌器，包括搅拌器A(14)与搅拌器B(15)，所述搅拌器A(14)与搅拌器B(15)分别设置有对半开铸钢结构的第一底座(1)和第二底座(8)，第一底座(1)向内侧一端设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽通过第一叶根(2)连接第一内层浆叶(3)；第一底座(1)向外侧一端设置有第一支撑板(7)，第一支撑板上(7)设置有第一外层浆叶(5)，第一外层浆叶(5)通过第一铰制螺栓(6)与第一支撑杆(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型对流式搅拌器，其特征在于：所述搅拌器B(15)的第二底座（8）向内侧一端设置有螺旋沟槽，螺旋沟槽通过第二叶根(9)连接第二内层浆叶(11)；第二底座(8)向外侧一端设置有第二支撑板(16)，第二支撑板上(16)设置有第二外层浆叶(12)，第二外层浆叶(12)通过第二铰制螺栓(13)与第二支撑杆(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型对流式搅拌器，其特征所述搅拌器A(14)安置在搅拌器B(15)上面。

4.根据权利要求1所述的一种新型对流式搅拌器的，其特征在于所述搅拌器A从顺时针看，第一内层浆叶(3)前高后低，第一外层浆叶(6)前低后高。

5.根据权利要求1所述的一种新型对流式搅拌器的，其特征在于所述搅拌器A从顺时针看，第二内层浆叶(3)前高后低，第二外层浆叶(6)前低后高。