CN103920600A - 大型浮选机转子离线组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型浮选机转子离线组装方法，其组装方法步骤为：⑴制作专用支撑装置；⑵大型浮选机转子组装；⑶将浮选机筒体安装在厂房内设备安装场地上；⑷组装后的转子及支架整体存放和运输，到达厂房内设备安装场地后，将转子与支架联接螺栓松开，利用吊耳将转子吊装到浮选机筒体上，大型浮选机转子组装完毕。本发明将提前离线组装的转子在厂房内设备安装场地进行在线安装。因离线组装与在线安装不在同一工作面上，占用安装现场的作业面少，使施工机具、人力等资源得到充分利用，提高了转子在线安装的施工效率，缩短了浮选设备的总体安装工期，同时减少了交叉、高空、受限空间作业，降低施工的安全风险。

Description

大型浮选机转子离线组装方法

技术领域

本发明属于浮选设备安装领域，尤其是一种大型浮选机转子离线组装方法。

背景技术

浮选机是选矿厂的主体设备之一，由于大型选矿厂浮选机的数量较多，结构相同，具有散件多、现场安装工作量大、安装工期长的特点。如何提高浮选机的安装效率，确保工程质量和施工进度，是选矿厂浮选机安装的关键环节和关键工序，尤其是大型浮选机转子的安装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大型浮选机转子离线组装方法，该组装方法科学合理，在保证工程质量的前提下，极大地提高了安装作业效率和工程进度，缩短设备安装工期，降低施工成本。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种大型浮选机转子离线组装方法，其组装方法步骤为：

⑴、制作专用支撑装置：包括四根立柱、两根底梁、四根主斜撑，四根立柱设置在矩形的四角，在长向的两根立柱之间下部分别设置底梁，在短向的两根立柱之间设置主斜撑，每根立柱分别由底部立柱以及加长立柱构成，底部立柱与加长立柱之间通过连接螺栓固装，底部立柱与底梁之间安装有底部加固斜撑，加长立柱与底梁之间安装有加长斜撑，在加长立柱的上端设置有转子支撑面，底部立柱与底梁之间通过连接板安装底部加固斜撑，加长立柱与底梁之间通过连接板安装有加长斜撑；

⑵、大型浮选机转子组装：将转子下部构件泡沫溢流槽、散流器罩、散流器、星形转子、开口轴环提前放到支撑装置内，以便在转子上部构件吊装后方便组装，将转子上部构件吊装到转子组装支撑装置上，将转子轴和轴承座组装后从上方吊入转子上部构件内，在转子轴上方放框式水平，将转子轴找垂直，依次安装星形转子、转子散流器、散流器罩、开口轴环、传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动三角带，并确保各三角带张力保持一致；三角带防掉罩；

⑶、将浮选机筒体安装在厂房内设备安装场地上；

⑷、组装后的转子及支架整体存放和运输，到达厂房内设备安装场地后，将转子与支架联接螺栓松开，利用吊耳将转子吊装到浮选机筒体上，大型浮选机转子组装完毕。

本发明的优点和有益效果为：

本发明将提前离线组装的转子在厂房内设备安装场地进行在线安装。因离线组装与在线安装不在同一工作面上，占用安装现场的作业面少，使施工机具、人力等资源得到充分利用，提高了转子在线安装的施工效率，缩短了浮选设备的总体安装工期，同时减少了交叉、高空、受限空间作业，降低施工的安全风险。

附图说明

图1为本发明的专用支撑装置结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明的大型浮选机转子组装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种大型浮选机转子离线组装方法，其组装方法步骤为：

⑴、制作专用支撑装置：包括四根立柱、两根底梁5、四根主斜撑，四根立柱设置在矩形的四角，在长向的两根立柱之间下部分别设置底梁，在短向的两根立柱之间设置主斜撑9、10，每根立柱分别由底部立柱1以及加长立柱2构成，底部立柱与加长立柱之间通过连接螺栓8固装，底部立柱与底梁之间安装有底部加固斜撑6，加长立柱与底梁之间安装有加长斜撑7，在加长立柱的上端设置有转子支撑面3，底部立柱与底梁之间通过连接板4安装底部加固斜撑，加长立柱与底梁之间通过连接板安装有加长斜撑；

⑵、大型浮选机转子组装：将转子下部构件泡沫溢流槽12、散流器罩13、散流器14、星形转子15、开口轴环16提前放到支撑装置17内，以便在转子上部构件18吊装后方便组装，将转子上部构件吊装到转子组装支撑装置上，将转子轴20和轴承座19组装后从上方吊入转子上部构件内，在转子轴上方放框式水平，将转子轴找垂直，依次安装星形转子15、转子散流器14、散流器罩13、开口轴环16、传动电机11、主动皮带轮24、从动皮带轮21、传动三角带23，并确保各三角带张力保持一致；三角带防掉罩25；

⑶、将浮选机筒体安装在厂房内设备安装场地上；

⑷、组装后的转子及支架整体存放和运输，到达厂房内设备安装场地后，将转子与支架联接螺栓松开，利用吊耳22将转子吊装到浮选机筒体上，大型浮选机转子组装完毕。

浮选机一般是成排成列布置的，一台浮选机与相邻浮选机之间均有相应的定位要求。应采用系统定位的措施，以确保浮选机整体排列定位准确。每列浮选机有若干个，可组成一个完整的浮选流程。因此，每列浮选机都可以作为一个整体单元来进行安装和调整。为减少累积误差，浮选机调整定位时应从中间往两头进行。筒体安装时的调整定位，还要严格确认其他连接装置的定位尺寸和相对位置，以确保整套浮选机顺利安装完成。安装应从每排筒体的进料端开始，卸料端结束。逐级且依次进行安装。吊装筒体之前，筒体内部构件(包括耐磨板、活动底板、引流管、垂直挡板、开口轴环、径向流水槽)应全部安装完毕，起重吊装作业周围场地必须进行清理，筒体吊装应前检查所有吊具和索具，合格后方可使用。吊装筒体时，为了防止筒体在吊装过程中的变形，应设计、使用专用吊具进行吊装，吊装过程中要保持筒体水平，防止筒体倾斜碰撞地面，基础或其它物体，直到筒体缓慢、平稳地落在设备基础上。

将提前离线组装的转子在厂房内设备安装场地进行在线安装。转子在线安装时要严格保证转子轴的垂直度，浮选筒内作业照明灯须使用24V安全电压。因离线组装与在线安装不在同一工作面上，占用安装现场的作业面少，使施工机具、人力等资源得到充分利用，提高了转子在线安装的施工效率，缩短了浮选设备的总体安装工期，同时减少了交叉、高空、受限空间作业，降低施工的安全风险。

使用专用支撑装置，在浮选设备安装场地之外进行设备转子的离线组装，转子离线组装时要保证转子的组装质量，提高了转子组装的施工效率。由于转子组装占用的时间较多，又不需要在浮选筒体内部进行组装，减少了大量的受限空间内作业，使本来在筒体安装后的工序提前同时进行，转子离线组装与在线安装工序也可同时进行、并相互协调，总体上加快了施工进度，改善了劳动环境，使施工现场的资源配置更加优化、顺畅。根据浮选机转子的离线组装与在线安装的进度安排，制作和使用多套转子组装支架，以满足组装、运输的要求。

Claims (1)

1.一种大型浮选机转子离线组装方法，其特征在于：该组装方法步骤为：

⑴、制作专用支撑装置：包括四根立柱、两根底梁、四根主斜撑，四根立柱设置在矩形的四角，在长向的两根立柱之间下部分别设置底梁，在短向的两根立柱之间设置主斜撑，每根立柱分别由底部立柱以及加长立柱构成，底部立柱与加长立柱之间通过连接螺栓固装，底部立柱与底梁之间安装有底部加固斜撑，加长立柱与底梁之间安装有加长斜撑，在加长立柱的上端设置有转子支撑面，底部立柱与底梁之间通过连接板安装底部加固斜撑，加长立柱与底梁之间通过连接板安装有加长斜撑；

⑵、大型浮选机转子组装：将转子下部构件泡沫溢流槽、散流器罩、散流器、星形转子、开口轴环提前放到支撑装置内，以便在转子上部构件吊装后方便组装，将转子上部构件吊装到转子组装支撑装置上，将转子轴和轴承座组装后从上方吊入转子上部构件内，在转子轴上方放框式水平，将转子轴找垂直，依次安装星形转子、转子散流器、散流器罩、开口轴环、传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动三角带，并确保各三角带张力保持一致；三角带防掉罩；

⑶、将浮选机筒体安装在厂房内设备安装场地上；

⑷、组装后的转子及支架整体存放和运输，到达厂房内设备安装场地后，将转子与支架联接螺栓松开，利用吊耳将转子吊装到浮选机筒体上，大型浮选机转子组装完毕。