CN207102489U - 一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，包括锥形的混料机壳体，其内设有搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌主轴、螺旋式设于搅拌主轴上的螺旋叶片，搅拌主轴的上端与搅拌电机相连，混料机壳体的内壁上螺旋式分布有螺旋带，螺旋带上设有通气槽，通气槽上沿长度方向设有多个向内下倾斜的出风口，通气槽的上端与混料机壳体外部的空气压缩机相连；混料机壳体的外侧设有冷却筒体，冷却筒体的下部设有进水口，上部设有出水口，冷却筒体内可选择性地流动有冷却水。本实用新型借助螺旋叶片和螺旋带的螺旋结构、以及高压气流的吹动，使物料在被翻拌的时候充分混合，物料混合均匀，能满足现代锂电池生产行业的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机。
背景技术
随着现代电子设备技术的快速发展，锂离子电池也得到了迅猛发展，锂电池电极材料也相应的有了大量需求。锂离子电池正负极材料前驱混料是正负极材料制造过程中很重要的一道工序，目前主要采用的混料机有卧式、斜式、V形混料机。
现有的混料机不能够对混合的原料进行冷却，若投入混料机中混料后直接包装，温度太高会烫坏包装桶；若将物料放在空气中冷却一段时间后再混料，会耽误混料时间，影响生产效率。另外，现有的混料机混合效果较差，达不到超细超纯、混料均匀的效果，造成资源浪费，且不能满足现代锂电池生产行业的需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，结构简单，操作方便，缩短混料时间，混料效果好。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，包括锥形的混料机壳体，所述混料机壳体内设有搅拌桨，该搅拌桨包括搅拌主轴、螺旋式设于搅拌主轴上的螺旋叶片，所述搅拌主轴的上端与搅拌电机相连，所述混料机壳体的内壁上螺旋式分布有螺旋带，所述螺旋带上设有通气槽，所述通气槽上沿长度方向设有多个向内下倾斜的出风口，所述通气槽的上端与混料机壳体外部的空气压缩机相连；
所述混料机壳体的外侧设有冷却筒体，所述冷却筒体的下部设有进水口，上部设有出水口，所述冷却筒体内可选择性地流动有冷却水；
所述冷却筒体的外侧设有加热筒体，所述加热筒体内设有与外部电源相连的电热电阻丝；
所述混料机壳体包括从内向外依次设置的耐高温层、不锈钢层和防腐蚀层。
其中，所述通气槽为嵌装于螺旋带内侧的通气管，所述出风口设于通风管上，所述通风管的上端自混料机壳体伸出后与空气压缩机相连。
所述通气槽也可以采用下述结构：所述通气槽沿螺旋带的延伸方向开设于螺旋带上，所述出风口为径向开设于螺旋带上、与通气槽相通的弧形凹槽，所述通气槽的上端通过伸出混料机壳体的气管与空气压缩机相连。
优选的，所述耐高温层为耐高温涂料层、耐高温石英砂层中的一种；所述防腐蚀层为镀镍层、镀锌层、镀铬层中的一种。
其中，所述混料机壳体的外侧设有支座。
进一步，所述支座为沿混料机壳体周向均布的梯形铁块，所述梯形铁块的内侧与混料机壳体外壁焊接，所述支座的下端支撑于地面上，所述支座上设有支座孔。
优选的，所述混料机壳体的横截面为圆形，其底部为圆弧形。
其中，所述混料机壳体的下部设有出料口。
优选的，所述螺旋带与螺旋叶片的旋向相反。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型借助螺旋叶片和螺旋带的螺旋结构、以及高压气流的吹动，使物料在被翻拌的时候充分混合，物料混合均匀，能满足现代锂电池生产行业的需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1中沿线A-A的俯视图的放大图；
图3是混料机壳体外侧设置冷却筒体和加热筒体的结构示意图；
图4是混料机壳体的结构剖视图。
附图标记说明：1、混料机壳体；100、耐高温层；101、不锈钢层；102、防腐蚀层；2、搅拌桨；3、搅拌主轴；4、螺旋叶片；5、搅拌电机；6、螺旋带；7、通气槽；8、出风口；9、空气压缩机；10、冷却筒体；11、进水口；12、出水口；13、加热筒体；14、加热电阻丝；15、支座；16、出料口。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1、图2所示，本实用新型为一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，包括锥形的混料机壳体1，所述混料机壳体1的下部设有出料口16。优选的，所述混料机壳体1的横截面为圆形，其底部为圆弧形。
所述混料机壳体1的外侧设有支座15。其中，支座15为沿混料机壳体周向均布的梯形铁块，所述梯形铁块的内侧与混料机壳体外壁焊接，所述支座的下端支撑于地面上，所述支座上设有支座孔。
所述混料机壳体1内设有搅拌桨2，该搅拌桨2包括搅拌主轴3、螺旋式设于搅拌主轴3上的螺旋叶片4，所述搅拌主轴3的上端与搅拌电机5相连，所述混料机壳体1的内壁上螺旋式分布有与螺旋叶片4旋向相反的螺旋带6，所述螺旋带6上设有通气槽7，所述通气槽7上沿长度方向设有多个向内下倾斜的出风口8，所述通气槽7的上端与混料机壳体1外部的空气压缩机9相连。
如图3所示，可以在混料机壳体1的外侧设有冷却筒体10，所述冷却筒体10的下部设有进水口11，上部设有出水口12，所述冷却筒体10内可选择性地流动有冷却水。
所述冷却筒体10的外侧设有加热筒体13，所述加热筒体13内设有与外部电源相连的电热电阻丝14。
如图4所示，所述混料机壳体1包括从内向外依次设置的耐高温层100、不锈钢层101和防腐蚀层102。其中，所述耐高温层100为耐高温涂料层、耐高温石英砂层中的一种；所述防腐蚀层102为镀镍层、镀锌层、镀铬层中的一种。
如图2所示，所述通气槽7沿螺旋带6的延伸方向开设于螺旋带上，所述出风口为径向开设于螺旋带上、与通气槽相通的弧形凹槽，所述通气槽的上端通过伸出混料机壳体的气管与空气压缩机相连。
所述通气槽7也可以采用下述结构：通气槽7为嵌装于螺旋带6内侧的通气管，所述出风口8设于通风管上，所述通风管的上端自混料机壳体1伸出后与空气压缩机9相连。
本实用新型的工作原理为：将原料放进混料机壳体内，若原料为常温原料，直接启动搅拌电机带动搅拌主轴进行物理搅拌、混合。若原料为高温原料，可提前向冷却筒体内通入冷却循环水以及高压冷气流，对原料快速降温后再混料。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，包括锥形的混料机壳体(1)，其特征在于，所述混料机壳体(1)内设有搅拌桨(2)，该搅拌桨(2)包括搅拌主轴(3)、螺旋式设于搅拌主轴(3)上的螺旋叶片(4)，所述搅拌主轴(3)的上端与搅拌电机(5)相连，所述混料机壳体(1)的内壁上螺旋式分布有螺旋带(6)，所述螺旋带(6)上设有通气槽(7)，所述通气槽(7)上沿长度方向设有多个向内下倾斜的出风口(8)，所述通气槽(7)的上端与混料机壳体(1)外部的空气压缩机(9)相连；
所述混料机壳体(1)的外侧设有冷却筒体(10)，所述冷却筒体(10)的下部设有进水口(11)，上部设有出水口(12)，所述冷却筒体(10)内可选择性地流动有冷却水；
所述冷却筒体(10)的外侧设有加热筒体(13)，所述加热筒体(13)内设有与外部电源相连的电热电阻丝(14)；
所述混料机壳体(1)包括从内向外依次设置的耐高温层(100)、不锈钢层(101)和防腐蚀层(102)。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述通气槽(7)为嵌装于螺旋带(6)内侧的通气管，所述出风口(8)设于通风管上，所述通风管的上端自混料机壳体(1)伸出后与空气压缩机(9)相连。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述通气槽(7)沿螺旋带(6)的延伸方向开设于螺旋带上，所述出风口为径向开设于螺旋带上、与通气槽相通的弧形凹槽，所述通气槽的上端通过伸出混料机壳体的气管与空气压缩机相连。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述耐高温层(100)为耐高温涂料层、耐高温石英砂层中的一种；所述防腐蚀层(102)为镀镍层、镀锌层、镀铬层中的一种。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述混料机壳体(1)的外侧设有支座(15)。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述支座(15)为沿混料机壳体周向均布的梯形铁块，所述梯形铁块的内侧与混料机壳体外壁焊接，所述支座的下端支撑于地面上，所述支座上设有支座孔。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述混料机壳体(1)的横截面为圆形，其底部为圆弧形。
8.根据权利要求1或7所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述混料机壳体(1)的下部设有出料口(16)。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料加工用锥形混料机，其特征在于，所述螺旋带(6)与螺旋叶片(4)的旋向相反。
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| CN108654431B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-11-09 | 安徽医学高等专科学校 | 一种西药粉剂三维混合装置 |
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