CN113843052B - 一种粉煤灰浮选分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰浮选分离设备，涉及粉煤灰浮选技术领域，其技术方案要点是：包括浮选筒，浮选筒内横向设有与浮选筒内壁活动连接的过滤板，过滤板的顶部设有喷气装置，过滤板的侧壁对称设有两个升降装置，升降装置嵌设于浮选筒的竖直端的侧壁内；浮选筒的顶部设有分层收集控制装置；浮选筒的底部设有出料管，出料管远离浮选筒的端部设有尾灰箱，尾灰箱的底部设有进料管二和排灰管；进料管二远离尾灰箱的端部设有进料装置。该浮选分离设备通过调节喷气的高度，使得不同层级的煤粒均能进入溢流收集罩内进行收集；同时该浮选分离设备还可以通过多个进气加压装置分别运行使得对不同层级的碳粒进行收集。

Description

一种粉煤灰浮选分离设备

技术领域

本发明涉及粉煤灰浮选技术领域，更具体地说，它涉及一种粉煤灰浮选分离设备。

背景技术

煤泥浮选是依据煤和矸石表面润湿性的差异进行分选的，其实质是疏水的煤粒粘附在气泡上，亲水的矸石颗粒滞留在煤桨中，从而实现彼此分离。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃烧的碳颗粒，需要用到浮选分离装置进行浮选分离，分离出来的碳粒可用作制造活性炭的原料。

现有的浮选分离装置存在以下几点技术缺陷：

1.现有的浮选分离装置需要在浮选筒内的不同高度安装浮选板来分离不同质量的煤粒，而不能调节喷气的高度，实现对煤粒的筛选，结构复杂；

2.现有的浮选分离装置不能对粉煤灰中的碳粒进行分层收集。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉煤灰浮选分离设备，该浮选分离设备通过调节喷气的高度，使得不同层级的煤粒均能进入溢流收集罩内进行收集；同时该浮选分离设备还可以通过多个进气加压装置分别运行使得对不同层级的碳粒进行收集。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种煤粉灰浮选分离设备，包括浮选筒，所述浮选筒包括竖直端和缩口段，所述浮选筒内横向设有与浮选筒内壁活动连接的过滤板，所述过滤板的顶部设有喷气装置，所述过滤板的侧壁对称设有两个升降装置，所述升降装置嵌设于浮选筒的竖直端的侧壁内；所述浮选筒的顶部设有分层收集控制装置；所述分层收集控制装置的顶部设有分配室，所述分配室的底部设有多个分配管，所述分配管的出口端位于浮选筒的竖直端内；所述浮选筒的底部设有出料管，所述出料管远离浮选筒的端部设有尾灰箱，所述尾灰箱的底部设有进料管二和排灰管；所述进料管二远离尾灰箱的端部设有进料装置，所述进料装置的出料端与进料管一连接，所述进料管一设有渣浆泵，所述进料管一远离进料装置的端部与分配室的顶部固定连接；

所述升降装置包括伺服电机、固定块一、螺纹杆和轴承，所述伺服电机、固定块一、螺纹杆和轴承均嵌设于浮选筒的竖直段的侧壁内，所述伺服电机与浮选筒竖直段的底部固定连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的端部固定连接，所述螺纹杆远离伺服电机的端部与轴承固定连接，所述固定块一套接于螺纹杆上，所述固定块一的一侧壁与过滤板的侧壁固定连接；

所述分层收集控制装置包括浮选板、溢流收集罩和三个收集装置，所述溢流收集罩套的底部与浮选筒的外侧壁固定连接，所述浮选板的侧壁与浮选筒的内侧壁固定连接，且所述浮选板的顶部与溢流收集罩内侧底部平齐；所述溢流收集罩的侧壁与三个收集装置连接；

所述收集装置包括收集管、进气加压装置、收集箱和物体传感器；所述收集管的一端与溢流收集罩的侧壁连接，所述收集管的另一端与粉煤灰收集箱连接，所述物体传感器与收集管的内侧壁固定连接，所述进气加压装置与收集管的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，该设备在过滤板的侧壁安装两个升降装置，且在过滤板的顶部安装喷气装置，这样可以通过升降装置来调节过滤板的高度，从而控制喷气装置的高度，这样就可以将不同层级的煤粒均吹入溢流收集罩内进行收集；在溢流收集罩的侧壁安装了三个收集装置，三个收集装置的协同工作可以将不同层级的煤粒进行分类收集。

本发明进一步设置为：所述进气加压装置包括两个固定通气板和一体式风扇，两所述固定通气板均设有贯穿固定通气板侧壁的通孔，所述一体式风扇位于两固定通气板之间，且所述一体式风扇与两固定通气板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在两个固定通气板之间安装一体式风扇，可以实现将溢流收集罩内的煤粒吹入收集箱内。

本发明进一步设置为：所述喷气装置包括进气箱体、多个喷气头、多个出气支管、文丘里分液头、固定块二、限位块、出气主管、伸缩软管和供气装置；所述过滤板的顶部与两个固定块二固定连接，所述进气箱体的底部与固定块二的顶部固定连接，所述进气箱体的顶部为类拱状，所述进气箱体的顶部与多个喷气头固定连接，多个所述喷气头内均设有喷气压力调节装置；多个所述喷气头与多个出气支管分别连接，多个所述出气支管与文丘里分液头的出口端连接，所述文丘里分液头的底部与出气主管的端部固定连接，所述出气主管远离文丘里分液头的端部依次穿过进气箱体的底部和过滤板与伸缩软管连接，所述伸缩软管远离进气箱体的端部与供气装置连接。

通过采用上述技术方案，多个出气支管与文丘里分液头连接，可以将供气装置提供的气体通过文丘里分液头均匀分配到多个出气支管内，这样可以使得多个喷气头喷出的气体的压力是相同的，从而达到最佳的浮选分离效果。

本发明进一步设置为：所述喷气压力调节装置包括小型步进电机、齿轮、环形旋转板、环形固定板、转轴和活动挡板；所述小型步进电机与喷气头的底部固定连接，所述小型步进电机的输出端与齿轮的转轴处固定连接；所述环形固定板与出气支管的端部连接，所述环形固定板内设有环形旋转板，所述环形旋转板的外侧壁穿过环形固定板与齿轮啮合，所述环形旋转板设有贯穿环形旋转板的弧形滑动槽，所述转轴与弧形滑动槽活动连接，所述转轴的端部与活动挡板的侧壁活动连接。

通过采用上述技术方案，通过小型步进电机带动环形旋转板转动，使得活动挡板之间形成的圆形直径改变，从而实现调节喷气的压力。

本发明进一步设置为：所述供气装置包括注气泵、输气管一和输气管二；所述输气管一和输气管二的一端均与注气泵的出口端连接，所述输气管一远离注气泵的端部与分配室的顶部连接，所述输气管二远离注气泵的端部穿过限位块与伸缩软管连接。

通过采用上述技术方案，通过注气泵为喷气装置和分配室进行供气。

本发明进一步设置为：所述进料装置包括旋转电机、混合加压管、输出轴、螺旋叶片、进料口和电磁阀；所述混合加压管为水平放置的圆筒状；所述旋转电机与混合加压管的端部固定连接，所述旋转电机的输出端穿过混合加压管与输出轴连接，所述螺旋叶片套接于输出轴上，所述进料口的出口端与混合加压管的顶部连接，所述进料口的出口端与电磁阀连接；所述混合加压管远离旋转电机的端部与进料管一连接。

通过采用上述技术方案，通过在混合加压管内安装螺旋叶片，这样不仅可以使得粉煤灰原料和浮选剂能够充分混合，并且还可以提供一定的推进压力，从而减小渣浆泵的功耗。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.该设备在过滤板的侧壁安装两个升降装置，且在过滤板的顶部安装喷气装置，这样可以通过升降装置来调节过滤板的高度，从而控制喷气装置的高度，这样就可以将不同层级的煤粒均吹入溢流收集罩内进行收集；

2.在溢流收集罩的侧壁安装了三个收集装置，三个收集装置的协同工作可以将不同层级的煤粒进行分类收集。

附图说明

图1是本发明实施例中一种粉煤灰浮选分离设备的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是一种粉煤灰浮选分离设备的喷气压力调节装置的俯视结构示意图。

图中：1、溢流收集罩；2、物体传感器；3、收集管；4、粉煤灰收集箱；5、轴承；6、输气管一；7、注气泵；8、输气管二；9、过滤板；10、出料管；11、排灰管；12、旋转电机；13、混合加压管；14、螺旋叶片；15、输出轴；16、电磁阀；17、进料口；18、进料管二；19、渣浆泵；20、进料管一；21、尾灰箱；22、浮选筒；23、浮选板；24、分配管；25、分配室；26、文丘里分液头；27、喷气头；28、进气箱体；29、固定块二；30、限位块；31、固定通气板；32、伸缩软管；33、出气主管；34、出气支管；35、环形旋转板；36、一体式风扇；37、环形固定板；38、活动挡板；39、转轴；40、弧形滑动槽；41、齿轮；42、小型步进电机；43、螺纹杆；44、固定块一；45、伺服电机；46、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种粉煤灰浮选分离设备，如图1至图5所示，包括浮选筒22，浮选筒22包括竖直端和缩口段，浮选筒22内横向安装有与浮选筒22内壁活动连接的过滤板9，过滤板9的顶部安装有喷气装置，过滤板9的侧壁对称安装有两个升降装置，升降装置嵌设于浮选筒22的竖直端的侧壁内；浮选筒22的顶部固定安装有分层收集控制装置；分层收集控制装置的顶部固定安装有分配室25，分配室25的底部安装有多个分配管24，分配管24的出口端位于浮选筒22的竖直端内；浮选筒22的底部连接有出料管10，出料管10远离浮选筒22的端部安装有尾灰箱21，尾灰箱21的底部固定连接有进料管二18和排灰管11；进料管二18远离尾灰箱21的端部安装有进料装置，进料装置的出料端与进料管一20贯通连接，进料管一20安装有渣浆泵19，进料管一20远离进料装置的端部与分配室25的顶部固定连接；

升降装置包括伺服电机45、固定块一44、螺纹杆43和轴承5，伺服电机45、固定块一44、螺纹杆43和轴承5均嵌设于浮选筒22的竖直段的侧壁内，伺服电机45与浮选筒22竖直段的底部固定连接，伺服电机45的输出端与螺纹杆43的端部固定连接，螺纹杆43远离伺服电机45的端部与轴承5固定连接，固定块一44套接于螺纹杆43上，浮选筒22的侧壁设有矩形槽，固定块一44位于矩形槽内，且固定块一44的一侧壁与过滤板9的侧壁固定连接；

分层收集控制装置包括浮选板23、溢流收集罩1和三个收集装置，溢流收集罩1套的底部与浮选筒22的外侧壁固定连接，浮选板23的侧壁与浮选筒22的内侧壁固定连接，且浮选板23的顶部与溢流收集罩1内侧底部平齐；溢流收集罩1的侧壁与三个收集装置贯通连接；

收集装置包括收集管3、进气加压装置、收集箱和物体传感器2；收集管3的一端与溢流收集罩1的侧壁连接，收集管3的另一端与粉煤灰收集箱4连接，物体传感器2与收集管3的内侧壁固定连接，进气加压装置与收集管3的内侧壁固定连接。

在本实施例中，当使用该浮选分离设备时，操作者首先将粉煤灰原料和浮选剂均加入进料装置内，通过进料装置进行充分混合加压后，再通过渣浆泵19将粉煤灰混合剂从进料管一20流入分配室25，分配室25将粉煤灰混合剂均匀分配至分配管24，并通过进气加压装置将粉煤灰混合剂喷入浮选筒22内，操作者通过控制台(图中未标记)调节过滤板9的高度，首先分离第一级粉煤灰，此时需要将喷气装置的高度降低，此时控制台控制伺服电机45旋转，伺服电机45带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转带动固定块一44向下运动，从而带动过滤板9向下运动，这样就实现了对喷气装置的高度调节，此时喷气装置使得粉煤灰混合剂向上运动，第一级的粉煤灰的碳粒浮力最大，所以会穿过浮选板23，同时，控制台调节第一个收集装置的进气加压装置运行，此时第一级粉煤灰穿过了浮选板23后，在进气加压装置的作用下，直接进入第一个收集管3，最终进入粉煤灰收集箱4，此时，其余两个进气加压装置未运行；当物体传感器2识别到进入收集管3内的粉煤灰较少时，操作者在控制台上提高过滤板9的高度，此时伺服电机45反转，从而带动过滤板9的喷气装置向上运动，此时第二级的粉煤灰可以穿过浮选板23进入溢流收集罩1内，然后第二个进气加压装置运行，其余两个进气加压装置未运行，此时在运行的进气加压装置的作用下的第二级粉煤灰直接进入第二个收集管3，最终进入粉煤灰收集箱4，当正在运行的进气加压装置所对应的物体传感器2识别的粉煤灰较少时，再将过滤板9向上移动，使得第三级粉煤灰吹过浮选板23进入溢流收集罩1，同样，第三个进气加压装置运行，其余两个进气加压装置未运行，这样第三级粉煤灰能够顺利通过收集管3进入粉煤灰收集箱4；分级筛选完成后，喷气装置停止工作，剩余的粉煤灰穿过过滤板9通过出料管10进入尾灰箱21内，再进行粉煤灰中的碳颗粒回收，如果尾灰箱21内的粉煤灰的碳含量过低时，则通过排灰管11排出。

进气加压装置包括两个固定通气板31和一体式风扇36，两固定通气板31均开有贯穿固定通气板31侧壁的通孔46，一体式风扇36位于两固定通气板31之间，且一体式风扇36与两固定通气板31的侧壁固定连接。

在本实施例中，上述提到进气加压装置运行，此时是一体式风扇36运行，粉煤灰是通过通孔46直接进入收集管3内。

喷气装置包括进气箱体28、多个喷气头27、多个出气支管34、文丘里分液头26、固定块二29、限位块30、出气主管33、伸缩软管32和供气装置；过滤板9的顶部与两个固定块二29固定连接，进气箱体28的底部与固定块二29的顶部固定连接，进气箱体28的顶部为类拱状，进气箱体28的顶部与多个喷气头27固定连接，多个喷气头27内均安装有喷气压力调节装置；多个喷气头27与多个出气支管34分别贯通连接，多个出气支管34与文丘里分液头26的出口端连接，文丘里分液头26的底部与出气主管33的端部固定连接，出气主管33远离文丘里分液头26的端部依次穿过进气箱体28的底部和过滤板9与伸缩软管32连接，伸缩软管32远离进气箱体28的端部与供气装置连接。

在本实施例中，在上述中，喷气装置喷气和分配室25喷出粉煤灰的混合剂时，均是通过供气装置进行供气加压实现的，在喷气装置喷气时，供气装置所提供的气体进入伸缩软管32中，再通过伸缩软管32进入出气主管33，从出气主管33通过文丘里分液头26均匀进入出气支管34内，最终通过喷气头27的喷气压力调节装置进入浮选筒22内；在上述中提到的伸缩软管32，其作用是当过滤板9升降移动过程中，伸缩软管32通过伸缩从而实现喷气装置的高度移动；在上述中的限位块30主要是对输气管二8进行位置固定的作用；在上述中，固定块二29的作用是将进气箱体28固定在过滤板9上。

喷气压力调节装置包括小型步进电机42、齿轮41、环形旋转板35、环形固定板37、转轴39和活动挡板38；小型步进电机42与喷气头27的底部固定连接，小型步进电机42的输出端与齿轮41的转轴39处固定连接；环形固定板37与出气支管34的端部连接，环形固定板37内安装有环形旋转板35，环形旋转板35的外侧壁为与齿轮41啮合的齿面，且齿面穿过了环形固定板37的外侧壁与齿轮41啮合；环形旋转板35开有贯穿环形旋转板35的弧形滑动槽40，转轴39与弧形滑动槽40活动连接，转轴39的端部与活动挡板38的侧壁活动连接。

在本实施例中，当气体进入喷气头27内时，可以通过调节小型步进电机42旋转，带动齿轮41旋转，齿轮41带动环形旋转板35在环形固定板37之间旋转，在环形旋转板35旋转过程中，转轴39沿着弧形滑动槽40运动，同时会使活动挡板38向内或向外移动并旋转，从而改变了出气的面积，达到调节喷气压力的效果。

供气装置包括注气泵7、输气管一6和输气管二8；输气管一6和输气管二8的一端均与注气泵7的出口端连接，输气管一6远离注气泵7的端部与分配室25的顶部连接，输气管二8远离注气泵7的端部穿过限位块30与伸缩软管32连接。

在本实施例中，注气泵7提供气体，分别进入输气管一6和输气管二8内，输气管一6将气体输入分配室25，输气管二8将气体输入伸缩管内。

进料装置包括旋转电机12、混合加压管13、输出轴15、螺旋叶片14、进料口17和电磁阀16；混合加压管13为水平放置的圆筒状；旋转电机12与混合加压管13的端部固定连接，旋转电机12的输出端穿过混合加压管13与输出轴15连接，螺旋叶片14套接于输出轴15上，进料口17的出口端与混合加压管13的顶部连接，进料口17的出口端与电磁阀16连接；混合加压管13远离旋转电机12的端部与进料管一20连接。

在本实施例中，上述加粉煤灰原料和浮选剂过程，是将粉煤灰原料和浮选剂加入进料口17，在进料口17处进行初步混合，再打开电磁阀16，将粉煤灰的混合剂直接加入混合加压管13，旋转电机12旋转，带动螺旋叶片14旋转，此时螺旋叶片14不仅使得粉煤灰原料和浮选剂充分混合，并且可以对混合剂进行初步加压，能够减小渣浆泵19的功率，提高混合效率。

工作原理：该设备在过滤板9的侧壁安装两个升降装置，且在过滤板9的顶部安装喷气装置，这样可以通过升降装置来调节过滤板9的高度，从而控制喷气装置的高度，这样就可以将不同层级的煤粒均吹入溢流收集罩1内进行收集；在溢流收集罩1的侧壁安装了三个收集装置，三个收集装置的协同工作可以将不同层级的煤粒进行分类收集。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种粉煤灰浮选分离设备，包括浮选筒(22)，其特征是：所述浮选筒(22)包括竖直端和缩口段，所述浮选筒(22)内横向设有与浮选筒(22)内壁活动连接的过滤板(9)，所述过滤板(9)的顶部设有喷气装置，所述过滤板(9)的侧壁对称设有两个升降装置，所述升降装置嵌设于浮选筒(22)的竖直端的侧壁内；所述浮选筒(22)的顶部设有分层收集控制装置；所述分层收集控制装置的顶部设有分配室(25)，所述分配室(25)的底部设有多个分配管(24)，所述分配管(24)的出口端位于浮选筒(22)的竖直端内；所述浮选筒(22)的底部设有出料管(10)，所述出料管(10)远离浮选筒(22)的端部设有尾灰箱(21)，所述尾灰箱(21)的底部设有进料管二(18)和排灰管(11)；所述进料管二(18)远离尾灰箱(21)的端部设有进料装置，所述进料装置的出料端与进料管一(20)连接，所述进料管一(20)设有渣浆泵(19)，所述进料管一(20)远离进料装置的端部与分配室(25)的顶部固定连接；

所述升降装置包括伺服电机(45)、固定块一(44)、螺纹杆(43)和轴承(5)，所述伺服电机(45)、固定块一(44)、螺纹杆(43)和轴承(5)均嵌设于浮选筒(22)的竖直段的侧壁内，所述伺服电机(45)与浮选筒(22)竖直段的底部固定连接，所述伺服电机(45)的输出端与螺纹杆(43)的端部固定连接，所述螺纹杆(43)远离伺服电机(45)的端部与轴承(5)固定连接，所述固定块一(44)套接于螺纹杆(43)上，所述固定块一(44)的一侧壁与过滤板(9)的侧壁固定连接；

所述分层收集控制装置包括浮选板(23)、溢流收集罩(1)和三个收集装置，所述溢流收集罩(1)套的底部与浮选筒(22)的外侧壁固定连接，所述浮选板(23)的侧壁与浮选筒(22)的内侧壁固定连接，且所述浮选板(23)的顶部与溢流收集罩(1)内侧底部平齐；所述溢流收集罩(1)的侧壁与三个收集装置连接；

所述收集装置包括收集管(3)、进气加压装置、收集箱和物体传感器(2)；所述收集管(3)的一端与溢流收集罩(1)的侧壁连接，所述收集管(3)的另一端与粉煤灰收集箱(4)连接，所述物体传感器(2)与收集管(3)的内侧壁固定连接，所述进气加压装置与收集管(3)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰浮选分离设备，其特征是：所述进气加压装置包括两个固定通气板(31)和一体式风扇(36)，两所述固定通气板(31)均设有贯穿固定通气板(31)侧壁的通孔(46)，所述一体式风扇(36)位于两固定通气板(31)之间，且所述一体式风扇(36)与两固定通气板(31)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰浮选分离设备，其特征是：所述喷气装置包括进气箱体(28)、多个喷气头(27)、多个出气支管(34)、文丘里分液头(26)、固定块二(29)、限位块(30)、出气主管(33)、伸缩软管(32)和供气装置；所述过滤板(9)的顶部与两个固定块二(29)固定连接，所述进气箱体(28)的底部与固定块二(29)的顶部固定连接，所述进气箱体(28)的顶部为类拱状，所述进气箱体(28)的顶部与多个喷气头(27)固定连接，多个所述喷气头(27)内均设有喷气压力调节装置；多个所述喷气头(27)与多个出气支管(34)分别连接，多个所述出气支管(34)与文丘里分液头(26)的出口端连接，所述文丘里分液头(26)的底部与出气主管(33)的端部固定连接，所述出气主管(33)远离文丘里分液头(26)的端部依次穿过进气箱体(28)的底部和过滤板(9)与伸缩软管(32)连接，所述伸缩软管(32)远离进气箱体(28)的端部与供气装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰浮选分离设备，其特征是：所述喷气压力调节装置包括小型步进电机(42)、齿轮(41)、环形旋转板(35)、环形固定板(37)、转轴(39)和活动挡板(38)；所述小型步进电机(42)与喷气头(27)的底部固定连接，所述小型步进电机(42)的输出端与齿轮(41)的转轴(39)处固定连接；所述环形固定板(37)与出气支管(34)的端部连接，所述环形固定板(37)内设有环形旋转板(35)，所述环形旋转板(35)的外侧壁穿过环形固定板(37)与齿轮(41)啮合，所述环形旋转板(35)设有贯穿环形旋转板(35)的弧形滑动槽(40)，所述转轴(39)与弧形滑动槽(40)活动连接，所述转轴(39)的端部与活动挡板(38)的侧壁活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种粉煤灰浮选分离设备，其特征是：所述供气装置包括注气泵(7)、输气管一(6)和输气管二(8)；所述输气管一(6)和输气管二(8)的一端均与注气泵(7)的出口端连接，所述输气管一(6)远离注气泵(7)的端部与分配室(25)的顶部连接，所述输气管二(8)远离注气泵(7)的端部穿过限位块(30)与伸缩软管(32)连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰浮选分离设备，其特征是：所述进料装置包括旋转电机(12)、混合加压管(13)、输出轴(15)、螺旋叶片(14)、进料口(17)和电磁阀(16)；所述混合加压管(13)为水平放置的圆筒状；所述旋转电机(12)与混合加压管(13)的端部固定连接，所述旋转电机(12)的输出端穿过混合加压管(13)与输出轴(15)连接，所述螺旋叶片(14)套接于输出轴(15)上，所述进料口(17)的出口端与混合加压管(13)的顶部连接，所述进料口(17)的出口端与电磁阀(16)连接；所述混合加压管(13)远离旋转电机(12)的端部与进料管一(20)连接。

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