CN217190752U - 一种粉体滚筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体滚筒筛,包括箱体以及设置在箱体内部的滚筒筛,所述滚筒筛包括锥形筛骨架、安装在锥形筛骨架上的分级锥形筛网以及水平放置的转轴,所述转轴贯穿锥形筛骨架及箱体并通过若干个支架固定连接在锥形筛骨架上,所述转轴的右端通过第一联轴器与减速机输出轴连接,减速机输入轴通过第二联轴器与电动机输出轴连接,还包括有螺旋式供料器,所述螺旋式供料器穿过箱体以及滚筒筛的右端,所述螺旋式供料器的物料进口和物料出口分别设置在箱体外和滚筒筛内,所述螺旋式供料器中的供料螺旋的右端设置有被动链轮,第一联轴器与减速机输出轴之间设置有主动链轮,所述主动链轮和被动链轮通过传动链条连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒物料筛分设备技术领域,具体涉及一种粉体滚筒筛。
背景技术
现有技术中,一般的滚筒筛为直筒,使用时大多为倾斜设置,使得轴承因不同轴容易造成损坏,滚筒筛在工作时采用人工送料或自动送料,供料绞龙为一常见的送料装置,通常采用电机驱动,滚筒筛和供料绞龙同时工作时需要两个电机,在实际工作场地可能因为过多的线路造成现场混乱,因此如何避免这种因线路过多造成的混乱而减少电机的使用成为待解决问题,因此针对以上问题提供一种粉体滚筒筛具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉体滚筒筛,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下方案:
一种粉体滚筒筛,包括箱体以及设置在箱体内部的滚筒筛,所述滚筒筛包括锥形筛骨架、安装在锥形筛骨架上的分级锥形筛网以及水平放置的转轴,所述转轴贯穿锥形筛骨架及箱体并通过若干个支架固定连接在锥形筛骨架上,所述转轴的右端通过第一联轴器与减速机输出轴连接,减速机输入轴通过第二联轴器与电动机输出轴连接,还包括有螺旋式供料器,所述螺旋式供料器穿过箱体以及滚筒筛的右端,所述螺旋式供料器的物料进口和物料出口分别设置在箱体外和滚筒筛内,所述螺旋式供料器中的供料螺旋的右端设置有被动链轮,第一联轴器与减速机输出轴之间设置有主动链轮,所述主动链轮和被动链轮通过传动链条连接。
进一步地,所述转轴两端还设置在同一水平高度的轴承座上。
进一步地,所述锥形筛骨架两端设置有锥形筛架挡圈。
进一步地,所述箱体上设置有第一活动仓盖和第二活动仓盖,所述第一活动仓盖和第二活动仓盖通过密封法兰与所述箱体连接,所述第一活动仓盖上方还安装有排风扇,所述排风扇通过柔性接管与除尘器连接。
进一步地,所述第一活动仓盖和第二活动仓盖与所述箱体连接处均设置有开盖停机装置。
进一步地,所述箱体下方设置有粗料储槽和细料储槽。
进一步地,所述粗料储槽下方连接有第一排料阀,所述细料储槽下方连接有第二排料阀。
本实用新型具有的有益效果:
1、本实用新型通过供料螺旋和滚筒筛的转轴之间设置联动装置,减少电机的使用,只需一台电机就适用于整个设备的工作,并配合减速机起到节能的作用。
2、本实用新型将滚筒筛转轴水平放置,并采用锥形网筛选,使得电机与转轴同轴,减少损坏,增长使用寿命,且方便安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:1、箱体;2、滚筒筛;3、锥形筛骨架;4、锥形筛网;5、转轴;6、支架;7、第一联轴器;8、第二联轴器;9、减速机;10、电动机;11、螺旋式供料器;12、物料进口;13、物料出口;14、供料螺旋;15、被动链轮;16、主动链轮;17、传动链条;18、轴承座;19、锥形筛架挡圈;20、第一活动仓盖;21、第二活动仓盖;22、密封法兰;23、排风扇;24、柔性接管;25、除尘器;26、开盖停机装置;27、粗料储槽;28、细料储槽;29、第一排料阀;30、第二排料阀。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示,一种粉体滚筒筛2,包括箱体1以及设置在箱体1内部的滚筒筛2,所述滚筒筛2包括锥形筛骨架3、安装在锥形筛骨架3上的分级锥形筛网4以及水平放置的转轴5,滚筒筛2转轴5水平放置使得电机与转轴5同轴从而减少损坏,所述转轴5贯穿锥形筛骨架3及箱体1并通过若干个支架6固定连接在锥形筛骨架3上,所述转轴5的右端通过第一联轴器7与减速机9输出轴连接,减速机9输入轴通过第二联轴器8与电动机10输出轴连接,还包括有螺旋式供料器11,所述螺旋式供料器11穿过箱体1以及滚筒筛2的右端,所述螺旋式供料器11的物料进口12和物料出口13分别设置在箱体1外和滚筒筛2内,所述螺旋式供料器11中的供料螺旋14的右端设置有被动链轮15,第一联轴器7与减速机9输出轴之间设置有主动链轮16,所述主动链轮16和被动链轮15通过传动链条17连接,通过上述的连接关系形成一个联动装置,只需要一个电动机10就可以带动滚筒筛2和螺旋式供料器11转动,减少电动机10的使用,并在配合由减速器,将电动机10的转速降低并增大滚筒筛2转轴5的扭矩,实现节能的效果。
同时,所述转轴5两端还设置在轴承座18,用于放置滚筒筛2,所述锥形筛骨架3两端设置有锥形筛架挡圈19放置筛分时溢料,所述箱体1下方设置有粗料储槽27和细料储槽28,所述粗料储槽27下方连接有第一排料阀29,所述细料储槽28下方连接有第二排料阀30,用于分级收集筛分后的物料。
此外,为了防止筛分的粉尘对环境造成污染,满足设备的环保要求,箱体1上设置有第一活动仓盖20和第二活动仓盖21,所述第一活动仓盖20和第二活动仓盖21通过密封法兰22与所述箱体1连接,所述第一活动仓盖20上方还安装有排风扇23,所述排风扇23通过柔性接管24与除尘器25连接,对筛分的粉尘在进行除尘后在进行排放,为避免在滚筒筛2工作时,打开仓盖对工作人员造成危险,因此所述第一活动仓盖20和第二活动仓盖21与所述箱体1连接处均设置有开盖停机装置26,当第一活动仓盖20或第二活动仓盖21打开时,设备停止工作。
综上所述:滚筒筛2转轴5与螺旋式供料器11之间,螺旋式供料器11中的供料螺旋14的右端设置有被动链轮15,第一联轴器7与减速机9输出轴之间设置有主动链轮16,所述主动链轮16和被动链轮15通过传动链条17连接,从而形成一组联动装置,只需要一个电动机10就可以带动滚筒筛2和螺旋式供料器11工作,减少了电机的使用数量,避免的线路过多对工作环境造成的影响,同时通过将滚筒筛2内置在箱体1内,并做密封处理,使其粉尘在通过除尘之后在排出,使其减少对环境的污染。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质,在本实用新型的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉体滚筒筛,包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内部的滚筒筛(2),其特征在于:所述滚筒筛(2)包括锥形筛骨架(3)、安装在锥形筛骨架(3)上的分级锥形筛网(4)以及水平放置的转轴(5),所述转轴(5)贯穿锥形筛骨架(3)及箱体(1)并通过若干个支架(6)固定连接在锥形筛骨架(3)上,所述转轴(5)的右端通过第一联轴器(7)与减速机(9)输出轴连接,减速机(9)输入轴通过第二联轴器(8)与电动机(10)输出轴连接,还包括有螺旋式供料器(11),所述螺旋式供料器(11)穿过箱体(1)以及滚筒筛(2)的右端,所述螺旋式供料器(11)的物料进口(12)和物料出口(13)分别设置在箱体(1)外和滚筒筛(2)内,所述螺旋式供料器(11)中的供料螺旋(14)的右端设置有被动链轮(15),第一联轴器(7)与减速机(9)输出轴之间设置有主动链轮(16),所述主动链轮(16)和被动链轮(15)通过传动链条(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉体滚筒筛,其特征在于:所述转轴(5)两端还设置在同一水平高度的轴承座上(18)。
3.根据权利要求1所述的一种粉体滚筒筛,其特征在于:所述锥形筛骨架(3)两端设置有锥形筛架挡圈(19)。
4.根据权利要求1所述的一种粉体滚筒筛,其特征在于:所述箱体(1)上设置有第一活动仓盖(20)和第二活动仓盖(21),所述第一活动仓盖(20)和第二活动仓盖(21)通过密封法兰(22)与所述箱体(1)连接,所述第一活动仓盖(20)上方还安装有排风扇(23),所述排风扇(23)通过柔性接管(24)与除尘器(25)连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉体滚筒筛,其特征在于:所述第一活动仓盖(20)和第二活动仓盖(21)与所述箱体(1)连接处均设置有开盖停机装置(26)。
6.根据权利要求1所述的一种粉体滚筒筛,其特征在于:所述箱体(1)下方设置有粗料储槽(27)和细料储槽(28)。
7.根据权利要求6所述的一种粉体滚筒筛,其特征在于:所述粗料储槽(27)下方连接有第一排料阀(29),所述细料储槽(28)下方连接有第二排料阀(30)。
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- 2022-04-12 CN CN202220830218.XU patent/CN217190752U/zh active Active
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