发明内容
本发明的目的是提供一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺,解决了现有技术中存在的问题,应用本发明工艺生产的棉浆粕其白度高,纤维长度均一、游离度适合、尘埃少的棉浆粕。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种制造汽车油气滤纸的棉浆粕生产工艺,包括以下步骤:
(1)选料、开棉、除杂:选取成熟度≥79%的二类一级棉短绒80%-90%和成熟度≥77%的三类一级棉短绒10%-20%;采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14%-14.9%,配碱液比1∶4.1-4.5,双氧水1.5%-2.0%,硅酸钠1.5%-2.0%,硫酸镁0.8%-1.2%,经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,后通过螺旋输机送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,在蒸煮器中进行,温度控制在162-171℃,时间控制在110-140min,蒸煮后,转入除砂器;
(4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0.30-0.32Mpa,,浆浓控制在0.4-0.6%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;
(5)前打浆:
a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在300-320A,浆浓度控制在1.5-1.8%,完成一次打浆,
测:游离度750-770ML 纤维长度68-75%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在310-330A,浆浓度控制在1.5-1.8%,完成第二次打浆后,
测:游离度735-750ML 纤维长度64-68%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在320-340A,控制在1.5-1.8%,完成第三次打浆,
测:游离度725-735ML 纤维长度59-64%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在第一个漂白塔中进行,分别加入二氧化氯,相对绝干浆量为0.2-0.4%;二乙烯三胺五乙酸,相对绝干浆量为0.2-0.3%;温度控制在68-72℃,时间控制在60-90min;浆料进入第二个漂白塔中,再分别加入双氧水,相对绝干浆量为2.5-3%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.5-3%,硫酸镁相对绝干浆量为2.8-3.2%,二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15-0.2%,温度控制在68-72℃,漂白70-100min,完成漂白;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2-2.5%和草酸相对绝干浆量为0.2-0.25%,时间控制在30-40min,酸处理后,进行水洗2-3小时;
测:主要指标:
聚合度:850-1050、铁质:≤20PPM、白度:≥83%、灰份:≤0.15%
(8)后除砂:经酸处理、水洗后的棉浆转入后除砂机,压力控制在≥0.3Mpa,,浆浓控制在0.5%-0.7%,除砂后,转入后大锥度精浆机;
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在360-440A,浆浓控制在2.5-2.7%,精浆后,
测:游离度720-725ML,纤维长度55-59%,
b、再转入双盘磨浆机,电流控制在430-460A,浆浓控制在2.5-2.7%,
测:游离度≥715ML,纤维长度48-55%;
(10)抄浆:将经后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
本发明工艺中,通过对棉短绒的选择,及进行干法除杂再次精选,提高蒸煮的均匀性,降低成品尘埃度86%,提高白度.
本发明工艺中,前打浆工序中,通过使用大锥度精浆机三次打浆,双盘磨浆机,并严格控制工艺指标,能有效控制纤维长度和游离度。
本发明工艺中,通过加入二氧化氯的作用,避免产生二噁英和有机卤化物等致癌性有毒物质。
本发明工艺中,通过加入二乙烯三胺五乙酸的作用是可有效去除锰、铁、铜等过渡金属离子,避免双氧水有效成份失效。
本发明工艺中,通过在蒸煮工序加入双氧水,能提高白度,可以缩短蒸煮时间,简化工艺步骤,使化学反应有针对性,有效的保护了纤维强度;漂白工序中,两次加入双氧水,能够更好的提高白度。
本发明工艺中,通过加入二氧化氯、二乙烯三胺五乙酸、双氧水配合使用,能更有效的提高白度5.5%以上,使纤维素得到高度提纯,精制。
本发明采用简单工艺,以棉短绒为原料,整个制浆过程废水COD排放量在20250--25050mg/l,降低了对环境的污染,本工艺生产的棉浆粕其白度高,尘埃小,甲纤含量高,聚合度稳定,纤维长度均一,游离度适合的,使汽车滤纸的各项指标及寿命得到更好的改善与提高,其成品主要指标如下:
聚合度 |
900-1100 |
白度: |
≥91% |
铁质 |
≤10PPM |
甲纤 |
≥98.5% |
灰份 |
≤0.07% |
水份 |
10±1.5% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
48-55% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
≤10mm2/500g |
游离度 |
≥715ML |
|
|
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
具体实施例
实施例1
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度79%的棉短绒量80%和三类一级成熟度77%的棉短绒量20%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14%,配碱液比1∶4.1,双氧水1.5%,硅酸钠1.5%,硫酸镁0.8%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,在蒸煮器中进行,温度控制在162℃,时间控制在110min,蒸煮后,转入除砂器;
(4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.5%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;
(5)前打浆:
a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在300A,浆浓度控制在1.5%,完成一次打浆,
测:游离度769ML,纤维长度75%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在310A,浆浓度控制在1.5%,,完成第二次打浆后,
测:游离度750,纤维长度67%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在340A,浆浓度控制在1.5%,完成第三次打浆,
测:游离度735,纤维长度63%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.2%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.2%,温度控制在68℃,时间60min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.5%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.5%,硫酸镁相对绝干浆量为2.8%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.15%,漂白70min,完成漂白;
(7)酸处理:将漂白的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2%,草酸相对绝干浆量为0.2%,时间30min,酸处理后,进行水洗2小时;
测:主要指标:
聚合度:1080、铁质:18PPM、白度:84%、灰份:0.14%
(8)后除砂工艺:经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.4%,除砂后,转入大锥度精浆机;
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在360A,浆浓控制在2.5%,精浆后,
测:游离度725ML,纤维长度59%,
b、再转入双盘磨浆机,电流控制在460A,浆浓控制在2.5%,
测:游离度719ML,纤维长度54%,
(10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
其成品质量指标如下:
聚合度 |
1076 |
白度: |
91% |
铁质 |
9PPM |
甲纤 |
98.8% |
灰份 |
0.07% |
水份 |
10.5% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示+14目) |
55% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
10mm2/500g |
游离度 |
719ML |
|
|
测:此实施例工艺中废水COD排放量在20250mg/l。
实施例2
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量82%和三类一级成熟度78%的棉短绒量18%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.1%,配碱液比1∶4.2,双氧水1.6%,硅酸钠1.6%,硫酸镁0.9%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,在蒸煮器中进行,温度控制在163℃,时间控制在115min,蒸煮后,转入除砂器;
(4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.6%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;
(5)前打浆:
a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在305A,浆浓度控制在1.55%,完成一次打浆,
测:游离度766ML 纤维长度74%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在315A,浆浓度控制在1.55%,,完成第二次打浆后,
测:游离度748ML 纤维长度66%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在325A,浆浓度控制在1.55%,完成第三次打浆,
测:游离度734ML 纤维长度62%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.21%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.21%,温度控制在69℃,时间125min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.6%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.6%,硫酸镁相对绝干浆量为2.9%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.16%,漂白75min,完成漂白;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.1%,草酸相对绝干浆量为0.21%,时间32min,酸处理后,进行水洗2.2小时。
测:主要指标:
聚合度:1065、铁质:18PPM、白度:84%、灰份:0.13%
(8)后除砂工艺:经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.55%,除砂后,转入大锥度精浆机;
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在370A,浆浓控制在2.55%,精浆后,
测:游离度724ML,纤维长度57.5%,
b、再转入双盘磨浆机,电流控制在450A,浆浓控制在2.55%,
测:游离度718ML,纤维长度53%,
(10)抄浆:经抄浆机,进行抄造后,烘干,制得成品。
其成品主要指标如下:
聚合度 |
1028 |
白度: |
91.8% |
铁质 |
7PPM |
甲纤 |
98.7% |
灰份 |
0.06% |
水份 |
9.6% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
53% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
8mm2/500g |
游离度 |
718ML |
|
|
测:此实施例工艺中废水COD排放量在21050mg/l。
实施例3
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量87%和三类一级成熟度78%的棉短绒量13%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.3%,配碱液比1∶4..3,双氧水1.7%,硅酸钠1.7%,硫酸镁1.0%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,在蒸煮器中进行,温度控制在164℃,时间控制在120min,蒸煮后,转入除砂器;
(4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.55%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;
(5)前打浆:
a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在310A,浆浓度控制在1.58%,完成一次打浆,
测:游离度763ML 纤维长度68%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在318A,浆浓度控制在1.58%,,完成第二次打浆后,
测:游离度746ML 纤维长度65.5%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在332A,浆浓度控制在1.58%,完成第三次打浆,
测:游离度732ML 纤维长度61%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.29%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.24%,温度控制在70℃,时间68min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.8%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.8%,硫酸镁相对绝干浆量为3.0%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17%,漂白80min,完成漂白;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3%,草酸相对绝干浆量为0.23%,时间36min,酸处理后,进行水洗2.4小时。
测:主要指标:
聚合度:1002、铁质:16PPM、白度:83.8%、灰份:0.13%
(8)后除砂工艺:经酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.59%,后除砂后,转入大锥度精浆机;
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在390A,浆浓控制在2.58%,精浆后,
测:游离度723ML,纤维长度57%,
b、再转入双盘磨浆机,电流控制在445A,浆浓控制在2.58%,
测:游离度717.5ML,纤维长度52%,
(10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
测:其成品主要指标如下:
聚合度 |
1008 |
白度: |
91.9% |
铁质 |
8PPM |
甲纤 |
99.1% |
灰份 |
0..6% |
水份 |
10.2% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
52% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
7mm2/500g |
游离度 |
718ML |
COD排放量 |
24050mg/l |
测:此实施例工艺中废水COD排放量在20280mg/l。
实施例4
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度80%的棉短绒量90%和三类一级成熟度78%的棉短绒量10%,采用开棉机对棉短绒撕裂,并用除杂机进行精选除杂,然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍;
(2)配碱、浸渍:常温下,总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.6%,配碱液比1∶4.4,双氧水1.9%,硅酸钠1.8%,硫酸镁1.1%,经螺旋挤压,与棉短绒充分渗透混合,经螺旋输送至蒸煮工序;
(3)蒸煮,在蒸煮器中进行,温度控制在166℃,时间控制在125min,蒸煮后,转入除砂器;
(4)前除砂:在除砂器中进行,压力控制在0.3Mpa,进行打浆,浆浓控制在0.6%,除砂完成后,转入大锥度精浆机;
(5)前打浆:
a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在313A,浆浓度控制在1.6%,完成一次打浆,
测:游离度760ML,纤维长度71%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在320A,浆浓度控制在1.6%,,完成第二次打浆后,
测:游离度743ML,纤维长度65%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在330A,浆浓度控制在1.6%,完成第三次打浆,
测:游离度730ML,纤维长度60.5%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:在漂白塔中进行,分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.25%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.26%,温度控制在71℃,时间72min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.8%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.8%,硫酸镁相对绝干浆量为3.1%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18%,漂白80min,完成漂白;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.4%,草酸相对绝干浆量为0.24%,时间35min,酸处理后,进行水洗2.7小时。
测:主要指标:
聚合度:995、铁质:18PPM、白度:84%、灰份:0.13%
(8)后除砂工艺:经酸处理,水洗后的棉浆转入除砂机,压力控制在0.3Mpa,进行除砂,浆浓控制在0.6%,除砂后,转入大锥度精浆机;
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在400A,浆浓控制在2.6%,精浆后,
测:游离度721ML,纤维长度56.5%,
b、再转入双盘磨浆机,电流控制在440A,浆浓控制在2.6%,
测:游离度717ML,纤维长度51%,
(10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
测:其成品主要指标如下:
聚合度 |
989 |
白度: |
≥91.8% |
铁质 |
8PPM |
甲纤 |
≥98.8% |
灰份 |
0.06% |
水份 |
9.2% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
51% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
7mm2/500g |
游离度 |
717ML |
|
|
测:此实施例工艺中废水COD排放量在20320mg/l。
实施例5
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致,只是在以下作替换,
(1)选取二类一级成熟度81%的棉短绒量89%和三类一级成熟度79%的棉短绒量11%,
(2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.6%,配碱液比1∶4.5,双氧水1.9%,硅酸钠1.9%,硫酸镁1.1%;
(3)蒸煮,温度控制在167℃,时间控制在130min;
(4)前除砂:压力控制在0.3Mpa,浆浓控制在0.58%;
(5)前打浆:
a、经大锥度精浆机,一次打浆电流控制在315A,浆浓度控制在1.65%,完成一次打浆,
测:游离度752ML 纤维长度68%,
b、一次打浆后,进行第二次打浆,电流控制在325A,浆浓度控制在1.65%,,完成第二次打浆后,
测:游离度740ML 纤维长度64.5%,
c、第二次打浆后,进行第三次打浆,电流控制在325A,浆浓度控制在1.65%,完成第三次打浆,
测:游离度728ML 纤维长度60%,
d、第三次打浆完成,进行水洗涤后,转入漂白塔中;
(6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.35%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.29%,温度控制在72℃,时间86min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.9%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.9%,硫酸镁相对绝干浆量为3.0%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18%,漂白85min,完成漂白;
(7)酸处理:将漂白后的棉浆,再分别加入盐酸相对绝干浆量为2.4%,草酸相对绝干浆量为0.24%,时间37min,酸处理后,进行水洗3小时。
(8)后除砂:浆浓控制在0.65%,
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在420A,浆浓控制在2.65%,精浆后,
测:游离度721ML,纤维长度56%,
b、再转入双盘磨浆机,电流控制在435A,浆浓控制在2.65%,
测:游离度716ML,纤维长度50%,
(10)抄浆:将后打浆得到浆液,经抄浆机,抄造后,烘干,制得成品。
测:其成品主要指标如下:
聚合度 |
970 |
白度: |
91.9% |
铁质 |
7PPM |
甲纤 |
98.7% |
灰份 |
0.06% |
水份 |
10.8% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
50% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
6mm2/500g |
游离度 |
716ML |
|
|
测:此实施例工艺中废水COD排放量在21100mg/l。
实施例6
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致,只是在以下作替换,
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度81%的棉短绒量80%和三类一级成熟度78%的棉短绒量20%;
(2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.9%,配碱液比1∶4.5,双氧水2.0%,硅酸钠2.0%,硫酸镁1.2%;
(3)蒸煮,温度控制在171℃,时间控制在50min;
(4)前除砂:浆浓控制在0.6%;
(5)前打浆:
a、一次打浆电流控制在320A,浆浓度控制在1.7%,
b、第二次打浆电流330A,浆浓度控制在1.7%,
c、第三次打浆电流320A,浆浓度控制在1.7%,
(6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.4%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.3%,温度控制在72℃,时间90min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为3%,氢氧化钠相对绝干浆量为3%,硫酸镁相对绝干浆量为3.2%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.2%,漂白100min,
(7)酸处理:盐酸相对绝干浆量为2.5%,草酸相对绝干浆量为0.25%,时间40min,水洗2小时。
(8)后除砂工艺:浆浓控制在0.7%;
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在440A,浆浓控制在2.68%,
b、双盘磨浆机电流控制在430A,浆浓控制在2.68%;
测:其成品主要指标如下:
聚合度 |
960 |
白度: |
92% |
铁质 |
6PPM |
甲纤 |
98.6% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
11.2% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
48% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
6mm2/500g |
游离度 |
715ML |
|
|
测:此实施例工艺中废水COD排放量在21050mg/l。
实施例7
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致,只是在以下作替换,
(1)选料,开棉,干法除杂:选取二类一级成熟度79%的棉短绒量90%和三类一级成熟度78%的棉短绒量10%;
(2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.8%,配碱液比1∶4.5,双氧水1.9%,硅酸钠1.9%,硫酸镁1.1%;
(3)蒸煮,温度控制在170℃,时间控制在46min;
(4)前除砂:浆浓控制在0.56%;
(5)前打浆:
a、一次打浆电流控制在320A,浆浓度控制在1.75%,
b、第二次打浆电流330A,浆浓度控制在1.75%,
c、第三次打浆电流340A,浆浓度控制在1.75%;
(6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.35%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.24%,温度控制在70℃,时间88min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.8%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.7%,硫酸镁相对绝干浆量为3.1%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18%,漂白90min,
(7)酸处理:盐酸相对绝干浆量为2.45%,草酸相对绝干浆量为0.24%,时间35min,水洗3小时。
(8)后除砂工艺:浆浓控制在0.68%;
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在430A,浆浓控制在2.7%,
b、双盘磨浆机电流控制在455A,浆浓控制在2.7%;
测:其成品主要指标如下:
聚合度 |
956 |
白度: |
92.1% |
铁质 |
6PPM |
甲纤 |
98.5% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
10.2% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
49% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
≤10mm2/500g |
游离度 |
716ML |
|
|
测:此实施例工艺中废水COD排放量在21080mg/l。
实施例8
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致,只是在以下作替换,
(2)配碱、浸渍:总碱以NaOH计相对绝干浆量为14.7%,配碱液比1∶4.2,双氧水1.7%,硅酸钠1.7%,硫酸镁1.0%;
(5)前打浆:
a、一次打浆电流控制在320A,浆浓度控制在1.8%,
b、第二次打浆电流330A,浆浓度控制在1.8%,
c、第三次打浆电流340A,浆浓度控制在1.8%;
(6)漂白:二氧化氯相对绝干浆量为0.34%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.23%,温度控制在69℃,时伺85min,再分别加入双氧水相对绝干浆量为2.7%,氢氧化钠相对绝干浆量为2.6%,硫酸镁相对绝干浆量为3.0%,乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17%,时间88min,
(9)后打浆,
a、大锥度精浆机电流控制在432A,浆浓控制在2.6%,
b、双盘磨浆机电流控制在460A,浆浓控制在2.6%;
其成品质量指标如下:
聚合度 |
945 |
白度: |
92.3% |
铁质 |
6PPM |
甲纤 |
98.2% |
灰份 |
0.05% |
水份 |
9.7% |
纤维长度(以鲍尔筛分表示,+14目) |
48% |
小尘埃0.05-3.0mm2 |
8mm2/500g |
游离度 |
716ML |
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|
测:此实施例工艺中废水COD排放量在20260mg/l。
实施例中,原料棉短绒的选取不只限于以上实施例表述的数值,还可选取选取成熟度≥79%的二类一级棉短绒和成熟度≥77%的三类一级棉短绒,范围内的其他数值。