CN101597870B - 一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺，尤其涉及一种以棉短绒为原料，采用简单工艺生产棉浆粕，整个制浆过程废水COD排放量在20250-25050mg/l，废水COD排放量低，降低了对环境的污染，减轻了污水治理压力，其产品在聚合度稳定，白度高，甲纤含量高，纤维长度均一，紧密度适合的条件下，二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，应用于制造三醋酸纤维素行业。
Description
技术领域
本发明涉及棉浆粕的生产工艺，尤其涉及一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺。
背景技术
我国棉花资源丰富，国内企业大多采用棉花加工的副产品-棉短绒作原料，如在纺织领域内，采用棉短绒作原料制到棉浆粕，用于粘胶纤维行业，其品种单一，产品附加值低，并且在生产中，废水COD排放量在45000mg/l左右，存在污染环境的问题。
三醋酸纤维素由于其强韧、拉伸强度高、抗压强度大、耐热性能好等性能，是生产液晶显示器偏振片不可或缺的部分，随着液晶显示器的快速发展，对三醋酸纤维素提出了更高的要求。制备三醋酸纤维素最主要的原材料为棉浆粕，目前市场上普通的棉浆粕质量指标，达不到用于制造液晶显示器偏振片的三醋酸纤维用的棉浆粕的高标准，严重的影响着液晶显示器偏振片质量的问题，其中棉浆粕最难解决的是二氯甲烷抽取物含量和金属离子含量指标达到要求，且白度较低，远不能满足液晶显示器偏振片的加工和使用性能，虽有极少企业对生产三醋酸纤维素用浆有研究，由于采用的原料精制棉，其二氯甲烷抽取物含量高，金属离子含量高，无法满足制造液晶显示器偏振片的特殊要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺，解决了现有技术中存在的问题，本发明工艺方法生产的棉浆粕其二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，紧密度适合，尘埃少。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺，步骤包括有：选料、开棉、除杂工序，配碱、浸渍工序，电催化反应工序，前除砂工序，前打浆工序，浓缩工序，二氧化氯漂白工序，双氧水漂白工序，碱抽提工序，酸处理工序，后除砂工序，后打浆工序，抄浆工序后制得成品。
所述的选料、开棉、除杂工序：选取成熟度≥80％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
所述的配碱、浸渍工序：温度控制在80-82℃之间，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.4％-17.2％，配碱液比1∶4.1-4.3，双氧水相对绝干浆量为1.5％-2.0％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为2.5-3.5％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合。
所述的电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在180-260A，温度控制在60-80℃，催化反应20-30min。
所述的前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.30-0.32Mpa，浆浓控制在0.4-0.6％。
所述的前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在260-320A，浆浓度控制在1.0-1.8％。
所述的浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在10-12％。
所述的二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在65-80℃，混合20-30min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.6-1.0％，温度控制在65-80℃，混合10-20min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在65-80℃，漂白70-80min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5-6％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器。
所述的双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17-0.22％，通入蒸汽，温度控制在90-110℃，混合20-30min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.2-2.8％，温度控制在90-110℃，混合10-20min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在90-110℃，漂白反应100-120min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5-6％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔。
所述的碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为10-16％，温度控制在60-70℃，反应60-70min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池。
所述的酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2-2.5％，酸处理30-40min，再用去离子水进行水洗2-3小时，转入后除砂机。
所述的后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.5％-0.7％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机。
所述的后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在280-300A，浆浓控制在2.5-2.7％，精浆后，转入抄浆机。
所述的抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在8-12g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
所述的SDO-A煮练剂，为青岛海怡精细化工有限公司生产的，HaiYi牌，SDO-A型号煮练剂。
本发明采用简单工艺，以棉短绒为原料，整个制浆过程废水COD排放量在20250--25050mg/l，废水COD排放量低，降低了对环境的污染，减轻了污水治理压力。
本工艺生产的棉浆粕在聚合度稳定，白度高，甲纤含量高，纤维长度均一，紧密度适合的条件下，其二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，主要应用于制造三醋酸纤维素行业。
本工艺生产的棉浆粕成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1700-2000 | 白度： | ≥91％ |
| 铁质PPM | ≤5 | 甲纤 | ≥99％ |
| 灰份PPM | ≤200 | 水份 | 7±1％ |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 70-80％ | 小尘埃0.05-3.0mm2 | ≤5mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | ≤20 | 钠PPM | ≤20 |
| 钾PPM | ≤5 | 锰PPM | ≤2 |
| 紧密度g/cm3 | 0.35-0.55 | 二氯甲烷抽取物PPM | ≤200 |
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度85％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在82℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为17.0％，配碱液比1∶4.2，双氧水相对绝干浆量为1.5％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为3.0％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在200A，温度控制在70℃，催化反应25min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.30Mpa，浆浓控制在0.4％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在300A，浆浓度控制在1.2％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在10％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在70℃，混合25min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.6％，温度控制在70℃，混合15min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在70℃，漂白75min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17％，通入蒸汽，温度控制在95℃，混合25min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.8％，温度控制在95℃，混合15min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在95℃，漂白反应105min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在6％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为12％，温度控制在62℃，反应65min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2.5％，酸处理35min，再用去离子水进行水洗2小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.7％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在300A，浆浓控制在2.7％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在10g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制得成品的主要指标如下：
| 聚合度 | 1886 | 白度： | 91.2 |
| 铁质PPM | 3 | 甲纤 | 99.1 |
| 灰份PPM | 186 | 水份 | 6.7 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 72 | 小尘埃0.05-3.0mm2 | 3mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 16 | 钠PPM | 18 |
| 钾PPM | 3 | 锰PPM | 1 |
| 紧密度g/cm3 | 0.42 | 二氯甲烷抽取物PPM | 187 |
本实施例工艺生产的棉浆粕其二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够用于制造三醋酸纤维素行业，从而提高液晶显示器偏振片的质量。
实施例2
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度82％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在80℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.8％，配碱液比1∶4.1，双氧水相对绝干浆量为1.7％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为2.7％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在210A，温度控制在65℃，催化反应20min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.32Mpa，浆浓控制在0.4％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在290A，浆浓度控制在1.0％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在12％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在65℃，混合20min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.8％，温度控制在65℃，混合10min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在65℃，漂白70min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18％，通入蒸汽，温度控制在90℃，混合20min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.5％，温度控制在90℃，混合12min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在90℃，漂白反应100min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为16％，温度控制在60℃，反应70min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2.3％，酸处理30min，再用去离子水进行水洗2小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.5％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在285A，浆浓控制在2.7％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在8g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制的成品，其成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1727 | 白度： | 91.5 |
| 铁质PPM | 2 | 甲纤 | 99.3 |
| 灰份PPM | 120 | 水份 | 7.2 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 73 | 小尘埃0.05-3.0mm2 | 4mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 16 | 钠PPM | 12 |
| 钾PPM | 3 | 锰PPM | 2 |
| 紧密度g/cm3 | 0.48 | 二氯甲烷抽取物PPM | 162 |
本实施例工艺生产整个制浆过程废水COD排放量在20250--25050mg/l之间，减轻了污水治理压力，且生产的棉浆粕二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够更好的应用于制造液晶显示器偏振片的三醋酸纤维素行业。
实施例3
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度89％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在80℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.6％，配碱液比1∶4.1，双氧水相对绝干浆量为1.6％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为2.9％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在250A，温度控制在70℃，催化反应25min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.31Mpa，浆浓控制在0.6％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在285A，浆浓度控制在1.5％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在11％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在68℃，混合26min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.6％，温度控制在68℃，混合12min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在68℃，漂白77min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在6％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17％，通入蒸汽，温度控制在102℃，混合21min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.2％，温度控制在102℃，混合10min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在102℃，漂白反应120min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在6％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为15％，温度控制在65℃，反应60min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2％，酸处理40min，再用去离子水进行水洗2小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.6％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在295A，浆浓控制在2.6％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在9g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制的成品，其成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1923 | 白度： | 91.6 |
| 铁质PPM | 4 | 甲纤 | 99.4 |
| 灰份PPM | 163 | 水份 | 7.9 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 74 | 小尘埃0.05-3.0mm2 | 2mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 12 | 钠PPM | 11 |
| 钾PPM | 3 | 锰PPM | 1 |
| 紧密度g/cm3 | 0.39 | 二氯甲烷抽取物PPM | 99 |
本实施例工艺生产的棉浆粕在白度高，甲纤含量高，紧密度好的前提下，其二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够应用于制造液晶显示器偏振片的三醋酸纤维素行业。
实施例4
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度80％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在80℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.5％，配碱液比1∶4.1，双氧水相对绝干浆量为1.5％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为2.5％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在180A，温度控制在60℃，催化反应27min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.31Mpa，浆浓控制在0.5％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在310A，浆浓度控制在1.4％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在10％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在75℃，混合20min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.6％，温度控制在75℃，混合19min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在75℃，漂白72min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.2％，通入蒸汽，温度控制在110℃，混合28min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.5％，温度控制在110℃，混合18min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在110℃，漂白反应115min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为10％，温度控制在67℃，反应62min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2％，酸处理32min，再用去离子水进行水洗3小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.7％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在280A，浆浓控制在2.5％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在9g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制的成品，其成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1750 | 白度： | 91.3 |
| 铁质PPM | 3 | 甲纤 | 99.5 |
| 灰份PPM | 123 | 水份 | 7.2 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 77 | 小尘埃0.05-3.0mm2 | 2mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 11 | 钠PPM | 16 |
| 钾PPM | 5 | 锰PPM | 2 |
| 紧密度g/cm3 | 0.52 | 二氯甲烷抽取物PPM | 166 |
本实施例工艺生产的棉浆粕其二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够应用于制造液晶显示器偏振片的三醋酸纤维素行业。
实施例5
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度91％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在82℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为17.1％，配碱液比1∶4.1，双氧水相对绝干浆量为2.0％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为3.5％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在230A，温度控制在65℃，催化反应30min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.32Mpa，浆浓控制在0.6％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在265A，浆浓度控制在1.7％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在12％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在78℃，混合30min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.8％，温度控制在78℃，混合17min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在78℃，漂白74min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在6％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.19％，通入蒸汽，温度控制在105℃，混合23min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.6％，温度控制在105℃，混合16min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在105℃，漂白反应112min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为11％，温度控制在60℃，反应69min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2.5％，酸处理37min，再用去离子水进行水洗2.5小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.6％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在295A，浆浓控制在2.7％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在11g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制的成品，其成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1982 | 白度： | 91.7 |
| 铁质PPM | 2 | 甲纤 | 99.4 |
| 灰份PPM | 158 | 水份 | 6.9 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 72 | 小尘埃0.05-3.0mm2 | 3mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 8 | 钠PPM | 15 |
| 钾PPM | 4 | 锰PPM | 1 |
| 紧密度g/cm3 | 0.53 | 二氯甲烷抽取物PPM | 86 |
本实施例工艺生产的棉浆粕其二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够应用于制造液晶显示器偏振片的三醋酸纤维素行业。
实施例6
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度95％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在82℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.9％，配碱液比1∶4.1，双氧水相对绝干浆量为1.8％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为3.1％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在190A，温度控制在78℃，催化反应28min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.30Mpa，浆浓控制在0.4％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在320A，浆浓度控制在1.3％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在12％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在66℃，混合24min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.7％，温度控制在66℃，混合13min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在66℃，漂白80min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.22％，通入蒸汽，温度控制在99℃，混合30min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.3％，温度控制在99℃，混合20min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在99℃，漂白反应108min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为16％，温度控制在68℃，反应63min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2.4％，酸处理40min，再用去离子水进行水洗3小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.5％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在290A，浆浓控制在2.5％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在10g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制的成品，其成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1855 | 白度： | 91.8 |
| 铁质PPM | 4 | 甲纤 | 99.6 |
| 灰份PPM | 154 | 水份 | 7.2 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 71 | 小尘埃0.05-3.0mm2 | 3mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 15 | 钠PPM | 12 |
| 钾PPM | 4 | 锰PPM | 1 |
| 紧密度g/cm3 | 0.36 | 二氯甲烷抽取物PPM | 192 |
本实施例工艺生产的棉浆粕其聚合度稳定，白度高，甲纤含量高，纤维长度均一，紧密度适合，而且二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够使三醋酸纤维素的各项指标及寿命得到更好的改善与提高。
实施例7
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度95％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在82℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.2％，配碱液比1∶4.1，双氧水相对绝干浆量为1.9％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为3.2％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在260A，温度控制在80℃，催化反应22min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.32Mpa，浆浓控制在0.5％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在310A，浆浓度控制在1.8％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在11％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在80℃，混合27min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量1.0％，温度控制在80℃，混合10min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在80℃，漂白79min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.2％，通入蒸汽，温度控制在108℃，混合27min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.1％，温度控制在108℃，混合20min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在108℃，漂白反应120min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在6％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为14％，温度控制在70℃，反应70min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2.1％，酸处理36min，再用去离子水进行水洗3小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.6％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在300A，浆浓控制在2.6％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在12g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制的成品，其成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1725 | 白度： | 91.4 |
| 铁质PPM | 2 | 甲纤 | 99.3 |
| 灰份PPM | 132 | 水份 | 6.3 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 77 | 小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> | 5mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 8 | 钠PPM | 12 |
| 钾PPM | 3 | 锰PPM | 2 |
| 紧密度g/cm<sup>3</sup> | 0.44 | 二氯甲烷抽取物PPM | 158 |
本实施例工艺生产的棉浆粕其聚合度稳定，白度高，甲纤含量高，纤维长度均一，紧密度适合，而且二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够使三醋酸纤维素的各项指标及寿命得到更好的改善与提高。
实施例8
(1)选料、开棉、除杂工序：选取成熟度88％的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入集棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍工序：温度控制在81℃，总碱以NaOH计相对绝干浆量为16.4％，配碱液比1∶4.2，双氧水相对绝干浆量为1.8％，SDO-A煮练剂相对绝干浆量为3.4％，经旋风分离器碱液喷淋、螺旋集压，与棉短绒充分渗透混合后转入催化反应器；
(3)电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在240A，温度控制在67℃，催化反应26min后转入除砂器；
(4)前除砂工序：在除砂器中进行，压力控制在0.31Mpa，浆浓控制在0.5％，除砂完成后转入第一台大锥度精浆机；
(5)前打浆工序：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在260A，浆浓度控制在1.1％，精浆完成后转入侧压圆网浓缩机；
(6)浓缩工序：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在10％，浓缩完成后转入第一台中浓混合器；
(7)二氧化氯漂白工序：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在77℃，混合23min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.9％，温度控制在77℃，混合20min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在77℃，漂白76min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
(8)双氧水漂白工序：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.21％，通入蒸汽，温度控制在100℃，混合20min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.7％，温度控制在100℃，混合20min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在100℃，漂白反应106min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在6％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
(9)碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为13％，温度控制在61℃，反应66min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；
(10)酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2.5％，酸处理31min，再用去离子水进行水洗2.5小时，转入后除砂机；
(11)后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.6％，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；
(12)后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在285A，浆浓控制在2.6％，精浆后，转入抄浆机；
(13)抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在8g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。
本实施例制的成品，其成品主要指标如下：
| 聚合度 | 1855 | 白度： | 91.6 |
| 铁质PPM | 1 | 甲纤 | 99.5 |
| 灰份PPM | 152 | 水份 | 6.8 |
| 纤维长度(以鲍尔筛分表示，+14目) | 78 | 小尘埃0.05-3.0mm<sup>2</sup> | 3mm<sup>2</sup>/500g |
| 钙PPM | 12 | 钠PPM | 9 |
| 钾PPM | 2 | 锰PPM | 1 |
| 紧密度g/cm<sup>3</sup> | 0.49 | 二氯甲烷抽取物PPM | 188 |
本实施例工艺生产的棉浆粕其聚合度稳定，白度高，甲纤含量高，纤维长度均一，紧密度适合，而且二氯甲烷抽取物含量低，金属离子含量低，灰分低、尘埃少，能够使三醋酸纤维素的各项指标及寿命得到更好的改善与提高，并且整个制浆过程废水COD排放量低，降低了对环境的污染。
Claims (1)
1.一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺，步骤包括有：选料、开棉、除杂工序，配碱、浸渍工序，电催化反应工序，前除砂工序，前打浆工序，浓缩工序，二氧化氯漂白工序，双氧水漂白工序，碱抽提工序，酸处理工序，后除砂工序，后打浆工序，抄浆工序后制得成品，其特征在于：所述的电催化反应工序：在催化反应器中进行，电流控制在180-260A，温度控制在60-80℃，催化反应20-30min；
二氧化氯漂白工序包括：
a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在65-80℃，混合20-30min，转入第二台中浓混合器；
b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.6-1.0％，温度控制在65-80℃，混合10-20min，转入二氧化氯漂白塔；
c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在65-80℃，漂白70-80min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5-6％，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；
双氧水漂白工序包括：
a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17-0.22％，通入蒸汽，温度控制在90-110℃，混合20-30min，转入第四台中浓混合器；
b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.2-2.8％，温度控制在90-110℃，混合10-20min，转入过氧化氢漂白塔；
c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在90-110℃，漂白反应100-120min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5-6％，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；
碱抽提工序包括：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为10-16％，温度控制在60-70℃，反应60-70min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池。
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