CN115726210B - 一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺 - Google Patents
一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕，该棉浆粕的生产工艺具体包括以下步骤：1）选料、开棉、除杂工序；2）连续电催化反应工序；3）配碱、浸渍、蒸煮工序；4）前除砂工序；5）前打浆工序；6）浓缩工序；7）双氧水漂白工序；8）酸处理工序；9）后除砂工序；10）后打浆工序；11）抄浆工序；本发明中利用羟基自由基活性氧对除杂后的棉短绒进行煮漂，不会出现难以治理的制浆黑液，电催化后进入蒸球，经适宜浓度的碱进行保温蒸煮，后进入漂白塔进行过氧化氢漂白，制得棉浆粕中甲纤含量≧90%、聚合度212‑252，整个制浆过程废水COD排放量在123000～128000mg/L，减轻了污水治理压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，具体地说是一种利用电催化反应和低温低碱蒸煮工艺生产超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的方法，属于棉浆粕生产领域。
背景技术
超低粘度羟乙基纤维素由于其具有超低的粘度（5%粘度：75-400mpa.s）、高取代度、优良的溶解性能，是生产乳液聚合领域、日化领域内的产品不可或缺的部分，制备超低粘度羟乙基纤维素最主要的原材料为棉浆粕，其中棉浆粕最难解决的是甲纤含量及聚合度指标同时达到要求，影响着超低粘度羟乙基纤维素的生产和使用性能。
传统棉浆一般采用高温、高碱蒸煮，产生大量蒸煮黑液，具有碱浓度高、色泽深、有机物含量高、可生化性差,是一种污染程度高、较难处理的工业废水。使用电催化法，可使得整个制浆过程废水COD排放量在123000～128000mg/L，减轻了污水治理压力。
使用电催化反应和低温低碱蒸煮，较传统工艺，可缩短制浆时间20-30min。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种利用电催化法和低温低碱蒸煮工艺生产超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，具体包括如下步骤：1）选料、开棉、除杂工序；2）连续电催化反应工序：
1）连续电催化反应工序为：将优质的原料棉短绒进行电催化，其中电催化的时间为20-30min，温度为60-70℃，电催化加入过氧化氢，过氧化氢的用量为绝干浆量的1.0-2.0%；
进一步优化：该超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕中甲纤含量为：90.8-92.3%，聚合度为：212-252，灰分为：0.08-0.09%，铁质为：8-10ppm，白度为：76.2-76.6%，水分为：8.6-9.2%，小尘埃为：42-47mm2/500g，蒸煮废水COD含量为：123000-128000mg/L。
进一步优化：所述步骤1）为，将成熟度为80-82%的三类一级棉短绒进行开棉，其中开棉棉短绒撕裂厚度8-10cm，开棉时间60-70min，并将棉短绒进行除杂，除杂时间为60-70min/球。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：3）配碱、浸渍、蒸煮工序：将配碱溶液按棉短绒绝干与水和氢氧化钠重量相加之比为棉短绒绝干：水和氢氧化钠=1:3.7-4.2，将配好的碱液加温至为80-90℃，碱液中氢氧化钠浓度为43-44±1g/L，将配好的碱液打入蒸球内通过冷转与装入蒸球内的经电催化后的浆液充分混合，通入蒸汽加温至温度130-140℃，保温时间60-70min。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：4）前除砂工序：将物料放入除砂机中进行除砂，其中除砂时绝干浆料在浆液中的质量百分数为0.4-0.5%，浆液上浆时的流量为55m3/H，除砂机除砂时间为75-90min/球，除砂器除砂压力为0.30-0.32MPa。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：5）前打浆工序：将浆料使用三台大锥度精浆机进行前打浆处理，其中打浆时间为70-80min，精浆机打浆电流为180-200A，前打浆完成后加水使浆料绝干浆料在浆液中的质量百分数为1.0-1.5%。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：6）浓缩工序：将浆料放入侧压圆网浓缩机中进行浓缩，其中，浓缩机浓缩压力8-10Mpa，浓缩时间为60-80min，浓缩后浆液的浓度为10-12%。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：7）双氧水漂白工序，将浆料进行漂白工艺，依次向中浓混合器中按100kg绝干棉短绒加入二乙烯三胺五乙酸0.17kg，按100kg绝干棉短绒加入过氧化氢2-3kg，其中，中浓混合器温度为70-80℃，混合时间为60min/球，转入漂白塔中，漂白反应时间为100-120min，漂白塔温度为70-80，完成后浆液浓度为1-1.5%。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：8）酸处理工序：将浆料置入酸处理塔中进行酸处理，其中酸处理添加盐酸量为绝干浆量的2-2.5%，酸处理的时间为30-35min，水洗时间为80-120min。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：9）后除砂工序：将浆料放入除砂机内进行后除砂，其中后除砂时绝干浆料在浆液中的质量百分数为0.5-0.7%，后除砂时除砂机的除砂压力为0.30-0.33MPa。
进一步优化：该生产工艺还包括如下步骤：10）后打浆工序：将浆液进行后打浆处理，其中精浆机的电流为160-170A，后打浆时间60-65min，打浆完成后的绝干浆料在浆液中的质量百分数为2.5-2.7%；11）抄浆工序：将浆液转入抄浆机纸浆长网中进行抄浆，其中长网pH为3，长网上浆绝干浆料在浆液中的质量百分数为8-12g/L，烘干压力0.18-0.20Mpa。
本发明采用简单工艺，以棉短绒为原料，采用电催化工艺，利用电催化产生的羟基自由基活性氧对除杂后的棉短绒进行煮漂，所有剩余的微小混杂物均被溶解，形成淡黄色的制浆残液，而不会出现难以治理的制浆黑液。电催化反应结束，进入蒸球，通过配比适宜浓度的碱液进行保温蒸煮，然后进入漂白塔进行过氧化氢漂白，制得棉浆粕中甲纤含量≧90%、聚合度212-252，整个蒸煮过程废水COD排放量在123000～128000mg/L，减轻了污水治理压力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，具体包括以下步骤：
1）选料、开棉、除杂工序：选取成熟度80%的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒进行开棉撕裂，要求棉短绒的开棉撕裂厚度10cm，并将其投入开棉机中，投入开棉机开棉撕裂时间为60min/球，然后将开棉机中的棉短绒送入除杂机中进行挑选疏松、除杂，除杂时间为60min/球，然后将除杂机中的棉短绒转入挤棉机中，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍，得到优质的原料棉短绒。
2）连续电催化反应工序：将得到优质的原料棉短绒放入连续电催化反应器中进行电催化，其中电催化时间为20min，电催化温度为60℃，电催化时加入过氧化氢，过氧化氢的用量为绝干浆量的1%，得到电催化反应后的棉短绒。
3）配碱、浸渍、蒸煮工序：将配碱溶液按棉短绒绝干与水和氢氧化钠重量相加之比为棉短绒绝干：水和氢氧化钠=1:3.7，配碱温度为80℃，配碱后氢氧化钠浓度为43g/L，将碱液通过球轴打入蒸球内通过冷转与电催化反应后的棉短绒充分混合，混合完成后在130℃温度下保温60min，将配好的碱液通过球轴打入蒸球内通过冷转与装入蒸球内的经电催化后的浆液充分混合，通入蒸汽加温至温度130℃，保温时间60min。
4）前除砂工序：将混合后的棉短绒浆进行前除砂，除砂机将一、二道全开，所述一、二全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的浆料与水混合制得浆液，绝干浆料在浆液中的质量百分数为0.4%，浆液以55m3/h的流速送到除砂机中，其中除砂时间为70min/球，除砂机的除砂压力为0.30MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，打通液位≥1m。小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩，得到除砂后的浆液。
5）前打浆工序：将除砂后的浆液进行前打浆，使用三台串联的大锥度精浆机进行前打浆工序，打浆机打浆的电流为180A，打浆时间为70min/球，料浆浓度控制在1.0%，得到前打浆浆液。
6）浓缩工序：将前打浆浆液进行浓缩，将其放入侧压圆网浓缩机中进行浓缩，浓缩机浓缩压力为8Mpa，浓缩时间60min/球，浓缩浆料浓度在10%，得到浓缩后的浆液。
7）双氧水漂白工序：将浓缩后的浆液置入中浓混合器中，并依次按100kg绝干棉短绒加入二乙烯三胺五乙酸0.17kg，按100kg绝干棉短绒加入过氧化氢2kg，通入蒸汽，将中浓混合器的温度控制在70℃，混合时间60min/球，混合后转入过氧化氢漂白塔中；过氧化氢漂白塔温度控制在70℃，漂白反应100min后，用去离子水稀释，稀释完成后浆浓度控制在1%，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至pH为7，得到漂白后的浆液。
8）酸处理工序：将得到漂白后的浆液置入酸处理塔中，并向酸处理塔中加入相对绝干浆量为2%的盐酸酸处理30min，再用去离子水洗涤80min至pH为7后得到酸处理的浆液。
9）后除砂工序：将得到的酸处理的浆液采用除砂机进行除砂，且除砂机一、二道全开，所述一、二道全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，其中除砂时，除砂大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围内，各尾浆盒液位保持在1/2之上，除砂浆浓为0.5%，除砂压力0.3MPa，除砂结束后得到后除砂浆液。
10）后打浆工序：将得到的后除砂浆液转入第二台大锥度精浆机中，精浆机的电流为160A，打浆时间为60min/球，其中浆浓为2.5%的浆液，得到后打浆的浆液。
11）抄浆工序：将得到的后打浆的浆液精浆后转入抄浆机纸浆长网中，长网pH值为3，长网上浆浆浓度8g/L，烘干压力0.20Mpa，并开两道软化水水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃对物料进行尘埃监测并剔除，尘埃设定面积为0.9mm²，最终经纸机制得成品棉浆粕。
结果：其成品棉浆粕主要指标如下：
| 甲纤% | 92.3 | 白度% | 76.6 |
| 聚合度 | 252 | 水份% | 8.6 |
| 灰分% | 0.08 | 小尘埃 | 42mm2/500g |
| 铁质ppm | 8 | 蒸煮废水COD含量 | 123000mg/L |
从上表可以看出，蒸煮废水COD含量在12300mg/l，减轻了污水治理压力，甲纤含量92.3%、聚合度252，指标达要求。
实施例2：一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，具体包括以下步骤：
1）选料、开棉、除杂工序：选取成熟度81%的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒进行开棉撕裂，要求棉短绒的开棉撕裂厚度9cm，并将其投入开棉机中，投入开棉机开棉撕裂时间为65min/球，然后将开棉机中的棉短绒送入除杂机中进行挑选疏松、除杂，除杂时间为65min/球，然后将除杂机中的棉短绒转入挤棉机中，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍，得到优质的原料棉短绒。
2）连续电催化反应工序：将得到优质的原料棉短绒放入连续电催化反应器中进行电催化，其中电催化时间为25min，电催化温度为65℃，电催化时加入过氧化氢，过氧化氢为绝干浆量的1.5%，得到电催化反应后的棉短绒。
3）配碱、浸渍、蒸煮工序：将配碱溶液按棉短绒绝干与水和氢氧化钠重量相加之比为棉短绒绝干：水和氢氧化钠=1:3.9，配碱温度为85℃，配碱后氢氧化钠溶液浓度为43g/L，将碱液通过球轴打入蒸球内通过冷转与电催化反应后的棉短绒充分混合，混合完成后在135℃温度下保温65min，将配好的碱液通过球轴打入蒸球内通过冷转与装入蒸球内的经电催化后的浆液充分混合，通入蒸汽加温至温度135℃，保温时间65min。
4）前除砂工序：将混合后的棉短绒浆进行前除砂，除砂机将一、二道全开，所述一、二全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的浆料与水混合制得浆液，绝干浆料在浆液中的质量百分数为0.45%，浆液以55m3/h的流速送到除砂机中，其中除砂时间为83min/球，除砂机的除砂压力为0.31MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，打通液位≥1m。小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩，得到除砂后的浆液。
5）前打浆工序：将除砂后的浆液进行前打浆，使用三台串联的大锥度精浆机进行前打浆工序，打浆机打浆的电流为190A，打浆时间为75min/球，料浆浓度控制在1.2%，得到前打浆浆液。
6）浓缩工序：将前打浆浆液进行浓缩，将其放入侧压圆网浓缩机中进行浓缩，浓缩机浓缩压力为9Mpa，浓缩时间70min/球，浓缩浆料浓度在11%，得到浓缩后的浆液。
7）双氧水漂白工序：将浓缩后的浆液置入中浓混合器中，并依次加入按100kg绝干棉短绒加入二乙烯三胺五乙酸0.17kg，按100kg绝干棉短绒加入过氧化氢2.5kg，通入蒸汽，将中浓混合器的温度控制在75℃，混合时间60min/球，混合后转入过氧化氢漂白塔中；过氧化氢漂白塔温度控制在75℃，漂白反应110min后，用去离子水稀释，稀释完成后浆浓度控制在1.2%，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至pH为7，得到漂白后的浆液。
8）酸处理工序：将得到漂白后的浆液置入酸处理塔中，并向酸处理塔中加入相对绝干浆量为2.3%的盐酸酸处理33min，再用去离子水洗涤100min至pH为7后得到酸处理的浆液。
9）后除砂工序：将得到的酸处理的浆液采用除砂机进行除砂，且除砂机一、二道全开，所述一、二道全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，其中除砂时，除砂大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围内，各尾浆盒液位保持在1/2之上，除砂浆浓为0.6%，除砂压力0.32MPa，除砂结束后得到后除砂浆液。
10）后打浆工序：将得到的后除砂浆液转入第二台大锥度精浆机中，精浆机的电流为165A，打浆时间为60min/球，其中浆浓为2.6%的浆液，得到后打浆的浆液。
11）抄浆工序：将得到的后打浆的浆液精浆后转入抄浆机纸浆长网中，长网pH值为3，长网上浆浆浓度10g/L，烘干压力0.19Mpa，并开两道软化水水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统对物料进行尘埃监测并剔除，尘埃设定面积为0.9mm²，最终经纸机制得成品棉浆粕。
结果：其成品棉浆粕主要指标如下：
| 甲纤% | 91.3 | 白度% | 76.2 |
| 聚合度 | 235 | 水份% | 8.9 |
| 灰分% | 0.09 | 小尘埃 | 46mm2/500g |
| 铁质ppm | 9 | 蒸煮废水COD含量 | 126000mg/L |
从上表可以看出，蒸煮废水COD含量在126000mg/l，减轻了污水治理压力，甲纤含量91.3%、聚合度235，指标达要求。
实施例3：一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，具体包括以下步骤：
1）选料、开棉、除杂工序：选取成熟度82%的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒进行开棉撕裂，要求棉短绒的开棉撕裂厚度8cm，并将其投入开棉机中，投入开棉机开棉撕裂时间为70min/球，然后将开棉机中的棉短绒送入除杂机中进行挑选疏松、除杂，除杂时间为70min/球，然后将除杂机中的棉短绒转入挤棉机中，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍，得到优质的原料棉短绒。
2）连续电催化反应工序：将得到优质的原料棉短绒放入连续电催化反应器中进行电催化，其中电催化时间为30min，电催化温度为70℃，电催化时加入过氧化氢，过氧化氢为绝干浆量的2%，得到电催化反应后的棉短绒。
3）配碱、浸渍、蒸煮工序：将配碱溶液按棉短绒绝干与水和氢氧化钠重量相加之比为棉短绒绝干：水和氢氧化钠=1:4.2，配碱温度为90℃，配碱后氢氧化钠溶液浓度为44g/L，将碱液通过球轴打入蒸球内通过冷转与电催化反应后的棉短绒充分混合，混合完成后在140℃温度下保温70min，将配好的碱液通过球轴打入蒸球内通过冷转与装入蒸球内的经电催化后的浆液充分混合，通入蒸汽加温至温度140℃，保温时间70min。
4）前除砂工序：将混合后的棉短绒浆进行前除砂，除砂机将一、二道全开，所述一、二全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的浆料与水混合制得浆液，绝干浆料在浆液中的质量百分数为0.5%，浆液以55m3/h的流速送到除砂机中，其中除砂时间为90min/球，除砂机的除砂压力为0.32MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，打通液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩，得到除砂后的浆液。
5）前打浆工序：将除砂后的浆液进行前打浆，使用三台串联的大锥度精浆机进行前打浆工序，打浆机打浆的电流为200A，打浆时间为80min/球，料浆浓度控制在1.5%，得到前打浆浆液。
6）浓缩工序：将前打浆浆液进行浓缩，将其放入侧压圆网浓缩机中进行浓缩，浓缩机浓缩压力为10Mpa，浓缩时间80min/球，浓缩浆料浓度在12%，得到浓缩后的浆液。
7）双氧水漂白工序：将浓缩后的浆液置入中浓混合器中，并依次加入按100kg绝干棉短绒加入二乙烯三胺五乙酸0.17kg，按100kg绝干棉短绒加入过氧化氢3kg，通入蒸汽，将中浓混合器的温度控制在80℃，混合时间60min/球，混合后转入过氧化氢漂白塔中；过氧化氢漂白塔温度控制在80℃，漂白反应120min后，用去离子水稀释，稀释完成后浆浓度控制在1.5%，送至真空洗浆机用去离子水洗涤120min至pH为7，得到漂白后的浆液。
8）酸处理工序：将得到漂白后的浆液置入酸处理塔中，并向酸处理塔中加入相对绝干浆量为2.5%的盐酸酸处理35min，再用去离子水洗涤至pH为7后得到酸处理的浆液。
9）后除砂工序：将得到的酸处理的浆液采用除砂机进行除砂，且除砂机一、二道全开，所述一、二道全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，其中除砂时，除砂大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围内，各尾浆盒液位保持在1/2之上，除砂浆浓为0.7%，除砂压力0.33MPa，除砂结束后得到后除砂浆液。
10）后打浆工序：将得到的后除砂浆液转入第二台大锥度精浆机中，精浆机的电流为170A，打浆时间为65min/球，其中浆浓为2.7%的浆液，得到后打浆的浆液。
11）抄浆工序：将得到的后打浆的浆液精浆后转入抄浆机纸浆长网中，长网pH值为3，长网上浆浆浓度12g/L，烘干压力0.18Mpa，并开两道软化水水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统（棉浆板表面瑕疵在线检测剔除系统）对物料进行尘埃监测并剔除，尘埃设定面积为0.9mm²，最终经纸机制得成品棉浆粕。
结果：其成品棉浆粕主要指标如下：
| 甲纤% | 90.8 | 白度% | 76.4 |
| 聚合度 | 212 | 水份% | 9.2 |
| 灰分% | 0.09 | 小尘埃 | 47mm2/500g |
| 铁质ppm | 10 | 蒸煮废水COD含量 | 128000mg/l |
从上表可以看出，蒸煮废水COD含量在128000mg/l，减轻了污水治理压力，甲纤含量90.8%、聚合度212，指标达要求。
本发明各个实施例中，所用化工料均为本领域生产中所用之料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；在各工序中用到的设备，均采用当前生产中所用的常规设备，并无特别之处。
Claims (6)
1.一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，包括如下步骤：1）选料、开棉、除杂工序；2）连续电催化反应工序：
其特征在于：连续电催化反应工序为：将优质的原料棉短绒进行电催化，其中电催化的时间为20-30min，温度为60-70℃，电催化加入过氧化氢，过氧化氢的用量为绝干浆量的1.0-2.0%；
该超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕中甲纤含量为：90.8-92.3%，聚合度为：212-252，灰分为：0.08-0.09%，铁质为：8-10ppm，白度为：76.2-76.6%，水分为：8.6-9.2%，小尘埃为：42-47mm2/500g，蒸煮废水COD含量为：123000-128000mg/L；
所述步骤1）为，将成熟度为80-82%的三类一级棉短绒进行开棉，其中开棉棉短绒撕裂厚度8-10cm，开棉时间60-70min，并将棉短绒进行除杂，除杂时间为60-70min/球；
该生产工艺还包括如下步骤：3）配碱、浸渍、蒸煮工序：将配碱溶液按棉短绒绝干与水和氢氧化钠重量相加之比为棉短绒绝干：水和氢氧化钠=1:3.7-4.2，将配好的碱液加温至为80-90℃，碱液中氢氧化钠浓度为（43-44）±1g/L，将配好的碱液打入蒸球内通过冷转与装入蒸球内的经电催化后的浆液充分混合，通入蒸汽加温至温度130-140℃，保温时间60-70min；
该生产工艺还包括如下步骤：4）前除砂工序：将物料放入除砂机中进行除砂，其中除砂时绝干浆料在浆液中的质量百分数为0.4-0.5%，浆液上浆时的流量为55m3/H，除砂机除砂时间为75-90min/球，除砂器除砂压力为0.30-0.32MPa；
该生产工艺还包括如下步骤：5）前打浆工序：将浆料使用三台大锥度精浆机进行前打浆处理，其中打浆时间为70-80min，精浆机打浆电流为180-200A，前打浆完成后加水使浆料绝干浆料在浆液中的质量百分数为1.0-1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括如下步骤：6）浓缩工序：将浆料放入侧压圆网浓缩机中进行浓缩，其中，浓缩机浓缩压力8-10MPa，浓缩时间为60-80min，浓缩后浆液的浓度为10-12%。
3.根据权利要求2所述的一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括如下步骤：7）双氧水漂白工序，将浆料进行漂白工艺，依次向中浓混合器中按100kg绝干棉短绒加入二乙烯三胺五乙酸0.17kg，按100kg绝干棉短绒加入过氧化氢2-3kg，其中，中浓混合器温度为70-80℃，混合时间为60min/球，转入漂白塔中，漂白反应时间为100-120min，漂白塔温度为70-80℃，完成后浆液浓度为1-1.5%。
4.根据权利要求3所述的一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括如下步骤：8）酸处理工序：将浆料置入酸处理塔中进行酸处理，其中酸处理添加盐酸量为绝干浆量的2-2.5%，酸处理的时间为30-35min，水洗时间为80-120min。
5.根据权利要求4所述的一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括如下步骤：9）后除砂工序：将浆料放入除砂机内进行后除砂，其中后除砂时绝干浆料在浆液中的质量百分数为0.5-0.7%，后除砂时除砂机的除砂压力为0.30-0.33MPa。
6.根据权利要求5所述的一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该生产工艺还包括如下步骤：10）后打浆工序：将浆液进行后打浆处理，其中精浆机的电流为160-170A，后打浆时间60-65min，打浆完成后的绝干浆料在浆液中的质量百分数为2.5-2.7%；11）抄浆工序：将浆液转入抄浆机纸浆长网中进行抄浆，其中长网pH为3，长网上浆绝干浆料在浆液中的质量百分数为8-12g/L，烘干压力0.18-0.20MPa。
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