CN103061180A

CN103061180A - 粘胶短纤维用苇浆粕制备方法

Info

Publication number: CN103061180A
Application number: CN2012105615427A
Authority: CN
Inventors: 宋建新; 徐林; 张运展; 母辉民; 赵永健; 刘玉栋; 曹宝峰; 徐廷辉
Original assignee: XINJIANG BOHU REED INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: XINJIANG BOHU REED INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: CN103061180B

Abstract

本发明涉及纺织化纤行业浆粕制备生产技术领域，是一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，是以芦苇作为生产浆粕的原料，先对生产用的芦苇进行备料，将准备好的苇片依次经过连续蒸煮，再对苇片进行冷碱精制，然后进行苇浆 CEHA 漂白工艺。本发明工艺流程简单，与现有的公知技术相比，省去蒸煮前预水解，而现有的公知技术中，预水解废液中的 COD 达 2000mg/l 左右，原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到 89% 左右，漂白前采用冷碱精制可以进一步提高甲纤达 97% 至 98% ，且精制后的废碱黑液可以进行碱回收进行循环蒸煮，同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理，因此，既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆粕，又可以不对环境产生危害。

Description

粘胶短纤维用苇浆粕制备方法

技术领域

本发明涉及纺织化纤行业浆粕制备生产技术领域，是一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平日益提高，对纺织品的要求也越来越高。人们不单单是追求保暖，更希望得到穿着舒适并对健康有利的绿色纺织品。粘胶纤维（也称“人造纤维”）是生产高档纺织品的重要原料，粘胶纤维是以自然界的木材、芦苇、棉短绒等纤维素为原料，经化学加工制成的，它是世界上最早投入工业化生产的化学纤维品种，粘胶纤维的基本原料为人纤浆粕（也称“人纤浆”）国外90%以上是采用木材为原料，而我国主要使用木材和棉短绒，目前还没有采用芦苇原料生产浆粕的报道，现有的公知技术中，蒸煮前需预水解，而预水解废液中的COD达2000mg/l左右。

发明内容

本发明提供了一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前生产浆粕工艺中无芦苇为原料生产浆粕的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，按下述步骤进行：第一步、对生产用的芦苇进行备料：芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；

第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮：生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60℃至80℃条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入1号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，1号蒸煮管中的工作压力为0.75MPa至0.85MPa、温度为155℃至170℃、时间为15 min至20min， 2号蒸煮管中的工作压力为0.40MPa至0.65MPa、温度为140℃至160℃、时间为15 min至20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%-25%，未漂的粗苇浆粕的硬度为9至12（KMnO ₄ ）、聚合度为900 DP至1200DP、渣率为0.5%至1.5%，黑液残碱的含量为8 g/l至15g/l；

第三步、对苇片进行冷碱精制：对蒸煮后的粗苇浆粕送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆粕依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆粕的浆料浓度为12%至16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的6%至14%，在粗苇浆粕中加完烧碱后在温度为20℃至35℃、时间为60 min至120min的条件下对粗苇浆粕进行冷碱精制；

第四步、进行苇浆漂白工艺：首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆粕的浆浓为2.5%至3.4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的3%至5%，在粗苇浆粕中加完氯后在温度为25℃至35℃、时间为30 min至60min的条件下对粗苇浆粕进行氯化，氯化后苇浆粕的PH不大于2.5；其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆粕中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为75℃至85℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%至12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的2.5%至3.5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.8%至1.5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.3%至0.7%，碱处理后的PH为10.5至11.5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%至12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆粕质量的0.5%至1.5%，在苇浆粕中加完次氯酸钠后在温度为40℃-60℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8至9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆粕的浆浓为3%至5%；最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆粕质量的2%至3%，在苇浆粕中加完盐酸后在温度为25℃至35℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行进行盐酸处理；

第五步、对苇浆进行后期处理加工制成浆粕成品，漂白后的浆料经过二次精选出渣后，对浆粕进行抄造、烘干和切断后，进行打包，制成浆粕成品。

下面是对上述粘胶短纤维用苇浆粕制备方法的进一步优化或/和改进：

上述第二步中预蒸时的蒸汽压力可为1.0MPa至1.5MPa、蒸汽温度为175℃至210℃。

上述连续蒸煮中的用到的碱可为NaOH。

本发明工艺流程简单，原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到89%左右，漂白前采用冷碱精制可以进一步提高甲纤达97%至98%，且精制后的废碱黑液可以进行碱回收进行循环蒸煮，同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理，因此，既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆粕，又可以不对环境产生危害。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1，该粘胶短纤维用苇浆粕制备方法按下述步骤进行：第一步、对生产用的芦苇进行备料：芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；

第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮：生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60℃至80℃条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入1号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，1号蒸煮管中的工作压力为0.75MPa至0.85MPa、温度为155℃至170℃、时间为15 min至20min， 2号蒸煮管中的工作压力为0.40MPa至0.65MPa、温度为140℃至160℃、时间为15 min至20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%至25%，未漂的粗苇浆粕的硬度为9至12（KMnO ₄ ）、聚合度为900 DP至1200DP、渣率为0.5%至1.5%，黑液残碱的含量为8 g/l至15g/l；

实施例2，该粘胶短纤维用苇浆粕制备方法按下述步骤进行：第一步、对生产用的芦苇进行备料：芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；

第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮：生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60℃或80℃条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入1号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，1号蒸煮管中的工作压力为0.75MPa或0.85MPa、温度为155℃或170℃、时间为15 min或20min， 2号蒸煮管中的工作压力为0.40MPa或0.65MPa、温度为140℃或160℃、时间为15 min或20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%-25%，未漂的粗苇浆粕的硬度为9或12（KMnO ₄ ）、聚合度为900 DP或1200DP、渣率为0.5%或1.5%，黑液残碱的含量为8 g/l或15g/l；

第三步、对苇片进行冷碱精制：对蒸煮后的粗苇浆粕送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆粕依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆粕的浆料浓度为12%或16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的6%或14%，在粗苇浆粕中加完烧碱后在温度为20℃或35℃、时间为60 min或120min的条件下对粗苇浆粕进行冷碱精制；

第四步、进行苇浆漂白工艺：首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆粕的浆浓为2.5%或3.4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的3%或5%，在粗苇浆粕中加完氯后在温度为25℃或35℃、时间为30 min或60min的条件下对粗苇浆粕进行氯化，氯化后苇浆粕的PH不大于2.5；其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆粕中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为75℃或85℃、时间为60 min或90min的条件下对苇浆粕进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%或12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的2.5%或3.5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.8%或1.5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.3%或0.7%，碱处理后的PH为10.5或11.5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%或12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆粕质量的0.5%或1.5%，在苇浆粕中加完次氯酸钠后在温度为40℃-60℃、时间为60 min或90min的条件下对苇浆粕进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8或9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆粕的浆浓为3%或5%；最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆粕质量的2%或3%，在苇浆粕中加完盐酸后在温度为25℃或35℃、时间为60 min或90min的条件下对苇浆粕进行进行盐酸处理；

可根据实际需要，对上述实施例1和实施例2作进一步优化或/和改进：

实施例3，作为上述实施例的优选，第二步中预蒸时的蒸汽压力为1.0MPa至1.5MPa、蒸汽温度为175℃至210℃。

实施例4，作为上述实施例的优选，连续蒸煮中的用到的碱为NaOH。

由于上述实施例的原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到89%左右，漂白前采用冷碱精制可以进一步提高甲纤达97%至98%，且精制后的废碱黑液可以进行碱回收进行循环蒸煮，同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理，因此，上述实施例既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆粕，又可以不对环境产生危害。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步、对生产用的芦苇进行备料：芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮：生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60℃至80℃条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入1号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，1号蒸煮管中的工作压力为0.75MPa至0.85MPa、温度为155℃至170℃、时间为15 min至20min， 2号蒸煮管中的工作压力为0.40MPa至0.65MPa、温度为140℃至160℃、时间为15 min至20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%-25%，未漂的粗苇浆粕的硬度为9至12（KMnO₄）、聚合度为900 DP至1200DP、渣率为0.5%至1.5%，黑液残碱的含量为8 g/l至15g/l；第三步、对苇片进行冷碱精制：对蒸煮后的粗苇浆粕送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆粕依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆粕的浆料浓度为12%至16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的6%至14%，在粗苇浆粕中加完烧碱后在温度为20℃至35℃、时间为60 min至120min的条件下对粗苇浆粕进行冷碱精制；第四步、进行苇浆漂白工艺：首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆粕的浆浓为2.5%至3.4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的3%至5%，在粗苇浆粕中加完氯后在温度为25℃至35℃、时间为30 min至60min的条件下对粗苇浆粕进行氯化，氯化后苇浆粕的PH不大于2.5；其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆粕中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为75℃至85℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%至12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的2.5%至3.5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.8%至1.5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.3%至0.7%，碱处理后的PH为10.5至11.5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%至12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆粕质量的0.5%至1.5%，在苇浆粕中加完次氯酸钠后在温度为40℃-60℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8至9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆粕的浆浓为3%至5%；最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆粕质量的2%至3%，在苇浆粕中加完盐酸后在温度为25℃至35℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行进行盐酸处理；第五步、对苇浆进行后期处理加工制成浆粕成品，漂白后的浆料经过二次精选出渣后，对浆粕进行抄造、烘干和切断后，进行打包，制成浆粕成品。

2.根据权利要求1所述的粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，其特征在于第二步中预蒸时的蒸汽压力为1.0MPa至1.5MPa、蒸汽温度为175℃至210℃。

3.根据权利要求1或2所述的粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，其特征在于连续蒸煮中用到的碱为NaOH。