CN101748631A - 一种龙须草溶解浆粕的高效清洁制浆漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龙须草溶解浆粕的高效清洁制浆漂白方法。该方法包括备料、预水解、碱法蒸煮、黑液提取及封闭筛选、全无氯漂白和漂后浆处理等步骤；将预水解后的料片加入连续蒸煮器中进行碱法蒸煮；浆料采用真空洗浆机提取黑液，然后进行封闭筛选，再通过真空洗浆机对浆料进行洗涤、浓缩，浓缩后纸浆质量浓度≥10％；在浓缩纸浆中加入NaOH溶液和镁盐保护剂，然后依次通过中浓泵和中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔进行全无氯漂白。本发明生产过程连续，且生产中不使用含氯漂剂，废水可逆流回用，废水不含有毒有害可吸附有机氯化物AOX，实现了浆粕生产的节能减排和清洁漂白，提高了龙须草的附加值，可工业化推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及龙须草溶解浆粕的一种高效清洁制备方法，生产的龙须草溶解浆粕性能优良，可广泛应用于食品、药品、纺织品、军工等相关行业。
背景技术
溶解浆粕作为化学纤维的重要原料，在国民经济中被广泛应用，社会需求量大。纤维素紧缺是一个国际性的问题，如何开发纤维素新资源已经成为一个十分实际和紧迫的方向性课题。同时，浆粕所采用的工艺基本沿用传统甚至较为原始的制浆造纸技术，严重污染环境，其污染源主要有两处：
一是预水解及蒸煮黑液，有非常高的COD及色度，目前企业的做法一是送去冲煤渣中和后即排放，其中的碱无法回收，对环境的污染非常严重，再一个是送独立的黑液处理系统，承受高昂的黑液处理废用。
二是漂白段废水，目前我国浆粕生产全部采用的是传统甚至是原始的低浓含氯漂白工艺与设备，即氯化(C)-碱处理(E)-次氯酸盐(H)三段漂白或次氯酸盐(H)单段漂白，设备是槽式漂白机或漂池等间歇式设备。废水量大，吨浆排水约80～120m3，废水污染负荷严重，COD约1800～2200，废水中含有Cl-，对生化处理影响很大，因此常规的物化-生化废水处理工艺很难将废水处理达标排放；而且废水中含有大量的在自然环境下很难分解的可吸附有机卤化物(AOX)，对人体有致癌致畸作用，严重影响人类的身体健康。对于漂白废水，一般情况下是送入简单的中段水处理系统，处理后废水COD、AOX等指标很难达到环保要求，只能超标排放，同样给环境造成严重的污染。
然而对于制浆造纸工业来说，蒸煮黑液可送到成熟的碱回收段，经过燃烧、苛化等工段，最终将碱回用到蒸煮工段，从而达到系统自给运行，降低生产成本。漂白段则采用氧脱木素(O)、过氧化氢漂白(P)等中浓无氯漂白技术，大幅降低水耗和废水量，不产生可吸附有机氯化物AOX，对环境影响小，能够实现严格的排放标准。因此，开发浆粕清洁生产技术势在必行。
申请号为200810220315.1专利申请公开了一种“年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法”，该方法适用于造纸用纸浆纤维的漂白，但并未考虑浆粕生产的特性要求(如灰分含量低、聚戊糖含量低、a-纤维素含量高等因素)，因此，不适用于浆粕的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有浆粕生产原料不足、技术落后、污染严重的缺点，提供一种采用资源丰富的龙须草为原料，采用氧脱木素、过氧化氢漂白等现代清洁制浆造纸技术生产溶解浆粕的工艺。所制得的漂后浆粕a-纤维素在90％以上，白度在80％ISO以上，粘度在500ml/g以上，灰分在0.1％以下。而且，漂白废水排放仅为15～30m3，废水COD排放约17～40kg/t浆，废水经常规水处理工艺处理即可达标排放，对环境污染几乎无污染，达到清洁生产的理想标准。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于包括以下步骤和工艺条件：
(1)将龙须草切成10-50mm长，采用干法、湿法或干湿法进行备料，去除原料中的草屑和尘土杂质；
(2)将步骤(1)所得的龙须草进行预水解，相对于绝干料质量，酸的用量为0-2％，龙须草与水溶液的质量比为1∶4-1∶20，温度为60-160℃，时间为10min-180min；所述酸为盐酸、硫酸和/或草酸；预水解结束后，用水洗涤料片，洗出的滤液经车间水处理系统处理后回用；
(3)将步骤(2)所得的料片加入连续蒸煮器中进行碱法蒸煮，相对于绝干料质量，碱法蒸煮中的碱性物质用量为12-30％，绝干料与蒸煮液的质量比为1∶3-1∶6，温度为140-170℃，时间为30-120min；所述碱性物质为烧碱、氨水和/或亚硫酸钠；蒸煮结束后，将浆料喷放至喷放仓；
(4)对步骤(3)所得的浆料采用真空洗浆机提取黑液，然后进行封闭筛选，再通过真空洗浆机对浆料进行洗涤、浓缩，浓缩后纸浆质量浓度≥10％；
(5)在步骤(4)所得的浓缩纸浆中加入NaOH溶液和镁盐保护剂，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，然后依次通过中浓泵和中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，塔顶压力为0.4-0.5MPa，温度为90-120℃，时间为40-90min，纸浆质量浓度为10-14％，相对于绝干浆质量，所述NaOH用量为1-4％，镁盐保护剂用量为0.2-1％，氧气用量为2-3％；
(6)对步骤(5)所得的浆料喷放至喷放锅，然后进行洗涤，洗后的滤液30-60％体积用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段；
(7)对步骤(6)所得的浓缩纸浆进行木聚糖酶预处理或螯合预处理，温度为40-70℃，时间为30-60min，纸浆质量浓度为3-8％，相对于绝干浆质量，木聚糖酶用量为0.01-0.1％，螯合处理剂用量为0.02-0.4％，酸用量为0.5-2％；所述螯合处理剂为EDTA或DTPMPA；所述酸为盐酸、硫酸或草酸；
(8)对步骤(7)所得的浆料进行洗涤，在洗后的浆料中加入助剂，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升降流式过氧化氢漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，塔顶压力0.3-0.5Mpa，温度90-120℃，时间90-120min，纸浆质量浓度为10-14％；所述助剂包括NaOH溶液、镁盐保护剂、活化剂、稳定剂和过氧化氢溶液；相对于绝干浆质量，NaOH用量为0.1-1％，过氧化氢用量为2-5％，镁盐保护剂用量为0.2-1％，活化剂用量为0.5-1％，稳定剂用量为0.1-1％，氧气用量为2-3％；所述活化剂为双氰胺或TAED；所述稳定剂为酰胺类化合物或羧酸类化合物；
(9)对步骤(8)所得的浆料进行洗涤，洗后的滤液全部回用至氧脱木素段作为洗涤用水，最后进入碱回收系统。
为进一步实现本发明目的，步骤(3)的碱法蒸煮还添加有蒽醌或绿氧，相对于绝干原料质量的用量为0.02-1％。
步骤(4)和步骤(8)中的纸浆洗涤之后，再通过挤浆机浓缩，使纸浆质量浓度提高至20％以上。
步骤(5)中所述的氧气漂白，在升流式氧气漂白塔之后再增加一个增压泵和升流式氧气漂白塔，提高氧脱木素效率。
步骤(5)中的氧气漂白时，还包括加入相对于绝干浆质量0.5-2％的过氧化氢或0.1-0.5％阴离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂为脂肪酸盐或磺酸盐。
步骤(5)和步骤(8)中的镁盐保护剂为MgSO4或MgO；
步骤(8)的酰胺类化合物或羧酸类化合物为聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、磺酸钠或碳酰胺；
步骤(9)的浆料还包括后处理，处理条件为：纸浆质量浓度为3-7％，温度为20-60℃，时间为10-60min，相对于绝干浆料质量，处理剂用量为1-10％，所述后处理剂为HCl或NaOH。
与现有浆粕生产技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明的方法是一种高效的连续生产技术
传统的浆粕生产，如棉浆粕，至今仍采用“蒸球蒸煮-倒料-洗涤-筛选-除砂-漂池漂白”的间歇流程，工人劳动强度大、作业环境差、生产效率低，限制了生产规模；本发明则采用“连续蒸煮-喷放-洗涤-封闭筛选-清洁漂白”的连续流程，实现了自动化控制，生产效率高，可适用于大规模生产，而且黑液提取率高，有利于实现黑液碱回收，减少环境污染。
(2)本发明的方法生产的浆粕是一种环保产品
传统的浆粕漂白采用的“氯化(C)-碱抽提(E)-次氯酸盐漂白(H)”或“次氯酸盐”漂白等流程，由于使用含氯漂剂、且漂白浓度低，不仅废水量、废水污染负荷大，而且废水中含有有毒有害的可吸附有机氯化物AOX，对环境造成严重危害；本发明则采用了中浓氧脱木素、中浓过氧化氢漂白为主体的漂白流程，废水回用率高，废水中不含AOX，污染负荷轻，生产的浆粕绿色环保，可广泛应用于食品、药品、纺织品等领域，市场竞争力强。
(3)本发明的方法可控性好，可根据产品指标灵活调整工艺，具有较低的运行成本，便于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限性于实施例表示的范围。除非特别说明，下面实施例中有关物质用量是指相对于绝干浆的质量的用量。
实施例1
将龙须草原料直接切断成10-50mm长度，采用干法备料，即经除尘器除尘后，送入蒸煮器进行硫酸预水解处理，硫酸对绝干原料的用量为1％，温度60℃，龙须草与水溶液的质量比为1∶20，时间为60min，预水解结束后，将料片喷放至喷放锅，用水冲洗至中性，洗出的滤液经制浆车间水处理系统处理后回用作为预水解液，料片则加入蒸煮液送入二次蒸煮器进行碱法蒸煮。
二次蒸煮采用NaOH-绿氧法，绿氧是一种高分子化合物，具有很强的润湿、渗透能力，可促进碱液迅速将纤维表面润湿并渗透到内部，相对于绝干料片质量，NaOH的用量为12％，绿氧的用量为0.02％，料片与水溶液的质量比为1∶4，温度为150℃，时间为90min，蒸煮结束后，将浆料喷放至喷放仓，浆料经三台真空洗浆机提取黑液后，进入封闭筛选，再经过一台真空洗浆机洗涤浓缩，洗涤废液逆流循环进入碱回收系统，浓缩后纸浆质量浓度≥12％；在浓缩纸浆中加入各种助剂，经双辊混合器预热，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽；氧脱木素段NaOH用量为2％，MgSO4用量为0.6％，H2O2用量为0.5％，氧气用量为2％，纸浆质量浓度为12％，温度为90℃，塔顶压力为0.5MPa，时间为60min，纸浆质量浓度为10％；氧脱木素后的纸浆喷放至喷放锅，经一台真空洗浆机洗涤进入预处理塔，滤液回用于提取工段，洗后的滤液50％体积用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，最终进入碱回收系统。
预处理段采用EDTA螯合预处理，螯合剂用量为0.02％，硫酸用量为2％，温度为50℃，时间为45min，纸浆质量浓度为5％，处理后的纸浆通过两台真空洗浆机洗涤浓缩，浓缩后的纸浆进入压力过氧化氢漂白段，滤液体积的50％回用于本段纸浆的稀释，其余排至污水处理车间；然后在纸浆中加入各种助剂，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升降流式过氧化氢漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，压力过氧化氢漂白段NaOH用量为0.7％，过氧化氢用量为4％，MgSO4用量为0.5％，聚丙烯酸钠用量为0.5％，双氰胺用量为0.5％，氧气用量为2％，纸浆质量浓度为10％，温度为100℃，时间为90min，塔顶压力为0.4MPa；处理后的纸浆经一台真空洗浆机洗涤浓缩，进入高浓贮塔，滤液回用于氧脱木素后纸浆的洗涤。
漂后纸浆采用HCl后处理，盐酸用量为1％，纸浆质量浓度为7％，温度为60℃，时间为20min。所得浆粕特性为：白度≥90％ISO，粘度600-800ml/g，a-纤维素≥95％，灰分≤0.12％。
实施例2
将龙须草原料直接切断成10-50mm长度，采用湿法备料，即经洗草机洗涤后，送入蒸煮器进行清水预水解处理，即不加酸，料片与水溶液的质量比1∶12，温度160℃，时间180min，然后喷放至喷放锅，用水冲洗至中性，废液经制浆车间水处理系统处理后回用作为洗草用水，料片则加入蒸煮液送入二次蒸煮器。
二次蒸煮采用氨水-蒽醌法，相对于绝干料片质量，氨水用量30％，蒽醌0.5％，料片与水溶液的质量比1∶6，温度170℃，时间30min，蒸煮结束后，将浆料喷放至喷放仓，浆料经四台真空洗浆机提取滤液，得到的纸浆经封闭筛选，再通过一台真空洗浆机和一台挤浆机，把纸纸浆质量浓度度提高至20％；在浓缩纸浆中加入各种助剂，经双辊混合器预热，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过一台增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽；氧脱木素段NaOH用量为4％，MgSO4用量为0.4％，脂肪酸镁用量为0.1％，氧气用量为3％，纸浆质量浓度为14％，温度为100℃，塔顶压力为0.4MPa，时间为90min；氧脱木素后的纸浆喷放至喷放锅，经两台真空洗浆机洗涤进入预处理塔，滤液回用于提取工段，洗后的滤液60％体积用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，最终进入碱回收系统。
预处理段采用木聚糖酶预处理，木聚糖酶用量0.01％，硫酸用量为0.5％，温度为70℃，时间为30min，纸浆质量浓度为3％，处理后的纸浆通过两台真空洗浆机洗涤浓缩，浓缩后的纸浆进入压力过氧化氢漂白段，滤液体积的30％回用于本段纸浆的稀释，其余排至污水处理车间；然后在纸浆中加入各种助剂，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升降流式过氧化氢漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，压力过氧化氢漂白段NaOH用量为1％，过氧化氢用量为5％，MgSO4用量为1％，TAED用量为0.5％，聚丙烯酸钠用量为1％，氧气用量为3％，纸浆质量浓度为10％，温度为120℃，时间为120min，塔顶压力为0.4MPa；处理后的纸浆经一台真空洗浆机洗涤浓缩，进入高浓贮塔，滤液回用于氧脱木素后纸浆的洗涤。
漂后纸浆采用NaOH后处理，NaOH用量为10％，纸浆质量浓度3％，温度20℃，时间60min。所得浆粕特性为；白度≥86％ISO，粘度500-700ml/g，a-纤维素≥95％，灰分≤0.08％。
实施例3
将龙须草原料直接切断成10-50mm长度，采用干湿法备料，即先经除尘器除尘，再经洗草机洗涤，洗后料片送入蒸煮器进行盐酸预水解处理，盐酸对绝干原料的用量为2％，温度90℃，料片与水溶液的质量比1∶8，时间10min，预水解结束后，将料片喷放至喷放锅，用水冲洗至中性，废液经制浆车间水处理系统处理后回用作为预水解液，浆料则加入蒸煮液送入二次蒸煮器。
二次蒸煮采用碱性亚硫酸钠-蒽醌法，相对于绝干料片质量，NaOH用量为5％，亚硫酸钠用量为12％，蒽醌用量为1％，料片与水溶液的质量比为1∶6，温度为160℃，时间为60min，蒸煮结束后，将浆料喷放至喷放仓，浆料经三台真空洗浆机提取滤液，得到的纸浆经封闭筛选，再通过一台真空洗浆机浓缩，在浓缩纸浆中加入各种助剂，经双辊混合器预热，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过一台增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽；氧脱木素段NaOH用量为3％，H2O2用量为2％，MgSO4用量为0.2％，氧气用量为3％，纸浆质量浓度为10％，温度为100℃，塔顶压力为0.4MPa，时间为90min；氧脱木素后的纸浆喷放至喷放锅，经两台真空洗浆机洗涤进入预处理塔，滤液回用于提取工段，洗后的滤液40％体积用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，最终进入碱回收系统。
预处理段采用DTPMPA螯合预处理，螯合剂用量为0.4％，盐酸用量为1％，温度为40℃，时间为60min，纸浆质量浓度为3％，处理后的纸浆通过一台真空洗浆机和一台挤浆机浓缩，浓缩后的纸浆进入压力过氧化氢漂白段，滤液体积的60％回用于本段纸浆的稀释，其余排至制浆车间水处理系统；然后在纸浆中加入各种助剂，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升降流式过氧化氢漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，压力过氧化氢漂白段NaOH用量为0.1％，过氧化氢用量为2％，MgO用量为0.2％，双氰胺用量为0.8％，碳酰胺用量为0.8％，氧气用量为2％，纸浆质量浓度为12％，温度为120℃，时间为120min，塔顶压力为0.4MPa；处理后的纸浆经一台真空洗浆机洗涤浓缩，进入高浓贮塔，滤液回用于氧脱木素后纸浆的洗涤。所得浆粕特性为；白度≥90％ISO，粘度600-800ml/g，a-纤维素≥90％，灰分≤0.12％。
实施例4
将龙须草原料直接切断成10-50mm长度，采用干湿法备料，即先经除尘器除尘，再经洗草机洗涤，洗后料片送入蒸煮器进行草酸预水解处理，草酸对绝干原料的用量为1.2％，温度120℃，料片与水溶液的质量比1∶4，时间120min，然后喷放至喷放锅，用水冲洗至中性，废液经制浆车间水处理系统处理后回用，浆料则加入蒸煮液送入二次蒸煮器。
二次蒸煮采用硫酸盐法，相对于绝干料片质量，NaOH用量15％，硫化度18％，料片与水溶液的质量比1∶3，温度140℃，时间120min；蒸煮结束后，将浆料喷放至喷放仓，浆料经三台真空洗浆机提取滤液，得到的纸浆经封闭筛选，再通过一台真空洗浆机浓缩；在浓缩纸浆中加入各种助剂，经双辊混合器预热，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽；氧脱木素段NaOH用量为1％，MgO用量为1％，磺酸钠用量为0.5％，氧气用量为2％，纸浆质量浓度为11％，温度为120℃，塔顶压力为0.5MPa，时间为40min；氧脱木素后的纸浆喷放至喷放锅，经一台真空洗浆机洗涤后进入预处理塔，滤液回用于提取工段，洗后的滤液30％体积用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，最终进入碱回收系统。
预处理段采用木聚糖酶预处理，木聚糖酶用量0.1％，草酸用量0.8％，温度60℃，时间50min，纸浆质量浓度6％，处理后的纸浆通过一台真空洗浆机和一台挤浆机浓缩，浓缩后的纸浆进入压力过氧化氢漂白段，滤液体积的50％回用于本段纸浆的稀释，其余排至制浆车间水处理系统。然后在纸浆中加入NaOH溶液、镁盐保护剂、活化剂、稳定剂和过氧化氢溶液，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升降流式过氧化氢漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，压力过氧化氢漂白段NaOH用量为0.4％，过氧化氢用量为3％，MgO用量为0.7％，TAED用量为1％，聚丙烯酰胺用量为0.1％，氧气2％，纸浆质量浓度12％，温度110℃，时间120min，塔顶压力0.4MPa。处理后的纸浆经一台真空洗浆机洗涤浓缩，进入高浓贮塔，滤液回用于氧脱木素后纸浆的洗涤。
漂后纸浆采用HCl后处理，盐酸用量6％，纸浆质量浓度5％，温度40℃，时间30min。所得浆粕特性为；白度≥88％ISO，粘度600-800ml/g，a-纤维素≥96％，灰分≤0.1％。
Claims (8)
1.一种龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于包括以下步骤和工艺条件：
(1)将龙须草切成10-50mm长，采用干法、湿法或干湿法进行备料，去除原料中的草屑和尘土杂质；
(2)将步骤(1)所得的龙须草进行预水解，相对于绝干料质量，酸的用量为0-2％，龙须草与水溶液的质量比为1∶4-1∶20，温度为60-160℃，时间为10min-180min；所述酸为盐酸、硫酸和/或草酸；预水解结束后，用水洗涤料片，洗出的滤液经车间水处理系统处理后回用；
(3)将步骤(2)所得的料片加入连续蒸煮器中进行碱法蒸煮，相对于绝干料质量，碱法蒸煮中的碱性物质用量为12-30％，绝干料与蒸煮液的质量比为1∶3-1∶6，温度为140-170℃，时间为30-120min；所述碱性物质为烧碱、氨水和/或亚硫酸钠；蒸煮结束后，将浆料喷放至喷放仓；
(4)对步骤(3)所得的浆料采用真空洗浆机提取黑液，然后进行封闭筛选，再通过真空洗浆机对浆料进行洗涤、浓缩，浓缩后纸浆质量浓度≥10％；
(5)在步骤(4)所得的浓缩纸浆中加入NaOH溶液和镁盐保护剂，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，然后依次通过中浓泵和中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，塔顶压力为0.4-0.5MPa，温度为90-120℃，时间为40-90min，纸浆质量浓度为10-14％，相对于绝干浆质量，所述NaOH用量为1-4％，镁盐保护剂用量为0.2-1％，氧气用量为2-3％；
(6)对步骤(5)所得的浆料喷放至喷放锅，然后进行洗涤，洗后的滤液30-60％体积用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段；
(7)对步骤(6)所得的浓缩纸浆进行木聚糖酶预处理或螯合预处理，温度为40-70℃，时间为30-60min，纸浆质量浓度为3-8％，相对于绝干浆质量，木聚糖酶用量为0.01-0.1％，螯合处理剂用量为0.02-0.4％，酸用量为0.5-2％；所述螯合处理剂为EDTA或DTPMPA；所述酸为盐酸、硫酸或草酸；
(8)对步骤(7)所得的浆料进行洗涤，在洗后的浆料中加入助剂，经双辊混合器预热或直接进入中浓泵立管，然后依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升降流式过氧化氢漂白塔漂白，在中浓泵和中浓混合器之间加入氧气和蒸汽，塔顶压力0.3-0.5Mpa，温度90-120℃，时间90-120min，纸浆质量浓度为10-14％；所述助剂包括NaOH溶液、镁盐保护剂、活化剂、稳定剂和过氧化氢溶液；相对于绝干浆质量，NaOH用量为0.1-1％，过氧化氢用量为2-5％，镁盐保护剂用量为0.2-1％，活化剂用量为0.5-1％，稳定剂用量为0.1-1％，氧气用量为2-3％；所述活化剂为双氰胺或TAED；所述稳定剂为酰胺类化合物或羧酸类化合物；
(9)对步骤(8)所得的浆料进行洗涤，洗后的滤液全部回用至氧脱木素段作为洗涤用水，最后进入碱回收系统。
2.根据权利要求1所述的龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于，步骤(3)的碱法蒸煮还添加有蒽醌或绿氧，相对于绝干原料质量的用量为0.02-1％。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(4)和步骤(8)中的纸浆洗涤之后，再通过挤浆机浓缩，使纸浆质量浓度提高至20％以上。
4.根据权利要求1所述的龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的氧气漂白，在升流式氧气漂白塔之后再增加一个增压泵和升流式氧气漂白塔，提高氧脱木素效率。
5.根据权利要求1所述的龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于，步骤(5)中的氧气漂白时，还包括加入相对于绝干浆质量0.5-2％的过氧化氢或0.1-0.5％阴离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂为脂肪酸盐或磺酸盐。
6.根据权利要求1所述的龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于，步骤(5)和步骤(8)中的镁盐保护剂为MgSO4或MgO；
7.根据权利要求1所述的龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于，步骤(8)的酰胺类化合物或羧酸类化合物为聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、磺酸钠或碳酰胺；
8.根据权利要求1所述的龙须草溶解浆粕的高效清洁制备方法，其特征在于，步骤(9)的浆料还包括后处理，处理条件为：纸浆质量浓度为3-7％，温度为20-60℃，时间为10-60min，相对于绝干浆料质量，处理剂用量为1-10％，所述后处理剂为HCl或NaOH。
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