CN102587185B - 一种桉木溶解浆的清洁漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溶解浆的清洁漂白方法领域，更具体的讲是一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤：两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，还包括漂白之后的木聚糖酶处理，木聚糖酶处理阶段：浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料pH6.0-7.0、温度50-80℃、时间30-60min，浆料浓度9.0-12.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理，本发明的有益效果是：废水量相对于传统方法减少了60%，废水中不含AOX，污染轻，生产的桉木溶解浆浆粕绿色环保，可广泛应用于食品、药品、纺织品等领域，市场竞争力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶解浆的清洁漂白方法领域，更具体的讲是一种桉木溶解浆的清洁漂白方法。
背景技术
随着粘胶纤维以及纤维素衍生物行业的发展，特别是粘胶短丝的发展，市场对溶解浆的需求量增大。生产溶解浆的原料主要是棉短绒、木材和竹子，由于棉花种植面积逐年下滑和新的无籽棉花的培育和劳动成本的提高，导致棉短绒的产量也逐年下滑、价格波动大，桉木作为制备溶解浆原料的优势是纤维素含量高、成长快、易管理、资源丰富的可再生资源，成为制备溶解浆的原料。
而我国溶解浆粕生产全部使用传统的低浓含氯漂白技术，即氯化（C）—碱处理（E）—次氯酸盐（H）三段漂白工艺。该方法的缺点是，产生的废水量大，废水污染严重，废水中含有大量的Cl-，对生化处理影响很大，用常规的物理方法、化学方法或者是生物方法及生化结合的方法来对废水处理，很难将废水处理达标排放，且有国际公认的致癌物质二噁英产生。
对于制浆造纸工业来说，漂白段则采用氧脱木素、二氧化氯、过氧化氢等中浓漂白技术，大幅降低水耗和废水量，不产生可吸附有机氯化物AOX，对环境影响小，能够实现严格的排放标准，但是此漂白方法并未考虑溶解浆漂白的特性要求，如：低聚戊糖含量、高α-纤维素含量、良好反应性能等因素。
发明内容
针对以上不足，本发明提供了一种聚戊糖含量低、反应性能良好的桉木溶解浆的清洁漂白方法。
一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤：两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，上述步骤还包括漂白之后的木聚糖酶处理，所述的木聚糖酶处理阶段：浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料的pH6.0-7.0、温度控制在50-80℃、时间30-60min，浆料浓度9.0-12.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
上述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤：
a、 两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，基于绝干浆料，两段氧脱木素段NaOH 用量为1.0-4.0%，氧气用量为1.0%-5.0%，纸浆质量浓度为9.0%-13.0%，温度为80-110℃，塔顶压力为0.4-0.7MPa，第一段氧脱时间10-20min，第二段氧脱时间40-60min；
b、 强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的5.0-15.0%，并在中浓立管中加入酸调节pH为2.0-3.5，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度9.0-12.0%，ClO2用量为0.5-2.0%，pH为2.0-3.0、温度80-90℃，时间90-120min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为9.0-12.0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量0.5-1.5%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
c、 氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为0.5-2.0%，过氧化氢用量为1.0-4.0%，氧气用量0.5-2.0%，温度为80-120℃，时间80-110min，浆料浓度9.0-12.0%，塔顶压力为0.3-0.4MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩9.0-12.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤；
d、 二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.3-1.0 %，温度为60-90℃，时间为90-150min，浆料浓度9.0-12.0%，pH为3.0-4.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量的0.5-1.0%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
e、 木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料pH至6.0-7.0、温度控制在50-80℃、时间30-60min，浆料浓度9.0-12.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
上述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤：
a、 两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进入第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素,两段氧脱木素段NaOH 用量为2.0-3.0%，氧气用量为2.0-4.0%，纸浆质量浓度为10.0%-11.0%，温度为90-100℃，塔顶压力为0.5-0.6MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。
b、 强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的8.0-12.0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为2.5-3.3，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度10.0-11.0%，ClO2用量为0.5-1.5%，pH为2.0-3.0、温度80-90℃，时间90-120min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10.0-11.0%，漂白反应后，向浆料中加入0.5-1.5%浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
c、 氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.0-2.0%，过氧化氢用量为1.0-3.0%，氧气用量0.5-1.0%，温度为80-90℃，时间90-100min，浆料浓度10.0-11.0%，塔顶压力为0.3-0.4MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10.0-11.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。
d、 二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.3-0.5%，温度为80-90℃，时间为90-150min，浆料浓度10.0-11.0%，pH为3.0-4.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量0.5-1.0%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
e、 木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量90-120ml/t浆、pH6.0-7.0、温度60-70℃、时间40-60min，浆料浓度10.0-11.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
上述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤：
a、 两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，两段氧脱木素段NaOH 用量为3.0%，氧气用量为4.0%，纸浆质量浓度为10.0%，温度为100℃，塔顶压力为0.5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。
b、 强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10.0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为3.0，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，换洗浆机提取的黑液部分用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度11.0%，ClO2用量为1.4%，pH为2.5、温度80℃，时间100min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10.0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量1.0%且浓度为130g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
c、 氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.0%，过氧化氢用量为2.0%，氧气用量2.0%，温度为90℃，时间95min，浆料浓度10.0%，塔顶压力为0.4MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩11.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。
d、 二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.3%，温度为80℃，时间为120min，浆料浓度10.0%，pH为3.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量1.0%且浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
e、 木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量100ml/t浆、pH6.5、温度65℃、时间60min，浆料浓度10.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
本发明的有益效果是：
1，传统的浆粕漂白采用“氯化(C)- 碱抽提(E)- 次氯酸盐漂白(H)”流程，废水量、废水污染负荷大，而且废水中含有有毒有害的可吸附有机氯化物AOX，对环境造成严重危害；本发明则采用了中浓氧脱木素、过氧化氢漂白和木聚糖酶漂白为主体的漂白流程，废水量相对于传统方法减少了60 %，废水中不含AOX，污染负荷轻；
2，生产的桉木溶解浆浆粕绿色环保，可广泛应用于食品、药品、纺织品等领域，市场竞争力强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
一种桉木溶解浆的清洁漂白方法包括以下步骤：
a、 两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经鼓式置换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，两段氧脱木素段NaOH 用量为2.8%，氧气用量为3.5%，纸浆质量浓度为10.0%，温度为90℃，塔顶压力为0.5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min；
b、 强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经鼓式置换洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10.0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为2.5，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度10%，ClO2用量为1.3%，pH为2.0、温度80℃，时间90min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10.0%，漂白反应后，向浆料中加入1.0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
c、 氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为2.0%，过氧化氢用量为1.5%，氧气用量1.0%，温度为80℃，时间90min，浆料浓度10.0%，塔顶压力为0.3MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤；
d、 二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.4%，温度为90℃，时间为90min，浆料浓度10.0%，pH为3.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入1.0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
e、 木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量120ml/t浆、pH7.0、温度60℃、时间60min，浆料浓度10.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经双辊洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
所得浆粕特性为；白度≥ 91％ISO，a- 纤维素≥ 94％，灰分≤ 0.10％，聚戊糖含量≤ 2.70％。
实施例2
一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤：
a、 两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经鼓式置换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，两段氧脱木素段NaOH 用量为2.5%，氧气用量为3.8%，纸浆质量浓度为11.0%，温度为95℃，塔顶压力为0.5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。
b、 强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经鼓式置换洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为2.5，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度10.0%，ClO2用量为1.4%，pH为2.5、温度80℃，时间100min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10.0%，漂白反应后，向浆料中加入1.0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
c、 氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.5%，过氧化氢用量为1.3%，氧气用量1.0%，温度为90℃，时间90min，浆料浓度10.0%，塔顶压力为0.3MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。
d、 二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.5%，温度为85℃，时间为120min，浆料浓度10.0%，pH为3.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入1.0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
e、 木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量90ml/t浆、pH6.5、温度70℃、时间60min，浆料浓度10.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经双辊洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
所得浆粕特性为；白度≥ 88％ISO，a- 纤维素≥ 93％，灰分≤ 0.10％，聚戊糖含量≤ 2.80％。
实施例3
一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤：
a、 两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经鼓式置换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，两段氧脱木素段NaOH 用量为3.0%，氧气用量为4.0%，纸浆质量浓度为10.0%，温度为100℃，塔顶压力为0.5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min。
b、 强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经鼓式置换洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10.0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为3.0，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，鼓式置换洗浆机提取的黑液部分用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度11.0%，ClO2用量为1.4%，pH为2.5、温度80℃，时间100min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10.0%，漂白反应后，向浆料中加入1%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
c、 氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.0%，过氧化氢用量为2.0%，氧气用量2.0%，温度为90℃，时间95min，浆料浓度10.0%，塔顶压力为0.4MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩11.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤。
d、 二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.3%，温度为80℃，时间为120min，浆料浓度10.0%，pH为3.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入1.0%浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯。
e、 木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量100ml/t浆、pH6.5、温度65℃、时间60min，浆料浓度10.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经双辊洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
所得浆粕特性为；白度≥ 92％ISO， a- 纤维素≥ 95％，灰分≤ 0.10％，聚戊糖含量≤ 2.50％。
Claims (3)
1.一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，包括以下步骤：两段氧脱木素、强酸条件下二氧化氯漂白、氧气和过氧化氢强化的碱抽提、二氧化氯漂白，其特征在于，所述步骤还包括漂白之后的木聚糖酶处理，所述的木聚糖酶处理阶段：浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料的pH6.0-7.0、温度控制在50-80℃、时间30-60min，浆料浓度9.0-12.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理，
上述具体步骤如下：
a、两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，基于绝干浆料，两段氧脱木素段NaOH 用量为1.0-4.0%，氧气用量为1.0%-5.0%，纸浆质量浓度为9.0%-13.0%，温度为80-110℃，塔顶压力为0.4-0.7MPa，第一段氧脱时间10-20min，第二段氧脱时间40-60min；
b、强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的5.0-15.0%，并在中浓立管中加入酸调节pH为2.0-3.5，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度9.0-12.0%，ClO2用量为0.5-2.0%，pH为2.0-3.0、温度80-90℃，时间90-120min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为9.0-12.0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量0.5-1.5%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
c、氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为0.5-2.0%，过氧化氢用量为1.0-4.0%，氧气用量0.5-2.0%，温度为80-120℃，时间80-110min，浆料浓度9.0-12.0%，塔顶压力为0.3-0.4MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩9.0-12.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤；
d、二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.3-1.0 %，温度为60-90℃，时间为90-150min，浆料浓度9.0-12.0%，pH为3.0-4.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量的0.5-1.0%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
e、木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量80-120ml/t浆、调节浆料pH至6.0-7.0、温度控制在50-80℃、时间30-60min，浆料浓度9.0-12.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
2.根据权利要求1所述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤：
a、两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进入第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素,两段氧脱木素段NaOH 用量为2.0-3.0%，氧气用量为2.0-4.0%，纸浆质量浓度为10.0%-11.0%，温度为90-100℃，塔顶压力为0.5-0.6MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min；
b、强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的8.0-12.0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为2.5-3.3，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度10.0-11.0%，ClO2用量为0.5-1.5%，pH为2.0-3.0、温度80-90℃，时间90-120min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10.0-11.0%，漂白反应后，向浆料中加入0.5-1.5%浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
c、氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.0-2.0%，过氧化氢用量为1.0-3.0%，氧气用量0.5-1.0%，温度为80-90℃，时间90-100min，浆料浓度10.0-11.0%，塔顶压力为0.3-0.4MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩10.0-11.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤；
d、二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.3-0.5%，温度为80-90℃，时间为90-150min，浆料浓度10.0-11.0%，pH为3.0-4.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量0.5-1.0%且浓度为100-150g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
e、木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量90-120ml/t浆、调节pH为6.0-7.0、温度60-70℃、时间40-60min，浆料浓度10.0-11.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种桉木溶解浆的清洁漂白方法，其特征在于包括以下步骤：
a、两段氧脱木素：将连续预水解硫酸盐法生产的桉木溶解浆经换洗浆机浓缩后，依次通过中浓泵、中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔，进行第一段氧脱木素，纸浆由塔顶出来之后经过增压泵，进入第二个升流式氧气漂白塔，进行第二段氧脱木素，两段氧脱木素段NaOH 用量为3.0%，氧气用量为4.0%，纸浆质量浓度为10.0%，温度为100℃，塔顶压力为0.5MPa，第一段氧脱时间15min，第二段氧脱时间50min；
b、 强酸条件下二氧化氯漂白：两段氧脱木素后的纸浆经过一级三段筛选后，然后再经洗浆机洗涤、浓缩为浆料总质量的10.0%，并在中浓立管中加入硫酸调节pH为3.0，浆料经中浓泵输送到未漂塔中，换洗浆机提取的黑液部分用于喷放锅塔底浆料的稀释，其余回用到黑液提取工段，酸处理后的浆料进入漂白段，基于绝干浆料，浆料浓度11.0%，ClO2用量为1.4%，pH为2.5、温度80℃，时间100min，漂白后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后浓度为10.0%，漂白反应后，向浆料中加入占浆料总质量1.0%且浓度为130g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
c、 氧气和过氧化氢强化的碱抽提：上述处理后的浆料依次经过升流漂白塔和降流漂白塔，基于绝干浆料，NaOH用量为1.0%，过氧化氢用量为2.0%，氧气用量2.0%，温度为90℃，时间95min，浆料浓度10.0%，塔顶压力为0.4MPa；处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤浓缩11.0%，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤；
d、 二氧化氯漂白：上述处理后的浆料进入二氧化氯漂白段，基于绝干浆料，二氧化氯用量0.3%，温度为80℃，时间为120min，浆料浓度10.0%，pH为3.0,漂后的浆料经过真空洗浆机洗涤、浓缩后进入到下一段漂白，滤液回用于氧气和过氧化氢强化的碱抽提段纸浆的洗涤，向漂白后的浆料中加入占浆料总质量1.0%且浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完全的残氯；
e、 木聚糖酶处理：上述处理后的浆料进入生物酶处理段，木聚糖酶用量100ml/t浆、pH6.5、温度65℃、时间60min，浆料浓度10.0%，将木聚糖酶处理后的浆料经洗浆机洗涤后，于浆塔中进行酸处理。
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