CN101235607B - 天然抗菌竹纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是：将竹料、亚硫酸钠和水进行两级蒸煮后的浆料经筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、二次除砂和抄造，得到成品。本发明积极效果在于：本发明利用亚硫酸钠与竹子反应温和，降低纤维素降解，阻止木素缩合，从而降低生产成本，提高产品质量；特别是由于亚硫酸钠中钠含量低于碱性中的主要反应物氢氧化钠、硫化钠中的钠含量，降低了成品中的灰份含量，得到更纯的竹纤维，为纺织粘胶行业、纤维素衍生行业的使用提供了更具有反应性能和过滤性能良好的原料。

Description

天然抗菌竹纤维的生产方法

所属技术领域

本发明涉及一种提纯竹子纤原料中的纤维素的工艺方法。

背景技术

在天然竹子原料中，含有一种其他植物纤维原料不具有的原纤维素：α-纤维素(甲种纤维素)，因而采用竹子植物纤维原料提纯、精制的纤维加工成的纺织品，具有优良的吸湿性、吸汗性和透气性，且具有一定的抗菌功效，被成为“会呼吸的纤维”和“天然抗菌竹纤维”。另外，竹纤维还是生产高级纸张的原料，也可广泛应用于纺织粘胶、特种纤维、玻璃纸以及纤维素衍生等产业。

                          发明内容

本发明的目的是提供一种天然抗菌竹纤维的生产方法以弥补现有技术之不足。

本发明采用的技术方案是：天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是：将竹料、亚硫酸钠和水进行两级蒸煮后的浆料经筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、二次除砂和抄造，得到成品。

所述的天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是：具体工艺为：

a、备料：将竹料切削成长20-30mm，宽5-10mm的料片；再洗涤、脱水；

b、一级蒸煮：将料片装入蒸煮器，加入水和亚硫酸钠进行蒸煮，蒸煮时间为215分钟-395分钟；按重量比，亚硫酸钠∶干料片为1∶0.1-0.2∶1；

c、二级蒸煮：将一级蒸煮的蒸煮液排出，再加入水和亚硫酸钠进行蒸煮，蒸煮时间为175分钟-295分钟；重量比，亚硫酸钠∶干料片为1∶0.1-0.3；

d、将二级蒸煮后的浆料进行筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白和二次除砂；

e、将处理后的浆料进行抄造，得到浆板，即得成品。

所述的蒸煮器，可以是蒸球或者立式蒸煮锅。

本发明积极效果在于：本发明利用亚硫酸钠与竹子反应温和，降低纤维素降解，阻止木素缩合，从而降低生产成本，提高产品质量；特别是由于亚硫酸钠中钠含量低于碱性中的主要反应物氢氧化钠、硫化钠中的钠含量，降低了成品中的灰份含量，得到更纯的竹纤维，为纺织粘胶行业、纤维素衍生行业的使用提供了更具有反应性能和过滤性能良好的原料。

下面通过实施例，对发明作进一步描述：

具体实施方式：

实施例：

将竹料用切竹机切削成符合工艺要求的料片：长200mm-300mm，宽50mm-100mm，合格率不低于90％。

将合格的料片经输料机进入竹片洗涤机，经螺旋脱水机脱水备用。

一级亚硫酸钠蒸煮：

将已经洗涤、脱水后的竹料片、水和亚硫酸钠装入蒸煮器，蒸煮器可以是立式蒸煮锅或者蒸球，操作按相关设备操作规程。其工艺技术条件为：蒸球液比(竹料质量∶水质量)1∶1.6-2.5，立式蒸煮锅液比(竹料质量∶水质量)1∶1.2-4。亚硫酸钠用量为：按重量比，亚硫酸钠∶竹料为1∶0.1-0.2∶1。温度条件为：30分钟内从室温升至120℃，放气5分钟；进行第一次保温，保温时间是60-120分钟，保温温度为130℃-140℃；再进行第二次保温，保温时间是120-240分钟，保温温度为130℃-170℃；至此第一次蒸煮完成，排出蒸煮液。

二级亚硫酸钠蒸煮：

在排完一级蒸煮液后的蒸煮器内继续进行。加入水、亚硫酸钠和缓冲剂进行二次蒸煮，缓冲剂可以是氢氧化钠、碳酸钠、尿素中的任何一种。其工艺技术条件为：蒸球液比(竹料质量∶水质量)1∶1.6-2.5，立式蒸煮锅液比(竹料质量∶水质量)1∶3.0-4.5。亚硫酸钠用量为：按重量比，亚硫酸钠∶竹料为1∶0.1-0.3；当以氢氧化钠为缓冲剂时，按重量比，氢氧化钠用量∶竹料为1∶0.1-0.3；当以尿素为缓冲剂时，按重量比，尿素用量∶竹料为1∶0.05-0.1；当以碳酸钠为缓冲剂时，按重量比，碳酸钠用量∶竹料为1∶0.05-0.15。温度条件为：30分钟内从室温升至120℃，再在20分钟内升温至140℃，放气5分钟；在140℃条件下保温120分钟，再升温到165℃条件下保温120-240分钟。二级蒸煮结束后进行倒料，得到的浆料KMnO₄的值为8-15，α-纤维素含量≥95.5％，聚戊糖含量≤4.0％。

筛选：

将浆料经跳筛(振框平筛)和CX筛进行筛选，筛选出未蒸解物和其他硬杂物。

洗涤、除砂、浓缩：

将浆料中的蒸煮液提出并将浆料洗涤，原来浆浓度为1.5％-3.0％，经洗涤后浆浓度为5.0％-12.0％，洗涤后浆料用清水稀释，稀释后经除砂器除砂，除砂器采用一级三段或二级三段式除砂方式，技术条件为：浆浓度0.7％-1.0％，除砂压力≥0.28Mpa，除砂后浆料通过浓缩机进行浓缩，浓缩后的浆浓度为4.5％-14％。

漂白：

一般漂白大都采用三段漂白，即CHE三段漂白：未漂浆与氯在单辊混合机内混合后进入升流氯化塔，氯化好的浆料由塔顶溢出流到真空洗浆机洗涤，然后与碱混合并回加热进入降流碱处理塔，处理好的浆料由塔底用泵送至真空洗浆机洗出废液，再加漂液混合均匀后用泵送至漂白塔漂白，漂白后的浆料用真空洗浆机洗涤干净。

氯化用氯量：3％；碱处理用碱量：2％；漂白用氯量：2％。

二次除砂：

将漂白后的进行二次除砂，除砂采用一级三段方式，技术条件：浆浓度：0.7％-1.0％，除砂器压力≥0.28Mpa，二级除砂后的浆料经浓缩机浓缩后送浆板机，进行抄造。

抄造：

抄造在圆网或者长网浆板机上进行，抄造成定量≥400g/m²，水分8.5％-15％的浆板，然后经分切、理纸、打包、包装即可。

按照上述方法得到的产品，白度≥75％，α-纤维素含量≥95％，聚戊糖≤4.0，粘度为7.5-12.5，灰份≤0.1％，贴纸≤10PPM。

上述过程中，其中筛选的意义：化学浆通过筛选是为了除去浆中的未蒸解份(黄褐丝)、纤维束以及在原料收集运输、贮存和搬运过程中进入的泥沙、垢块等杂物，保证浆料的洁净。洗涤的意义：洗涤的目的是为了除去在蒸煮过程中残留在浆中的各类溶解物质和化工原料，保证浆料的清洁程度。洗涤不净的浆在筛选浓缩时易产生泡沫，且难以漂白，还对设备有腐蚀。浓缩的意义：经筛选洗涤后的浆料浓度达不到漂白和打浆等后工序操作的要求，所以对浆料进行浓缩，以保证后工序操作要求，同时，浓缩有二次洗涤的作用。漂白的意义：无论采用哪种方法生产的浆料，大多带有一定的颜色，呈淡黄色以至褐色。为了满足对白度的的要求，所以要进行漂白；同时通过漂白可以进一步纯化浆料，以获得甲种纤维素含量高、半纤维素和木素等低的浆料。二次除砂的意义：在筛选、洗涤、浓缩等生产工序中，可能会进入一些尘埃杂质，且一次除砂也无法将浆料中的尘埃杂质除尽，为也保证浆料的洁净，减少浆料中的尘埃点，所以要进行二次除砂。

Claims (1)

1.天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是：将竹料、亚硫酸钠和水进行两级蒸煮后的浆料经筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、二次除砂和抄造，得到成品；具体工艺为：

a、备料：将竹料切削成长20-30mm，宽5-10mm的料片；再洗涤、脱水；

b、一级蒸煮：将料片装入蒸煮器，加入水和亚硫酸钠进行蒸煮，蒸煮时间为215分钟-395分钟；按重量比，亚硫酸钠：干料片为1∶0.1-0.2∶1；

c、二级蒸煮：将一级蒸煮的蒸煮液排出，再加入水和亚硫酸钠进行蒸煮，蒸煮时间为175分钟-295分钟；重量比，亚硫酸钠∶干料片为1∶0.1-0.3；

d、将二级蒸煮后的浆料进行筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白和二次除砂；

e、将处理后的浆料进行抄造，得到浆板，即得成品。