CN111893787B - 一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 - Google Patents
一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111893787B CN111893787B CN202010669773.4A CN202010669773A CN111893787B CN 111893787 B CN111893787 B CN 111893787B CN 202010669773 A CN202010669773 A CN 202010669773A CN 111893787 B CN111893787 B CN 111893787B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- pulp
- equal
- bleaching
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 69
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 14
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 2
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1063—Bleaching ; Apparatus therefor with compounds not otherwise provided for, e.g. activated gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕，该棉浆粕的生产工艺具体包括以下步骤：1）选料、开棉、干法除杂；2）配碱、浸渍；3）注射助剂；4）蒸煮；5）洗涤送浆；6）前除砂；7）前打浆；8）漂白工艺；9）后除砂工艺；10）后打浆；11）纸机；本发明采用大锥度进行串联配合，有效的控制了棉浆粕的纤维长度且强度较高，保证了成品甲纤的含量，使得成了的聚合度更加稳定，满足了塑料级二醋酸纤维素的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉浆粕的生产工艺，具体的说，涉及一种采用棉短绒为原料生产塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺，属于塑料级棉浆粕的生产工艺。
背景技术
塑料级二醋酸纤维素是指结合酸含量约为55%，用于塑料领域的醋酸纤维素。主要用途是生产高透明度、耐候性好的塑料片基、薄膜和各种涂料的流平剂、成膜物质等，该产品具有优良抗湿，耐紫外光、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能，并能与树脂和高沸点增塑剂有较好的相容性，可制做电影片基、空中摄影片基、薄膜、油田天然气等输送管道、工具手柄、汽车、飞机的玻璃灯、地下电话线和电缆管、方向盘、标牌面、闪光反射器等。
目前，随着我国消费水平的逐步提高，应用于各行各业的高档塑料制品的需求也越来越多。国内巨大的高档塑料市场及企业降低生产成本、减少因依赖进口原材料所带来的各种风险，以及打造一条中国本土化的完整二醋酸塑料产业链，发展国产二醋酸纤维素塑料级产品有着非常巨大的空间和重大的现实意义。
如专利号为CN200910016408.7的专利就公开了一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺，该生产工艺中以棉短绒为原料，生产三醋酸纤维素用棉浆粕，虽然生产工艺简单，且聚合度、丙酮抽提物也满足塑料级产品的要求，但过滤性能值过低，过滤时容易产生堵塞，因此不利于醋酸塑料产品的生产。
尽管我国高档塑料市场空间巨大，二醋酸纤维素塑料级材料的质量对棉纤维丙酮抽提物与反应活性要求很高，目前国内的棉浆粕产品性能无法满足高档塑料制品的生产要求，造成高档塑料制品原料市场被国外公司所垄断，限制了我国再生纤维素行业的发展。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种用于塑料级的日用品二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺，具体包括以下步骤：1）选料、开棉、干法除杂；2）配碱、浸渍；3）注射助剂；4）蒸煮；5）洗涤送浆；6）前除砂；7）前打浆；8）漂白工艺；9）后除砂工艺；10）后打浆；11）纸机。
所述塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺为：将棉短绒采用采棉机撕开并用除杂机除杂，得到优质的原料棉短绒。
配制碱液，与步骤1）中得到的优质棉短绒通过旋风分离器经螺旋挤压充分渗透混合，得到浸渍碱液的棉短绒。
将浸渍碱液的棉短绒使用渗透剂注射到蒸球中，得到注射助剂的棉短绒。
将注射助剂的棉短绒经螺旋送至蒸球中对物料进行三次升温蒸煮，得到蒸煮后的棉短绒。
将蒸球内蒸煮后的黑液回收，将蒸煮后的棉短绒倒入清洗池中清洗，得到浆料。
将浆料与水混合后送入除砂器内进行前除砂，得到前除砂后的浆液。
将浆液经前圆网浓缩进入压滤机，使用三台串联的大锥度精浆机打浆，得到前打浆后的浆液。
将打浆后的浆液送入漂白池内进行漂白工艺，得到漂白后的浆液。
将漂白后的浆液送入除砂机内进行后除砂工艺，得到后除砂的浆液。
将除砂后的浆液使用一台大锥度进行打浆，得到后打浆的浆液。
将后打浆得到的浆液均匀的散在纸机的长网上，采用自动剔除尘埃系统监测并剔除尘埃，最终得到纸机制成的成品。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述步骤1）为，将成熟度为75-80%的棉短绒进行开棉，其中开棉投料厚度≤10cm，开棉时间≥60min。
进一步优化：所述步骤2）为，将氢氧化钠与水按照1:4.2-4.7进行配制，其中配碱温度为80-90℃，碱液浓度为44±1g/L。
进一步优化：所述步骤4）为，将料液进行三次升温，当温度上升到135℃时开始计时保温，保温温度为146±2℃，其中蒸煮后浆料的聚合度DP为1850-1950。
进一步优化：所述步骤5）为，将蒸煮后的黑液进行30min的回收处理并将洗液倒入清水池，其中洗料要求球下池加水液为1.6m，排污时间为20-30min，回水池内的pH≥8。
进一步优化：所述步骤6）为，将物料放入除砂机中进行除砂，其中除砂时浆料的浓度为0.4-0.6%，浆液上浆时的流量为55-70m3/H，除砂机除砂时间为75-90min/球。除砂机除砂压力为0.28-0.30MPa。
进一步优化：所述步骤7）为，将浆料使用三台大锥度打浆机进行前打浆处理，其中打浆时间为75-90min，前打浆完成后的纤维长度为75-85%。
进一步优化：所述步骤8）为，将浆料进行漂白工艺，其中漂白完成后的白度为≥85.5%，灰分≤0.07%，铁质含量≤10ppm。
进一步优化：所述步骤9）为，将浆料放入除砂机内进行后除砂，其中后除砂时浆液中物料的浓度为0.4-0.6%，后除砂时除砂机的除砂压力为0.28-0.30MPa。
进一步优化：所述步骤10）为，将浆料进行后打浆处理，后打浆完成后的筛分指标为68-74%。
进一步优化：所述步骤11）为，将浆料放入pH值为3-5的长网上制得成品，其中长网上浆浆液浓度为8-12g/L。
本发明采用蒸煮工段添加渗透剂，有效的控制棉纤维中丙酮抽取物的含量，同时前打浆三台大锥度串联配合后大锥度微调，有效的控制了棉浆粕纤维长度，纤维帚化程度高、强度好，并且打浆过程全部使用软化水，保证了成品甲纤的含量，使聚合度更加稳定，尘埃少，过滤性能值高，能够完全满足塑料级二醋酸纤维素的生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺，具体包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%三类一级成熟度为75%的棉短绒，采用开棉机对棉短绒进行开棉，要求棉短绒的开棉厚度≤10cm，并将其投入开棉机中，投入开棉机的时间≥60min，然后将棉短绒送入除杂机中进行挑选除杂，将五辊开清机两道全部打开，使进入除杂机的棉短绒依次输出，通过旋风分离器送至螺旋进行压榨。
2）配碱、浸渍：在温度为80-90℃下按照配比为1：4.2的氢氧化钠和水，要求配碱后的浓度为44±1g/L，在测量碱液浓度前，需要使碱液循环一段时间，循环时间为≤20min，经螺旋输送机的螺旋压榨，使配制好的碱液与棉短绒充分渗透混合。
3）注射助剂：将60kg/球渗透剂,在装球过程中通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
所述该渗透剂为市售的西安金泉化工有限公司生产。
所述该渗透剂的标号为JN_08。
4）蒸煮：在升温前先将蒸球冷转15min，随后进行第一次升温，第一次升温时间为15min，第一次升温温度为110℃，随后进行第二次升温，升温时间为15min，第二次升温温度达到125℃时停止升温，随后进行第三次升温，第三次升温时间为10min，第三次升温温度达到143℃时停止升温，当温度在135℃时开始计时保温，保温时间为120min，保温温室为146±2℃，其中要求蒸煮完成后的聚合度DP为1850。
5）洗涤送料：将蒸球内蒸煮后的废水黑液进行回收处理，回收黑液的时间为30min，黑液回收完成后，将料液倒入蒸球下方的清洗池内，并向清洗池内加入洗料，洗料要求球下池加水液为1.6m，对清洗池进行排污处理，排污时间为20min，其中生产过程中池内的pH≥8。
6）前除砂：除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，浆液中物料的浓度为0.4%，浆液以55m³/h的流速送入到除砂机中，其中除砂时间为75min/球，除砂机的除砂压力为0.28MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩。
7）前打浆：使用三台串联的大锥度精浆机进行前打浆工序，打浆机打浆的电流为290A，打浆时间为75min，打浆完成后的浆液纤维长度为75%。
8）漂白工艺：先向漂白池内加入1kg的氨基磺酸，使漂白池内每100L的浆液的pH值≤2，再向漂白池内加入氯进行碱化，漂白进浆液含氯量为0.1g/L，碱化后的pH值为10.5，然后以2池/球的进浆量送至漂白池中，加入500g的氨基磺酸，使漂白池内的含氯量为0.35g/L，漂白温度为40℃，漂白时间为10min（根据蒸煮聚合度DP确定），漂白结束用双氧水，双氧水的用量为双氧水与漂白池溶液量配比为1:2进行稀释，每漂池双氧水的用量为80L，脱氯完毕，残氯脱净，用淀粉碘化钾指示不变蓝，但不能脱过。
在加入双氧水脱氯完成后的聚合度DP为1550，最后向浆液中加入60L的盐酸，使池球搅拌10min，随后加入2L/池渗透剂（根据成品铁情况调整）搅拌10min，酸处理30min后开始用自来水洗酸，洗酸用水量为40m³，漂白结束后的白度≥85.5%，灰分≤0.07%，铁质≤10ppm。
所述该渗透剂为市售的西安金泉化工有限公司生产。
所述该渗透剂的标号为JN_08。
9）后除砂工艺：除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，浆液中物料的浓度为0.4%，除砂机的除砂压力为0.28MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩。
10）后打浆：将后除砂工艺后的浆料输送到电流≤200A的大锥度精浆机中打浆，其中打浆完成后的筛分指标为68%。
11）纸机：将后打浆的制得的物料均匀散入到纸机的长网上，浆和水混合后的长网的pH值为3，长网上将浆料浓度为8g/L，开启两道水洗，使用软化水进行水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统，尘埃监测并提出，尘埃设定面积为0.9mm2，最终经纸机得到成品。
实施例2：一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺，具体包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%三类一级成熟度为78%的棉短绒，采用开棉机对棉短绒进行开棉，要求棉短绒的开棉厚度≤10cm，并将其投入开棉机中，投入开棉机的时间≥60min，然后将棉短绒送入除杂机中进行挑选除杂，将五辊开清机两道全部打开，使进入除杂机的棉短绒依次输出，通过旋风分离器送至螺旋进行压榨。
2）配碱、浸渍：在温度为80-90℃下按照配比为1：4.5的氢氧化钠和水，要求配碱后的浓度为44±1g/L，在测量碱液浓度前，需要使碱液循环一段时间，循环时间为≤20min，经螺旋输送机的螺旋压榨，使配制好的碱液与棉短绒充分渗透混合。
3）注射助剂：将60kg/球渗透剂,在装球过程中通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
所述该渗透剂为市售的西安金泉化工有限公司生产。
所述该渗透剂的标号为JN_08。
4）蒸煮：在升温前先将蒸球冷转18min，随后进行第一次升温，第一次升温时间为18min，第一次升温温度为110℃，随后进行第二次升温，升温时间为18min，第二次升温温度达到128℃时停止升温，随后进行第三次升温，第三次升温时间为13min，第三次升温温度达到145℃时停止升温，当温度在135℃时开始计时保温，保温时间为128min，保温温室为146±2℃，其中要求蒸煮完成后的聚合度DP为1900。
5）洗涤送料：将蒸球内蒸煮后的废水黑液进行回收处理，回收黑液的时间为30min，黑液回收完成后，将料液倒入蒸球下方的清洗池内，并向清洗池内加入洗料，洗料要求球下池加水液为1.6m，对清洗池进行排污处理，排污时间为25min，其中生产过程中池内的pH≥8。
6）前除砂：除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，浆液中物料的浓度为0.5%，浆液以63m³/h的流速送入到除砂机中，其中除砂时间为83min/球，除砂机的除砂压力为0.29MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩。
7）前打浆：使用三台串联的大锥度精浆机进行前打浆工序，打浆机打浆的电流为310A，打浆时间为83min，打浆完成后的浆液纤维长度为80%。
8）漂白工艺：先向漂白池内加入1kg的氨基磺酸，使漂白池内每100L的浆液的pH值≤2，再向漂白池内加入氯进行碱化，漂白进浆液含氯量为0.13g/L，碱化后的pH值为11.0，然后以2池/球的进浆量送至漂白池中，加入500g的氨基磺酸，使漂白池内的含氯量为0.38g/L，漂白温度为43℃，漂白时间为25min（根据蒸煮聚合度DP确定），漂白结束用双氧水，双氧水的用量为双氧水与漂白池溶液量配比为1:2进行稀释，每漂池双氧水的用量为90L，脱氯完毕，残氯脱净，用淀粉碘化钾指示不变蓝，但不能脱过。
在加入双氧水脱氯完成后的聚合度DP为1580，最后向浆液中加入75L的盐酸，使池球搅拌10min，随后加入4L/池渗透剂（根据成品铁情况调整）搅拌10min，酸处理30min后开始用自来水洗酸，洗酸用水量为45m³，漂白结束后的白度≥85.5%，灰分≤0.07%，铁质≤10ppm。
所述该渗透剂为市售的西安金泉化工有限公司生产。
所述该渗透剂的标号为JN_08。
9）后除砂工艺：除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，浆液中物料的浓度为0.5%，除砂机的除砂压力为0.29MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩。
10）后打浆：将后除砂工艺后的浆料输送到电流≤200A的大锥度精浆机中打浆，其中打浆完成后的筛分指标为71%。
11）纸机：将后打浆的制得的物料均匀散入到纸机的长网上，浆和水混合后的长网的pH值为4，长网上将浆料浓度为10g/L，开启两道水洗，使用软化水进行水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统，尘埃监测并提出，尘埃设定面积为0.9mm2，最终经纸机得到成品。
实施例3：一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺，具体包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%三类一级成熟度为80%的棉短绒，采用开棉机对棉短绒进行开棉，要求棉短绒的开棉厚度≤10cm，并将其投入开棉机中，投入开棉机的时间≥60min，然后将棉短绒送入除杂机中进行挑选除杂，将五辊开清机两道全部打开，使进入除杂机的棉短绒依次输出，通过旋风分离器送至螺旋进行压榨。
2）配碱、浸渍：在温度为90℃下按照配比为1：4.7的氢氧化钠和水，要求配碱后的浓度为44±1g/L，在测量碱液浓度前，需要使碱液循环一段时间，循环时间为≤20min，经螺旋输送机的螺旋压榨，使配制好的碱液与棉短绒充分渗透混合。
3）注射助剂：将60kg/球渗透剂,在装球过程中通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
所述该渗透剂为市售的西安金泉化工有限公司生产。
所述该渗透剂的标号为JN_08。
4）蒸煮：在升温前先将蒸球冷转20min，随后进行第一次升温，第一次升温时间为20min，第一次升温温度为110℃，随后进行第二次升温，升温时间为20min，第二次升温温度达到130℃时停止升温，随后进行第三次升温，第三次升温时间为15min，第三次升温温度达到148℃时停止升温，当温度在135℃时开始计时保温，保温时间为135min，保温温室为146±2℃，其中要求蒸煮完成后的聚合度DP为1950。
5）洗涤送料：将蒸球内蒸煮后的废水黑液进行回收处理，回收黑液的时间为30min，黑液回收完成后，将料液倒入蒸球下方的清洗池内，并向清洗池内加入洗料，洗料要求球下池加水液为1.6m，对清洗池进行排污处理，排污时间为30min，其中生产过程中池内的pH≥8。
6）前除砂：除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，浆液中物料的浓度为0.6%，浆液以70m³/h的流速送入到除砂机中，其中除砂时间为90min/球，除砂机的除砂压力为0.30MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩。
7）前打浆：使用三台串联的大锥度精浆机进行前打浆工序，打浆机打浆的电流为330A，打浆时间为90min，打浆完成后的浆液纤维长度为85%。
8）漂白工艺：先向漂白池内加入1kg的氨基磺酸，使漂白池内每100L的浆液的pH值≤2，再向漂白池内加入氯进行碱化，漂白进浆液含氯量为0.15g/L，碱化后的pH值为11.5，然后以2池/球的进浆量送至漂白池中，加入500g的氨基磺酸，使漂白池内的含氯量为0.40g/L，漂白温度为45℃，漂白时间为40min（根据蒸煮聚合度DP确定），漂白结束用双氧水，双氧水的用量为双氧水与漂白池溶液量配比为1:2进行稀释，每漂池双氧水的用量为100L，脱氯完毕，残氯脱净，用淀粉碘化钾指示不变蓝，但不能脱过。
在加入双氧水脱氯完成后的聚合度DP为1600，最后向浆液中加入90L的盐酸，使池球搅拌10min，随后加入6L/池渗透剂（根据成品铁情况调整）搅拌10min，酸处理30min后开始用自来水洗酸，洗酸用水量为50m³，漂白结束后的白度≥85.5%，灰分≤0.07%，铁质≤10ppm。
所述该渗透剂为市售的西安金泉化工有限公司生产。
所述该渗透剂的标号为JN_08。
9）后除砂工艺：除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一集的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，浆液中物料的浓度为0.6%，除砂机的除砂压力为0.30MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩。
10）后打浆：将后除砂工艺后的浆料输送到电流≤200A的大锥度精浆机中打浆，其中打浆完成后的筛分指标为74%。
11）纸机：将后打浆的制得的物料均匀散入到纸机的长网上，浆和水混合后的长网的pH值为5，长网上将浆料浓度为12g/L，开启两道水洗，使用软化水进行水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统，尘埃监测并提出，尘埃设定面积为0.9mm2，最终经纸机得到成品。
结论分析：
本发明中所采用的生产出的棉浆粕聚合度较稳定，白度较高，甲纤含量高，采用大锥度配合微调，有效的控制了棉浆粕的纤维长度，使得纤维长度较均一，所制得的成品金属离子等含量较低，灰分低、尘埃少、过滤性能值高，能够满足塑料级二醋酸纤维素的生产。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该生产工艺由以下步骤组成：1）选料、开棉、干法除杂；2）配碱、浸渍；3）注射助剂；4)蒸煮；5）洗涤送浆；6）前除砂；7)前打浆；8）漂白工艺；9）后除砂工艺；10）后打浆；11）纸机；所述步骤1）为，将成熟度为75-80%的棉短绒进行开棉，其中开棉时投料厚度≤10cm，开棉时间≥60min；
所述步骤2）为，将碱溶液按照体积比为氢氧化钠：水=1:4.2-4.7进行配制，其中配碱温度为80-90℃，碱液浓度为44±1g/L；在测量碱液浓度前，需要使碱液循环一段时间，循环时间为≤20min，经螺旋输送机的螺旋压榨，使配制好的碱液与棉短绒充分渗透混合；
所述步骤3）为将浸渍碱液的棉短绒使用渗透剂注射到蒸球中，得到注射助剂的棉短绒，渗透剂的用量为60kg/球；
所述步骤4）为，将料液进行三次升温，在升温前先将蒸球冷转15-20min，随后进行第一次升温，第一次升温时间为15-20min，第一次升温温度为110℃，随后进行第二次升温，升温时间为15-20min，第二次升温温度达到125-130℃时停止升温，随后进行第三次升温，第三次升温时间为10-15min，第三次升温温度达到143-148℃时停止升温，当温度在135℃时开始计时保温，保温时间为120-135min，保温温度 为146±2℃，其中要求蒸煮完成后的聚合度DP为1850-1950；
所述步骤5）为，将蒸煮后的黑液进行30min的回收处理并将洗液倒入清水池中，其中洗料要求球下池加水液位为1.6m，排污时间为20-30min，回水池内的pH≥8；
所述步骤6）为，将物料进行除砂，除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，浆液中物料的浓度为0.4-0.6%，浆液以55-70m3/h的流速送入到除砂机中，其中除砂时间为75-90min/球，除砂机的除砂压力为0.28-0.30MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩；
所述步骤7）为，将浆料使用三台串联的大锥度打浆机进行前打浆处理，其中，打浆机打浆的电流为290-330A，打浆时间为75-90min，前打浆完成后的纤维长度为75-85%；
所述步骤8）为，先向漂白池内加入1kg的氨基磺酸，使漂白池内每100L的浆液的pH值≤2，再向漂白池内加入氯进行碱化，漂白进浆液含氯量为0.1-0.15g/L，碱化后的pH值为10.5-11.5，然后以2池/球的进浆量送至漂白池中，加入500g的氨基磺酸，使漂白池内的含氯量为0.35-0.40g/L，漂白温度为40-45℃，漂白时间为10-40min，漂白结束用双氧水，双氧水的用量为双氧水与漂白池溶液量配比为1:2进行稀释，每漂池双氧水的用量为80-100L，脱氯完毕，残氯脱净，用淀粉碘化钾指示不变蓝，但不能脱过；
在加入双氧水脱氯完成后的聚合度DP为1550-1600，最后向浆液中加入60-90L的盐酸，使池球搅拌10min，随后加入2-6L/池渗透剂搅拌10min，酸处理30min后开始用自来水洗酸，洗酸用水量为40-50m³，漂白结束后的白度≥85.5%，灰分≤0.07%，铁质≤10ppm；
所述步骤 9）为后除砂工艺：除砂机将一、二道全开，所述一、二道全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，浆液中物料的浓度为0.4-0.6%，除砂机的除砂压力为0.28-0.30MPa，除砂机上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围之内，除砂结束时浆料经前圆网浓缩；
所述步骤10)为，将后除砂工艺后的浆料输送到电流≤200A的大锥度精浆机中打浆，后打浆完成后的筛分指标为68-74%；
所述步骤3）和步骤8）中的渗透剂的标号为JN-08。
2.根据权利要求1所述的一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺，其特征在于：所述步骤11）为，将浆料放入pH值为3-5的长网上制得成品，其中长网上浆时浆料的浓度为8-12g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010669773.4A CN111893787B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010669773.4A CN111893787B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111893787A CN111893787A (zh) | 2020-11-06 |
| CN111893787B true CN111893787B (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=73192485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010669773.4A Active CN111893787B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111893787B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115726210B (zh) * | 2022-12-16 | 2023-11-24 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100593048C (zh) * | 2008-06-10 | 2010-03-03 | 山东银鹰化纤有限公司 | 一种棉浆粕生产工艺 |
| CN101532185B (zh) * | 2009-04-22 | 2011-07-20 | 宜宾长毅浆粕有限责任公司 | 醋酸纤维用棉浆粕生产方法 |
| CN101597870B (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种制造三醋酸纤维素用的棉浆粕生产工艺 |
| CN101691407A (zh) * | 2009-09-21 | 2010-04-07 | 南通醋酸纤维有限公司 | 一种纤维素浆粕及其生产方法 |
| CN102174755B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-11-21 | 宜宾长毅浆粕有限责任公司 | 一种制备高聚合度浆粕的蒸煮助剂 |
| CN103015253B (zh) * | 2011-09-23 | 2015-04-15 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法 |
| CN102392377B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-10-30 | 邹平福海科技发展有限公司 | 精制棉电催化氧化制浆方法和生产系统设备 |
| CN103243596B (zh) * | 2013-05-17 | 2016-02-10 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种醋化级浆粕及其制备方法 |
| CN104878636B (zh) * | 2015-04-23 | 2017-08-25 | 中国制浆造纸研究院 | 一种精制棉制备及其污染物治理的方法 |
| CN109403115B (zh) * | 2018-10-22 | 2020-12-29 | 齐鲁工业大学 | 一种利用杨木板皮生产醋化级溶解浆的方法 |
| CN110656524B (zh) * | 2019-10-10 | 2022-04-19 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种制造纤维素硝酸酯用棉浆粕生产工艺 |
-
2020
- 2020-07-13 CN CN202010669773.4A patent/CN111893787B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111893787A (zh) | 2020-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100588771C (zh) | 一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺 | |
| CN111877047B (zh) | 一种纺丝级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 | |
| CN101148836B (zh) | 造纸级竹木浆板变性生产工艺 | |
| CN113062138B (zh) | 一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法 | |
| CN106757461B (zh) | 一种半湿浆制备碱纤维素及粘胶纺丝胶的制备方法 | |
| CN103669064B (zh) | 一种醋化级竹浆粕的制备工艺 | |
| CN111893787B (zh) | 一种塑料级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 | |
| CA3047848A1 (en) | A method for manufacturing dissolving pulp | |
| CN113250004A (zh) | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 | |
| CN112813713A (zh) | 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 | |
| CN105064110A (zh) | 一种棉短绒制浆装置及其制浆方法 | |
| CN110629576B (zh) | 一种杨木硫酸盐浆全无氯漂白制备溶解浆的方法 | |
| CN110656524B (zh) | 一种制造纤维素硝酸酯用棉浆粕生产工艺 | |
| CN110528313B (zh) | 一种制造定量、定性滤纸用棉浆粕生产工艺 | |
| CN101148834B (zh) | 造纸级阔叶木浆板变性生产工艺 | |
| CN101148835B (zh) | 造纸级木浆板变性生产工艺 | |
| CN115726210A (zh) | 一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺 | |
| CN101435164B (zh) | 造纸级硫酸盐木浆板变性生产工艺 | |
| CN204825488U (zh) | 一种棉短绒制浆装置 | |
| CN101148832B (zh) | 造纸级高粘度木浆板变性生产工艺 | |
| CN104611971A (zh) | 一种蔗渣浆二氧化氯漂白系统及方法 | |
| CN102677500A (zh) | 一种适用于本色未漂木纸浆改性制备溶解浆的备料工艺 | |
| CN101381968B (zh) | 提高黑液提取率的方法 | |
| CN101148837B (zh) | 造纸级原色木浆板变性生产工艺 | |
| CN101148833B (zh) | 造纸级回收木浆板变性生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Production process of cotton pulp for plastic grade cellulose acetate Granted publication date: 20221209 Pledgee: China Construction Bank Corporation Gaomi sub branch Pledgor: SHANDONG SILVER HAWK Co.,Ltd. Registration number: Y2024980029199 |