CN101117779A - 一种利用棉杆进行机械制浆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用棉杆进行机械制浆的方法，该方法按照以下的步骤实现的，包括备料、除尘和分丝、蒸煮、喷放、高浓磨浆、洗涤和黑液挤除、中浓磨浆、筛选、浓缩的步骤。其中的除尘和分丝步骤又包括一次和二次除尘和分丝，彻底去除沙尘和杂质以及杆芯的髓芯。本发明在备料步骤、除尘和分丝步骤中，对棉杆进行了充分的预先处理，使得棉杆的纤维被彻底的粉碎和细化，在蒸煮步骤中添加的化学试剂含量少，减轻了排污处理的难度。本发明的方法更加适合棉杆的制浆特点，实现了全棉杆的备料，棉杆成浆率高，提高了纸张的品质，而且废液化学成分低，易于排污处理。整个工序进行了优化，减少了动力消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于造纸制浆技术领域，涉及一种利用棉杆进行机械制浆的方法。
背景技术
目前的造纸行业原料需求日益扩大，许多造纸的原料供应紧张，原料成本明显提高，棉杆作为一种廉价的新的造纸原料越来越受到重视。
一种由棉杆化学浆制备成品纸的方法(专利申请号为200510085007.9、申请日为2006.01.11、公开号为CN1718916)的中国专利申请中涉及了利用棉杆进行制浆的方法，该方法经过备料处理、浸渍处理、通过一次蒸煮或二次蒸煮、得到粗浆，经洗浆、然后进行漂白，得到棉杆化学浆，从而打破了传统偏见，证明了利用棉杆可以代替杨木材料，可以生产出高品质的纸张。该发明的不足是，备料前要先去除棉杆根部，并且优选方案对皮和杆还要进行分离，分别用于进行制浆生产，这样就增加了备料的要求和前期原料处理的工序，再经过浸渍处理工艺，在蒸煮阶段还有可能要进行二次蒸煮，而且还要经过CEH三段漂白工艺，造成工艺繁多，又延长了生产周期，还使得废液的化学成分更高，增加了排污处理的难度，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用棉杆进行机械制浆的方法，解决了现有技术中存在的全棉杆利用率低，工序复杂，棉杆成浆率低、废液的化学成分高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种利用棉杆进行机械制浆的方法，该方法按照以下步骤实施，
A、备料， B、除尘和分丝，
C、蒸煮， D、喷放，
E、高浓磨浆， F、洗涤和黑液挤除，
G、中浓磨浆， H、筛选，
I、浓缩，
步骤A是备料，即将全棉杆粉碎成为2-4cm的棉杆段。
步骤B是除尘和分丝，具体包括
B1、一段除尘和分丝，先清除步骤A切碎的棉杆段中的砂石、土块，同时将棉杆小段粉碎，直到棉杆小段分裂为丝状纤维形状；
B2、二段除尘和分丝，再次清除步骤B1制成的棉杆丝状纤维中的细小的砂石、杂质以及棉杆杆芯的髓芯，同时将棉杆丝状纤维进一步粉碎，直到棉杆小段进一步分裂为粉丝状纤维料。
步骤C是蒸煮，将步骤B2制作的粉丝状纤维料投放进蒸煮装置，在粉丝状纤维料中配入NaOH，均匀升温和升压，当压力达到0.7MPa-0.8MPa±0.01MPa，温度达到165℃-170℃±2℃时，保持压力和温度稳定的时间为90-120分钟，从密封蒸煮装置开始加温加压到完成蒸煮整个过程需要6-7个小时，蒸煮过程中的药料比为：NaOH为浆料总质量的1.5％-2.0％。
步骤D是喷放，将步骤C蒸煮完成的粗浆进行黑液喷放，利用蒸球内的高压压力将黑液从原浆中分离出来，使得黑液排出蒸煮装置，粗浆留在蒸煮装置内部，形成蓬松的棉絮状，粗浆的湿度达到60％-70％。
步骤E是高浓磨浆，将步骤D制成的粗浆从蒸煮装置内部输入到高浓磨中进行粗磨，进一步细化成为细浆。
步骤F是洗涤与黑液挤除，将步骤E磨制出的细浆用水稀释，按照细浆与水的比例为1∶1-1.5，再进行黑液挤除，得到湿度为30％的浆料。
步骤G是中浓磨浆，将步骤F制出的浆料加水稀释，达到含浆浓度为6％-8％的比例，然后进行中浓磨浆，打浆度达到16°。
步骤H是筛选，将步骤G经过中浓磨浆制备的浆液加水稀释，浓度达到1.0％-1.05％，然后进行筛选，筛出来的成浆进入下道工序，筛住的粗浆再送回步骤G进行中浓磨再次磨制，对粗浆进行多次多级打浆。
步骤I是浓缩，将步骤H筛选出的成浆进行洗涤及浓缩处理，使浓度达到3％-4％，即得成品纸浆。
本发明的有益效果是，实现了全棉杆备料，棉杆成浆率高，提高了纸张的品质。而且废液化学成分低，易于排污处理，整个制浆的工艺优化，减少了动力消耗，降低了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
棉杆属于一种细质纤维，硬度相对大，制出的浆液纤维体积大，因此在制浆的全过程都必须根据棉杆的特殊情况，对具体工艺流程进行选配组合设计，才能实现利用棉杆进行机械制浆的目的。
一种利用棉杆进行机械制浆的方法，该方法按照以下步骤实施，
A、备料， B、除尘和分丝，
C、蒸煮， D、喷放，
E、高浓磨浆，F、洗涤和黑液挤除，
G、中浓磨浆，H、筛选，
I、浓缩，
步骤A是备料，即将全棉杆粉碎成为2-4cm的棉杆段。
步骤B是除尘和分丝，具体包括
B1、一段除尘和分丝，先清除步骤A切碎的棉杆段中的砂石、土块，同时将棉杆小段粉碎，直到棉杆小段分裂为丝状纤维形状；
B2、二段除尘和分丝，再次清除步骤B1制成的棉杆丝状纤维中的细小的砂石、杂质以及棉杆杆芯的髓芯，同时将棉杆丝状纤维进一步粉碎，直到棉杆小段进一步分裂为粉丝状纤维料。
步骤C是蒸煮，将步骤B2制作的粉丝状纤维料投放进蒸煮装置，在粉丝状纤维料中配入NaOH，均匀升温和升压，当压力达到0.7MPa-0.8MPa±0.01MPa，温度达到165℃-170℃±2℃时，保持压力和温度稳定的时间为90-120分钟，从密封蒸煮装置开始加温加压到完成蒸煮整个过程需要6-7个小时，蒸煮过程中的药料比为：NaOH为浆料总质量的1.5％-2.0％。
步骤D是喷放，将步骤C蒸煮完成的粗浆进行黑液喷放，利用蒸球内的高压压力将黑液从原浆中分离出来，使得黑液排出蒸煮装置，粗浆留在蒸煮装置内部，形成蓬松的棉絮状，粗浆的湿度达到60％-70％。
步骤E是高浓磨浆，将步骤D制成的粗浆从蒸煮装置内部输入到高浓磨中进行粗磨，进一步细化成为细浆。
步骤F是洗涤与黑液挤除，将步骤E磨制出的细浆用水稀释，按照细浆与水的比例为1∶1-1.5，再进行黑液挤除，得到湿度为30％的浆料。
步骤G是中浓磨浆，将步骤F制出的浆料加水稀释，达到含浆浓度为6％-8％的比例，然后进行中浓磨浆，打浆度达到16°。
步骤H是筛选，将步骤G经过中浓磨浆制备的浆液加水稀释，浓度达到1.0％-1.05％，然后进行筛选，筛出来的成浆进入下道工序，筛住的粗浆再送回步骤G进行中浓磨再次磨制。
步骤I是浓缩，将步骤H筛选出的成浆进行洗涤及浓缩处理，使浓度达到3％-4％，即得成品纸浆。
本发明方法的重点是在备料、蒸煮、喷放、高浓磨浆和中浓磨浆几个工序进行方案的优选和创新组合，和已经公开的技术方案相比具有以下优点：
本发明在备料工序中使用机械装置将整个棉杆原料切断、粉碎，从而最大限度的利用棉杆原料，并且在此工艺中，减掉了棉杆皮和杆的分离工序，降低了备料的难度，节约了备料的周期和成本。
在除尘和分丝工序中进一步将棉杆段中的灰土砂石清除出去，尤其是将棉杆杆芯的髓芯清除出去，这种髓芯对纸浆的品质影响很大，除去髓芯就有利于实现纸浆达到高品质的要求。
在蒸煮工序中既要将木质纤维充分的降解和糖化，还要保证化学试剂的含量合理，因此NaOH添加量控制为占浆料总质量的1.5％-2.0％，并且合理控制蒸煮过程的时间和物理条件。省去了二次蒸煮的工序，并且减少了碱液的用量，不但缩短了生产周期，而且容易进行排污处理。
本发明设置的喷放工序，提出利用蒸球内的高压压力将黑液从原浆中分离出来，这样就节省了动力的消耗，既能最大限度排出黑液，还能减少动力和热量的消耗。
本发明在高浓磨浆和中浓磨浆工序中，对粗浆进行了多次多级打浆，实现了对浆料的细化要求，达到高品质的纸浆要求。
本发明的各个步骤依次完成后，制得的成浆不需要经过CEH三段漂白工艺处理，简化了工艺，降低了废液中的化学制剂含量，减轻了排污处理的程序。
本发明的方法和现有的技术相比，在备料、浸渍、蒸煮、喷放、漂白的工艺设置上都具有新的变化，更加适合棉杆的制浆特点，实现了全棉杆的备料，棉杆成浆率高，提高了纸张的品质，而且废液化学成分低，易于排污处理。整个工序进行了优化，减少了动力消耗，降低了生产成本。
实施例1
本实施例的方法按照前述步骤实施，并将有关参数按照以下数值控制：
步骤A是备料，即将全棉杆用机械装置切碎成为2cm的小段。
步骤B是除尘和分丝，具体包括
B1、一段除尘和分丝，
B2、二段除尘和分丝。
步骤C是蒸煮，将步骤B2制作的粉丝状纤维浆料投放进蒸球，在粉丝状纤维浆料中配入占浆料总质量的1.5％的NaOH，均匀升压和升温，当压力达到0.7MPa±0.01MPa，温度达到165℃±2℃时，保持压力和温度稳定的时间为120分钟，从密封蒸球开始加温加压到完成蒸煮整个过程需要7个小时。
步骤D是喷放，将步骤C蒸煮完成的粗浆进行黑液喷放，粗浆的湿度达到70％。
步骤E是高浓磨浆，进一步细化成为细浆。
步骤F是洗涤和黑液挤除，将步骤E磨制出的细浆用水稀释，按照细浆与水的比例为1∶1，再进行黑液挤除，得到湿度为30％的浆料。
步骤G是中浓磨浆，将步骤F制出的浆料加水稀释，达到含浆浓度为6％的比例，然后进行中浓磨浆，打浆度达到16°。
步骤H是筛选，将步骤G经过中浓磨浆制备的浆液加水稀释，浓度达到1.0％，然后进行筛选。
步骤I是浓缩，先洗涤，浓缩后处理的浓度达到4％，即得成品纸浆。
实施例2
本实施例的方法按照前述步骤实施，有关参数按照以下数值控制：
步骤A是备料，即将全棉杆用机械装置切碎成为3cm的小段。
步骤B是除尘和分丝，具体包括
B1、一段除尘和分丝，
B2、二段除尘和分丝。
步骤C是蒸煮，将步骤B2制作的浆料投放进蒸球，在浆料中配入占浆料总质量的2.0％NaOH，均匀升压和升温，当压力达到0.8MPa±0.01MPa，温度达到170℃±2℃时，保持压力和温度稳定的时间为90分钟，从密封蒸球开始加温加压到完成蒸煮整个过程需要6个小时。
步骤D是喷放，将步骤C蒸煮完成的粗浆进行黑液喷放，粗浆的湿度达到60％。
步骤E是高浓磨浆，进一步细化成为细浆。
步骤F是洗涤和黑液挤除，将步骤E磨制出的细浆用水稀释，按照细浆与水的比例为1∶1.5，再进行黑液挤除，得到湿度为30％的浆料。
步骤G是中浓磨浆，将步骤F制出的浆料加水稀释，达到含浆浓度为8％的比例，然后进行中浓磨浆，打浆度达到16°。
步骤H是筛选，用水稀释后浓度达到1.05％，然后进行筛选。
步骤I是先洗涤，再浓缩，浓度达到3％，即得成品纸浆。
实施例3
本实施例的方法按照前述步骤实施，有关参数按照以下数值控制：
步骤A是备料，即将全棉杆用机械装置切碎成为4cm的小段。
步骤B是除尘和分丝，具体包括
B1、一段除尘和分丝，
B2、二段除尘和分丝。
步骤C是蒸煮，将步骤B2制作的浆料放进蒸球，在浆料中配入占浆料总质量的1.7％的NaOH，均匀升压和升温，当压力达到0.75MPa±0.01MPa，温度达到168℃±2℃时，保持压力和温度稳定的时间为100分钟，从密封蒸球开始加温加压到完成蒸煮整个过程需要6.5个小时。
步骤D是喷放，使得粗浆的湿度达到65％。
步骤E是高浓磨浆，进一步细化成为细浆。
步骤F是洗涤和黑液挤除，将步骤E磨制出的细浆用水稀释，按照细浆与水的比例为1∶1.2，再进行黑液挤除，得到湿度为30％的浆料。
步骤G是中浓磨浆，用水稀释后达到含浆浓度为6.5％的比例，然后进行中浓磨浆，打浆度达到16°。
步骤H是筛选，用水稀释后浓度达到1.03％，然后进行筛选。
步骤I是先洗涤，再浓缩，浓度达到3.5％，即得成品纸浆。
附表为本发明的方法与化学制浆的对比数据如下表所示。
从下表可以看出，从工艺流程的对比和制造出来的纸质对比的性能数据，相对化学制浆来说，有了技术上和工艺上的明显进步，工艺流程上的工艺要求、废液含量、污水处理三项得到了减少或降低，成浆对比得到提高，同时纸质的三项指标都有所提高，
同时也证明了本发明能够实现全棉杆纸浆造纸。
附表
| 对比项目 | 传统化学制浆 | 本发明机械制浆 | 对比后性能提高量 | |
| 工艺流程对比 | 工艺要求 | 去除根部，优选分离 | 直接 | 减少30％ |
| 废液含量 | 17-18％ | 2-4％ | 减小80％ | |
| 成浆对比 | 40％ | 52％ | 提高30％ | |
| 污水处理 | 难 | 易 | 降低40％ | |
| 纸质对比 | 紧度 | 不小于0.40/g/cm3 | 不小于0.50/g/cm3 | 提高1.0/g/cm3 |
| 纵向列断长 | 不小于2.75/KM | 不小于3.75/KM | 提高1.0/KM | |
| 横向环压指数 | 不小于5.20/N.M/g | 不小于6.30/N.M/g | 提高1.1/N.M/g | |
综上所述，本发明的方法工艺合理，排污处理容易，动力消耗小，生产成本降低，提高了制造的纸浆和纸张的品质。
Claims (10)
1.一种利用棉杆进行机械制浆的方法，其特征在于：该方法按照以下步骤实施，
A、备料， B、除尘和分丝，
C、蒸煮， D、喷放，
E、高浓磨浆， F、洗涤和黑液挤除，
G、中浓磨浆， H、筛选，
I、浓缩。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤A是备料，即将全棉杆粉碎成为2-4cm的棉杆段。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤B是除尘和分丝，具体包括
B1、一段除尘和分丝，先清除步骤A切碎的棉杆段中的砂石、土块，同时将棉杆小段粉碎，直到棉杆小段分裂为丝状纤维形状；
B2、二段除尘和分丝，再次清除步骤B1制成的棉杆丝状纤维中的细小的砂石、杂质以及棉杆杆芯的髓芯，同时将棉杆丝状纤维进一步粉碎，直到棉杆小段进一步分裂为粉丝状纤维料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤C是蒸煮，将步骤B2制作的粉丝状纤维料投放进蒸煮装置，在粉丝状纤维料中配入NaOH，均匀升温和升压，当压力达到0.7MPa-0.8MPa±0.01MPa，温度达到165℃-170℃±2℃时，保持压力和温度稳定的时间为90-120分钟，从密封蒸煮装置开始加温加压到完成蒸煮整个过程需要6-7个小时，蒸煮过程中的药料比为：NaOH为浆料总质量的1.5％-2.0％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤D是喷放，将步骤C蒸煮完成的粗浆进行黑液喷放，利用蒸球内的高压压力将黑液从原浆中分离出来，使得黑液排出蒸煮装置，粗浆留在蒸煮装置内部，形成蓬松的棉絮状，粗浆的湿度达到60％-70％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤E是高浓磨浆，将步骤D制成的粗浆从蒸煮装置内部输入到高浓磨中进行粗磨，进一步细化成为细浆。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤F是洗涤与黑液挤除，将步骤E磨制出的细浆用水稀释，按照细浆与水的比例为1∶1～1∶1.5，再进行黑液挤除，得到湿度为30％的浆料。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤G是中浓磨浆，将步骤F制出的浆料加水稀释，达到含浆浓度为6％-8％的比例，然后进行中浓磨浆，打浆度达到16°。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤H是筛选，将步骤G经过中浓磨浆制备的浆液加水稀释，浓度达到1.0％-1.05％，然后进行筛选，筛出来的成浆进入下道工序，筛住的粗浆再送回步骤G进行中浓磨再次磨制，对粗浆进行多次多级打浆。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤I是浓缩，将步骤H筛选出的成浆进行洗涤及浓缩处理，使浓度达到3％-4％，即得成品纸浆。
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