CN102505550A - 可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法 - Google Patents

可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法 Download PDF

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向俊兵
郭端华
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Abstract

本发明公开了一种可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，该方法是在竹溶解浆粕的制造工艺中采用连续的两段式氧脱木素工艺，第二段氧脱木素工艺紧跟着第一段氧脱木素工艺进行。本方法在保证浆料强度的情况下，进行两段氧脱木素、两段同时加入化学药品，木素脱出率可达70％。同时采用本发明还具有以下优点：1、可调节手段多，根据蒸煮来浆料的硬度，可分别调节两段的化学品用量。2、减少漂白段化学药品的消耗，减少污染物的排放，对环境友好。3、提高浆料的品质，稳定氧脱木素后浆料的硬度。

Description

可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法
技术领域
本发明属涉及一种可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，属于纸浆氧脱木素工艺技术领域。
背景技术
竹子属禾本科、竹亚科、多年生植物，盛产于热带、亚热带、温带地区，品多达500多种。我国是世界上竹资源最丰富的国家，现有竹林面积484万hm2,占世界竹林总面积的20％－25％，竹材蓄积量1.35亿吨，且生长速度快，一般三年就可以成材使用，具有可持续发展性；另外，以竹子为原料生产的竹纤维具有良好的吸湿透气性、透气性和天然的抗菌性，有除臭及防紫外线的作用，并且绿色环保。因此，竹子是一种值得推广应用的纤维原料。
竹子通过备料、切料、预浸渍、蒸煮、氧脱木素、多段漂白等工序处理后，可制备溶解浆。现有的竹浆浆料氧脱木素在我国多采用单段氧脱木素，采用这样的氧脱木素工艺，木素脱出率低，浆料损失大，如蒸煮后浆料硬度过高，氧脱木素段无法将浆料的硬度降到工艺要求范围内，对漂白系统造成很大影响，对漂白后浆料的品质造成很大影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以提高浆料木素脱出率，降低漂白消耗，提高浆料的品质，稳定氧脱木素后浆料的硬度的可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：该方法是在竹溶解浆粕的制造工艺中采用连续的两段式氧脱木素工艺，第二段氧脱木素工艺紧跟着第一段氧脱木素工艺进行。
所述的两段式氧脱木素工艺为两段均加氧气和NaOH的两段式氧脱木素工艺。
第一段氧脱木素的工艺要求是浆料浓度8～15％、温度70～110℃、氧气用量10～40kg/t浆、NaOH用量10～40kg/t浆、硫酸镁用量0.3～2kg/t浆、反应压力0.4～0.9MPa、时间0.3～1.2小时。
第二段氧脱木素工艺按以下工艺进行：浆料浓度8～15％、温度80～120℃、反应压力0.1～0.6MPa、时间0.4～1.5小时。
在第二段氧脱木素工艺中添加NaOH能提高木素脱出率，NaOH用量为1～15kg/t浆。
在第二段氧脱木素工艺中添加氧气能提高木素脱出率，氧气用量为2～15kg/t浆。
在第二段氧脱木素工艺中添加氧气和NaOH能提高木素脱出率，氧气用量为2～15kg/t浆，NaOH用量为1～15kg/t浆。
与现有技术比较，本发明在对经过洗涤后的竹浆进行氧脱木素处理时，为保证浆料的硬度卡伯值从10～22降低到4～8，采用第一段脱氧木素，为很好的达成氧脱木素后浆料硬度卡伯值在4～8，提高浆料质量，续有采用了第二段氧脱木素，在第二段脱氧木素过程中根据来浆硬度，可加入氧气强化氧脱木素，用氧量2～15kg/t浆，也可使情况在第二段氧脱木素中加入NaOH强化氧脱木素，NaOH用量1～15kg/t浆。
根据申请人统计采用本方法在保证浆料强度的情况下，进行两段氧脱木素、两段同时加入化学药品，木素脱出率可达70％，采用两段氧脱木素、化学品从一段加入，木素脱除率在60％左右。传统的单段氧脱木素工艺，木素脱除率在50％左右。
同时采用本发明还具有以下优点：
1、可调节手段多，根据蒸煮来浆料的硬度，可分别调节两段的化学品用量。
2、减少漂白段化学药品的消耗，减少污染物的排放，对环境友好。
3、提高浆料的品质，稳定氧脱木素后浆料的硬度。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
在得到用硫酸盐法连续蒸煮的竹浆后，清洗和筛选进入两段氧脱木素，为保证浆料的硬度卡伯值从10～22降低到4～8，以提高浆料木素脱出率，降低漂白消耗，提高浆料的品质，稳定氧脱木素后浆料的硬度，具体步骤如下：第一段氧脱木素的工艺要求是浆料浓度8～15％、温度70～110℃、氧气用量10～40kg/t浆、NaOH用量10～40kg/t浆、硫酸镁用量0.3～2kg/t浆、反应压力0.4～0.9MPa、时间0.3～1.2小时。
第二段氧脱木素工艺按以下工艺进行：浆料浓度8～15％、温度80～120℃、反应压力0.1～0.6MPa、时间0.4～1.5小时。
 
实施例2：在得到用硫酸盐法连续蒸煮的竹浆后，清洗和筛选进入两段氧脱木素，且两段都分别加入化学药品，为保证浆料的硬度卡伯值从10～22降低到4～8，以提高浆料木素脱出率，降低漂白消耗，提高浆料的品质，稳定氧脱木素后浆料的硬度，具体步骤如下：第一段氧脱木素的工艺要求是浆料浓度8～15％、温度70～110℃、氧气用量10～40kg/t浆、NaOH用量10～40kg/t浆、硫酸镁用量0.3～2kg/t浆、反应压力0.4～0.9MPa、时间0.3～1.2小时。
第二段氧脱木素工艺按以下工艺进行：浆料浓度8～15％、氧气用量为2～15kg/t浆，温度80～120℃、反应压力0.1～0.6MPa、时间0.4～1.5小时。
 
实施例3：在得到用硫酸盐法连续蒸煮的竹浆后，清洗和筛选进入两段氧脱木素，且两段都分别加入化学药品，为保证浆料的硬度卡伯值从10～22降低到4～8，以提高浆料木素脱出率，降低漂白消耗，提高浆料的品质，稳定氧脱木素后浆料的硬度，具体步骤如下：第一段氧脱木素的工艺要求是浆料浓度8～15％、温度70～110℃、氧气用量10～40kg/t浆、NaOH用量10～40kg/t浆、硫酸镁用量0.3～2kg/t浆、反应压力0.4～0.9MPa、时间0.3～1.2小时。
第二段氧脱木素工艺按以下工艺进行：浆料浓度8～15％、NaOH用量为1～15kg/t浆，温度80～120℃、反应压力0.1～0.6MPa、时间0.4～1.5小时。
 
实施例4：在得到用硫酸盐法连续蒸煮的竹浆后，清洗和筛选进入两段氧脱木素，且两段都分别加入化学药品，为保证浆料的硬度卡伯值从10～22降低到4～8，以提高浆料木素脱出率，降低漂白消耗，提高浆料的品质，稳定氧脱木素后浆料的硬度，具体步骤如下：第一段氧脱木素的工艺要求是浆料浓度8～15％、温度70～110℃、氧气用量10～40kg/t浆、NaOH用量10～40kg/t浆、硫酸镁用量0.3～2kg/t浆、反应压力0.4～0.9MPa、时间0.3～1.2小时。
第二段氧脱木素工艺按以下工艺进行：浆料浓度8～15％、氧气用量为2～15kg/t浆，NaOH用量为1～15kg/t浆，温度80～120℃、反应压力0.1～0.6MPa、时间0.4～1.5小时。
实施例5：1、第一段氧脱木素浆料浓度11％、温度85℃、氧气用量30kg/t浆、NaOH用量33kg/t浆、硫酸镁用量1kg/t浆、反应压力0.8MPa、时间0.5小时；第一段氧脱木素后的浆料直接进入第二段氧脱木素。
2、本发明在第二段氧脱木素可加入NaOH强化提高木素脱出率，NaOH用量为5kg/t浆；
本发明也可在第二段氧脱木素可加入氧气强化提高木素脱出率，氧气用量为５kg/t浆。
本发明还可在第二段氧脱木素同时加入NaOH和氧气强化氧脱木素，NaOH用量为5kg/t浆，氧气用量为５kg/t浆。
    本实施例选择在第二段氧脱木素同时加入NaOH和氧气强化氧脱木素，NaOH用量为5kg/t浆，氧气用量为５kg/t浆。
本实施例所得浆料的卡伯值为5.1，木素脱出率达到68％。

Claims (7)

1.一种可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，其特征在于：该方法是在竹溶解浆粕的制造工艺中采用连续的两段式氧脱木素工艺，第二段氧脱木素工艺紧跟着第一段氧脱木素工艺进行。
2.根据权利要求1所述的可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，其特征在于：所述的两段式氧脱木素工艺为两段均加氧气和NaOH的两段式氧脱木素工艺。
3.根据权利要求1所述的可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，其特征在于：第一段氧脱木素的工艺要求是浆料浓度8～15％、温度70～110℃、氧气用量10～40kg/t浆、NaOH用量10～40kg/t浆、硫酸镁用量0.3～2kg/t浆、反应压力0.4～0.9MPa、时间0.3～1.2小时。
4.根据权利要求1所述的可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，其特征在于：第二段氧脱木素工艺按以下工艺进行：浆料浓度8～15％、温度80～120℃、反应压力0.1～0.6MPa、时间0.4～1.5小时。
5.根据权利要求4所述的可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，其特征在于：在第二段氧脱木素工艺中添加NaOH能提高木素脱出率，NaOH用量为1～15kg/t浆。
6.根据权利要求4所述的可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，其特征在于：在第二段氧脱木素工艺中添加氧气能提高木素脱出率，氧气用量为2～15kg/t浆。
7.根据权利要求1或4所述的可提高竹溶解浆料木素脱出率的方法，其特征在于：在第二段氧脱木素工艺中添加有氧气和NaOH，氧气用量为2～15kg/t浆，NaOH用量为1～15kg/t浆。
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